CN202000014U - 一种用于电镀磁芯时挂载磁芯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电镀磁芯时挂载磁芯的装置，包括挂笼和至少一个其上设置有多个平行排列的导电针的导电杆；所述挂笼包括筒体和挂头；所述筒体为圆筒状，由多个磁芯固定装置均匀间隔设置而成，相邻磁芯固定装置之间设置有卡座；所述挂头设置在所述筒体上；所述导电杆通过所述卡座固定到所述挂笼上；电镀磁芯时，所述磁芯装在所述磁芯固定装置中，所述磁芯的电极与所述导电杆上的导电针导通，所述导电针与所述导电杆导通，所述导电杆通过导线与所述挂头导通。本实用新型的装置用于电镀时，磁芯不再滚动，因此可降低电镀时的产品破损率。

Description

一种用于电镀磁芯时挂载磁芯的装置

技术领域

本实用新型涉及电镀磁芯时的处理装置，特别是涉及一种电镀磁芯时挂载磁芯的装置。

背景技术

磁芯在制作处理过程中一个重要的工序是进行电镀。磁芯属于小型元件，因此现有技术中常用滚镀方式对其进行电镀处理。滚镀方式，也叫滚筒电镀，是将一定数量的小零件，如磁芯置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使磁芯表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。由于滚镀方式对磁芯进行处理时，是大批量的磁芯在滚筒内滚动电镀，造成电镀时间长、产品破损率高、成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种用于电镀磁芯时挂载磁芯的装置，用于磁芯的大规模批量电镀，可实现高效和高品质的电镀处理方式。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种用于电镀磁芯时挂载磁芯的装置，其特征在于：包括挂笼和至少一个其上设置有多个平行排列的导电针的导电杆；所述挂笼包括筒体和挂头；所述筒体为圆筒状，由多个磁芯固定装置均匀间隔设置而成，相邻磁芯固定装置之间设置有卡座；所述挂头设置在所述筒体上；所述导电杆通过所述卡座固定到所述挂笼上；电镀磁芯时，所述磁芯装在所述磁芯固定装置中，所述磁芯的电极与所述导电杆上的导电针导通，所述导电针与所述导电杆导通，所述导电杆通过导线与所述挂头导通。

优选的技术方案中，

所述挂笼还包括转轴，所述转轴设置在所述挂笼的中心，所述挂头设置在所述转轴上，所述筒体可围绕所述转轴旋转。

所述磁芯固定装置包括载具和载具固定套；电镀时，磁芯装载在所述载具上，所述载具安装在所述载具固定套上。

所述载具具有根据工字形功率电感磁芯设计的“T”形槽。

所述载具的材质为聚丙烯材料。

所述导电针为“n”字形的导电针。

所述各导电针之间的距离根据所述磁芯的尺寸设定，所述导电针具有弹性。

所述导电针仅针尖裸露，所述导电针其余部分及所述导电杆上包有绝缘防腐材料。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：

本实用新型的挂载磁芯的装置，电镀时，将磁芯挂载于挂笼的磁芯固定装置中，挂头与电源阴极导通，由导电杆上的导电针导通磁芯电极和挂头，提供磁芯电镀时所需的电流。整个装置放置于镀槽中，与镀槽中的镀液充分接触，镀液的阳离子直接附在磁芯电极上完成表面处理化，即实现磁芯的电镀，且电镀时间也较短。另一方面，由于本实用新型的装置用于电镀时，磁芯不再滚动，因此可降低电镀时的产品破损率。同时，传统的滚镀方式需要电镀小球作为导电介媒，完成表面处理，这样镀液中很大部分的金属阳离子镀在电镀小球表面上，造成电镀小球的浪费，而使用本实用新型的装置电镀时不再需要电镀小球作为导电介媒，因此可节约电镀时电镀小球的消耗。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中挂载磁芯的装置的结构示图；

图2是本实用新型具体实施方式中装载磁芯的载具的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中导电杆的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中电镀时导电针与磁芯的表面接触示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中挂载磁芯的装置装载满磁芯后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型做进一步详细说明。

本具体实施方式中挂载磁芯的装置的结构示意图如图1所示，包括挂笼1和导电杆2。导电杆2上焊接设置有多个平行排列的导电针3。

其中，挂笼1包括筒体11和挂头12。筒体11由多个磁芯固定装置均匀间隔设置而成，挂头12设置在筒体11上。磁芯固定装置包括载具111和载具固定套112。各载具固定套112之间设置有卡座14。电镀时，磁芯装在载具111上，载具111安装在载具固定套112上，导电杆2则沿图中所示箭头方向向卡座14合上固定到挂笼1上，从而使得电镀时，磁芯的电极与导电杆2上的导电针3导通，导电杆2上的导电针3与导电杆2导通，导电杆2通过导线与挂头12导通，挂头12连接到电源的阴极，上述部件之间的电连通从而为磁芯电镀时提供必需的电流。

本具体实施方式中，挂笼还包括转轴13，设置于挂笼的中心，挂头12的下方。筒体11可围绕转轴13旋转，从而使得电镀时，筒体11在镀液中按设定的转速、旋转方向旋转，使磁芯可与镀液充分接触，加快磁芯的电镀速度。

如图2所示，为装置磁芯的载具111的结构示意图。载具111为按照工字形功率电感磁芯设计具有“T”形槽的载具，磁芯4嵌入“T”形槽内安装在载具上。如果磁芯为其它的形状，则载具可相应设置具有与磁芯形状相匹配的槽以用于装载其它形状的磁芯。载具的材质选用聚丙烯材料，具有良好的耐腐蚀性，同时聚丙烯材料为绝缘材料，可防止载具进入镀液后对镀槽的电场产生干扰。

如图3所示，为导电杆2的结构示意图，其为柱状，导电针3平行设置在导电杆2上。其中，导电针为“n”字形的导电针，右侧针头即与导电针右边的磁芯的一个电极导通，左侧针头即与是导电针左边的磁芯的一个电极导通，以此连接导通即可确保每个磁芯的所有电极均能被表面处理。导电针3与导电杆2焊接在一起后再包胶，包胶时导电针3仅针尖裸露，导电针3的其余部分以及导电杆2上均包有绝缘防腐材料。各导电针之间的距离根据磁芯的尺寸设定，导电针具有弹性，以使在微调范围内达到与磁芯的电极的良好接触。

如图4所示，为导电针与磁芯的表面接触示意图。电镀时，磁芯4安装在载具111上，载具111安装在载具固定套112上，导电杆2卡合入卡座4中，则导电针3的针尖即与各磁芯4一一对应的相接触。由此，磁芯通过导电针、挂头与电源阴极相接触，构成电镀时所需的电流通路。

本具体实施方式中用于电镀时挂载磁芯的装置，使用时，将待电镀的磁芯产品整齐有序地装进“T”形槽的载具上，然后将装满磁芯的载具安放在挂笼的载具固定套上。待各载具固定套上均安装好磁芯后，将各带导电针的导电杆一一卡入各卡座上，使各磁芯的电极均能与一个导电针导通。待安装完毕后，将装满磁芯的装置放在镀槽进行电镀即可。如图5所示，即为本具体实施方式中用于电镀时挂载磁芯的装置挂满磁芯时的结构示意图。其中，挂笼的载具固定套上均安装满载具，而载具上均装载满电感磁芯，各载具固定套之间的卡座上也均卡合有带导电针的导电杆，各导电杆均通过导线与挂头导通。

由于本具体实施方式中的挂载磁芯的装置一次性可装入大批量的磁芯进行电镀，电镀时，装置放置在镀槽中与镀液充分接触，可实现磁芯的高效电镀。另外，电镀方式采用槽镀，而不再依靠滚镀，磁芯不是在滚筒内无序滚动，而是随着挂笼按照事先设定好的方向转动，可有效降低电镀时磁芯产品的破损率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于电镀磁芯时挂载磁芯的装置，其特征在于：包括挂笼和至少一个其上设置有多个平行排列的导电针的导电杆；

所述挂笼包括筒体和挂头；所述筒体为圆筒状，由多个磁芯固定装置均匀间隔设置而成，相邻磁芯固定装置之间设置有卡座；所述挂头设置在所述筒体上；

所述导电杆通过所述卡座固定到所述挂笼上；

电镀磁芯时，所述磁芯装在所述磁芯固定装置中，所述磁芯的电极与所述导电杆上的导电针导通，所述导电针与所述导电杆导通，所述导电杆通过导线与所述挂头导通。

2.根据权利要求1所述的挂载磁芯的装置，其特征在于：所述挂笼还包括转轴，所述转轴设置在所述挂笼的中心，所述挂头设置在所述转轴上，所述筒体可围绕所述转轴旋转。

3.根据权利要求1所述的挂载磁芯的装置，其特征在于：所述磁芯固定装置包括载具和载具固定套；电镀时，磁芯装载在所述载具上，所述载具安装在所述载具固定套上。

4.根据权利要求3所述的挂载磁芯的装置，其特征在于：所述载具具有根据工字形功率电感磁芯设计的“T”形槽。

5.根据权利要求3所述的挂载磁芯的装置，其特征在于：所述载具的材质为聚丙烯材料。

6.根据权利要求1所述的挂载磁芯的装置，其特征在于：所述导电针为“n”字形的导电针。

7.根据权利要求1所述的挂载磁芯的装置，其特征在于：所述各导电针之间的距离根据所述磁芯的尺寸设定，所述导电针具有弹性。

8.根据权利要求1所述的挂载磁芯的装置，其特征在于：所述导电针仅针尖裸露，所述导电针的其余部分以及所述导电杆上均包有绝缘防腐材料。

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