CN1951550A - 大孔径聚醚砜膜及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大孔径聚醚砜膜的制备方法,其包括下列步骤:①按重量百分比计,将9~15%、特性粘度为0.4~0.6的聚醚砜,5~10%添加剂聚乙烯吡咯烷酮溶于75~86%的有机溶剂中,充分混合均匀配成铸膜液;②将步骤①制得的铸膜液流涎至无纺布支撑体上,刮膜厚度为0.20~0.35毫米,成膜速度为1.5~4.5米/分;③将刮有铸膜液的无纺布进行常规凝胶水浴成膜。所制得的聚醚砜膜具有0.05~0.35μm的大孔径,可作为膜生物反应器的滤膜,兼具产水量大和过滤稳定性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚醚砜膜,特别是一种大孔径聚醚砜膜及其制备方法和在膜生物反应器(MBR)工艺中作为专用滤膜的用途。
背景技术
近年来,膜分离技术发展迅猛,其中根据膜分离对象大小及使用方法不同,膜孔从粗到细可分为反渗透膜(RO)、纳滤膜(NF)、超滤膜(UF)和微滤膜(MF),这些膜被广泛应用于食品工业、电子工业、水处理工程、生化、医药、化工等领域。实际操作时,往往根据所需分离的对象选择上述不同的膜。例如,微滤是一种精密过滤技术,微滤膜是具有比较整齐、均匀的多孔结构滤膜,它的孔径范围一般为0.1~10μm,使用压力低,产水量大;超滤是一种分子级的过滤技术,超滤膜的微孔具有不对称结构,因此膜孔不易被堵塞,过滤稳定性好,膜的切割分子量从1000到300000左右,膜孔径大约为3~100nm,且便于操作而被广泛地应用于溶液的净化、分离和浓缩;因此在环境工程污水治理的新工艺——MBR工艺中选用的专用滤膜,大多数是孔径在0.1~0.4μm范围的微滤膜,其对于截留微生物絮体为主的活性污泥来讲,完全可以达到目的,也有的采用切割分子量50000~100000的超滤膜品种。前者因膜孔径较大,而使产水量较高;后者则因膜孔具有的不对称结构而使产水稳定性好。
现有上述膜的制备方法有烧结法、拉伸法、径迹蚀刻法和相转化法等,常用的为相转化法,如溶致相转化法或热致相转化法等。目前商品化的超滤膜几乎都采用溶致相转化法中的浸渍凝胶法制得,而微孔滤膜大都采用溶致相转化法中的溶剂蒸发凝胶法;所制得的滤膜的微孔结构不同,超滤膜的微孔具有不对称结构,由致密的皮层和多孔的支撑层构成,而微孔滤膜为对称的开放式网络结构。其中聚醚砜(PES)是现常用的高分子聚合物成膜材料,其采用现有方法,如浸渍凝胶法,以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇、丙酮等有机物为添加剂(致孔剂)制备的PES膜的孔径一般较小(小于50nm),属超滤膜的孔径范围,其不适用于MBR滤膜或滤膜的产水量较小。为促进PES膜在MBR工艺在环境工程中的开发应用,产生更为显著的社会效益和可观的经济效益,人们纷纷研制兼具产水量大和过滤稳定性好优点的高通量的PES膜,如CN1504257A的专利申请文件公开了利用无机添加剂(致孔剂)制备高通量PES多孔膜的制备方法,制得的PES膜的纯水通量为230l/m2·h,但其步骤繁多,且需稀酸进行后处理时可能对膜性能及质量产生影响。
发明内容
本发明的目的之一是要解决上述现有技术中的技术问题,提供一种步骤简便、易操作、且制得的膜具有50nm以上大孔径的聚醚砜膜的制备方法。
本发明的目的通过下列技术方案来实现:一种大孔径聚醚砜膜的制备方法,其包括下列步骤:
①按重量百分比计,将9~15%、特性粘度(η)为0.4~0.6的聚醚砜,5~10%添加剂聚乙烯吡咯烷酮溶于75~86%的有机溶剂中,充分混合均匀配成铸膜液;
②将步骤①制得的铸膜液流涎至无纺布支撑体上,刮膜厚度为0.20~0.35毫米,成膜速度为1.5~4.5米/分;
③将刮有铸膜液的无纺布进行常规凝胶水浴成膜。
其中,本发明根据作为成膜基材的聚醚砜原料的特性粘度,决定其相应用量,以得到一定性能及质量的膜。具体而言,当其特性粘度较高时,用量即相应的降低;反之,当η较低时,用量相应提高。显然,如选用η低于0.4的PES原料,其用量还可相应的提高;但当η高于0.6时,其用量进一步降低,特别是低于5%时则可能会影响最终膜的强度及质量。本发明优选的PESη为0.48~0.58。
而本发明选用的添加剂,又称致孔剂,是现有技术中常用的PVP,其用量与最终膜的孔径有关。当其用量太低,特别是低于铸膜液的5wt%时,孔径太大,膜的强度受影响;反之,如用量太高,特别是高于10wt%时,孔径则太小,一般小于50nm。
至于本发明中所述的有机溶剂是指现有膜制备化学中所称的膜溶剂,现有技术中作为PES膜溶剂的通常选自N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)、***啉中的一种或几种。本发明综合最终膜的质量及性能,优选N-甲基-2-吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺或其混合物。
而本发明制备方法的步骤①配制铸膜液可在常温条件下进行,但为加快溶解速度,从而缩短工艺时间,可予以加热。加热至只要低于溶剂的沸点,以免其蒸发的温度均可。本发明优选加热至40~70℃,时间优选为5~10天,其间按常规予以搅拌,以得到充分溶解、混合均匀的铸膜液;其中,当配制时间太短,则PES溶解不充分,形成的膜不光滑平整,而时间太长,则耗时太多。
为除去可能的杂质,以免影响膜的质量,较佳地是将步骤①制得的铸膜液再进一步予以过滤,然后再进行步骤②操作。
本发明的步骤②可将铸膜液用传统的方式流涎到支撑体上进行成膜,成膜一般可在现有平片膜制膜机上进行。本发明选用的刮膜厚度是结合最终膜的均匀度、性能、膜与支撑体结合等方面来考虑,如厚度太小,特别是小于0.20mm,则形成的膜太薄,不能均匀地覆盖住支撑体,反之,太厚,则膜易与支撑体分离。而成膜速度,与溶剂的蒸发速度有关,其与最终膜的孔径大小直接相关,如成膜速度大于4.5m/min或小于1.5m/min,则膜的孔径太小<50nm,或太大而强度较差;本发明成膜速度优选2.5~4.5m/min。
另外,为使膜额外具有更佳的强度,以更好地满足制备沉浸式MBR平片滤膜元件的强度要求。本发明选用的支撑体无纺布为聚酯无纺布,优选其密度为80-100克/米2,厚度为0.10-0.30毫米,更优选厚度为0.15-0.30毫米。
本发明制备方法中的步骤③凝胶水浴可选用现有同类型PES膜凝胶水浴方法。为节约成本及操作方便,本发明选用自来水浴,凝胶温度为15~25℃。
更佳地,本发明制备方法还包括将步骤③制得的膜进一步水洗除去残留溶剂的步骤。
本发明的目的之二是提供采用上述本发明制备方法制成的PES膜,其微孔孔径较大,采用泡点法测定,其孔径分布范围为0.05-0.35μm。
本发明的关键是,在通常方法中以PES/PVP/溶剂形成的三元铸膜液,采用溶致相转化法中的浸渍凝胶法制备的PES超滤膜的孔径较小,有些甚至属于纳滤膜的孔径范围。而本发明在铸膜液的配方组成,制备环节,诸如刮膜条件等方面,通过大量的试验改进后,生产出了大孔径的滤膜,其中部分孔径范围进入微滤膜领域。也就是说,由于本发明制备方法属于制备超滤膜的溶致相转化法,故制得的本发明PES滤膜微孔具有不对称结构,而其因孔径较大(0.1-0.35μm),进入一般定义的微滤膜孔径范围,故又将它形象地称之为超微滤膜;而其中50~100nm范围的滤膜也能称为大孔径超滤膜。
同时可见,本发明制备方法用料简单,步骤简便,易于操作。
本发明PES膜采用现有常规抽吸法测定,在-10KPa抽吸压力下抽滤去离子水的通量为120-290升/米2·时,达到MBR用微滤膜抽滤去离子水的通量范围。
另外,本发明制备工艺不仅要求大孔径,且更佳地兼顾其强度、平整等质量问题,故制成的滤膜还可具有强度好、平整光滑等额外优点。
故本发明目的之三是提供本发明PES膜用作膜生物反应器的滤膜的用途,其应用于MBR工艺时过滤性能稳定,且产水量大。
附图说明
图1为本发明PES膜断面的扫描电镜照片(×10万倍)。
图2为本发明PES膜表面的扫描电镜照片(×10万倍)。
具体实施方式
下面用具体实施例来进一步说明本发明,但本发明并不受其限制。
实施例1
按总重量15kg计,称取PES(聚醚砜,η为0.48)9%,1.35kg;PVP(聚乙烯吡咯烷酮)8%,1.2kg;NMP(N-甲基-2-吡咯烷酮)溶液83%,12.45kg;共混配制铸膜液,在50℃温度条件下加温、搅拌溶解7天。所得铸膜液通过80~100目滤布进行过滤。将铸膜液流涎至聚酯无纺布(密度95克/米2,厚度0.15毫米)上。调节制膜机刮膜刀间隙0.35毫米,成膜速度3.5米/分,制膜室空气相对湿度56%,凝胶液(自来水)温度18-19℃条件下连续制膜。
实施例2
按总重量15kg计,称取PES(聚醚砜,η为0.50)11%,1.65kg;PVP(聚乙烯吡咯烷酮)9%,1.35kg;NMP(N-甲基-2-吡咯烷酮)溶液80%,12kg;共混配制铸膜液,在50℃温度条件下加温、搅拌溶解8天。所得铸膜液通过80~100目滤布进行过滤。将铸膜液流涎至聚酯无纺布(密度90克/米2,厚度0.15毫米)上。调节制膜机刮膜刀间隙0.30毫米,成膜速度3.0米/分,制膜室空气相对湿度56%,凝胶液(自来水)温度20-22℃条件下连续制膜。
实施例3
按总重量15kg计,称取PES(聚醚砜,η为0.55)13%,1.95kg;PVP(聚乙烯吡咯烷酮)10%,1.5kg;NMP(N-甲基-2-吡咯烷酮)溶液77%,11.55kg;共混配制铸膜液,在50℃温度条件下加温、搅拌溶解9天。所得铸膜液通过80~100目滤布进行过滤。将铸膜液流涎至聚酯无纺布(密度80克/米2,厚度0.15毫米)上。调节制膜机刮膜刀间隙0.25毫米,成膜速度2.5米/分,制膜室空气相对湿度56%,凝胶液(自来水)温度24-25℃条件下连续制膜。
实施例4
按总重量15kg计,称取PES(聚醚砜,η为0.58)15%,2.25kg;PVP(聚乙烯吡咯烷酮)7%,1.05kg;NMP和DMAC溶液(两者重量比为7∶3)78%,11.70kg;共混配制铸膜液,在70℃温度条件下加温、搅拌溶解5天。所得铸膜液通过80~100目滤布进行过滤。将铸膜液流涎至聚酯无纺布(密度85克/米2,厚度0.20毫米)上。调节制膜机刮膜刀间隙0.20毫米,成膜速度2.5米/分,制膜室空气相对湿度56%,凝胶液(自来水)温度24-25℃条件下连续制膜。
实施例5
按总重量15kg计,称取PES(聚醚砜,η为0.58)9%,1.35kg;PVP(聚乙烯吡咯烷酮)5%,0.75kg;NMP(N-甲基-2-吡咯烷酮)溶液86%,12.9kg;共混配制铸膜液,在40℃温度条件下加温、搅拌溶解10天。所得铸膜液通过80~100目滤布进行过滤。将铸膜液流涎至聚酯无纺布(密度100克/米2,厚度0.30毫米)上。调节制膜机刮膜刀间隙0.35毫米,成膜速度4.5米/分,制膜室空气相对湿度56%,凝胶液(自来水)温度20-22℃条件下连续制膜。
上述实施例中的PES:购自吉林大学高新材料有限公司;PVP:美国ISP产品;NMP:上海群力化工厂生产,优级纯;DMAC:购自上海试剂三厂;聚酯无纺布:南昌国桥无纺布厂生产;平片式制膜机,购自大连科纳科技公司,型号为PKN-100。
将实施例1-5成品膜在水中充分漂洗后,截取样品膜片,进行微孔孔径和水通量抽滤测定。该膜结构参见图1、2扫描电镜照片。如图1所示,PES滤膜具有指状不对称结构支撑层;如图2所示,滤膜表面具有较大的微孔。
实施例1-5所制膜的主要性能见下表:
实施例 | 滤膜孔径[μm](泡点法测定) | 纯水通量[升/米2·时] | |
抽滤压力 | 纯水通量 | ||
1 | 0.31 | -10KPa | 245 |
2 | 0.20 | -10KPa | 190 |
3 | 0.08 | -10KPa | 135 |
4 | 0.05 | -10KPa | 120 |
5 | 0.35 | -10KPa | 290 |
应用实施例1
采用本发明实施例1制成的超微滤膜应用于城镇市政污水等有机废水的处理。用该品种滤膜约3000平方米制成了SMBR型平片式滤膜元件2000多片,装配于MBR装置中应用,其在实际使用时长期、稳定运行的过滤通量达到400-450升/米2·日,其中有的设备连续稳定运行的时间已达到两年。
Claims (10)
1、一种大孔径聚醚砜膜的制备方法,其包括下列步骤:
①按重量百分比计,将9~15%、特性粘度为0.4~0.6的聚醚砜,5~10%添加剂聚乙烯吡咯烷酮溶于75~86%的有机溶剂中,充分混合均匀配成铸膜液;
②将步骤①制得的铸膜液流涎至无纺布支撑体上,刮膜厚度为0.20~0.35毫米,成膜速度为1.5~4.5米/分;
③将刮有铸膜液的无纺布进行常规凝胶水浴成膜。
2、如权利要求1所述的制备方法,其特征在于该有机溶剂为N-甲基-2-吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺或其混合物。
3、如权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤①配制铸膜液可在常温或加热条件下进行。
4、如权利要求3所述的制备方法,其特征在于所述加热可至温度40~70℃,时间为5~10天。
5、如权利要求1所述的制备方法,其特征在于将步骤①制得的铸膜液进行过滤,再进行步骤②操作。
6、如权利要求1所述的制备方法,其特征在于该无纺布为聚酯无纺布,其密度为80-100克/米2,厚度为0.10-0.30毫米。
7、如权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤③凝胶水浴所选用的水为自来水,凝胶温度为15~25℃。
8、如权利要求1所述的制备方法,其特征在于其还包括将步骤③制得的膜进一步水洗除去残留溶剂的步骤。
9、如权利要求1~8任一项所述的制备方法制得的大孔径聚醚砜膜,其孔径为0.05~0.35μm。
10、如权利要求9所述的大孔径聚醚砜膜用作膜生物反应器的滤膜的用途。
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