CN201990481U - 稀盐酸提浓装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种稀盐酸提浓装置,属氯碱生产装置领域。其包括氯化氢二合一合成炉、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、盐酸罐,盐酸泵、氯甲烷生产装置及尾气塔,氯甲烷生产装置与二级降膜吸收器之间通过管道相连。生产操作过程中,依据尾气排放情况,调整尾气塔吸收水量,根据氯甲烷生产装置浓酸的使用量调整二级降膜吸收器的稀酸量。为最大限度地回收氯甲烷生产装置的稀酸,在确保尾气达标排放的前提下,尽可能地降低尾气塔吸收水的量,每天可回收20%左右的稀酸近400吨,同时满足了氯甲烷生产装置浓酸的使用。实现了工业资源循环利用。
Description
技术领域
本实用新型本发明型涉及到氯碱生产装置领域,具体地说是使用稀盐酸为吸收剂生产浓盐酸的装置。
背景技术
目前工业园区各生产装置联系性较强,氯碱生产中氯气和氢气化合生成氯化氢气体,用水吸收后制得31%以上的盐酸供氯甲烷生产***(生产过程需使用氯化氢和甲醇气体发生反应)使用,31%的盐酸经氯甲烷使用后成为20%左右的盐酸工业园区各装置无利用价值,也不能对外销售。
发明内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种稀盐酸提浓装置,其可对氯甲烷生产装置脱吸后20%左右的稀盐酸进行回收,并使之进入循环***。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种稀盐酸提浓装置,包括氯化氢二合一合成炉、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、盐酸罐,盐酸泵、氯甲烷生产装置及尾气塔,氯甲烷生产装置与二级降膜吸收器之间通过管道相连。
所述管道上还依次设有动力泵、阀门和流量计。
生产操作过程中,依据尾气排放情况,调整尾气塔吸收水量,根据氯甲烷生产装置浓酸的使用量调整二级降膜吸收器的稀酸量。为最大限度地回收氯甲烷生产装置的稀酸,在确保尾气达标排放的前提下,尽可能地降低尾气塔吸收水的量,每天可回收20%左右的稀酸近400 吨,同时满足了氯甲烷生产装置浓酸的使用。实现了工业资源循环利用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中1. 氯化氢二合一合成炉,2.一级降膜吸收器,3.二级降膜吸收器,4.尾气塔,5.盐酸罐,6.盐酸泵,7. 氯甲烷生产装置,8.动力泵,9.阀门,10.流量计。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
一种稀盐酸提浓装置,如图1所示,包括氯化氢二合一合成炉1、一级降膜吸收器2、二级降膜吸收器3、盐酸罐5,盐酸泵6、氯甲烷生产装置7及尾气塔4,氯甲烷生产装置7与二级降膜吸收器3之间通过管道相连,管道上还依次设有动力泵8、阀门9和流量计10。
为确保有机硅生产装置浓酸的正常使用,通过增加管道将有机硅装置脱吸后的20%左右的稀盐酸统一回收,采用阀门控制,流量计调节后输送至氯碱生产装置二合一炉的二级降膜吸收器,依次经过二级和一级吸收塔吸收氯化氢气体,制得31%以上的盐酸,收集至成品酸罐用泵供给有机硅使用。未被吸收的氯化氢气体进入尾气塔,用少量的吸收水进行吸收,控制尾气的排放。
工艺流程是:氯气和氢气在氯化氢二合一合成炉1化合生成氯化氢气体,依次进入一级降膜吸收器2、二级降膜吸收器3分别经稀酸吸收成31%以上的盐酸,收集至盐酸罐5,用盐酸泵6输送至氯甲烷生产装置7,经氯甲烷生产装置7脱吸后的20%左右的稀酸,经管道输送至二级降膜吸收器3进行循环运行,并采用循环运行,通过动力泵8,加强循环的动力,通过阀门9调整流量(以防止流量过高影响吸收效果),通过流量计指示流量,然后输送至氯碱生产装置二合一炉的二级降膜吸收器,依次经过二级降膜吸收器3和一级降膜吸收器2吸收氯化氢气体,制得31%以上的盐酸,收集至成品酸罐用泵供给氯甲烷生产使用。二级降膜吸收器3未能吸收的氯化氢气体,进入尾气塔4,用水吸收形成稀酸与氯甲烷生产来的20%的稀酸进入循环***,少量的尾气达标外排。
图1中,实线表示酸循环,虚线表示氯化氢气体循环。
Claims (2)
1.一种稀盐酸提浓装置,包括氯化氢二合一合成炉、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、盐酸罐,盐酸泵、氯甲烷生产装置及尾气塔,其特征在于,氯甲烷生产装置与二级降膜吸收器之间通过管道相连。
2.根据权利要求1所述的稀盐酸提浓装置,其特征在于,所述管道上还依次设有动力泵、阀门和流量计。
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C17 | Cessation of patent right | ||
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