CN201392093Y - 一种隧道炉盘管式冷却降温炉膛 - Google Patents
一种隧道炉盘管式冷却降温炉膛 Download PDFInfo
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Abstract
一种隧道炉盘管式冷却降温炉膛,采用若干排无缝铜管环绕在不锈钢炉膛(3)表面上固定装设,构成循环冷却水管(1),与不锈钢炉膛(3)紧密接触,分别与进水管路、出水管路连接,外表面粘接填充导热胶泥(6)构成导热外层,使其牢固地附着在不锈钢炉膛(3)和循环冷却水管(1)表面上,将内部高温热量传导至循环冷却水管(1),冷却水循环,带走热量,使不锈钢炉膛(3)快速降温。由于不锈钢炉膛(3)与冷却水不接触,不会受到水中杂质浸蚀,无缝铜管不存在焊缝渗漏现象,有效地杜绝了因炉膛渗漏水造成的设备故障和工件报废,有效地延长了不锈钢炉膛(3)和隧道炉的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品专用隧道炉,尤其涉及炉膛降温冷却装置。
背景技术
目前,国内用于电子器件高温生产工序的隧道炉降温用炉膛,是在金属炉膛外面加装金属外套,用氩弧焊将其与金属炉膛固定焊接为一体,夹层内部空间形成封闭的整体式水套,在水套中通入冷水循环,用于给炉膛进行换热冷却降温。由于金属炉膛处于高温工作环境中,冷却用循环水中含有腐蚀性杂质,长期持续使用会对金属炉膛产生浸蚀,出现漏水、渗水以及焊缝漏水等现象,使金属炉膛内部进行降温冷却的电子器件发生氧化、坏死现象,最终导致金属炉膛和整个隧道炉加速报废,造成重大经济损失。
发明内容
本实用新型的目的,就是提供一种新结构冷却降温炉膛,改进冷却方式,避免冷却水对金属炉膛浸蚀,防止出现渗水、漏水现象及由此产生的金属炉膛氧化损坏,保证电子元器件的加工质量和生产安全,延长隧道炉和金属炉膛的使用寿命。
本实用新型的任务是这样完成的:设计一种隧道炉盘管式冷却降温炉膛,采用若干排金属管环绕在不锈钢炉膛表面上固定装设,构成循环冷却水管,外表面粘结填充导热胶泥构成导热外层,将循环冷却水管和不锈钢炉膛凝固密封起来。循环冷却水管由无缝铜管制成,与不锈钢炉膛紧密接触,在不锈钢炉膛入口端下方的循环冷却水管设置进水口,连接进水管路,在不锈钢炉膛出口端上方的循环冷却水管设置出水口,连接出水管路。充分利用导热胶泥所具有的吸附粘结、导热和受热固化的自然特性,使其牢固地附着在不锈钢炉膛和循环冷却水管表面上,将整个炉膛和冷却装置严密地封固在内,在隧道炉中加工电子元器件时,将不锈钢炉膛内部高温热量充分传导至循环冷却水管,冷却水由进水口充入循环冷却水管,进行循环流淌,带走热量,实现不锈钢炉膛快速降温。由于不锈钢炉膛与冷却水不接触,不会受到水中杂质浸蚀,循环冷却水管所用的无缝铜管没有焊缝,不存在焊缝渗漏现象,因此有效地杜绝了不锈钢炉膛渗水漏水现象,防止了因炉膛渗漏水造成的设备故障和产品报废。
按照上述设计制作、试验,证明本实用新型结构合理,冷却效果好,完全杜绝了冷却水对不锈钢炉膛的浸蚀,从根本上防止了渗水、漏水现象及由此产生的金属氧化腐蚀损坏,保障了设备安全,保证了电子元器件热加工质量,有效地延长了不锈钢炉膛和隧道炉的使用寿命,较好地达到了预定目的。
附图说明
图1是本实用新型的循环冷却水管(1)安装结构示意图;
图2是图1的A向K-K剖面炉膛冷却装置结构示意图。
图中,1-循环冷却水管,2-出水口,3-不锈钢炉膛,4-炉膛炉口,5-进水口,6-导热胶泥;A-视向符号,K-剖面符号,F-炉膛入口端,E-炉膛出口端,D-炉膛内腔,M-导热胶泥外层面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参阅图1,在不锈钢炉膛3的表面上装设若干排无缝铜管制成的循环冷却水管1,在炉膛入口端F下方循环冷却水管1上开设进水口5,与进水管道相连通,在炉膛出口端E上方循环冷却水管1上开设出水口2,与出水管道连接,循环冷却水由进水口5进入循环冷却水管1,由出水口2通过出水管道进入冷却池,在循环过程中将不锈钢炉膛3的热量带走,进行换热冷却。在不锈钢炉膛3周围的各个表面上均密布装设循环冷却水管1,构成了盘管式冷却***水管网。
参阅图2,围绕不锈钢炉膛3整个表面装设了循环冷却水管1,外层再用导热胶泥6将循环冷却水管1封固包围,像水泥一样粘结紧固在不锈钢炉膛3的表面外层,外面抹光,形成导热胶泥外层面M。密封的炉膛内腔D形成了电子元器件热加工的降温隧道。炉膛内腔D的高温通过导热胶泥6和循环冷却水管1传导至冷却水,通过冷却水循环流淌,使不锈钢炉膛3快速降温,完成电子元器件热加工的冷却降温工艺过程。
本实用新型的循环冷却水管1采用φ10~φ15mm无缝铜管加工制作,密布环绕在不锈钢炉膛1的周围,与不锈钢炉膛1紧密接触,导热胶泥6涂抹填充在不锈钢炉膛1表面上捣压密实,构成封闭导热层,像水泥一样抹平表面,形成光滑平整的导热胶泥外层面M。电子元器件由隧道炉的加热炉膛进入降温炉膛,工件温度由600℃高温通过200cm长的不锈钢炉膛3快速冷却,降温至100℃左右出炉。与原有整体水套循环水冷却方式相比,本实用新型无泄漏渗水现象,冷却效果好,保证了电子工件加工质量,延长了设备使用寿命。
Claims (2)
1、一种隧道炉盘管式冷却降温炉膛,其特征在于采用若干排金属管环绕在不锈钢炉膛(3)表面上固定装设,构成循环冷却水管(1),外表面粘结填充导热胶泥(6)构成导热外层,将循环冷却水管(1)和不锈钢炉膛(3)凝固密封起来。
2、按照权利要求1所述的隧道炉盘管式冷却降温炉膛,其特征在于所说的循环冷却水管(1)由无缝铜管制成,与不锈钢炉膛(3)紧密接触,循环冷却水管(1)的下方设置进水口(5),上方设置出水口(2),分别与进水管路、出水管路连接。
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CN200920020619U CN201392093Y (zh) | 2009-04-10 | 2009-04-10 | 一种隧道炉盘管式冷却降温炉膛 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108332559A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-27 | 广东盛达穗南环保科技有限公司 | 基于螺旋管热交换以实现冷却降温功能的珍珠岩膨胀设备 |
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2009
- 2009-04-10 CN CN200920020619U patent/CN201392093Y/zh not_active Expired - Fee Related
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