CN201603539U

CN201603539U - 油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置

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Publication number: CN201603539U
Application number: CN2010201145626U
Authority: CN
Inventors: 陈鸿烈
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-11-03
Filing date: 2010-02-03
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2020-02-03

Abstract

一种油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其主要对油、水作混合搅拌的同时，而形成油包水的小分子束化的乳化燃料，包含有：一搅拌桶、一搅拌装置。该搅拌装置包含设置有一转轴及至少两片与该转轴连结的直立状叶片。该两叶片上设置有若干穿孔。当转轴上的叶片搅动该搅拌桶内的油、水混合时，因受到叶片上各穿孔的不断地切割作用，而使油、水均匀混合。该搅拌桶内设置有可释放出微量电流的电气石而对水分子产生电解作用，使水分子束化，以及使水中含有丰富的阴离子界面活性剂。则束化的水分子包住油后所形成的油、水混合燃料的分子体积较小。水中的阴离子界面活性剂可作为乳化剂，可能对油、水混合燃料产生乳化作用，而形成乳化燃料。

Description

油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置

技术领域

本实用新型涉及一种油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其可同时完成搅拌均匀与促使小分子束化，及乳化作用，而简化制程，提高产能此技术可用于汽油、柴油、锅炉油及重油。

背景技术

在工业上所使用锅炉，其燃料多为重油。重油是原油经层层分馏后所得的油料，其燃点高且不易燃烧完全为其缺点。若单纯以重油为燃料，其燃烧时会产生一氧化碳NOx等物质排放在空气中，即人们常见的黑烟，而造成空气污染

为了解决上述的重油在燃烧上无法完全燃烧的问题，于是将重油与水混合并添加乳化剂，经浆二者搅拌均匀成乳化状态，而形成乳化燃料及小分子束。其间，主要凭借水分子中的氢、氧元素，来提升燃料的乳化及亲氧性，使之燃烧完全。

常用的乳化剂做成乳化燃料的缺点为燃烧650℃至850℃时会产生NOx的有毒气体。目前使用乳化燃料油作为燃料的燃烧装置，其包含设置有搅拌装置高压乳化装置。该搅拌装置可将油、水作搅拌混合，该高压乳化装置可对油、水混合液进行高压乳化作用，致使3μm～5μm的水粒子在燃油中分散，形成油包水型或水包油型的乳化燃料。该高压乳化装置所产生的乳化燃料，又所含的水分子的体积较大，使得乳化燃料的稳定性较低，容易发生油、水分离的情形，造成燃烧不稳定及不完全，而在燃烧时偶会有瞬间燃烧完全的情形发生，形如***，致使燃烧过程中容易发生危险。

发明内容

本实用新型的主要目的，在提供一种油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其可同时完成油水混合燃料的搅拌作用、乳化作用及小分子束化作用，在简化油、水混合的乳化燃料的制程，进而提高产能。

本实用新型的次一目的，在提供一种油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其主要在凭借电气石所释放出的微量电流来电解水，而产生含有氢气与氧气的水，使水分子的体积降低，进而降低乳化燃料中水包油或油包水的分子体积，使该乳化燃料在燃烧时，较为稳定、安全。

本实用新型的再一目的，在提供一种油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化的装置，其所制成的小分子束化燃料中的水分子含有微量的氢气与氧气，使该小分子束化燃料在燃烧时，可产生更大的燃烧热。

为达上述目的，本实用新型所提供油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化的装置，其主要对油、水作混合搅拌的同时，达到乳化作用与小分子束化作用，而形成油包水或水包油的乳化燃料。本实用新型装置包含有：一搅拌桶，其为一圆形桶体，其顶端设置有进油管路及进水管路，用于容置油、水混合液；一电气石装置，其包含设置有多个可释放微量电流的电气石；该电气石装置设置在该搅拌桶内的底部；一搅拌装置，其设置在该搅拌桶内，对该搅拌桶内的油、水混合液做搅拌，包含设置有一转轴及至少两片与该转轴连结的直立状叶片；该各叶片以等角度间隔设置，且各叶片上设置有若干穿孔；一马达装置，提供该搅拌装置运转所需的动力，其驱动该搅拌装置的转轴旋转，使转轴上的叶片可搅拌该搅拌桶内的油、水混合燃料。

当转轴上的叶片搅动该搅拌桶内的油、水混合时，因受到叶片上各穿孔的不断地切割作用，而使油、水均匀混合。

本实用新型还提供一种油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其特征在于，包含：一搅拌桶，其为一圆形桶体，其顶端设置有进油管路及进水管路，其桶身设置有至少一个油、水混合燃料的输出管路；一电气石装置，其包含设置有多个可释放微量电流的电气石；该电气石装置设置在该搅拌桶的进水管路内；一搅拌装置，其设置在该搅拌桶内，包含设置有一转轴及至少两片与该转轴连结的直立状叶片；该各叶片以等角度间隔设置，且各叶片上设置有若干穿孔；一马达装置，其驱动该搅拌装置的转轴旋转，使转轴上的叶片可搅动该搅拌桶内的油、水混合燃料。

本实用新型又提供一种油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其特征在于，包含：一搅拌桶，其为一圆形桶体，其顶端设置有进油管路及进水管路；一搅拌装置，其设置在该搅拌桶内，包含设置有一转轴及至少两片与该转轴连结的直立状叶片；该各叶片以等角度间隔设置，且各叶片上设置有若干穿孔；一马达装置，其驱动该搅拌装置的转轴旋转，使转轴上的叶片可搅动该搅拌桶内的油、水混合燃料；一储水桶，该储水桶与该搅拌桶间以管路连接，而可将储水桶内的水输送到该搅拌桶内；以及，一电气石装置，其包含设置有多个可释放微量电流的电气石；该电气石装置系设置在该储水桶内。

本实用新型所提供的油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化的装置，其中，该电气石装置系设置于搅拌桶内，或设置在进水管路中。该搅电气石装置包含设置有多个可释放出微量电流的石头(包括电气石、能量石或其他石头)，以对部份水分子产生电解作用，使油、水混合的小分子束化燃料中含有些微的氢气与氧气，并可使水分子的体积缩小，进而降低乳化燃料中水包油或油包水的分子体积。则油、水混合燃料在燃烧时更为稳定、安全。

本实用新型所提供的油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化的装置，其中，该电气石所不断释放出的电子，可使水中含有阴离子界面活性剂，而对油、水混合燃料产生乳化作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为图1的2-2剖面的放大图；

图3为搅拌装置的局部外观图；

图4为本实用新型另一实施例的结构图；

图5为本实用新型再一实施例的结构图；

图6为图5所示实施例中电气石装置另一种设置型态的示意图。

附图标记说明：10-搅拌桶；11-进油管路；12-进水管路；13-马达装置；14-输出管路；20-搅拌装置；21-转轴；22-叶片；23-穿孔；24-勺形部；30-电气石装置；31-电气石；40-搅拌桶；41-电气石装置；411-电气石；42-搅拌装置；421-转轴；422-叶片；423-穿孔；43-马达装置；44-进油管路；45-进水管路；46-输出管路；47-电气石装置；471-电气石；50-搅拌桶；51-搅拌装置；511-转轴；2-叶片；513-穿孔；52-马达装置；53-储水桶；531-水；532-网层；54-电气石装置；541-电气石。

具体实施方式

申请人有鉴于目前所油、水混合乳化燃料的品质与燃烧稳定性较低，且添加的乳化剂会放出NO_x有毒气体，而研创一种油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，使搅拌、乳化、小分子束化同时完成，且所产制乳化燃料中不会释放有毒气体，以及燃烧稳定性高，与在燃烧中可释出更大的热能。兹列举实施例，并配合图式，详述本实用新型装置的特征与功效。

请参阅图1、图2和图3。本实用新型所揭露的油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其主要能对油、水混合液做搅拌、乳化及小分子束化作用，而形成油包水或水包油的小分子束化乳化燃料。本实用新型装置包含有：一搅拌桶10、一电气石装置30、一搅拌装置20、及马达装置13。该搅拌桶10容置油、水混合液。该搅拌装置20可对该搅拌桶10内的油、水混合液做搅拌。该马达装置13提供该搅拌装置20运转所需的动力。电气石装置30包含设置有多个可释放微量电流的电气石31。

前述的搅拌桶10为一圆形桶体，其顶端设置有进油管路11及进水管路12，而能将油与水分别送入该搅拌桶10内。该搅拌桶10另设置至少一个油、水混合燃料的输出管路14。电气石装置30设置在该搅拌桶10内的底部。该电气石装置30以涂布水泥的方式固定在搅拌桶10的底部为较佳的实施方式。

前述的搅拌装置20设置在该搅拌桶10内，其包含设置有一转轴21及至少两片与该转轴21连结的直立状叶片22、22。该两叶片22、22以等角度间隔(180°)设置，且各叶片22上设置有若干穿孔23，该各穿孔23均匀分布在整个叶片22上。

前述的马达装置13驱动该搅拌装置20的转轴旋转时，使转轴21上的叶片22可搅动该搅拌桶10内的油、水混合液。该油、水混合液在搅拌中均匀混合成油、水混合燃料，并在受到叶片22上各穿孔23的不断地切割，而将油、水均匀混合成油包水或水包油的燃料。

该搅拌桶10内的电气石31会不断地释放出微量电流，以对部份水分子产生电解作用，而产生氢气与氧气。则油、水混合液中的油包水或水包油的分子体中含有些许的氢气与氧气。由于部分的水分子被电解成氢气与氧气，而使水分子的体积缩小。则油、水混合燃料中的油包水的分子体积相应缩小，使在燃烧时更为稳定、完全。又，电气石13会不断地释出电子，使水分子中含有阴离子界面活性剂。阴离子界面活性剂可作为乳化剂，以对油、水混合燃料产生乳化作用，而使油、水混合燃料形成乳化燃料。

该乳化燃料中含有些许的氢气在燃烧中会产生燃烧作用，含有些许的氧气可助燃，促使燃烧所释放出的热量较高(温度较高)。此外，因乳化燃料中油包水或水包油的分子体积较小，使燃烧时更为安全，且燃烧更为完全。

该搅拌装置20在搅拌时，以能搅动搅拌桶10内所有的液体为较佳的搅拌型态。该搅拌装置20的叶片22的下缘贴近该搅拌桶10内的底面，该叶片22的外缘贴近该搅拌桶10内的壁面，而能确实将水与油搅拌成均匀状态。

因为水的比重较油的比重为高，造成些许的水沉于搅拌桶10的底部，再加上搅拌时的离心作用，而被甩向桶壁。该搅拌装置20的叶片22的外缘下方端角处，形成一勺形部24，该勺形部24朝该叶片转动的前进方向突出。该勺形部24可将外缘的液体向上、向中央拨动。则该搅拌装置20旋转时，该叶片22下端外缘的勺形部24会将位于桶底的油、水混合液向上推动，使水与油能充分接触、混合。

图4所示为本实用新型的另一实施例。其所提供的油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化的装置，包含：一搅拌桶40、一电气石装置41、一搅拌装置42、一马达装置43。该搅拌桶40的顶端设置有进油管路44及进水管路45，以及在桶身设置至少一个油、水混合燃料的输出管路46。该电气石装置41包含设置有多个可释放微量电流的电气石411。该电气石装置41设置在该搅拌桶的进水管路45内。则水在流经该电气石装置41时，会产生电解作用，使水分子的体积缩小；也会使水中含有阴离子活性界面剂，而能对油、水混合燃料产生乳化作用。

该搅拌装置42包含设置有一转轴421及至少两片与该转轴421连结的直立状叶片422，该各叶片422以等角度间隔设置，且各叶片422上设置有若干穿孔423。该马达装置43驱动该搅拌装置42的转轴421旋转，使转轴421上的叶片422可搅动该搅拌桶40内的油、水混合燃料。

该搅拌桶40的油、水混合燃料的输出管路46内，可进一步设置另一电气石装置47。该另一电气石装置47包含设置有多个可释放微量电流的电气石471，可对油、水混合燃料进一步做小分子束化与乳化作用。

图5为本实用新型的再一实施例，其所提供的油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化的装置，其系包含：一搅拌桶50、一搅拌装置51、一马达装置52、一储水桶53、及一电气石装置54。

其中，该搅拌桶50为一圆形桶体，其顶端设置有进油管路55及进水管路56，桶身设置有至少一个油、水混合燃料的输出管路57。该搅拌装置51设置在该搅拌桶50内，包含设置有一转轴511及至少两片与该转轴511连结的直立状叶片512。该各叶片512以等角度间隔设置，且叶片512上设置有若干穿孔513。该马达装置52驱动该搅拌装置51的转轴511旋转，使转轴511上的叶片512可搅动该搅拌桶50内的油、水混合燃料。

该储水桶53与该搅拌桶50间以进水管路56连接，而可将储水桶53内的水531输送到该搅拌桶50内。电气石装置54包含设置有多个可释放微量电流的电气石541。该电气石装置54设置在该储水桶53内。

该储水桶53内的电气石541所释放出的微量电流，可对部份水分子产生电解作用，而产生氢气与氧气而使水分子的体积缩小，以及使水中含有阴离子活性介面剂。储水桶53内的水531输入该搅拌桶50内与油料混合、搅拌时，该油包水或油包水的分子体积即相应为较小状，而达到小分子束化的作用。水中所含阴离子活性介面剂，可对油、水混合燃料产生乳化作用，而形成乳化燃料。

图5所示实施例中，电气石装置54以水泥涂布方式在固定在该储水桶53的底部的型态。该电气石装置54亦可以静置在该储水桶53底部的方式设置，如图6所示的型态。其中，在电气石装置54的上方设置网层532，以避免电气石541进入进水管路56内。

本实用新型所提供的油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化的装置，其主要将油、水混合燃料的搅拌、乳化、小分子束化工作一次完成，而可简化小分子束化的乳化燃料的制作流程，并降低设备成本，提高生产效益，以及不会产生有毒NOx气体。本实用新型装置可用于汽油、柴油、锅炉油及重油。此外，本实用新型装置凭借电气石电解水的作用，而降低水分子的体积，进而降低乳化燃料的水包油或油包水的分子的体积，使燃烧更为稳定、安全，并能产生更大的燃烧效益。

唯上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，都应仍属本实用新型专利涵盖的范畴。

Claims

1.一种油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其特征在于，包含：

一搅拌桶，其为一圆形桶体，其顶端设置有进油管路及进水管路；

一电气石装置，其包含设置有多个可释放微量电流的电气石；该电气石装置设置在该搅拌桶内的底部；

一搅拌装置，其设置在该搅拌桶内，包含设置有一转轴及至少两片与该转轴连结的直立状叶片；该各叶片以等角度间隔设置，且各叶片上设置有若干穿孔；

一马达装置，其驱动该搅拌装置的转轴旋转，使转轴上的叶片可搅拌该搅拌桶内的油、水混合燃料。

2.如权利要求1所述油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其特征在于，该电气石装置，凭借涂布水泥的方式固定在搅拌桶的底部。

3.如权利要求1所述油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其特征在于，该叶片上的穿孔均匀分布在整个叶片上。

4.如权利要求1所述油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其特征在于，该搅拌装置的叶片的外缘下方端角处形成一勺形部，该勺形部朝向该叶片转动时的前进方向突出。

5.一种油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其特征在于，包含：

一搅拌桶，其为一圆形桶体，其顶端设置有进油管路及进水管路，其桶身设置有至少一个油、水混合燃料的输出管路；

一电气石装置，其包含设置有多个可释放微量电流的电气石；该电气石装置设置在该搅拌桶的进水管路内；

一马达装置，其驱动该搅拌装置的转轴旋转，使转轴上的叶片可搅动该搅拌桶内的油、水混合燃料。

6.如权利要求5所述油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其特征在于，更包含一另一电气石装置；该另一电气石装置包含设置有多个可释放微量电流的电气石；该另一电气石装置设置在该搅拌桶的油、水混合燃料的输出管路内。

7.如权利要求5所述油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其特征在于，该叶片上的穿孔均匀分布在整个叶片上。

8.如权利要求5所述油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其特征在于，该搅拌装置的叶片的外缘下方端角处形成一勺形部，该勺形部朝向该叶片转动时的前进方向突出。

9.一种油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其特征在于，包含：

一马达装置，其驱动该搅拌装置的转轴旋转，使转轴上的叶片可搅动该搅拌桶内的油、水混合燃料；

一储水桶，该储水桶与该搅拌桶间以管路连接，而可将储水桶内的水输送到该搅拌桶内；

以及，

一电气石装置，其包含设置有多个可释放微量电流的电气石；该电气石装置系设置在该储水桶内。

10.如权利要求9所述油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其特征在于，该叶片上的穿孔均匀分布在整个叶片上。

11.如权利要求9所述油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其特征在于，该搅拌装置的叶片的外缘下方端角处形成一勺形部，该勺形部朝向该叶片转动时的前进方向突出。

12.如权利要求9所述油、水混合燃料的搅拌、乳化及小分子束化装置，其特征在于，该电气石装置凭借涂布水泥的方式固定在该储水桶的底部。