CN201392287Y - 气体检测装置响应气室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体检测装置响应气室，包括进出气装置、气室外壳、探测器、气室灌封压盖和检测腔体，气室灌封压盖用紧定螺钉连接在在气室外壳上端构成检测腔体，检测腔体内装有探测器，进出气装置位于检测腔体的下端，气室灌封压盖上部中央孔有带电缆的灌封胶；检测腔体和进出气装置中间有两个盘面相互贴合在一起的气室卡盘；中空部分构成交换腔体；在交换腔体中下部设有过滤杯，该过滤杯下表面与气室卡盘表面贴合，侧壁抵在气室外壳的内侧壁上，在过滤杯与所述探测器之间有疏水膜，该疏水膜的侧壁抵在气室外壳的内侧壁上。该装置适应环境较广，滤水除尘效果好，元件使用寿命长并可以配接各种气体探测元件。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种测量装置，尤其是一种管道气体检测装置的一体化气室。
技术背景：
传统用于管道气体检测装置结构型式主要由以下几种：基于皮托管原理***式结构气室、探头直入式和管道上下游微差压结构采样气室。基于皮托管原理***式结构气室根据动压检测孔和静压检测孔两点差压取样，由于动压检测孔和静压检测孔两点差压非常小，在低流速管道检测过程中差压不足以充分置换探头气室气体，造成实际检测数值与管道内实际浓度相差较远，响应较之后，根本达不到实时监测的要求。在检测管道气体湿度较大以及粉尘浓度较高时比较容易堵塞采样孔，不太适应于高水汽以及高粉尘环境。探头直入式结构较简单，探头直接伸入管道内部造成探头极易受管道环境影响，无法满足高水汽以及高粉尘环境使用，但是由于结构简单，在检测气体比较纯净或者用于巷道等环境类检测较多采用。管道上下游微差压结构采样气室安装灵活，检测浓度能真实反映管道内检测点气体浓度变化，但传统方式缺乏对含有固体颗粒杂质、油雾和水汽雾等过滤，影响气体浓度检测精度和元件使用寿命。
以上几种检测装置结构型式的分析可以看出：传统的管道气体检测装置多存在适应环境较差；滤水效果差，元件使用寿命短等缺陷。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种气体检测响应气室，该装置适用于煤矿瓦斯抽放管道、石油化工等，检测气体中含有固体颗粒杂质、油雾和水汽雾等环境恶劣条件使用气体检测传感器的气室结构型式。因此适应环境较广，滤水除尘效果好，元件使用寿命长并可以配接各种气体探测元件，采样方式采用旁侧管引流检测方式，靠工艺结构产生差压取样。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：采用一种气体检测装置响应气室，包括进出气装置、气室外壳、探测器、气室灌封压盖和检测腔体，其中气室灌封压盖用紧定螺钉安装在气室外壳上端构成检测腔体，检测腔体内装有探测器，进出气装置位于气室外壳的下方，其特征在于：A.所述气室灌封压盖上部中央孔有带电缆的灌封胶；B.所述检测腔体和所述进出气装置之间有两个盘面相互贴合在一起的气室卡盘，该气室卡盘用内壁有槽的环装快接卡箍和压紧螺母进行连接，由于快接卡箍容易装卸，因此能够快速的对气体检测响应气室进行拆卸，便于探测器的快速拆装；C.所述气室卡盘的中空部分构成交换腔体；D.在所述气室外壳下端设有过滤杯，该过滤杯下表面与气室卡盘上表面贴合，该过滤杯与气室外壳过盈配合，该过滤杯为高密高细纤维形成的毛细过滤单元或者烧结粉末多孔冶金，因此可以实现固体颗粒杂质、油雾和水汽雾扑获；在过滤杯与所述探测器之间设有疏水膜，该疏水膜与气室外壳过盈配合，所述过滤杯与疏水膜之间有间距；E.在所述疏水膜与探测器之间的气室外壳的侧壁上设有标定/排气嘴；F.所述进出气装置由轴向部分和位于轴向部分中部的横向凸出部分组成，所述进出气装置横向凸出部分设出气口，轴向部分的上部设有气体导流锥，该气体导流锥上端伸入所述交换腔体中，所述气体导流锥周围的腔体与出气口相通，所述进气口为进出气装置轴向中心通孔，该进气口穿过所述气体导流锥。
所述气室卡盘上盘和下盘之间设有橡胶密封垫，该气室卡盘用内壁有槽的环形快接卡箍和压紧螺母进行连接。
所述灌封胶呈倒“T”形，材质为环氧树脂，密封性能较好。
所述疏水膜为微孔PTEE透气薄膜，因此耐腐蚀，耐高温，能承受一定压力而不损坏，起到疏水透气的作用；
本实用新型的效果是：通过两级过滤机构，因此过滤精度高，高温高湿样气检测滤水效果好，克服了传统测量方式受水蒸气冷凝产生较大测量误差的缺点；装置内腔体积小，分析滞后时间短；自动差压取样，自动排水，与传统手动人工排水相比维护量小；全不锈钢外壳，不产生静电，处理装置为无源器件，属本质安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中快接卡箍13和压紧螺母14未工作时的示意图；
图3为图2中快接卡箍13剖视图；
图4为图1中快接卡箍13和压紧螺母14工作时的示意图。
上述附图中各编号的意义是：1.进气口，2.气体导流锥，3.气室卡盘，4.过滤杯，5.疏水膜，6.气室外壳，7.探测器，8.气室灌封压盖，9.紧定螺钉，10.标定/排气嘴，11.橡胶密封垫，12.出气口，13.快接卡箍，14.压紧螺母，15.灌封胶，16.电缆，17.交换腔体，18.检测腔体，19.进出气装置。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
请参见图1：气体检测装置响应气室包括进出气装置19、气室外壳6、探测器7、气室灌封压盖8和检测腔体18，其中气室灌封压盖8用紧定螺钉9安装在气室外壳6上端构成检测腔体18，检测腔体18内装有探测器7，进出气装置19位于气室外壳6的下方，其特征在于：A.所述气室灌封压盖8上部中央孔有带电缆16呈倒“T”形的灌封胶15；B.所述检测腔体18和所述进出气装置19之间有两个盘面相互贴合在一起的气室卡盘3；C.所述气室卡盘3中部设有通孔，相互贴合的中空部分构成交换腔体17；D.在所述气室外壳6下端设有过滤杯4，该过滤杯4下表面与气室卡盘3上表面贴合，该过滤杯4与气室外壳6过盈配合，在过滤杯4与所述探测器7之间有疏水膜5，该疏水膜5与气室外壳6过盈配合，所述过滤杯4与疏水膜5之间有间距；E.在所述疏水膜5与探测器7之间的气室外壳6的侧壁上设有与外界相通的标定/排气嘴10；F.所述进出气装置19由轴向部分和位于轴向部分中部的横向凸出部分组成，所述进出气装置19横向凸出部分设出气口12，轴向部分的上部设有气体导流锥2，该气体导流锥2上端伸入所述交换腔体17中，所述气体导流锥2周围的腔体与出气口12相通，所述进气口1为进出气装置19轴向中心通孔，该进气口1穿过所述气体导流锥2。
由图1～图4可以看出：所述气室卡盘3上盘和下盘之间设有橡胶密封垫11，该气室卡盘3用内壁有槽的环装快接卡箍13和压紧螺母14进行连接。
本实用新型的实现过程是这样的：管道待测气体从底部进气口1进入交换腔体17，然后过滤后的气体通过过滤杯4后进入交换腔体17；气室交换腔体17与探测器7相通，在扩散作用下气体能够迅速通过疏水膜5进入探测器7。待测气体通常含有大量水及其固体杂质颗粒，通过过滤杯4后大部分固体杂质颗粒过滤后使较纯净的气体进入探测器7，在气体导流锥2和疏水膜5的作用下实现气水分离，液态水在重力作用下通过气体导流锥2外壁间隙进入出气口12流出气室外部。在使用过程中可以通过打开标定/排气嘴10实现免拆卸标定传感器。也可以通过打开快接卡箍13，将气室部分与气室卡盘3分离，通过专用通气嘴实现实验室传感器标定。气室灌封压盖8通过改性环氧树脂作为灌封胶15，电缆16的引入引出，特殊情况下可以实现气室隔爆要求。
Claims (4)
1、一种气体检测装置响应气室，包括进出气装置(19)、气室外壳(6)、探测器(7)、气室灌封压盖(8)和检测腔体(18)，其中气室灌封压盖(8)用紧定螺钉(9)安装在气室外壳(6)上端构成检测腔体(18)，检测腔体(18)内装有探测器(7)，进出气装置(19)位于气室外壳(6)的下方，其特征在于：A.所述气室灌封压盖(8)上部中央孔有带电缆(16)的灌封胶(15)；B.所述检测腔体(18)和所述进出气装置(19)之间有两个盘面相互贴合在一起的气室卡盘(3)；C.所述气室卡盘(3)的中空部分构成交换腔体(17)；D.在所述气室外壳(6)下端设有过滤杯(4)，该过滤杯(4)下表面与气室卡盘(3)上表面贴合，该过滤杯(4)与气室外壳(6)过盈配合，在过滤杯(4)与所述探测器(7)之间设有疏水膜(5)，该疏水膜(5)与气室外壳(6)过盈配合，所述过滤杯(4)与疏水膜(5)之间有间距；E.在所述疏水膜(5)与探测器(7)之间的气室外壳(6)的侧壁上设有标定/排气嘴(10)；F.所述进出气装置(19)由轴向部分和位于轴向部分中部的横向凸出部分组成，所述进出气装置(19)横向凸出部分设出气口(12)，轴向部分的上部设有气体导流锥(2)，该气体导流锥(2)上端伸入所述交换腔体(17)中，所述气体导流锥(2)周围的腔体与出气口(12)相通，所述进气口(1)为进出气装置(19)轴向中心通孔，该进气口(1)穿过所述气体导流锥(2)。
2、根据权利要求1所述的气体检测装置响应气室，其特征在于：所述气室卡盘(3)上盘和下盘之间设有橡胶密封垫(11)，该气室卡盘(3)用内壁有槽的环形快接卡箍(13)和压紧螺母(14)进行连接。
3、根据权利要求1所述的气体检测装置响应气室，其特征在于：所述灌封胶(15)呈倒“T”形，材质为环氧树脂。
4、根据权利要求1所述的气体检测装置响应气室，其特征在于：所述疏水膜(5)为微孔PTEE透气薄膜。
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