CN201428859Y - 混凝土输送弯管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土输送弯管，包括：外层管，置于外层管中的内衬管，以及固定于外层管的两端部的适于定位内衬管的端部法兰，其中，内衬管外侧的外层管内腔为混凝土填充空腔。本实用新型还公开了一种混凝土输送弯管，包括：外层管；内衬管，置于外层管中，该内衬管外侧的外层管内腔形成混凝土填充空腔；端部法兰，固定于外层管的两端部，适于定位内衬管；以及混凝土填充体，填充于混凝土填充空腔中。本实用新型采用双层管结构，并在内衬管和外层管之间填充混凝土，这样可将内层管和外层管牢固的固定在一起，而不会发生偏移，从而延长弯管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于输送易流动磨损介质特别是混凝土的输送弯管。
背景技术
在建筑行业，标准金属管路被广泛应用于将流动的混凝土从输送泵传送到浇筑的现场。布管每次都要根据整个建筑工地以及每个单独的浇筑点的地理环境而进行，布管包含直管部分和弯管部分。为了满足改变管路方向的需求，弯管的角度分类除了常用的90°之外，还有其它不同的角度，通常为90°的约数，例如15°、30°、45°、60°。
由于快速流动的混凝土对内层管壁的磨刷作用，上述的管路工作时要承受巨大的磨损。这种磨损现象在管路的弯曲部分尤为明显。弯管靠外的部分由于流体的离心运动而承受着非常强烈的磨损作用。此外，还有重要的一点——为了既具有足够的机械性能，又具有良好的焊接性(有利于末端法兰的焊接固定)——因此制造管路的钢材必需具有适中的耐磨性。
目前，普通的单层管壁的弯管，使用寿命比较短，需要频繁的更换，不仅管路的维护成本增加了，也会造成设备工作的频繁中断。
当采用双层管壁的弯管时，内层的管壁不再考虑机械性能，而完全考虑采用耐磨材料制造，比如高强铸钢或陶瓷材料。这种方案使制造双层管中单层部分的材料厚度大大减小，从而降低了成本和整个管路的重量，此外相比以前同类型的单层管路还保证了更长的使用寿命。
在制造双层管壁的弯管时，很难将外层管壁的机械性能和外层管壁的耐磨特性很好的结合起来，以获得较长的使用寿命和较高的机械强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有双层管壁的使用寿命较长的混凝土输送弯管。
为此，本实用新型提供了一种混凝土输送弯管，包括：外层管，内衬管，置于外层管中，以及端部法兰，固定于外层管的两端部，适于定位内衬管，其中，内衬管外侧的外层管内腔为混凝土填充空腔。
在一实施例中，上述内衬管由多个相互楔合的管段组成，各管段上具有伸入混凝土填充空腔的间隔体。如此可组合成需要的弯角，例如当需要90度弯角的弯管，可由三个30度弯角的相互楔合的管段组成而成。
在一实施例中，相邻两管段之间具有混凝土填充间隙，以便从该间隙填充混凝土，该混凝土在填充后随后固化，形成混凝土填充体。
在一实施例中，上述内层管的壁上开设有混凝土填充孔或槽。以便从孔或槽中填充混凝土，该混凝土在填充后随后固化，形成混凝土填充体。
在一实施例中，上述外层管为一整段弯管。
在一实施例中，上述内衬管的外弧侧的壁上开设有连通混凝土空腔的孔。
另外，本实用新型还提供了一种混凝土输送弯管，包括：外层管；内衬管，置于外层管中，该内衬管外侧的外层管内腔形成混凝土填充空腔；端部法兰，固定于外层管的两端部，适于定位内衬管；以及混凝土填充体，充填于混凝土填充空腔中。
根据本实用新型的混凝土输送弯管，采用双层管结构，并在内衬管和外层管之间填充混凝土，这样可将内层管和外层管牢固的固定在一起，而不会发生偏移。从而使外层管的机械性能和内衬管的耐磨性能良好的结合在一起，延长弯管的使用寿命。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。
附图说明
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：
图1用纵截面图示出了根据本实用新型第一实施例的混凝土输送弯管的示意性剖面结构；
图2用纵截面图示出了根据本实用新型第二实施例的混凝土输送弯管的结构示意图；
图3用横截面图示出了根据本实用新型第三实施例的混凝土输送弯管的结构示意图；
图4用横截面图示出了根据本实用新型的混凝土输送弯管的改进结构；以及
图5示出了根据本实用新型的混凝土输送弯管的相互楔合的管段的配合结构。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例，对本实用新型进行详细说明。
图1用纵截面图示出了根据本实用新型第一实施例的混凝土输送弯管的示意性剖面结构。如图1所示，本实施例的混凝土输送弯管包括：外层管11，置于外层管11中的内衬管13，焊接于外层管11的两端部的端部法兰12、14，以及填充于内衬管13外侧的外层管11内腔(即混凝土填充空腔)的固化的混凝土填充体15。
其中，该端部法兰12、14将内衬管13定位于外层管11中，可省略内衬管13上的其它径向或轴向定位结构。该内衬管13由耐磨材料制成的一整段弯管构成，在内衬管13的壁面上，开设有混凝土及其类似易流动磨损介质的多个填充槽135。该端部法兰12、14可带有内衬套。
在弯管使用之前，先在弯管内填充混凝土，等混凝土固化后再装配到相应的标准金属管路中。
图2用纵截面图示出了根据本实用新型第二实施例的混凝土输送弯管的结构示意图。该实施例与第一实施例不同之处在于，内衬管由相互楔合的管段13a、13b和13c构成，这些相互楔合的管段13a、13b、13c的弯角为30度，以组成90度的弯管。容易想到，这些相互楔合的管段也可以具有其它的弯角，例如15度、45度等，这些相互楔合的管段可以采用标准模具大批量生产，以降低单件管段的生产成本。
图3用横截面图示出了根据本实用新型第三实施例的混凝土输送弯管的结构示意图。在该实施例中，内衬管13的外弧侧开设有填充孔135，混凝土通过该填充孔135压入混凝土填充空腔，利用填充孔，方便加压填充，这样可使得混凝土充满整个外层管的内腔，增加内衬管的支撑面积，改善受力状况。
图4用横截面图示出了根据本实用新型的混凝土输送弯管的改进结构。如图5所示，在内衬管13的外弧侧设有间隔体131、133，该间隔体131、133可使内衬管的内弧侧与外层管的内弧侧紧贴在一起，此时，可将未填充混凝土的输送弯管装入标准金属管路，在输送混凝土的过程中填充混凝土。
图5示出了根据本实用新型的混凝土输送弯管的两相互楔合的管段的配合结构。如图6所示，构成内衬管的两管段13a、13b之间形成轴向间隙136，该间隙由定位块134和定位槽142相互配合形成，用于混凝土的填充。该定位块134的端部可以具有径向向外延伸的弯折部134a，该弯折部的作用可起到上述间隔体131的作用。该定位槽142也可以具有径向延伸的弯折部132a，以限定所述定位块134的轴向位置。
本领域技术人员可以理解，在本实用新型混凝土输送弯管的实施过程中，可以应用到上述各图中所描述的技术特征，而不局限于某一实施例。
通过以上描述可以看出，本实用新型的混凝土输送弯管采用双层管结构，并在内衬管和外层管之间填充混凝土，这样可将内层管和外层管牢固的固定在一起，而不会发生偏移，从而使外层管的机械性能和内衬管的耐磨性能良好的结合在一起，延长弯管的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土输送弯管，其特征在于，包括：
外层管(11)，
内衬管(13)，置于所述外层管(11)中，以及
端部法兰(12、14)，固定于所述外层管(11)的两端部，适于定位所述内衬管(13)，
其中，所述内衬管外侧的外层管(11)内腔为混凝土填充空腔。
2.根据权利要求1所述的混凝土输送弯管，其特征在于，
所述内衬管由多个相互楔合的管段(13a、13b、13c)组成，各所述管段上具有伸入所述混凝土填充空腔的间隔体(131)。
3.根据权利要求2所述的混凝土输送弯管，其特征在于，
相邻两管段之间具有混凝土填充间隙(136)。
4.根据权利要求2所述的混凝土输送弯管，其特征在于，
所述内层管的壁上开设有混凝土填充孔或槽(135)。
5.根据权利要求1所述的混凝土输送弯管，其特征在于，
所述外层管为一整段弯管(13)。
6.根据权利要求5所述的混凝土输送弯管，其特征在于，
所述内衬管的外弧侧的壁上开设有混凝土填充孔。
7.一种混凝土输送弯管，其特征在于，包括：
外层管(11)，
内衬管(13)，置于所述外层管(11)中，所述内衬管外侧的外层管内腔形成混凝土填充空腔，
端部法兰(12、14)，固定于所述外层管(11)的两端部，适于定位所述内衬管(13)，
所述混凝土填充空腔中具有混凝土填充体(15)。
8.根据权利要求7所述的混凝土输送弯管，其特征在于，还包括：
所述内衬管(13)的位于外弧侧的壁上开设有混凝土填充孔(135)。
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