CN201103045Y - 绣花机的动力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绣花机的动力装置，包括设在绣花机大梁上的驱动电机，平行设置的上轴、下轴，连接在驱动电机和上轴之间的主传动装置，设在上、下轴之间的传动装置，一用于安装上、下轴以及上、下轴之间传动装置的齿轮箱；所述的驱动电机设在绣花机大梁的中间位置，所述主传动装置包括设在驱动电机轴上的主动轮、设在上轴中间位置且与驱动电机上的主动轮对应的被动轮和连接于主动轮和被动轮之间的主轴皮带。其解决了现有绣花机的动力装置驱动电机设置位置不合理而导致震动严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绣花机，特别涉及一种绣花机的动力***。
背景技术
现有的绣花机驱动装置包括：驱动电机、主带轮传动机构、平行设置的上、下轴，上轴、下轴之间的带轮传动机构，其驱动电机设在绣花机大梁的左端部，且在大梁的两端的前下方设有呈四方体结构的齿轮箱和传动箱，上轴设在齿轮箱上方，下轴设在齿轮箱内，由于上下轴需要平行设置，且齿轮箱体是生铁铸造而成的，因此为了保证箱体上方和箱体内的上下轴平行度的要求，因此对于箱体的加工非常复杂，且由于驱动电机设在横梁的左端，因此对于绣花机的振动影响较大。为了保证上下轴的同步运转，避免长时间使用后皮带变松而影响传动比，在上、下轴之间的传动皮带外侧设有张紧装置，该张紧装置包括一个固定在齿轮箱箱体上方角部的一个调整杆，杆端设有轮子，调整杆的中间位置可以转动地固定在箱体壁上，调整杆的另一端下方设有顶丝，通过顶丝向上推动调整杆的后端，其前端的轮子向斜下方转动，从而压紧皮带外侧，达到张紧的目的，然而这种结构的缺点是：结构复杂，调整费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有绣花机的动力装置驱动电机设置位置不合理而导致震动严重的问题；
本实用新型的次要目的在于解决现有绣花机的动力装置的齿轮箱结构复杂，加工费时的问题；
本实用新型的另一目的在于解决现有的绣花机动力装置的皮带张紧装置结构复杂，调整费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种绣花机的动力装置，包括设在绣花机大梁上的驱动电机，平行设置的上轴、下轴，连接在驱动电机和上轴之间的主传动装置，设在上、下轴之间的传动装置，一用于安装上、下轴以及上、下轴之间传动装置的齿轮箱；其特征在于：所述的驱动电机设在绣花机大梁的中间位置，所述主传动装置包括设在驱动电机轴上的主动轮、设在上轴中间位置且与驱动电机上的主动轮对应的被动轮和连接于主动轮和被动轮之间的主轴皮带，所述上轴上被动轮的两侧设有将上轴该端固定在绣花机大梁前的上轴支座。
其中，所述齿轮箱为上板、下板、两侧板和背板围成的长方形箱体，所述背板固定于绣花机的大梁的前面；上轴通过上轴轴套可以转动地安装于位于两侧板上部的安装孔内，所述下轴通过下轴轴套可以转动地安装于位于两侧板下部的安装孔内；所述上轴和下轴之间的传动装置为等传动比带齿皮带传动装置，其包括上轴带轮、下轴带轮、连接于上轴带轮、下轴带轮之间的传动皮带，所述上轴带轮、下轴带轮分别设在齿轮箱两侧板之间的上轴上和下轴上。
其中，所述上、下轴之间的传动装置包括皮带张紧装置，该皮带张紧装置包括一张紧轮，一偏心轮和一个芯轴；所述芯轴与上、下轴平行地、可以转动地设在齿轮箱的两侧板上，且位于上、下轴之间，所述偏心轮固定在芯轴上，在偏心轮外套设有与偏心轮同轴心的张紧轮；所述芯轴的施力端伸出侧板。
本实用新型由于采用上述技术方案，将绣花机的动力装置的电机设在横梁的中央位置，而且上轴用于安装被动轮的两侧设有上轴支座，提高了上轴的刚性、稳定性，从而降低了机器的震动幅度，提高了绣花机的稳定性和刺绣效果，延长了机器的使用寿命。
进一步，本实用新型的绣花机动力装置的齿轮箱体的结构设计为长方体结构，上、下轴平行设置在齿轮箱的侧壁上，加工时可以以固定在大梁前面的背板为基准一次加工两侧板的上、下轴安装孔，容易保证上、下轴的平行度，其结构简单、加工工艺简单。
本实用新型进一步将上、下轴之间的传动皮带的张紧装置设计为于上下轴平行设置的偏心轮的结构，且张紧轮的芯轴设在齿轮箱的侧板上，其结构简单，方便加工，而且调整张紧度时方便、易于操作。通过旋转偏心轮轴既可以改变偏心轮与皮带接触的位置，从而向外撑开或者向内收回皮带，调整皮带的松紧。该张紧装置与现有的调整杆的结构相比，调整更为容易，而且结构简单易于加工，便于维修和安装。
附图说明
图1是本实用新型的绣花机的动力装置的主视图；
图2是本实用新型的绣花机的动力装置俯视图；
图3是图2的侧视图。
其中：驱动电机1 大梁100 主动轮21 上轴3
下轴4 齿轮箱5 被动轮22 主轴皮带23
主传动装置2 传动装置6 上轴带轮61 下轴带轮62
传动皮带63 上板51 下板52 侧板53
侧板54 背板55 上轴轴套31 下轴轴套41
皮带张紧装置64 张紧轮641 偏心轮642 芯轴643
施力端644 上轴支座7
具体实施方式
参见图1、2、3，图中展示了本实用新型的绣花机的动力装置，其包括：驱动电机1，固定在绣花机大梁100的中央位置，一主动轮21设在驱动电机1轴上；两个平行设置的上轴3和下轴4通过一齿轮箱5固定在绣花机大梁100的前面，上轴3的中间位置、与驱动电机1上主动轮21对应设有被动轮22，且上轴3位于被动轮22的两侧分别设有将上轴3该端固定在绣花机大梁100上的上轴支座7；主动轮21和被动轮22之间连接有主轴皮带23，主动轮21、被动轮22和主轴皮带23构成了主传动装置2；且齿轮箱5内的上、下轴3、4之间设有传动装置6，该传动装置6包括设在上轴上的、位于齿轮箱5内的上轴带轮61、设在下轴4上位于齿轮箱5内的下轴带轮62、连接于上轴带轮61和下轴带轮62间的传动皮带63。
齿轮箱5是由上、下板51、52、两侧板53、54和背板55围成的长方形箱体，背板55固定于绣花机的大梁100的前面，上轴3通过上轴轴套31可以转动地安装于两侧板53、54上部的安装孔内，下轴4通过下轴轴套41可以转动地安装于两侧板53、54下部的安装孔内，上轴带轮61和下轴带轮62位于两侧板53、54之间的上、下轴3、4上。上轴3和下轴4的皮带传动装置6为等传动比带齿皮带传动装置，即两个带轮等径，等齿数。
为了使上下轴之间的传动皮带保持和使得张紧度，确保正确的传动比，在上、下轴3、4之间的传动装置6包括皮带张紧装置64，该张紧装置64包括一张紧轮641，一偏心轮642和一个芯轴643；芯轴643可以转动地设在齿轮箱5的两侧板53、54上，芯轴643与上、下轴3、4平行设置且位于上、下轴3、4之间，偏心轮642固定在芯轴643上，在偏心轮642外套设有与偏心轮642同轴心的张紧轮641；所述芯轴643的施力端644伸出侧板53。
本实用新型的动力装置在工作时，经驱动电机直接带动电机轴上的主动轮21，通过主轴皮带23与安装在上轴3(中间位置)上的被动轮22，这样，利用电机驱动被动轮22，从而将动力传递给安装在上轴3上的上轴带轮61，上轴带轮61通过皮带63传递到下轴4，上轴带轮61和下轴带轮62的直径是1∶1的，齿数也一样，使得上轴3和下轴4同步顺时针转动，在上轴3和下轴4的中间采用偏心轮结构的张紧装置对皮带进行调节张紧度。
本实用新型的动力装置是绣花机中的动力***，给绣花机的上、下轴3、4提供动力的装置，其主要是将驱动电机1设在大梁100中央位置，从而与现有绣花机的驱动电机设在大梁左端相比具有减小振幅的好处；其次本实用新型通过对齿轮箱体的结构的改进，使得与现有齿轮箱体结构相比，结构简单，而且加工简单，容易保证上下轴的平行度，其两侧壁板即起到支撑上轴、下轴作用，同时用于支撑调节皮带张紧度的偏心轮的芯轴，结构合理、简单，方便操作；而且本实用新型的上下轴之间的传动皮带的张紧装置采用偏心轮结构张紧轮，相对现有技术的张紧装置结构简单、调节方便。
Claims (3)
1.一种绣花机的动力装置，包括设在绣花机大梁上的驱动电机，平行设置的上轴、下轴，连接在驱动电机和上轴之间的主传动装置，设在上、下轴之间的传动装置，一用于安装上、下轴以及上、下轴之间传动装置的齿轮箱；其特征在于：所述的驱动电机设在绣花机大梁的中间位置，所述主传动装置包括设在驱动电机轴上的主动轮、设在上轴中间位置且与驱动电机上的主动轮对应的被动轮和连接于主动轮和被动轮之间的主轴皮带；所述上轴位于被动轮的两侧处设有将上轴该端固定在绣花机大梁前的上轴支座。
2.根据权利要求1所述的绣花机的动力装置，其特征在于：所述齿轮箱为上板、下板、两侧板和背板围成的长方形箱体，所述背板固定于绣花机的大梁的前面；上轴通过上轴轴套可以转动地安装于位于两侧板上部的安装孔内，所述下轴通过下轴轴套可以转动地安装于位于两侧板下部的安装孔内；所述上轴和下轴之间的传动装置为等传动比带齿皮带传动装置，其包括上轴带轮、下轴带轮、连接于上轴带轮、下轴带轮之间的传动皮带，所述上轴带轮、下轴带轮分别设在齿轮箱两侧板之间的上轴上和下轴上。
3.根据权利要求2所述的绣花机的动力装置，其特征在于：所述上、下轴之间的传动装置包括皮带张紧装置，该皮带张紧装置包括一张紧轮，一偏心轮和一个芯轴；所述芯轴与上、下轴平行地、可以转动地设在齿轮箱的两侧板上，且位于上、下轴之间，所述偏心轮固定在芯轴上，在偏心轮外套设有与偏心轮同轴心的张紧轮；所述芯轴的施力端伸出侧板。
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Publications (1)
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| CN201103045Y true CN201103045Y (zh) | 2008-08-20 |
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2007
- 2007-10-11 CN CNU200720184051XU patent/CN201103045Y/zh not_active Expired - Lifetime
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