CN201990481U - 稀盐酸提浓装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种稀盐酸提浓装置，属氯碱生产装置领域。其包括氯化氢二合一合成炉、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、盐酸罐，盐酸泵、氯甲烷生产装置及尾气塔，氯甲烷生产装置与二级降膜吸收器之间通过管道相连。生产操作过程中，依据尾气排放情况，调整尾气塔吸收水量，根据氯甲烷生产装置浓酸的使用量调整二级降膜吸收器的稀酸量。为最大限度地回收氯甲烷生产装置的稀酸，在确保尾气达标排放的前提下，尽可能地降低尾气塔吸收水的量，每天可回收20%左右的稀酸近400吨，同时满足了氯甲烷生产装置浓酸的使用。实现了工业资源循环利用。
Description
技术领域
本实用新型本发明型涉及到氯碱生产装置领域，具体地说是使用稀盐酸为吸收剂生产浓盐酸的装置。
背景技术
目前工业园区各生产装置联系性较强，氯碱生产中氯气和氢气化合生成氯化氢气体，用水吸收后制得31%以上的盐酸供氯甲烷生产***（生产过程需使用氯化氢和甲醇气体发生反应）使用，31%的盐酸经氯甲烷使用后成为20%左右的盐酸工业园区各装置无利用价值，也不能对外销售。
发明内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种稀盐酸提浓装置，其可对氯甲烷生产装置脱吸后20%左右的稀盐酸进行回收，并使之进入循环***。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种稀盐酸提浓装置，包括氯化氢二合一合成炉、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、盐酸罐，盐酸泵、氯甲烷生产装置及尾气塔，氯甲烷生产装置与二级降膜吸收器之间通过管道相连。
所述管道上还依次设有动力泵、阀门和流量计。
生产操作过程中，依据尾气排放情况，调整尾气塔吸收水量，根据氯甲烷生产装置浓酸的使用量调整二级降膜吸收器的稀酸量。为最大限度地回收氯甲烷生产装置的稀酸，在确保尾气达标排放的前提下，尽可能地降低尾气塔吸收水的量，每天可回收20%左右的稀酸近400 吨，同时满足了氯甲烷生产装置浓酸的使用。实现了工业资源循环利用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中1. 氯化氢二合一合成炉，2.一级降膜吸收器，3.二级降膜吸收器，4.尾气塔，5.盐酸罐，6.盐酸泵，7. 氯甲烷生产装置，8.动力泵，9.阀门，10.流量计。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
一种稀盐酸提浓装置，如图1所示，包括氯化氢二合一合成炉1、一级降膜吸收器2、二级降膜吸收器3、盐酸罐5，盐酸泵6、氯甲烷生产装置7及尾气塔4，氯甲烷生产装置7与二级降膜吸收器3之间通过管道相连，管道上还依次设有动力泵8、阀门9和流量计10。
为确保有机硅生产装置浓酸的正常使用，通过增加管道将有机硅装置脱吸后的20%左右的稀盐酸统一回收，采用阀门控制，流量计调节后输送至氯碱生产装置二合一炉的二级降膜吸收器，依次经过二级和一级吸收塔吸收氯化氢气体，制得31%以上的盐酸，收集至成品酸罐用泵供给有机硅使用。未被吸收的氯化氢气体进入尾气塔，用少量的吸收水进行吸收，控制尾气的排放。
工艺流程是：氯气和氢气在氯化氢二合一合成炉1化合生成氯化氢气体，依次进入一级降膜吸收器2、二级降膜吸收器3分别经稀酸吸收成31%以上的盐酸，收集至盐酸罐5，用盐酸泵6输送至氯甲烷生产装置7，经氯甲烷生产装置7脱吸后的20%左右的稀酸，经管道输送至二级降膜吸收器3进行循环运行，并采用循环运行，通过动力泵8，加强循环的动力，通过阀门9调整流量（以防止流量过高影响吸收效果），通过流量计指示流量，然后输送至氯碱生产装置二合一炉的二级降膜吸收器，依次经过二级降膜吸收器3和一级降膜吸收器2吸收氯化氢气体，制得31%以上的盐酸，收集至成品酸罐用泵供给氯甲烷生产使用。二级降膜吸收器3未能吸收的氯化氢气体，进入尾气塔4，用水吸收形成稀酸与氯甲烷生产来的20%的稀酸进入循环***，少量的尾气达标外排。
图1中，实线表示酸循环，虚线表示氯化氢气体循环。
Claims (2)
1.一种稀盐酸提浓装置，包括氯化氢二合一合成炉、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、盐酸罐，盐酸泵、氯甲烷生产装置及尾气塔，其特征在于，氯甲烷生产装置与二级降膜吸收器之间通过管道相连。
2.根据权利要求1所述的稀盐酸提浓装置，其特征在于，所述管道上还依次设有动力泵、阀门和流量计。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102580336A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-18 | 天津大学 | 用于提纯挥发性无机酸试剂的装置及方法 |
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Granted publication date: 20110928 Termination date: 20130221 |