CN201915691U - 圆筒式执手锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种圆筒式执手锁结构，其包括相互连接的一锁体与一锁栓，所述锁体的两侧分别设有一内把手组与一外把手组，另外以一内侧按钮组件连接所述锁体与内把手组，以一外侧离合组件连接所述锁体与外把手组，所述内侧按钮组件具有相互套接且可调整相对位置的一调整套与一转动杆，所以可配合不同厚度的门板来装设所述圆筒式执手锁，保持此圆筒式执手锁在功能上的稳定性以及外表的美观性；所述外侧离合组件则具有可相互脱离的一弹簧垫板与一驱动管，使得在闭锁状态下转动外把手而无法带动锁体，以此避免不当外力的破坏，从而提升使用上的安全性及实用性。

Description

圆筒式执手锁结构

技术领域

本实用新型关于一种圆筒式执手锁，特别关于一种可配合门板厚度简易地调整其构件间的相对位置以及可使外把手空转而无法开锁的圆筒式执手锁。

背景技术

目前应用于门板上的具有长把手的执手锁结构，主要具有一内把手组与一外把手组，该内、外把手经一锁体相连接，并配合控制一具有锁舌的锁栓来达到开、闭锁的目的，其中，该外把手组具有一设置在门板外侧的水平外把手，该外把手中设有一连接该锁体的锁心，该内把手组具有一设置在门板内侧的水平内把手，该内把手中设有一连接该锁体的旋钮(或按钮)。以此，当位于门板内侧的使用者欲锁固门板时，可转动旋钮(或按下按钮)，使该外把手呈水平定位且无法转动的状态，因此也无法进一步带动该锁栓及锁舌运作，使位于门板外侧的人无法直接开启该门板，只有利用钥匙来驱动锁心，才能达到解除门板锁固状态的目的，

然而，在现有技术的执手锁结构中，由于连接该旋钮(或按钮)及锁体的杆件的长度固定，无法视需要进行调整，因此当将该执手锁应用于厚度比一般门板薄的门板上时，该旋钮(或按钮)会过于突伸出该内把手，而当应用在厚度比一般门板厚的门板上时，该旋钮(或按钮)反而内缩于该内把手，如此不但造成使用者操作上的不方便，更会影响该执手锁整体的美观；若要配合门板的厚度来更换长度适当的杆件，则在利用工具拆解该执手锁时，还可能会发生损坏该执手锁内部各构件的问题。

此外，上述现有技术的执手锁虽然可提供一种用以控制门板锁定与否的锁具，但是由于该内、外把手都是直接连接该锁体，所以在该执手锁处于闭锁状态时，该外把手组的外把手受到紧固而无法转动，因此当该外把手受到异常的外力作用时很容易会受到损坏，降低该执手锁的安全性能，所以实用性及安全性较差，并不符合使用者与市场上的需求。

实用新型内容

有鉴于前述现有技术的缺点，本实用新型提供一种圆筒式执手锁结构，希望以此设计提供一种可配合门板调整其构件间的相对位置，以及在闭锁状态时可使外把手空转而无法开锁的圆筒式执手锁。

为了达到上述的实用新型目的，本实用新型所利用的技术手段是使一圆筒式执手锁包括：

相互连接的一锁体与一锁栓；

一内把手组，其设于所述锁体一侧，且包含一内套盘与一内把手，所述内套盘上贯穿设有一通孔，所述内把手设于所述内套盘的外侧面上，所述内把手的一端成型有一套管，所述内把手的套管与所述内套盘的通孔相对应且相连通；

一内侧按钮组件，其穿设于所述内把手组之中，并连接所述锁体与内把手，所述内侧按钮组件包含一内传动管、一调节套、一按钮套、一转动杆、多个定位销、多个弹性件与一按钮杆，所述内传动管贯穿设于所述内套盘的通孔间，并与所述内把手的套管以及所述锁体相接，所述调节套为一中空管体，其轴向穿设于所述内传动管中，所述调节套上贯穿设有一定位孔，所述按钮套套接于所述调节套的外端，并突伸出所述内把手的套管，所述转动杆可轴向移动地穿设于所述调节套中，所述转动杆上成型有多个容槽与多个穿孔，所述容槽间隔排列且径向内凹成型于所述转动杆的环壁面上，所述穿孔间隔贯穿所述转动杆，各穿孔分别与所述容槽相连通，所述调节套的穿孔选择性地与所述转动杆的其中一穿孔相对应，所述定位销分别设于所述转动杆的容槽中，每一定位销具有一定位端与一套接端，所述定位端突伸于相对应的转动杆的穿孔中，所述定位销的环壁面上在所述定位端与套接端之间设有一突出的凸缘，所述凸缘可对应抵靠于所述转动杆的容槽的底部，所述弹性件套设于所述定位销的套接端上，且两端分别抵顶于所述定位销的凸缘与所述调节套的内壁面，所述按钮杆贯穿所述锁体，并可选择性地与所述锁体相互卡掣，所述按钮杆的一端与所述转动杆的内端相互固接。

所述圆筒式执手锁结构可进一步包括：

一外把手组，其设于锁体的另一侧，且包含一外套盘、一外把手与一锁心，所述外套盘上贯穿设有一通孔，所述外把手设于所述外套盘的外侧面上，所述外把手的一端成型有一套管，所述外把手的套管与所述外套盘的通孔相对应且相连通，所述锁心设于所述外把手的套管中；

一外侧离合组件，其设于所述外把手组之中，并连接所述锁体与所述外把手的套管，所述外侧离合组件包含一外传动管、一传动轴、一驱动管、一弹簧垫板、一驱动弹簧与一弹簧压块，所述外传动管穿设于所述外套盘的通孔间，所述外传动管的一外端对应所述外把手组的锁心，并连接所述外把手的套管，所述外传动管具有至少一导孔，所述导孔贯穿所述外传动管并沿所述外传动管的轴向延伸，所述传动轴设于所述外传动管中靠近外端处，并与所述锁心相接，所述驱动管设于所述外传动管中靠近内端处，并与所述传动轴以及锁体相接，所述驱动管的外端的周缘内凹成型有至少一定位凹部，所述弹簧垫板设于所述驱动管的外端处，所述弹簧垫板的周缘径向突伸成型有至少一定位凸部，所述定位凸部对应穿设于所述驱动管的定位凹部间，并进一步突伸于所述外传动管的导孔中，所述驱动弹簧套设于所述传动轴上，且所述驱动弹簧的两端分别抵靠于所述传动轴与所述弹簧垫板，所述弹簧压块设于所述驱动管中靠近内端处，所述弹簧压块的一端抵顶于所述弹簧垫板，另一端与所述内侧按钮组件的按钮杆相互固接。

所述内侧按钮组件中，所述转动杆的环壁面上可进一步内凹成型有一限位滑槽，所述限位滑槽沿所述转动杆的轴向延伸，所述调节套的内壁面上靠近内端处可进一步成型有一限位凸部，所述限位凸部突伸于所述转动杆的限位滑槽间。

所述内侧按钮组件的转动杆可进一步在其环壁面上靠近内端处以间隔排列的方式设有多个对位记号，各对位记号间的距离和相对位置与各穿孔间的距离和相对位置相配合。

所述内侧按钮组件中，所述调节套的内环壁面上可形成有一沿轴向延伸的平面部，上述调节套的限位凸部成型于所述调节套的平面部上，所述转动杆的外环壁面上可形成有一沿轴向延伸的平面部，所述转动杆的限位滑槽成型于所述转动杆的平面部上，当所述转动杆穿设于所述调节套内时，所述转动杆的平面部与所述调节套的平面部对应贴合。

本实用新型的优点在于，可通过调整所述内侧按钮组件的调整套与转动杆间的相对位置，以方便且快速地调整所述内侧按钮组件的整体长度及位置，从而满足不同门板厚度的需要，不但避免了利用工具操作时会意外损坏所述内侧按钮组件的问题，更可保持此圆筒式执手锁结构在功能上的稳定性以及外表的美观性；

此外，所述外侧离合组件还可在按压所述内侧按钮组件之后，使所述弹簧垫板与驱动管相互脱离，如此一来，所述外把手不论在开锁、闭锁状态皆可转动，尤其是在闭锁状态时，转动所述外把手并无法带动所述锁体及锁栓，所以可避免不当外力的破坏，从而提升使用上的安全性及实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型部分组件的立体分解图。

图3为本实用新型部分组件的侧视部分组件剖面图。

图4为本实用新型部分组件的端视部分组件剖面图。

图5为本实用新型另一部分组件的立体分解图。

图6为本实用新型另一部分组件的侧视部分组件剖面图。

图7为本实用新型另一部分组件的端视图。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

参见图1、2及5所示，本实用新型的圆筒式执手锁结构包括一锁体10、一锁栓20、一内把手组30、一内侧按钮组件40、一外把手组50以及一外侧离合组件60，其中：

锁体10设于一门板中，锁栓20设于该门板的环侧面上，锁栓20连接锁体10，并可选择性地锁固于一门框上，以达到控制门板启闭的作用；

内把手组30设于门板的内侧面上，内把手组30包含一内套盘31与一内把手32，内套盘31盖设固定于该门板的内侧面上，且位于对应锁体10设置处，内套盘31上贯穿设有一通孔，内把手32设于内套盘31的外侧面上，内把手32的一端成型有一套管321，内把手32的套管321与内套盘31的通孔相对应且相连通；

内侧按钮组件40穿设于内把手组30之中，并连接锁体10与内把手32，内侧按钮组件40包含一内传动管41、一调节套42、一按钮套43、一转动杆44、多个定位销45、多个弹性件46与一按钮杆47；

内传动管41为一中空管体，其贯穿设于内套盘31的通孔间，并与内把手32的套管321以及锁体10相接；

配合参见图3所示，调节套42为一中空管体，其轴向穿设于内传动管41中，且具有一定位孔421与一限位凸部422，定位孔421贯穿调节套42，限位凸部422成型于调节套42的内壁面上靠近内端处，按钮套43套接于调节套42的外端，并突伸出内把手32的套管321，以供使用者握持与操作；

转动杆44可轴向移动地穿设于调节套42中，转动杆44上成型有多个容槽441、多个穿孔442、多个对位记号443与一限位滑槽444，容槽441间隔排列且径向内凹成型于转动杆44的环壁面上，穿孔442间隔贯穿转动杆44，各穿孔442分别与容槽441相连通，且可选择性地使其中一穿孔442与调节套42的定位孔421相对应，对位记号443间隔排列地设于转动杆44的环壁面上靠近转动杆44的内端处，各对位记号443间的距离和相对位置与各穿孔442间的距离和相对位置相配合，使得当其中一穿孔442与调节套42的定位孔421相对应时，同时也会有一对位记号443与调节套42后端的端面齐平，让使用者可由对位记号443与调节套42后端的端面间的相对位置来对比调节套42的定位孔421与转动杆44的各穿孔442间的相对位置，限位滑槽444内凹成型于转动杆44的环壁面上，并沿转动杆44的轴向延伸，前述调节套42的限位凸部422突伸于限位滑槽444间，以此限制调节套42可相对转动杆44滑移的范围，防止调节套42与转动杆44相互脱离；

配合参见图4所示，在本实用新型的具体实施方式中，调节套42的内环壁面上形成有一沿轴向延伸的平面部423，使调节套42的内环壁面环绕出一断面呈D形的空间，前述调节套42的限位凸部422成型于调节套42的平面部423上，转动杆44的外环壁面上也形成有一沿轴向延伸的平面部445，使转动杆44的断面形成与调节套42相配合的D形，而前述转动杆44的限位滑槽444成型于转动杆44的平面部445上，以此设计，当转动杆44穿设于调节套42内时，以彼此的平面部423、445相对应贴合，所以调整套42只能沿转动杆44的轴向移动，但无法相对转动杆44转动；

定位销45分别设于转动杆44的容槽441中，每一定位销45具有一定位端451与一套接端452，定位端451突伸于相对应的转动杆44的穿孔442中，另在定位销45的环壁面上设有一突出的凸缘453，凸缘453设于定位端451与套接端452之间，且对应并可抵靠于转动杆44的容槽441的底部，弹性件46套设于定位销45的套接端452上，且两端分别抵顶于定位销45的凸缘453与调节套42的内壁面；

按钮杆47贯穿锁体10，并可选择性地与锁体10相互卡掣，按钮杆47的一端与转动杆44的内端相互固接；

外把手组50设于门板的外侧面上，外把手组50包含一外套盘51、一外把手52与一锁心53，外套盘51盖设固定于该门板的外侧面上，外套盘51上贯穿设有一通孔，外把手52设于外套盘51的外侧面上，外把手52的一端成型有一套管521，外把手52的套管521与外套盘51的通孔相对应且相连通，锁心53设于外把手52的套管521中，锁心53的一外端面上设有一可提供钥匙70伸入的锁孔；

外侧离合组件60设于外把手组50之中，并连接锁体10与外把手52的套管521，外侧离合组件60包含一外传动管61、一传动轴62、一驱动管63、一弹簧垫板64、一驱动弹簧65与一弹簧压块66；

外传动管61为一中空管体，其穿设于外套盘51的通孔间，外传动管61的一外端对应外把手组60的锁心53，并连接外把手52的套管521，外传动管61具有至少一导孔611，导孔611贯穿外传动管61并沿外传动管61的轴向延伸；

配合参见图6及7所示，传动轴62设于外传动管61中靠近外端处，并与锁心53相接，驱动管63设于外传动管61中靠近内端处，并与传动轴62以及锁体10相接，驱动管63的外端的周缘内凹成型有至少一定位凹部631；

弹簧垫板64设于驱动管63的外端处，弹簧垫板64的周缘径向突伸成型有至少一定位凸部641，定位凸部641对应穿设于驱动管63的定位凹部631间，并进一步突伸于外传动管61的导孔611中，使外传动管61、弹簧垫板64与驱动管63可相互带动，驱动弹簧65套设于传动轴62上，且驱动弹簧65的两端分别抵靠于传动轴62与弹簧垫板64，弹簧压块66设于驱动管63中靠近内端处，弹簧压块66的一端抵顶于弹簧垫板64，另一端则与按钮杆47相互固接。

通过上述设计，当将本实用新型的圆筒式执手锁结构装设于门板上，且内、外把手组30分别设于门板内侧及外侧时，使用者可经调节套42的定位孔421来按压突伸于定位孔421中的定位销45，以解除调节套42与转动杆44间的锁固定位关系，进而配合该门板的厚度来移动调节套42、调整调节套42与转动杆44的总长度，同时参考转动杆44上的对位记号443来提高调节的效率与准确性，并通过使另一定位销45突伸于调节套42的定位孔421中，来固定调节套42与转动杆44的相对位置，使调节套42的外端所设的按钮套43可适当地突伸出内把手32的套管321，以供使用者握持、操作。

此外，在外把手组50与外侧离合组件60的部分：一般来说，当转动外把手52时，会依序带动外传动管61、弹簧垫板64与驱动管63一同转动，使驱动管63进一步带动锁体10与锁栓20运作，以完成开锁的动作；

而当位于门板内侧的使用者由按钮套43按压内侧按钮组件40时，则会经调节套42与转动杆44将按钮杆47朝外侧离合组件60的方向推移，使按钮杆47进一步依序推动弹簧压块66与弹簧垫板64，一方面可使弹簧垫板64压缩驱动弹簧65，另一方面则使弹簧垫板64的定位凸部641脱离驱动管63的定位凹部631，直到按钮杆47与锁体10相互卡掣后，弹簧垫板64的定位凸部641会保持在脱离驱动管63的定位凹部631的状态；使用者甚至还可进一步转动内侧按钮组件40，使驱动管63的定位凹部631与弹簧垫板64的定位凸部641错开，使驱动管63的外端的周缘抵靠于弹簧垫板64；此时，当转动外把手52时，只能带动外传动管61及弹簧垫板64转动，无法进一步带动驱动管63转动，即外把手52只会空转，无法进一步带动锁体10及锁栓20运作；

此时，只要将一配合的钥匙70***外把手组50的锁心53，再转动钥匙及锁心53，便可依序带动传动轴62与驱动管63旋转，来使驱动管63带动锁体10及锁栓20运作，从而完成开锁的动作；

之后，只要再从门板内侧拉动内侧按钮组件40，使按钮杆47与锁体10解除卡掣的状态，接着便可通过外侧离合组件60的驱动弹簧65反向推顶弹簧垫板64与弹簧压块66复位，使弹簧垫板64的定位凹部641再次卡固于驱动管63的定位凹部631间，进而解除外把手52的空转状态。

通过如上所述的设计，本实用新型的圆筒式执手锁结构可通过调整所述内侧按钮组件的调整套与转动杆间的相对位置，以方便且快速地调整所述内侧按钮组件的整体长度及位置，从而满足不同门板厚度的需要，不但避免了利用工具操作时会意外损坏所述内侧按钮组件的问题，更可保持此圆筒式执手锁结构在功能上的稳定性以及外表的美观性；

此外，所述外侧离合组件还可在按压所述内侧按钮组件之后，使所述弹簧垫板与驱动管相互脱离，如此一来，所述外把手不论在开锁、闭锁状态皆可转动，尤其是在闭锁状态时，转动所述外把手并无法带动所述锁体及锁栓，所以可避免不当外力的破坏，从而提升使用上的安全性及实用性。

Claims (7)

1.一种圆筒式执手锁结构，其包括一锁体、一锁栓、一内把手组以及一内侧按钮组件，其特征在于：

所述锁栓连接所述锁体；

所述内把手组设于所述锁体一侧，且包含一内套盘与一内把手，所述内套盘上贯穿设有一通孔，所述内把手设于所述内套盘的外侧面上，所述内把手的一端成型有一套管，所述内把手的套管与所述内套盘的通孔相对应且相连通；

所述内侧按钮组件穿设于所述内把手组之中，并连接所述锁体与内把手，所述内侧按钮组件包含一内传动管、一调节套、一按钮套、一转动杆、多个定位销、多个弹性件与一按钮杆，所述内传动管贯穿设于所述内套盘的通孔间，并与所述内把手的套管以及所述锁体相接，所述调节套为一中空管体，其轴向穿设于所述内传动管中，所述调节套上贯穿设有一定位孔，所述按钮套套接于所述调节套的外端，并突伸出所述内把手的套管，所述转动杆可轴向移动地穿设于所述调节套中，所述转动杆上成型有多个容槽与多个穿孔，所述容槽间隔排列且径向内凹成型于所述转动杆的环壁面上，所述穿孔间隔贯穿所述转动杆，各穿孔分别与所述容槽相连通，所述调节套的穿孔选择性地与所述转动杆的其中一穿孔相对应，所述定位销分别设于所述转动杆的容槽中，每一定位销具有一定位端与一套接端，所述定位端突伸于相对应的转动杆的穿孔中，所述定位销的环壁面上在所述定位端与套接端之间设有一突出的凸缘，所述凸缘可对应抵靠于所述转动杆的容槽的底部，所述弹性件套设于所述定位销的套接端上，且两端分别抵顶于所述定位销的凸缘与所述调节套的内壁面，所述按钮杆贯穿所述锁体，并可选择性地与所述锁体相互卡掣，所述按钮杆的一端与所述转动杆的内端相互固接。

2.如权利要求1所述的圆筒式执手锁结构，其特征在于：进一步包括一外把手组以及一外侧离合组件，其中：

所述外把手组设于锁体的另一侧，且包含一外套盘、一外把手与一锁心，所述外套盘上贯穿设有一通孔，所述外把手设于所述外套盘的外侧面上，所述外把手的一端成型有一套管，所述外把手的套管与所述外套盘的通孔相对应且相连通，所述锁心设于所述外把手的套管中；

所述外侧离合组件设于所述外把手组之中，并连接所述锁体与所述外把手的套管，所述外侧离合组件包含一外传动管、一传动轴、一驱动管、一弹簧垫板、一驱动弹簧与一弹簧压块，所述外传动管穿设于所述外套盘的通孔间，所述外传动管的一外端对应所述外把手组的锁心，并连接所述外把手的套管，所述外传动管具有至少一导孔，所述导孔贯穿所述外传动管并沿所述外传动管的轴向延伸，所述传动轴设于所述外传动管中靠近外端处，并与所述锁心相接，所述驱动管设于所述外传动管中靠近内端处，并与所述传动轴以及锁体相接，所述驱动管的外端的周缘内凹成型有至少一定位凹部，所述弹簧垫板设于所述驱动管的外端处，所述弹簧垫板的周缘径向突伸成型有至少一定位凸部，所述定位凸部对应穿设于所述驱动管的定位凹部间，并进一步突伸于所述外传动管的导孔中，所述驱动弹簧套设于所述传动轴上，且所述驱动弹簧的两端分别抵靠于所述传动轴与所述弹簧垫板，所述弹簧压块设于所述驱动管中靠近内端处，所述弹簧压块的一端抵顶于所述弹簧垫板，另一端与所述内侧按钮组件的按钮杆相互固接。

3.如权利要求1所述的圆筒式执手锁结构，其特征在于：在所述内侧按钮组件中，所述转动杆的环壁面上进一步内凹成型有一限位滑槽，所述限位滑槽沿所述转动杆的轴向延伸，所述调节套的内壁面上靠近内端处进一步成型有一限位凸部，所述限位凸部突伸于所述转动杆的限位滑槽间。

4.如权利要求2所述的圆筒式执手锁结构，其特征在于：在所述内侧按钮组件中，所述转动杆的环壁面上进一步内凹成型有一限位滑槽，所述限位滑槽沿所述转动杆的轴向延伸，所述调节套的内壁面上靠近内端处进一步成型有一限位凸部，所述限位凸部突伸于所述转动杆的限位滑槽间。

5.如权利要求1至4中任一项所述的圆筒式执手锁结构，其特征在于：所述内侧按钮组件的转动杆进一步在其环壁面上靠近内端处以间隔排列的方式设有多个对位记号，各对位记号间的距离和相对位置与各穿孔间的距离和相对位置相配合。

6.如权利要求1至4中任一项所述的圆筒式执手锁结构，其特征在于：在所述内侧按钮组件中，所述调节套的内环壁面上形成有一沿轴向延伸的平面部，所述调节套的限位凸部成型于所述调节套的平面部上，所述转动杆的外环壁面上形成有一沿轴向延伸的平面部，所述转动杆的限位滑槽成型于所述转动杆的平面部上，当所述转动杆穿设于所述调节套内时，所述转动杆的平面部与所述调节套的平面部对应贴合。

7.如权利要求5所述的圆筒式执手锁结构，其特征在于：在所述内侧按钮组件中，所述调节套的内环壁面上形成有一沿轴向延伸的平面部，所述调节套的限位凸部成型于所述调节套的平面部上，所述转动杆的外环壁面上形成有一沿轴向延伸的平面部，所述转动杆的限位滑槽成型于所述转动杆的平面部上，当所述转动杆穿设于所述调节套内时，所述转动杆的平面部与所述调节套的平面部对应贴合。

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