CN201179550Y - 一种射砂头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射砂头，该射砂头包括射砂筒和射砂板，所述射砂板上设有射砂嘴，所述射砂板下面通过伸缩机构活动连接有加热板，所述加热板底部设有表面光滑的仿型头，所述加热板上还开有对应射砂嘴的射砂孔。铁型在靠近射砂板侧的覆砂层通过两面加热的方法得来，即在覆砂层外侧由仿型头提供热量，在覆砂层内侧由铁型提供热量，从而在覆砂层内外面都能进行固化操作，使得覆砂层固化均匀且固化程度高，消除了以往工艺中存在的半固化现象，没有浮砂。由于覆砂层成形于铁型与仿型头之间的空隙中，因此覆砂层成形后厚度一致，造型一致性好。

Description

一种射砂头

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备部件，尤其涉及覆砂造型机上用的射砂头。

背景技术

铁型覆砂铸造过程中用的覆砂造型机采用压缩空气吹射的方式将覆膜砂射入铁型内。吹射过程由覆砂造型机的射砂头完成，射砂头包括射砂筒和射砂板，射砂板作用是在射砂时，射砂筒内的覆膜砂在压缩空气的作用下，通过射砂板上的射砂嘴吹入芯盒或铁型内。射砂时，射砂板是紧贴在加热的铁型上，连续工作时，铁型上的热量不断传到射砂板上，使射砂板温度升高。由于覆膜砂具有热固化的特点，射砂板温度升高会造成射砂筒内贴近射砂板的覆膜砂结块而堵住射砂嘴。因此，为确保射砂板处于常温状态，一般射砂板是内空的，以便通水冷却。

这样在靠近射砂板侧覆砂造型时，覆膜砂固化所需的热量只来自于铁型，因此覆膜砂固化过程只从靠近铁型的地方开始。单面加热覆膜砂造成的结果是造型后形成覆砂层表面呈半固化状态，表面粗糙，浮砂较多。在铁水浇铸过程中，许多浮砂被冲入磨球的浇铸型腔，影响铸件质量。而且覆砂层形成过程中各处受热程度不均匀使得其厚度不一致。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种射砂头，利用该射砂头可以生产出固化程度高、厚度一致、表面光滑的覆砂层。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该射砂头包括射砂筒和射砂板，所述射砂板上设有射砂嘴，所述射砂板下面通过伸缩机构活动连接有加热板，所述加热板底部设有表面光滑的仿型头，所述加热板上还开有对应射砂嘴的射砂孔。

作为本实用新型的一种优选，所述加热板内部设有加热管，所述加热管位于仿型头上部，且在加热板内部还安装有温度传感器。由于加热管位于仿型头上部，，离仿型头较近，当加热管释放热量时就能最大限度地传递给仿型头，使仿型头温度升高，因而加热板的温度和仿型头差不多，这样再通过温度传感器进行反馈控制，实现仿型头的温度调节。这样的加热板结构简单，且实现温度控制方便。

作为本实用新型的一种改进，所述射砂孔位于仿型头周围。仿型头与铁型之间的空隙就在仿型头四周，因此在仿型头四周选择射砂孔的位置就不需要再在铁型的其它部位开设通道，从而降低生产成本。

作为本实用新型的另一种优选，所述伸缩机构包括耐热弹簧、螺栓，所述螺栓安装在射砂板和加热板上，所述耐热弹簧套在螺栓上且位于射砂板和加热板之间。该伸缩机构结构简单，抗机械疲劳的能力强，完全能应对经常性的射砂工作，同时更换维修方便。

作为本实用新型的另一种改进，所述射砂板上设有导向机构，所述导向机构包括导向销，所述导向销一端固定在射砂板上，另一端活动连接在加热板上。加热板的运动是竖直运动，伸缩机构一方面确保加热板能与射砂板分离，另一方面起到控制加热板的运动轨迹的功能，但这功能实现时起到效果有限。通过导向机构专门为加热板控制运动轨迹就能确保加热板的运动的稳定性，提升射砂头的工作性能。

作为本实用新型的另一种改进，所述射砂嘴朝射砂板底部设有延伸部分，所述射砂嘴的延伸部分长度至少为加热板厚度。因为加热板上的热量会使射砂孔里的覆膜砂固化，所以通过延长的射砂嘴每次与加热板连接时去除这些固化的覆膜砂。

本实用新型通过上述技术方案，铁型在靠近射砂板侧的覆砂层通过两面加热的方法得来，即在覆砂层外侧由仿型头提供热量，在覆砂层内侧由铁型提供热量，从而在覆砂层内外面都能进行固化操作，使得覆砂层固化均匀且固化程度高，消除了以往工艺中存在的半固化现象，没有浮砂。由于覆砂层成形于铁型与仿型头之间的空隙中，因此覆砂层成形后厚度一致，造型一致性好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步具体说明。

图1为本实用新型一种射砂头的结构示意图；

图2为本实用新型一种射砂头的加热板结构示意图；

图3为本实用新型一种射砂头的使用示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发中涉及到的一种射砂头，它包括了射砂筒1、射砂板2以及加热板4。射砂板2固定在射射砂筒1底部，加热板4位于射砂板2下面。射砂板2上设有一个射砂嘴3，射砂嘴3向射砂板2底部延伸形成凸起，射射砂筒1内的覆膜砂通过射砂嘴3向外输出。如图1、2所示，加热板4底部设有表面光滑的仿型头5，仿型头5的外形与铁型9的浇冒口相同但尺寸要小；在加热板4上开设有对应射砂嘴3的射砂孔7，射砂孔7位于仿型头5四周；在加热板4内部设有加热管6，加热管6之间平行排布，且这些加热管6都位于仿型头5上部，在加热板4内部还设有用于检测温度的温度传感器8，该传感器为热电耦，当加热管6释放热量提高加热板4温度时就能从温度传感器8上得到相应数值，以便对加热板4温度做及时调节。加热板4与射砂板2之间通过伸缩机构以及导向机构活动连接。有四个伸缩机构位于加热板的四个角上，该伸缩机构包括耐热弹簧10、螺栓11。螺栓11两头活动连接在射砂板2和加热板4上，并将耐热弹簧10套在螺栓11上，使耐热弹簧10位于射砂板2和加热板4之间。在自然状态下加热板4由于自身重力和内热弹簧的弹力作用使得射砂板2和加热板4分离。导向机构包括导向销12和螺母13，导向销12一端为异径结构，该端通过螺母13固定安装在射砂板2上，而另一端则穿插在加热板4上，并与加热板4活动连接。有三个导向机构位于射砂板2的中轴线上，在加热板4竖直运动时加热板4会沿着导向销12笔直运动，同时耐热弹簧10产生形变。射砂嘴3的延伸部分长度为加热板4的厚度，因此在加热板4上升后射砂嘴3***加热板4的射砂嘴3内，射砂筒1内的覆型砂通过射砂嘴3从加热板4底部输出。

如图3所示，铁型9位于射砂工位上，顶升缸14将铁型9上举直至铁型9与加热板4紧紧贴合，并且加热板4与射砂板2接合，使得射砂嘴3穿过射砂孔7位于仿型头5处。仿型头5则深入铁型9的浇冒口，与铁型9之间形成空隙。之前，由于加热板4释放热量传递到仿型头5上，使得仿型头5的温度升高，并使仿型头5的温度与铁型9温度相同。覆型砂在压缩空气的作用下从射砂嘴3输入空隙并且填满空隙。射砂完成后射砂头内的压缩空气排尽，顶升缸14下降，使加热板4脱离射砂板2。待一定固化时间后铁型9的浇冒口上覆砂层完全固化，顶升缸14继续下降，直到结束开模步骤。

上述实施例中铁型9靠近射砂板侧的覆砂层加工方法都采用了两面加热的方法，即在覆砂层外侧由仿型头5提供热量，在覆砂层内侧由铁型9提供热量，从而在覆砂层内外面都能进行热固化，使得覆砂层整体结构紧实度均匀且紧实度高，造型一致性好。除了双面加热，仿型头5和铁型9之间的空隙大小不变，最终使每个加工而成的覆砂层厚度都一致，且由于仿型头5表面光滑，使固化后的覆砂层外表面显现出平整光滑特质，大大提高覆砂层成形质量。

Claims (6)

1、一种射砂头，所述射砂头包括射砂筒(1)和射砂板(2)，所述射砂板(2)上设有射砂嘴(3)，其特征在于：所述射砂板(2)下面通过伸缩机构活动连接有加热板(4)，所述加热板(4)底部设有表面光滑的仿型头(5)，所述加热板(4)上还开有对应射砂嘴(3)的射砂孔(7)。

2、根据权利要求1所述射砂头，其特征在于：所述加热板(4)内部设有加热管(6)，所述加热管(6)位于仿型头(5)上部，且在加热板(4)内部还安装有温度传感器(8)。

3、根据权利要求1所述射砂头，其特征在于：所述射砂孔(7)位于仿型头(5)周围。

4、根据权利要求1所述射砂头，其特征在于：所述伸缩机构包括耐热弹簧(10)、螺栓(11)，所述螺栓(11)安装在射砂板(2)和加热板(4)上，所述耐热弹簧(10)套在螺栓(11)上且位于射砂板(2)和加热板(4)之间。

5、根据权利要求1或4所述射砂头，其特征在于：所述射砂板(2)上设有导向机构，所述导向机构包括导向销(12)，所述导向销(12)一端固定在射砂板(2)上，另一端活动连接在加热板(4)上。

6、根据权利要求1所述射砂头，其特征在于：所述射砂嘴(3)朝射砂板(2)底部设有延伸部分，所述射砂嘴(3)的延伸部分长度至少为加热板(4)厚度。

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