CN201997715U - 一种车磨复合机床 - Google Patents

Abstract

一种车磨复合机床，涉及一种机械加工设备，其包括床身、设置在床身一端上方的床头箱及设置在床身底部的底座，床身上设有相对床身能实现纵向运动的大拖板及纵向滚珠丝杆，大拖板通过纵向丝杆螺母座连接纵向滚珠丝杆，纵向滚珠丝杆一端通过纵向弹性联轴器连接纵向伺服电机，大拖板上设有可相对大拖板做横向运动的中拖板，中拖板与大拖板间连接有滚珠直线导轨副，中拖板底部通过横向丝杆螺母座连接横向滚珠丝杆，横向滚珠丝杆一端通过横向弹性联轴器连接横向伺服电机，中拖板的两端分别安装有电动磨刀架和电动车刀架。由于采用上述结构本实用新型具有通过一次装夹完成车削与磨削加工、提高加工精度、提高生产率、节省地面、降低成本的效果。

Description

一种车磨复合机床

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是一种既具有车削功能又具有磨削功能的车磨复合机床。

背景技术

目前，国内生产的车磨复合机床有南京数控机床厂生产的专用N-094双端面车磨复合机床、沈阳机床厂生产CMK-16车磨复合机床以及广州敏嘉制造技术有限公司自主开发CMK200车磨复合中心等，但这些车磨复合机床仍然难满足国内汽车、航空航天行业的发展需求，且其价格比较高。国外一些厂家已经有较成熟的车磨复合加工设备，如Schaudt制造的STRATOS系列数控车磨复合加工中心，可以一次装夹完成车削加工和内、外圆的磨削加工，但是国外的设备价格昂贵，且对其关键技术进行封锁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够在一次装夹中完成车削加工和磨削加工的车磨复合机床。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种车磨复合机床，包括床身、设置在床身一端上方的床头箱及设置在床身底部的底座，床头箱一端设有用以夹持零件的卡盘，床身上设有相对床身能实现纵向运动的大拖板，床身上还设有纵向滚珠丝杆，大拖板通过纵向丝杆螺母座连接纵向滚珠丝杆，纵向滚珠丝杆一端通过纵向弹性联轴器连接驱动纵向滚珠丝杆转动的纵向伺服电机，大拖板上设有可相对大拖板做横向运动的中拖板，中拖板底部通过横向丝杆螺母座连接横向滚珠丝杆，横向滚珠丝杆一端通过横向弹性联轴器连接驱动横向滚珠丝杆转动的横向伺服电机，中拖板的两端分别安装有电动磨刀架和电动车刀架。

其中所述中拖板与大拖板间连接有滚珠直线导轨副。

其中所述床身上设有与大拖板配合的双三角形导轨结构，双三角形导轨结构为设置于床身与大拖板对接端两侧呈三角形状的导轨。

由于采用了上述方案，本实用新型车磨复合机床具有如下有益效果：

1、通过一次装夹完成车削加工和磨削加工

由于本实用新型车磨复合机床设有相对床身能实现纵向运动的大拖板及相对大拖板在横向运动的中拖板，并在中拖板的两端分别安装有电动磨刀架和电动车刀架，磨刀架上可装上砂轮、车刀架上可装上车刀，由数控操作箱控制启动电动车刀架根据编好的数控程序进行车削加工，而未使用的电动磨刀架停在中拖板的另一端不影响车削加工的进行；车削完毕，车削程序停止；而后数控操作箱控制启动电动磨刀架根据编好的程序进行磨削加工。在磨削加工时不需要重新装夹零件，通过一次装夹就能完成车削加工和磨削加工。

2、可提高加工精度、提高生产率、节省地面、降低成本

由于本实用新型车磨复合机床通过一次装夹就能完成车削加工和磨削加工，装夹次数减少可减少因装夹带来的误差，进而提高加工精度，装夹次数减少也可有效提高生产效率。由于车削加工和磨削加工由同一机床完成，减少车间中机床的数量以达到节省地面、降低成本的效果，另外本实用新型车磨复合机床可通过普通数控机床改装制成因此其成本也比较低。

3、本实用新型车磨复合机床在原有数控车床的基础上进行改进设计，开发成本低、生产周期短。

4、本实用新型车磨复合机床结构简单合理紧凑，电动车刀架和电动磨刀架分别设置于同一中拖板的两端，由同一交流伺服电机（上述横向伺服电机）驱动横向滚珠丝杆，车削加工和磨削加工可在同一工作台中完成，不需要设置两个工作台，减少了横向工作台的数量，减少了机床的整体面积。

5、由于本实用新型采用双三角形结构导轨和滚珠直线导轨副，不仅提高了机床的刚性，还减少了横向滚珠丝杆运动过程中的摩擦，定位精度和重复定位精高，动、静摩擦因数相差很小，起动阻力小，不易产生爬行。

下面结合附图和实施例对本实用新型车磨复合机床作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型车磨复合机床的结构示意图。

图2是图1的A-A方向局部剖视图。

元件标号说明：

1-床头箱，2-卡盘，3-电动磨刀架，4-电动车刀架，5-中拖板，6-滚珠直线导轨副，7-大拖板，8-床身，9-数控操作箱，10-溜板箱，11-纵向滚珠丝杆，12-纵向伺服电机，13-主电机组件，14-底座，15-纵向丝杆螺母座，16-横向伺服电机，17-横向滚珠丝杆，18-横向弹性联轴器，19-纵向弹性联轴器，20-横向丝杆螺母座。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型车磨复合机床包括床身8、设置在床身8一端上方的床头箱1及设置在床身8底部的底座14，床头箱1一端连接有用以夹持零件的卡盘2，车磨复合机床还包括与底座14连接的数控操作箱9及连接于床头箱1远离卡盘2一端上的主电机组件13。床身8上设有相对床身8能实现纵向运动的大拖板7，床身8上还设有纵向滚珠丝杆11，纵向滚珠丝杆11一端通过纵向弹性联轴器19与驱动纵向滚珠丝杆转动的纵向伺服电机12连接，大拖板7通过纵向丝杆螺母座15与安装在床身8上的纵向滚珠丝杆11连接，床身8上设有与大拖板7底部配合的双三角形导轨结构，双三角形导轨结构为设置于床身8与大拖板7对接端两侧呈三角形状的导轨，大拖板7底部两端的内侧分别设有与床身导轨配合的导槽，双三角形导轨结构具有接触刚度好、导向精度高、导轨磨损后相对位置变化小、对机床精度影响小等特点。大拖板7一侧连接溜板箱10，大拖板7上设有可相对大拖板7做横向运动的中拖板5，中拖板5通过底部横向丝杆螺母座20与横向滚珠丝杆17连接，横向滚珠丝杆17通过横向弹性联轴器18与驱动横向滚珠丝杆转动的横向伺服电机16连接，中拖板5的两端分别安装有电动磨刀架3和电动车刀架4。中拖板5与大拖板7间连接有滚珠直线导轨副6，滚珠直线导轨副6具有摩擦系数小、定位精度高、承载能力强、可同时承受上下左右方向的负载等特点，保证了零件加工时的高精度要求。

纵向伺服电机12驱动纵向滚珠丝杆11转动，纵向滚珠丝杆11带动大拖板7做纵向运动，即实现了机床纵向进给运动。横向伺服电机16驱动横向滚珠丝杆17转动，横向滚珠丝杆17带动中拖板5做横向运动，即实现了机床横向进给运动。床头箱1内主轴（图中未示出）转速大小由数控***控制，数控***连接至数控操作箱9，数控操作箱9通过电路与主电机组件13连接，主电机组件13再连接床头箱1内主轴、纵向伺服电机12与横向伺服电机16，可通过数控操作箱9设置或控制加工过程。

在加工零件时，零件装夹在卡盘2上，由数控操作箱9控制启动电动车刀架4根据编好的程序进行车削加工，而未使用的电动磨刀架3停在中拖板5的另一端不影响车削加工的进行；车削完毕，车削程序停止，数控操作箱9控制启动磨刀架3根据编好的程序进行磨削加工。从而达到了零件在一次装夹后就能完成车削加工和磨削加工的目的。

作为本实用新型的变换：在中拖板与大拖板间也可连接普通导轨，中拖板与大拖板间连接有滚珠直线导轨副仅为本实用新型的最佳实施例；床身上也不限于必需设有与大拖板配合的双三角形导轨结构，也可将双三角形导轨结构改为其它导轨结构，如矩形导轨等；只要在本本实用新型范围内做的变换均属于本实用新型的范畴。

Claims (3)

1.一种车磨复合机床，包括床身（8）、设置在床身（8）一端上方的床头箱（1）及设置在床身（8）底部的底座（14），床头箱（1）一端连接有用以夹持零件的卡盘（2），其特征在于，床身（8）上设有相对床身（8）能实现纵向运动的大拖板（7），床身（8）上还设有纵向滚珠丝杆（11），大拖板（7）通过纵向丝杆螺母座（15）连接纵向滚珠丝杆（11），纵向滚珠丝杆（11）一端通过纵向弹性联轴器（19）连接驱动纵向滚珠丝杆（11）转动的纵向伺服电机（12），大拖板（7）上设有可相对大拖板（7）做横向运动的中拖板（5），中拖板（5）通过底部横向丝杆螺母座（20）连接横向滚珠丝杆（17），横向滚珠丝杆（17）一端通过横向弹性联轴器（18）连接驱动横向滚珠丝杆（17）转动的横向伺服电机（16），中拖板（5）的两端分别安装有电动磨刀架（3）和电动车刀架（4）。

2.如权利要求1所述的车磨复合机床，其特征在于：所述中拖板（5）与大拖板（7）间连接有滚珠直线导轨副（6）。

3.如权利要求1所述的车磨复合机床，其特征在于：所述床身（8）上设有与大拖板（7）配合的双三角形导轨结构，双三角形导轨结构为设置于床身（8）与大拖板（7）对接端两侧呈三角形状的导轨。

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