CN200974886Y - 一种牛仔布面料 - Google Patents
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Abstract
一种不易褪色、耐磨损的牛仔布面料，为解决褪色，易磨损的缺点，本实用新型的面料采用超细化学纤维与棉纱交织，这样通过采用化纤上色，就可以减缓褪色，同时具备耐磨损的特点，又能起到了一定的防水防风作用，广泛用于时装及家庭着装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种布料，尤其是牛仔布料。
背景技术
目前牛仔布面料以纯棉交织为主，其耐磨性较差，而色牢度又因棉纤维染色后极易退色，造成不能保持原有的色度，尤其是服装的领口、袖口部位极易退色破损。
发明内容
本实用新型提供一种不易褪色，耐磨损的，有透气透湿功能的牛仔布料。
为实现上述目的，采用的方案是：
一种牛仔布料，由纺丝经纬交叉纺织，其特征在于是采用涤纶超细海岛丝与易着色的棉纱经纬交叉纺织而成的布料。我们采用棉与麂皮绒刮染砂洗织物，既保持了面料原有的水洗效果，又提高了面料的抗摩擦、抗退色牢度，可以说很好地解决了纯棉牛仔布的上述问题，其面料的仿牛仔布效果及穿着舒适性可以与纯棉牛仔布相同，同时在抗褶皱方面比起纯棉牛仔布更具有很大的优势；同时采用海岛丝，可以利用其超细纤维特性，使表面具有绒感，提高舒适性。
采用化纤上色，就可以减缓褪色，同时化纤具备耐磨损的特点，并因为含有棉纱，所以满足透气透湿。
附图说明
附图是产品结构示意图。
其中：1.棉纱；2.涤纶超细海岛丝。
具体实施方式
下面结合说明书附图进行说明：
采用棉纱1与海岛丝2交织，棉纱能起透气透湿功能，海岛丝能起染色抗耐磨作用，可以不易褪色。还可以对织物表面进行了磨毛处理，这样提高超细纤维的密实性，有一定的防水防风作用。
具体设计和生产中，我们可以按照下面的顺序进行生产：
1.原料选择：经丝：宜采用低密度(70根/厘米以上)105D海岛丝，纬丝：采用10S/1棉纱，五枚缎纹组织织造，利用喷水织机，上机门幅控制在成品门幅的1.05左右，纬密以克重达到245g/m2。
2.坯布织造工艺流程：经丝过整经后，通过浆丝、并轴、造机，然后在190喷水织机上制织造。
3.后整理流程：平幅精炼-开纤-定型-拉毛-刮色-砂洗-定型-成品检验。
a.精练：通过平幅精练机80℃精练以获得疏松的布面效果，并使纬丝进行预收缩和拱起，利于开纤，同时按每公斤坯布加入0.01％的起毛剂，使起毛更易进行。
b.开纤：开纤工艺以投碱液量为所投布量的3％左右，温度控制在90℃-110℃时间碱减量时间控制在90-110分钟之间进行开纤处理，使海岛丝中海组分充分溶解，岛组分纤维充分打开并突起，利于后道拉毛机很容易将海岛纤维拉断成为毛羽。
c.一次定型：第一次定型温度保持在125℃左右，使布面达到平整之效果，以获得最佳拉毛条件。
d.磨毛：采用台湾产磨毛机进行磨毛处理，磨毛前坯布经过锡林加热，使布面门幅收缩，以期使经向海岛纤维密实拱起，易于磨毛并不会损伤纬纱。磨毛辊采用四次水磨，1#、2#磨毛辊采用400目砂皮，顺时针旋转磨毛，转速在600r/min，压布辊压力控制在0.6-0.8KG，进布张力为1KG，3#、4#磨毛辊采用320目砂皮，逆时针旋转磨毛，转速控制在500r/min，压布辊压力控制在0.8-1KG，进布张力为1KG，进布速度为15-20m/min。所磨毛处理后的毛感密实蓬松，利于后道刮染和砂洗。
e.刮染：根据颜色的要求，对磨毛后的织物表面进行涂层刮色处理，涂色量以不大于10g/m2为要，烘干温度控制在160℃-180℃。
f.砂洗：采用石英砂强力水洗。
g.定型：对水洗后的织物进行最终门幅定型，温度控制在180℃，并添加柔软剂、防水剂，以获得良好的布面效果。
h.剪边；对砂洗后产生的毛边进行必要的剪切，利于服装企业加工剪裁。
i.检验打卷。
Claims (1)
1.一种牛仔布料，由纺丝经纬交叉纺织，其特征在于是采用涤纶超细海岛丝与易着色的棉纱经纬交叉纺织而成的布料。
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