CN201297986Y - Sf6气体密度-压力监控装置的校验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种省时省力、准确高效的SF6气体密度－压力监控装置的校验台，包括一高低温箱、一操作台、一连接在操作台后端的操作柜、一设在操作柜上的主机，该主机包括若干并联连接的被测SF6气体密度－压力监控装置的接口、一与被测SF6气体密度－压力监控装置的接口相连的气路控制***、一计算机、一与计算机相连的触摸式显示屏和打印机，所述气路控制***包括一真空泵、一储气缸、一工作气缸及一驱动电机。该装置校验通过计算机控制的检定和测试操作的高度自动化；带有智能压力传感器监控的工作气缸，通过微机控制电机代替手动操作，省时省力，准确高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电器装置的综合校验设备，特别涉及一种SF6气体密度-压力监控装置的校验台。
背景技术
SF6气体密度-压力监控装置(SF6密度继电器)已广泛用于高压配电开关、高压配电设备、大功率变压器等电气工程中，促进了电力行业的快速发展。SF6气体密度-压力监控装置是电气开关的关键元件之一，它用来监测SF6电气设备本体中SF6气体密度的变化，它的性能好环直接影响到SF6电气设备的安全可靠运行。安装于现场的SF6气体密度-压力监控装置因不经常动作，经过一段时间后常出现动作不灵活或触点接触不良的现象，有的还会出现温度补偿性能变差，当环境温度变化时容易导致SF6气体密度-压力监控装置误动作，因此电力部门规定了一项实验规程：各SF6电气开关使用单位必须定期对SF6气体密度-压力监控装置进行校验。
目前国内的SF6密度-压力监控装置的校验仪器是可带到现场检验的便携式校验仪，这种校验仪存在以下缺点：
1.在测试方法和测试精度方面还比较落后。
2.一次充气接口和二次接线接口拆装困难的问题，如有成批密度继电器更换，要在现场校验非常困难，只能把更换下来的密度继电器放在恒温的实验室内的综合校验台上校验。
3.只能在现场校验环境温度下的压力值，然后将该温度下的压力值换算到20℃时的等效压力值，再以20℃时的相对压力值作为标准值来判断密度继电器的性能，因而不能校验出密度继电器的温度补偿性能。
4.不能回收测试用的SF6气体。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种省时省力、准确高效的SF6气体密度-压力监控装置的校验台，该装置校验的精度高，检定测试用的SF6气体可回收。
实现本实用新型目的技术方案是：一种SF6气体密度-压力监控装置的校验台，包括一高低温箱、一操作台、一连接在操作台后端的操作柜、一设在操作柜上的主机，该主机包括若干并联连接的被测SF6气体密度-压力监控装置的接口、一与被测SF6气体密度-压力监控装置的接口相连的气路控制***、一计算机、一与计算机相连的触摸式显示屏和打印机，所述气路控制***包括一真空泵、一储气缸、一工作气缸及一驱动电机，其中，
所述真空泵通过第一管路依次与大气压力传感器、真空泵电磁阀、管路压力传感器、温度传感器及接口开关阀的输入口相连，接口开关阀的输出口与被测SF6气体密度-压力监控装置的接口连接；所述储气缸通过第二管路依次与储气缸压力传感器、储气缸开关阀及储气缸电磁阀的输入口相连，储气缸电磁阀的输出口与工作气缸相连；所述工作气缸通过第三管路依次与气路总电磁阀及气路总开关阀的输入口相连，气路总开关阀的输出口与第一管路连通并位于温度传感器与管路压力传感器之间；所述驱动电机的输出轴与工作气缸的活塞连接；所述真空泵电磁阀、储气缸电磁阀、气路总电磁阀、驱动电机、大气压力传感器、管路压力传感器、储气缸压力传感器及温度传感器分别通过测试信号线与计算机连接；所述计算机与被测SF6气体密度-压力监控装置之间通过测试信号线相连。
上述的SF6气体密度-压力监控装置的校验台，其中，所述驱动电机上还连接一变频器，该变频器通过测试信号线与计算机连接。
上述的SF6气体密度-压力监控装置的校验台，其中，所述计算机还通过信号线连接一报警驱动装置。
上述的任意一种SF6气体密度-压力监控装置的校验台，其中，
所述触摸式显示屏设置在操作柜的正面面板上，该面板上还设有电源指示灯、电源开关、报警指示灯和报警蜂鸣器；所述被测SF6气体密度-压力监控装置的接口和接口开关阀设置在操作柜的一侧面板上开设的一窗口内；所述储气缸开关阀和气路总开关阀设置在操作柜的一侧面板上开设的另一窗口内；所述打印机设置在操作柜的另一侧面面板上开设的一窗口内。
本实用新型的SF6气体密度-压力监控装置的校验台的技术方案具有如下优点：
1.通过计算机控制的检定和测试操作的高度自动化；
2.带有智能压力传感器监控的工作气缸，通过微机控制电机代替手动操作，省时省力，准确高效；
3.集抽真空、充气和补气于一体，经计算机控制对SF6气体密度-压力监控装置实现智能化自动充气，以便进行高低温温度补偿试验；
4.用配有触摸屏的计算机显示屏，方便、快捷和直观；
5.可以同时批量检定检测相同型号的SF6气体密度-压力监控装置2～4只；
6.通过计算机实现对历史数据的记录查询、分析统计、报表输出；通过组态软件编程，实现形象、生动、直观、友好的操作控制界面；
7.操作台内检定测试用的SF6气体可回收；
8.具有可以自由选择的声、光报警功能。
附图说明
图1为本实用新型的SF6气体密度-压力监控装置的校验台的结构示意图；
图2为本实用新型的SF6气体密度-压力监控装置的校验台的气路控制***的示意图；
图3为本实用新型的SF6气体密度-压力监控装置的校验台的功能结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参阅图1，本实用新型的SF6气体密度-压力监控装置的校验台，包括一高低温箱(图中未示)、一操作台1、一连接在操作台1后端的操作柜2、一设在操作柜2上的主机，该主机包括若干并联连接的被测SF6气体密度-压力监控装置的接口3、一与被测SF6气体密度-压力监控装置10的接口3相连的气路控制***、一计算机、一与计算机相连的触摸式显示屏4和打印机5；触摸式显示屏4设置在操作柜2的正面面板20上，该面板20上还设有电源指示灯201、电源开关202、报警指示灯203和报警蜂鸣器204；打印机5设置在操作柜2的右侧面面板21上开设的一窗口内。
再请参阅图2，气路控制***包括一真空泵6、一储气缸7、一工作气缸8及一驱动电机9，其中，
真空泵6通过第一管路60依次与大气压力传感器61、真空泵电磁阀62、管路压力传感器63、温度传感器64及接口开关阀65的输入口相连，接口开关阀65的输出口与被测SF6气体密度-压力监控装置10的接口3连接；被测SF6气体密度-压力监控装置10的接口3和接口开关阀65设置在操作柜2的左侧面板22上开设的一窗口内；
大气压力传感器61感应环境压力，用于调整被测SF6气体密度-压力监控装置的初始值；温度传感器64采集环境温度值并输入到计算机，用于将在当前的环境温度下测得的压力值换算到常温20℃时的压力值，由计算机对该压力值与常温20℃的标准压力值进行对比；管路压力传感器63感应管路压力值并输入到计算机，用于将当前的管路压力来对比被测SF6气体密度-压力监控装置指针所显示的压力，从而得到校验的效果；该管路压力传感器63的精度大于被测SF6气体密度-压力监控装置的精度，本发明的校验台中的管路压力传感器63的精度为0.25级，大大超出了一般精度为1.5级的被测SF6气体密度-压力监控装置，所以校验的质量达到准确高效；
储气缸7通过第二管路70依次与储气缸压力传感器71、储气缸开关阀72及储气缸电磁阀73的输入口相连，储气缸电磁阀73的输出口与工作气缸8相连；储气缸压力传感器71感应储气缸7的压力值并输入到计算机，用于控制储气缸7的压力；
工作气缸8通过第三管路80依次与气路总电磁阀81及气路总开关阀82的输入口相连，气路总开关阀82的输出口与第一管路60连通并位于温度传感器64与管路压力传感器63之间；
储气缸开关阀72和气路总开关阀82设置在操作柜2的一侧面板22上开设的另一窗口内；
驱动电机9的输出轴与工作气缸8的活塞83连接，由驱动电机9控制活塞83的左右移动；驱动电机9上还连接一变频器90，该变频器90通过测试信号线与计算机连接。
真空泵电磁阀62、储气缸电磁阀73、气路总电磁阀81、驱动电机9、大气压力传感器61、管路压力传感器63、储气缸压力传感器71及温度传感器64分别通过测试信号线与计算机连接；
计算机与被测SF6气体密度-压力监控装置10之间通过测试信号线相连；
计算机还通过信号线连接一报警驱动装置。
再请参阅图3，本实用新型的SF6气体密度-压力监控装置的校验台校验SF6气体密度-压力监控装置的方法包括下列步骤：
步骤一，将待测SF6气体密度-压力监控装置10安装到校验台的接口3上，并且通过测试信号线连接计算机；
步骤二，开启气路总开关阀82及储气缸开关阀72，触摸式显示屏4显示测试的初始界面；
步骤三，根据触摸式显示屏4的界面提示对气路控制***进行：
a.管路抽真空，只在主机刚开启时进行，先设置真空度参数，手动开启真空泵电磁阀62及启动真空泵6，然后对第一管路60及储气缸7抽真空；
b.给储气缸7补气，采用外接气瓶对储气缸7补充SF6气体，所充气体的压力不大于1.3MPa，由储气缸压力传感器71感应所充气体的压力，使所充气体的压力不大于1.3MPa，充气结束后储气缸电磁阀72自动关闭，在触摸式显示屏4跳出复位窗口后关闭接口开关阀65；
c.给工作气缸8加气，启动驱动电机9以使工作气缸8的活塞83位于工作气缸8的中部，此时储气缸电磁阀73开启，由储气缸7给工作气缸8加气；
步骤四，根据触摸式显示屏4的界面提示采集和设置校验参数：
a.点击接点测试按钮，先选择被测SF6气体密度-压力监控装置10的类型及是否带高压报警，然后设定额定压力值及接点设定值；点击接点测试按钮后，界面出现被测装置10的类型选择，有相对压力表和绝对压力表两种，选择之后界面出现是否带高压报警的选择，选择之后出现参数设定框，在参数设定框内，所有的数据都需要设定，如果只有一个闭锁测试点，则需要把另一个闭锁框填上相同的值；
b.通过温度传感器64采集环境温度值并输入到计算机；温度传感器64感应的环境温度为-10℃～60℃；
c.通过管路压力传感器63采集管路压力值并输入到计算机，由计算机控制管路压力达到设定值的范围内；管路压力传感器63的精度为0.25级；
步骤五，对被测SF6气体密度-压力监控装置10进行常温下的接点性能检测：先将被测装置10的各项标准值输入到界面上的信息输入框中并点击确定，这些标准值包括高压报警值、额定密度值、低压报警值和闭锁值，接着计算机向被测SF6气体密度-压力监控装置加压，在加压到超过额定密度值或到达高压报警值后，则返回减压，当返回到额定密度值时，目测被测装置10的实际显示值并输入到界面上出现的信息输入框，然后继续返回，当返回到小于被测装置10的闭锁值时，再加压并重复上述的测试，总共重复三次，最后根据所记录的接点值进行***分析；
步骤六，将被测SF6气体密度-压力监控装置放置10在高低温箱内对其进行高低温时的接点性能检测：先选择测试温度和输入额定压力值及接点设定值，然后点击相应的高低温检测按钮启动同步骤五的检测程序；高低温箱的调节温度为-30℃～70℃；
步骤七，回收检测用SF6气体，需在整个检测完成后进行：由计算机控制驱动电机9使工作气缸8的活塞83移动，以使管路内的气体回流到工作气缸8内并关闭气路总电磁阀81；
步骤八，打印报表并判断被测SF6气体密度-压力监控装置10是否合格。
本实用新型的SF6气体密度-压力监控装置的校验台在测试过程一开始的瞬间，计算机会对管路内的气压做个检测，如果当时管路的气压大于需要检测的任何一个值，则先复位到一个比较低的气压值，然后再气压上升并检测，驱动电机9的速度是根据所设值来定的，越接近设定值，则速度越慢，在额定值到达时，气路总电磁阀81关闭，驱动电机9的速度为零。
当测试多个表后，工作气缸8内的气体会变得很稀薄，这时就会出现气体不足的情况，即当工作气缸8的活塞83压缩气体到达左极限时仍然不能达到额定压力值或高压报警值，此时出现“工作气缸气压不够，补气开始...”的信息条，同时控制驱动电机9拉动活塞83向右运行，到达工作气缸8中部的时候停止，并自动打开储气缸电磁阀73，给工作气缸8加压，同时通过储气缸压力传感器71检测充气压力，当到达需要的气体压力后自动关闭储气缸电磁阀73，测试工作继续进行。当储气缸7内的气体压力小于0.3MPa时，***会提示给储气缸7补气。
变频器90的可调节驱动电机9的工作频率：粗调使活塞83往左、往右，驱动电机9是以30赫兹的频率运动，细调使活塞83往左、往右，驱动电机9是以5赫兹的频率运动，该功能可以在工作气缸8自动充气后仍没有达到所需气压情况下，打开从储气缸7到工作气缸8的储气缸电磁阀73，给工作气缸8加压，当工作气缸8内压力太高时，可以进行对驱动电机9进行从粗调到细调，以使工作气缸8内的压力达到所需的合适压力。
本实用新型的SF6气体密度-压力监控装置的校验台采用微机技术及全封闭SF6气体循环***，选用高性能的压力传感器和温度传感器，解决了目前实验室对SF6气体密度-压力监控装置校验精度要求高、全封闭SF6气体循环困难的问题。该综合校验设备同时采样被测SF6气体密度-压力监控装置动作时气体压力和温度，并自动换算成20℃时的标准压力值，从而完成了压力、温度的动态自动补偿，弥补了现场只能校验常温密度继电器的弊端，因此该综合校验设备无需传统校验方法所用的恒温室内工作，而且避免了大量的SF6气体的浪费。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (4)
1、一种SF6气体密度-压力监控装置的校验台，包括一高低温箱、一操作台、一连接在操作台后端的操作柜、一设在操作柜上的主机，该主机包括若干并联连接的被测SF6气体密度-压力监控装置的接口、一与被测SF6气体密度-压力监控装置的接口相连的气路控制***、一计算机、一与计算机相连的触摸式显示屏和打印机，其特征在于，
所述气路控制***包括一真空泵、一储气缸、一工作气缸及一驱动电机，其中，
所述真空泵通过第一管路依次与大气压力传感器、真空泵电磁阀、管路压力传感器、温度传感器及接口开关阀的输入口相连，接口开关阀的输出口与被测SF6气体密度-压力监控装置的接口连接；
所述储气缸通过第二管路依次与储气缸压力传感器、储气缸开关阀及储气缸电磁阀的输入口相连，储气缸电磁阀的输出口与工作气缸相连；
所述工作气缸通过第三管路依次与气路总电磁阀及气路总开关阀的输入口相连，气路总开关阀的输出口与第一管路连通并位于温度传感器与管路压力传感器之间；
所述驱动电机的输出轴与工作气缸的活塞连接；
所述真空泵电磁阀、储气缸电磁阀、气路总电磁阀、驱动电机、大气压力传感器、管路压力传感器、储气缸压力传感器及温度传感器分别通过测试信号线与计算机连接；
所述计算机与被测SF6气体密度-压力监控装置之间通过测试信号线相连。
2、根据权利要求1所述的SF6气体密度-压力监控装置的校验台，其特征在于，所述驱动电机上还连接一变频器，该变频器通过测试信号线与计算机连接。
3、根据权利要求1所述的SF6气体密度-压力监控装置的校验台，其特征在于，所述计算机还通过信号线连接一报警驱动装置。
4、根据权利要求1至3所述的任意一种SF6气体密度-压力监控装置的校验台，其特征在于，
所述触摸式显示屏设置在操作柜的正面面板上，该面板上还设有电源指示灯、电源开关、报警指示灯和报警蜂鸣器；
所述被测SF6气体密度-压力监控装置的接口和接口开关阀设置在操作柜的一侧面板上开设的一窗口内；
所述储气缸开关阀和气路总开关阀设置在操作柜的一侧面板上开设的另一窗口内；
所述打印机设置在操作柜的另一侧面面板上开设的一窗口内。
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