CN201936883U - 一种有机电致发光显示器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机电致发光显示器,包括:玻璃基板,所述玻璃基板上依次形成有阳极层、有机功能层和阴极层;多条相互平行的阴极隔离柱将阴极层划分为多个阴极线区域,每个阴极线区域中还形成有至少一条与阴极隔离柱平行的像素隔离柱,所述像素隔离柱将所属的阴极线区域划分为至少两个子区域,至少一个子区域填充有阴极线且至少一个子区域为空;所述阳极层透明;与玻璃基板对应的后盖,所述后盖位于玻璃基板形成有阳极层的一面;涂布在玻璃基板与后盖接触位置的封装胶。通过将阴极线区域划分为两个以上子区域,有的子区域填充了阴极线不透明,有的子区域未填充阴极线透明,实现了OLED在发光的同时具有半透明的视觉效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子电器技术领域,特别是涉及一种有机电致发光显示器。
背景技术
有机电致发光显示器(OLED,Organic Light-Emitting Diode)是目前新兴的一种平板显示器,由于OLED具有主动发光、对比度高、能薄型化、响应速度快等诸多优点,被公认为是下一代显示器的主力军。已经广泛应用于手机屏幕、工控仪表、车载显示器等领域。
现有的OLED的典型结构如图1所示,包括:玻璃基板1’,所述玻璃基板1’上依次形成有阳极层2’、有机功能层3’和阴极层4’,有机功能层3’从阳极层侧向阴极层侧依次为空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、发光层(EML)、电子传输层(ETL)、电子注入层(EIL);与玻璃基板1’对应的后盖5’,后盖5’朝向阴极层4’一侧的表面贴附有干燥剂50’,所述干燥剂50’可以为氧化钙、氧化钡或其组合物等形成的固体块;封装胶6’,封装胶6’涂布在玻璃基板1’与后盖5’互相接触的位置。
现有的OLED已经可以实现顶部发光、底部发光和两面发光,但是还没有在发光的同时可以透过显示器后面物体(即半透明效果)的OLED,所述半透明效果指的是:在显示器的正面可以正常显示画面,同时显示器具有一定的透过率,可以看到显示器背后的物体,但从显示器背面看不到正面显示的画面。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种OLED,以在发光的同时实现半透明效果。
本实用新型提供了一种有机电致发光显示器,包括:
玻璃基板,所述玻璃基板上依次形成有阳极层、有机功能层和阴极层;多条相互平行的阴极隔离柱将阴极层划分为多个阴极线区域,每个阴极线区域中还形成有至少一条与阴极隔离柱平行的像素隔离柱,所述像素隔离柱将所属的阴极线区域划分为至少两个子区域,至少一个子区域填充有阴极线且至少一个子区域为空;所述阳极层透明;
与玻璃基板对应的后盖,所述后盖位于玻璃基板形成有阳极层的一面;
涂布在玻璃基板与后盖接触位置的封装胶。
优选的,所述有机电致发光显示器的器件透过率为20%~80%。
优选的,所述后盖在有机电致发光显示器的显示区***、封装胶以内还贴附有干燥剂。
优选的,所述阴极层的材料为低功函数的金属化合物。
本实用新型还提供了一种有机电致发光显示器,包括:
玻璃基板,所述玻璃基板上依次形成有阳极层、有机功能层和阴极层;所述阳极层中具有多条相互平行的阳极线,且相邻两条阳极线之间具有透明的间隙;所述阴极层透明;
与玻璃基板对应的后盖,所述后盖位于玻璃基板形成有阳极层的一面;
涂布在玻璃基板与后盖接触位置的封装胶。
优选的,所述有机电致发光显示器的器件透过率为20%~80%。
优选的,所述后盖在有机电致发光显示器的显示区***、封装胶以内还贴附有干燥剂。
优选的,所述阳极层与玻璃基板之间还形成有与阳极线对应的阳极反射层。
优选的,所述阳极层的材料为高功函数的氧化铟锡。
本实用新型的底部发光OLED,由像素隔离柱将阴极线区域进一步划分为两个以上子区域,有的子区域填充了阴极线不透明,有的子区域未填充阴极线而透明,实现了底部发光OLED在发光的同时具有半透明的视觉效果;本实用新型的顶部发光OLED,通过使相邻两条阳极线之间具有足够的间隙能够透明,实现了顶部发光OLED在发光的同时具有半透明的视觉效果。
附图说明
图1是现有的OLED的结构示意图;
图2是本发明的一种OLED的结构示意图;
图3是图2中A处的放大示意图;
图4是沿图2中B-B线的一种示意图;
图5是沿图2中B-B线的另一种示意图;
图6是沿图2中B-B线的又一种示意图;
图7是喷墨油墨喷印于玻璃基板上的示意图;
图8是对图7中玻璃基板进行热处理后的示意图;
图9是模板掩模法采用的金属掩模板;
图10是本发明的另一种OLED的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实施例作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供了一种OLED,所述OLED为底部发光OLED,如图2所示,包括:玻璃基板1、后盖2和封装胶3。
玻璃基板1上依次形成有阳极层11、有机功能层12和阴极层13。
参见图3,多条相互平行的阴极隔离柱131将阴极层13划分为多个阴极线区域130,每个阴极线区域130中还形成有至少一条与阴极隔离柱131平行的像素隔离柱132,像素隔离柱132将所属的阴极线区域130划分为至少两个子区域,至少一个子区域填充有阴极线且至少一个子区域为空。阴极层13的材料可以为低功函数的金属或金属化合物,如由铝、镁或银等组成的金属或金属化合物。阴极线的厚度可以为 阴极层13也可以是由薄金属层加透明导电氧化物层组成的双层薄膜结构,薄金属层的材料一般为低功函数的金属,如钠、锂、镁等,厚度可以为 透明导电氧化物层的材料可以为ITO等,厚度可以为
若一个阴极线区域130中具有两条以上不相邻的阴极线,则这些阴极线可以在引出时,连接到同一条数据线上。
后盖2与玻璃基板1对应,后盖2位于玻璃基板1形成有阳极层11的一面。
封装胶3涂布在玻璃基板1与后盖2接触的位置。
传统的底部发光OLED,由于阴极层厚度太厚而不透明。在本实施例中,阴极线区域中并未完全填满阴极线,而是由像素隔离柱将阴极线区域进一步划分为两个以上子区域,有的子区域由于填充了阴极线不透明,有的子区域由于未填充阴极线而透明,由此,实现在一个像素区域中既有能点亮OLED器件像素的不透明区,又有使OLED具有半透明效果的透明区,实现OLED在发光的同时具有半透明的视觉效果。所述半透明的OLED可以应用于笔记本显示器、窗户显示器、手机显示器等显示终端上。
OLED的器件透过率优选为20%~80%,此时,OLED的像素显示足够清晰,而且半透明效果较好。
为了延长OLED的使用寿命,后盖2在OLED的显示区***、封装胶3以内还可以贴附有干燥剂,所述干燥剂可以分布在显示区外宽度为4mm的范围内,可以是沿着显示区的四周(参见图4中的阴影区),也可以是在显示区的左右(参见图5)或上下(参见图6)边缘的位置。
下面介绍一种制作上述底部发光的半透明OLED的方法:
1.(1)玻璃基板制作
选择ITO层厚度为 的导电玻璃,在经过前清洗、涂胶、预固化、曝光、显影、主固化、酸刻、脱膜等工序后,得到具有辅助电极以及阳极的玻璃基板;然后通过涂胶、预固化、曝光、显影、主固化等工序,得到具有绝缘层图案的玻璃基板。
(2)有机功能层蒸镀
将(1)制作好的玻璃基板进行等离子体处理,然后依次在所述玻璃基板上蒸镀由HIL(空穴注入层)、HTL(空穴传输层)、EML(有机发光层)、ETL(电子传输层)、EIL(电子注入层)构成的有机功能层。
(3)阴极层制作
先在有机功能层上制备阴极隔离柱和像素隔离柱,阴极隔离柱和像素隔离柱可以为有机聚合物绝缘材料或光刻胶等,经过预固化、曝光、显影、主固化等工序,得到平行排列的多条阴极隔离柱和像素隔离柱。
制作阴极层可以采用喷墨打印法、丝印法、模板掩模法等。
喷墨打印法是将金属化合物纳米颗粒(由Au、Ag等组成的金属化合物)溶于由分散剂、溶剂、助剂等组成的混合溶剂中,配制成具有一定黏度(例如可以为5~20CP)、表面张力(例如可以为20~50mN/m)、固含量(例如可以为1%~5%)的喷墨油墨,然后通过喷墨打印技术按预定图形,将所述喷墨油墨喷印于(2)制作好的玻璃基板上(参见图7);待喷墨好图案后,对玻璃基板进行200℃~600℃的热处理,形成阴极薄膜(参见图8)。
模板掩模法采用如图9所示的金属掩模板,通过物理蒸镀等方法,在玻璃基板上制作具有特殊图案的阴极薄膜。
经过热烘处理后,阴极薄膜的厚度为 器件透过率为20%~80%。
(4)封装
利用(3)做好的玻璃基板,在高纯氮气环境下,将后盖贴上干燥剂并与玻璃基板进行封装后,得到底部发光的半透明OLED。
本实施例的OLED,由像素隔离柱将阴极线区域进一步划分为两个以上子区域,有的子区域填充了阴极线不透明,有的子区域未填充阴极线而透明,由此实现在一个像素区域中既有能点亮OLED器件像素的不透明区,又有使OLED具有半透明效果的透明区,实现OLED在发光的同时具有半透明的视觉效果。
实施例二
本实施例提供了一种OLED,所述OLED为顶部发光OLED,如图10所示,包括:玻璃基板1a、后盖2a和封装胶3a。
玻璃基板1a上依次形成有阳极层11a、有机功能层12a和阴极层13a。
阳极层11a中具有多条相互平行的阳极线,且相邻两条阳极线之间具有透明的间隙。阳极层11的材料可以为高功函数的ITO,厚度可以为 阳极层11a中的透明间隙可以在形成辅助电极和阳极的时候通过光刻胶的图案进行定义。阳极层11由多条阳极线组成。
阴极层13a透明,阴极层13a中包括多条相互平行的阴极隔离柱将阴极层划分为多个阴极线区域,每个阴极线区域中填充有阴极线。阴极层13a的材料可以为低功函数的金属化合物,如由铝、镁或银等组成的金属或金属化合物,阴极层的厚度可以为 阴极层13a也可以是由薄金属层加透明导电氧化物层组成的双层薄膜结构,薄金属层的材料一般为低功函数的金属,如钠、锂、镁等,厚度可以为 透明导电氧化物层的材料可以为ITO等,厚度可以为 阳极线及其相邻的透明间隙与阴极线交叉形成像素区域阵列。
后盖2a与玻璃基板1a对应,后盖2a位于玻璃基板1a形成有阳极层11a的一面。
封装胶3a涂布在玻璃基板1a与后盖2a接触的位置。
传统的顶部发光OLED,由于阳极层与玻璃基板之间通常具有较厚的阳极反射层而不透明。本实施例中,相邻两条阳极线之间具有足够的间隙能够透明,由此,实现在一个像素区域中既有能点亮OLED器件像素的不透明区,又有使OLED具有半透明效果的透明区,实现OLED在发光的同时具有半透明的视觉效果。所述半透明的OLED可以应用于笔记本显示器、窗户显示器、手机显示器等显示终端上。
OLED的器件透过率优选为20%~80%,此时,OLED的像素显示足够清晰,而且半透明效果较好。
为了延长OLED的使用寿命,后盖2a在OLED的显示区***、封装胶3a以内还可以贴附有干燥剂,所述干燥剂可以分布在显示区外宽度为4mm的范围内,可以是沿着显示区的四周,也可以是在显示区的左右或上下边缘的位置。
上述顶部发光的半透明OLED的制作方法可以参照实施例一中的相应步骤,只是在刻蚀形成阳极线时需要考虑到透明间隙而调整光刻胶的图案,在形成阴极层时不需额外形成像素隔离柱。
本实施例的OLED,通过使相邻两条阳极线之间具有足够的间隙能够透明,实现在一个像素区域中既有能点亮OLED器件像素的不透明区,又有使OLED具有半透明效果的透明区,实现OLED在发光的同时具有半透明的视觉效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (11)
1.一种有机电致发光显示器,其特征在于,包括:
玻璃基板,所述玻璃基板上依次形成有阳极层、有机功能层和阴极层;多条相互平行的阴极隔离柱将阴极层划分为多个阴极线区域,每个阴极线区域中还形成有至少一条与阴极隔离柱平行的像素隔离柱,所述像素隔离柱将所属的阴极线区域划分为至少两个子区域,至少一个子区域填充有阴极线且至少一个子区域为空;所述阳极层透明;
与玻璃基板对应的后盖,所述后盖位于玻璃基板形成有阳极层的一面;
涂布在玻璃基板与后盖接触位置的封装胶。
2.如权利要求1所述的有机电致发光显示器,其特征在于,所述有机电致发光显示器的器件透过率为20%~80%。
4.如权利要求1所述的有机电致发光显示器,其特征在于,所述后盖在有机电致发光显示器的显示区***、封装胶以内还贴附有干燥剂。
5.如权利要求1-4任一项所述的有机电致发光显示器,其特征在于,所述阴极层的材料为低功函数的金属化合物。
6.一种有机电致发光显示器,其特征在于,包括:
玻璃基板,所述玻璃基板上依次形成有阳极层、有机功能层和阴极层;所述阳极层中具有多条相互平行的阳极线,且相邻两条阳极线之间具有透明的间隙;所述阴极层透明;
与玻璃基板对应的后盖,所述后盖位于玻璃基板形成有阳极层的一面;
涂布在玻璃基板与后盖接触位置的封装胶。
7.如权利要求6所述的有机电致发光显示器,其特征在于,所述有机电致发光显示器的器件透过率为20%~80%。
9.如权利要求6所述的有机电致发光显示器,其特征在于,所述后盖在有机电致发光显示器的显示区***、封装胶以内还贴附有干燥剂。
10.如权利要求6所述的有机电致发光显示器,其特征在于,所述阳极层与玻璃基板之间还形成有与阳极线对应的阳极反射层。
11.如权利要求6-10任一项所述的有机电致发光显示器,其特征在于,所述阳极层的材料为高功函数的氧化铟锡。
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