CN201386687Y - 一种大功率立式离心泵的滚动轴承冷却润滑装置 - Google Patents
一种大功率立式离心泵的滚动轴承冷却润滑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201386687Y CN201386687Y CN200920068300U CN200920068300U CN201386687Y CN 201386687 Y CN201386687 Y CN 201386687Y CN 200920068300 U CN200920068300 U CN 200920068300U CN 200920068300 U CN200920068300 U CN 200920068300U CN 201386687 Y CN201386687 Y CN 201386687Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- main shaft
- rolling bearing
- oil
- bearing housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
一种大功率立式离心泵滚动轴承的冷却润滑装置,包括主轴、滚动轴承、轴承套、轴承盖、轴承座、挡油套,在轴承套与主轴配合部分有一个空腔,挡油套的一部分位于空腔内并与主轴和轴承套配合,在挡油套与轴承套配合部位加工有螺旋导油槽,在轴承套对应空腔部分开有导油孔,通过螺旋导油槽和导油孔实现对滚动轴承的冷却润滑;在挡油套与主轴配合部位加工有螺旋密封槽,通过螺旋密封槽确保润滑油***漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚动轴承的冷却润滑装置,尤其是一种立式泵用滚动轴承的冷却润滑装置,特别是一种大功率立式离心泵滚动轴承的冷却润滑装置。
背景技术
在立式泵应用领域,滚动轴承是支撑电机和泵旋转装置的关键部件;由于电机带动轴承的高速旋转,轴承极易摩擦发热;因此滚动轴承的冷却润滑是立式泵设计过程中需要充分考虑的问题。目前应用在大功率立式离心泵上的滚动轴承主要利用机油冷却润滑,通常采用外接循环***进行冷却润滑;这样就需要增加大功率立式离心泵的外接循环***,也要增加相应的固定装置,使得大功率立式离心泵体积庞大,造价也较高;并且一旦循环管路发生故障,滚动轴承就会被烧坏。
发明内容
本实用新型为解决现有技术中,大功率立式离心泵通过外接循环***来对滚动轴承进行冷却润滑,造成泵体积庞大,造价较高,并且会发生由于循环管路故障,造成滚动轴承被烧坏的技术缺陷;提供一种简单、便捷的滚动轴承冷却润滑装置,使现有技术的循环冷却润滑***得到极大的简化,方便、可靠的实现大功率立式离心泵滚动轴承的冷却润滑功能。
本实用新型为达到上述目的,所采用的技术方案是:提供一种大功率立式离心泵滚动轴承的冷却润滑装置,包括主轴、滚动轴承、轴承套、轴承盖、轴承座;所述的轴承套通过键与主轴联接,所述的滚动轴承内圈联接在轴承套上;该装置还包括一个挡油套,所述的轴承套与主轴配合部分有一个空腔,所述的挡油套的一部分位于所述的空腔内,与所述的主轴和轴承套配合;所述的挡油套与主轴配合部位加工有螺旋密封槽,所述的挡油套通过所述的螺旋密封槽与主轴配合;所述的挡油套与轴承套配合部位加工有螺旋导油槽,所述的挡油套通过所述的螺旋导油槽与轴承套配合;所述的轴承套对应所述空腔的部位开有导油孔;所述的轴承座上设置有注油孔;所述的挡油套固定在轴承座上。
进一步地,所述的滚动轴承为角接触轴承。
本实用新型中,挡油套与轴承套之间通过螺旋导油槽配合,形成螺旋泵结构;挡油套与主轴之间通过螺旋密封槽配合,形成螺旋密封结构;运行过程中,泵通过主轴带动轴承套和滚动轴承内圈一起转动,使主轴与挡油套之间、挡油套与轴承套之间形成相对运动;主轴与挡油套之间的相对运动,由于螺旋密封槽结构,而形成螺旋密封,防止了润滑油沿着主轴和挡油套之间的空隙漏出;挡油套与轴承套之间的相对运动,由于螺旋导油槽的螺旋泵结构,使得由注油孔进入轴承座底部油腔的润滑油沿着螺旋导油槽输送到轴承套与主轴之间的空腔里,再由轴承套的导油孔喷撒到滚动轴承上,从而实现对滚动轴承的冷却、润滑。
本实用新型与现有技术相比较,其效果是积极和明显的。通过挡油套与轴承套之间的螺旋泵结构,实现了滚动轴承的润滑冷却;通过挡油套和主轴之间的螺旋密封结构,防止了润滑油的泄漏;螺旋密封槽和螺旋导油槽都加工在挡油套上,体积小,结构简单,省去了现有技术的外接循环冷却润滑***,简化了装置结构,提高了泵运行的可靠性;并且该装置和泵同时启动,能够实现自动供油,避免了现有技术由于外接循环***故障引起滚动轴承烧坏的技术缺陷,降低了整个***的维护成本。
附图说明
图1是本实用新型一种大功率立式离心泵滚动轴承的冷却润滑装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示,一种大功率立式离心泵滚动轴承的冷却润滑装置,包括主轴1、滚动轴承2、轴承套3、轴承盖4、轴承座6,轴承套3通过键与主轴1联接,滚动轴承2内圈联接在轴承套3上;该装置还包括一个挡油套5,轴承套3与主轴1配合部分有一个空腔,挡油套5一部分位于所述的空腔内,并与主轴1和轴承套3配合;挡油套5与主轴1配合部位加工有螺旋密封槽,挡油套5通过所述的螺旋密封槽与主轴1配合;挡油套5与轴承套3配合部位加工有螺旋导油槽,挡油套5通过所述的螺旋导油槽与轴承套3配合;轴承套3对应空腔部位开有导油孔7;轴承座6上设置有注油孔8;挡油套3固定在轴承座6上。进一步地,滚动轴承2为角接触轴承。
本实用新型运行过程如下:该装置在运行过程中,挡油套5与轴承套3之间通过螺旋导油槽配合,形成螺旋泵结构;挡油套5与主轴1之间通过螺旋密封槽配合,形成螺旋密封结构;泵通过主轴1带动轴承套3和滚动轴承2内圈一起转动,使主轴1与挡油套5之间、挡油套5与轴承套3之间形成相对运动;主轴1与挡油套5之间的相对运动,由于螺旋密封槽结构,而形成螺旋密封,防止了润滑油沿着主轴1和挡油套5之间的空隙漏出;挡油套1与轴承套3之间的相对运动,由于螺旋导油槽的螺旋泵结构,使得由注油孔8进入轴承座6底部油腔的润滑油沿着螺旋导油槽输送到轴承套3与主轴1之间的空腔里,再由轴承套3的导油孔7喷撒到滚动轴承2上,从而实现对滚动轴承2的冷却、润滑。
Claims (2)
1.一种大功率立式离心泵滚动轴承的冷却润滑装置,包括主轴、滚动轴承、轴承套、轴承盖、轴承座,所述的轴承套通过键与主轴联接,所述的滚动轴承内圈联接在轴承套上,其特征在于:该装置还包括一个挡油套;所述的轴承套与主轴配合部分有一个空腔,所述的挡油套的一部分位于所述的空腔内,与所述的主轴和轴承套配合;所述的挡油套与主轴配合部位加工有螺旋密封槽,所述的挡油套通过所述的螺旋密封槽与主轴配合;所述的挡油套与轴承套配合部位加工有螺旋导油槽,所述的挡油套通过所述的螺旋导油槽与轴承套配合;所述的轴承套对应所述空腔的部位开有导油孔;所述的轴承座上设置有注油孔;所述的挡油套固定在轴承座上。
2.如权利要求1所述的一种大功率立式离心泵的滚动轴承冷却润滑装置,其特征在于:所述的滚动轴承为角接触轴承。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200920068300U CN201386687Y (zh) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 一种大功率立式离心泵的滚动轴承冷却润滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200920068300U CN201386687Y (zh) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 一种大功率立式离心泵的滚动轴承冷却润滑装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201386687Y true CN201386687Y (zh) | 2010-01-20 |
Family
ID=41579221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200920068300U Expired - Lifetime CN201386687Y (zh) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 一种大功率立式离心泵的滚动轴承冷却润滑装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201386687Y (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101825112B (zh) * | 2009-03-03 | 2012-02-22 | 上海伟尔泵业有限公司 | 一种大功率立式离心泵的滚动轴承冷却润滑装置 |
CN104088817A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-08 | 南京南蓝环保设备制造有限公司 | 一种干式安装潜水排污泵 |
CN104895826A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-09-09 | 安徽三联泵业股份有限公司 | 一种用于立式多级泵的轴承部件 |
CN105298897A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-03 | 湖南省湘衡盐化有限责任公司 | 一种采卤泵的后轴承及其冷却装置 |
CN114320995A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-04-12 | 浙江水泵总厂有限公司 | 轴承润滑结构及具有其的筒袋泵 |
WO2023142188A1 (zh) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | 浙江水泵总厂有限公司 | 轴承润滑结构及具有其的筒袋泵 |
-
2009
- 2009-03-03 CN CN200920068300U patent/CN201386687Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101825112B (zh) * | 2009-03-03 | 2012-02-22 | 上海伟尔泵业有限公司 | 一种大功率立式离心泵的滚动轴承冷却润滑装置 |
CN104088817A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-08 | 南京南蓝环保设备制造有限公司 | 一种干式安装潜水排污泵 |
CN104895826A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-09-09 | 安徽三联泵业股份有限公司 | 一种用于立式多级泵的轴承部件 |
CN105298897A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-03 | 湖南省湘衡盐化有限责任公司 | 一种采卤泵的后轴承及其冷却装置 |
CN114320995A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-04-12 | 浙江水泵总厂有限公司 | 轴承润滑结构及具有其的筒袋泵 |
WO2023142188A1 (zh) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | 浙江水泵总厂有限公司 | 轴承润滑结构及具有其的筒袋泵 |
WO2023142189A1 (zh) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | 浙江水泵总厂有限公司 | 轴承润滑结构及具有其的筒袋泵 |
CN114320995B (zh) * | 2022-01-28 | 2023-09-05 | 浙江水泵总厂有限公司 | 轴承润滑结构及具有其的筒袋泵 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201386687Y (zh) | 一种大功率立式离心泵的滚动轴承冷却润滑装置 | |
CN201322089Y (zh) | 行星减速器行星轮轴承离心力供油的润滑结构 | |
CN103644289A (zh) | 带双联齿轮机构的电动减速箱 | |
CN106160342A (zh) | 一种适用于高温潜油电泵的耐高温电机 | |
CN201913547U (zh) | 新型磨床主轴*** | |
CN101825112B (zh) | 一种大功率立式离心泵的滚动轴承冷却润滑装置 | |
US12013025B2 (en) | Vehicle power unit | |
CN102000617B (zh) | 一种立轴式制砂机主轴*** | |
CN204099260U (zh) | 一种立式泵自润滑轴承体 | |
CN103545974B (zh) | 水利生化用立式电机的轴承组件的润滑结构 | |
CN106286223A (zh) | 一种油路润滑***以及压缩机 | |
CN209299038U (zh) | 防漏油温升的电机 | |
CN201258871Y (zh) | 立式凝结水泵用的轴承装置 | |
CN106468264A (zh) | 涡旋压缩机及其泵体组件 | |
CN204627686U (zh) | 发电机润滑*** | |
CN2874086Y (zh) | 一种防止稀油润滑泄漏的轴承部件油封结构 | |
CN204677589U (zh) | 均质机传动机构的润滑结构及其使用的十字头结构 | |
CN204783793U (zh) | 自平衡式多级离心泵定位端轴承箱体结构及轴承组件 | |
CN211343282U (zh) | 一种油悬浮式气缸座承载结构 | |
CN204677400U (zh) | 一种油路润滑***以及压缩机 | |
CN2802825Y (zh) | 一种隔爆电动机 | |
CN209557628U (zh) | 电动商用车电机与变速箱的连接花键润滑结构 | |
CN203104168U (zh) | 轴伸端机座法兰安装注泄油装置的电动机 | |
CN201964124U (zh) | 甩油环轴承润滑装置 | |
CN109639023A (zh) | 防漏油温升的电机及防止电机内外盖漏油轴承温升的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100120 Effective date of abandoning: 20090303 |