CN1931784A - 高温耐磨氧化铝瓷管 - Google Patents
高温耐磨氧化铝瓷管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1931784A CN1931784A CN 200510094415 CN200510094415A CN1931784A CN 1931784 A CN1931784 A CN 1931784A CN 200510094415 CN200510094415 CN 200510094415 CN 200510094415 A CN200510094415 A CN 200510094415A CN 1931784 A CN1931784 A CN 1931784A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high temperature
- alumina ceramic
- ceramic tube
- porcelain
- silicon carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明是关于对高温耐磨陶瓷管,尤其是石油催化裂化装置催化再生分配器孔板用陶瓷管的改进,其特征是由60-80%wt的80瓷料,15-35%wt的碳化硅,1-8%wt锂化物(以碳酸锂计)组成。所得瓷管不仅克服了单一采用氧化铝瓷造成耐冷热急变性差的不足,耐冷热急变性好,800℃高温到5℃水温急冷,20次以上不开裂,表面不脱皮,而且保留了原氧化铝瓷的高强度、硬度、耐冲击性和耐温性,高温结构强度大,在催化裂化再生器孔板上使用,寿命较原80瓷提高3-5倍。碳酸锂加入,不仅提高了高铝瓷的热稳定性,同时还具有矿化剂作用,可降低烧成温度,烧成温度可以较原80瓷下降约20℃左右。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温耐磨陶瓷管,尤其是石油催化裂化装置催化再生分配器孔板用陶瓷管。
背景技术
高氧化铝瓷因具有高强度、高硬度、及耐高温性和耐冲击性好,通常被用作高温耐磨陶瓷件,如中国专利CN98239470.5公开的采用Al2O3含量为80%左右的80瓷,用于催化裂化再生器孔板(简称分配器)开孔处的高铝瓷管,虽然其称使用寿命较原有钴钨合金管提高了3倍,可降低成本60%左右。但80瓷管仅具有较高的抗高温耐磨性,其耐冷热急变性相对较差,因此实际使用寿命仍然不高,通常只能经受3-5次冷热急变就会发生破裂。而该处工作在高温段,不仅受到800-900℃高速油气流冲刷,而且温度又呈间隙***变,经常破损会造成经常停产更换,增加了生产成本。中国专利CN88208702.9公开的换热设备管口保护衬管,采用单一氧化铝、氧化锆、氧化镁、二氧化硅、碳化硅、氮化硼等制作,只能用于温度为500℃的炭黑生产在线空气预热器,同样不能适应冷热急变要求场合使用。
虽然人们通过种种努力,试图在高氧化铝含量的高铝瓷中添加各种耐冷热急变材料,但均未同时达到既耐高温冲刷磨损,又有极好的耐冷热急变性。因此仍有值得改进的地方。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种不仅高温强度高、耐磨性好,能耐800-1000℃高温冲刷,而且冷热急变性优良,可极大提高使用寿命的高温耐磨氧化铝瓷管。
本发明目的实现,经大量试验采取在通常陶瓷80瓷中引入碳化硅和碳酸锂,从而使所得氧化铝瓷管既保持原高铝瓷特性,如较高的高温强度,优良的耐高温冲刷磨损,同时又具有极好的耐冷热急变性,从而大大提高在既有较高温度环境,又存在冷热多变环境中的使用寿命。具体说,本发明高温耐磨氧化铝瓷管,其特征在于由60-80%wt的80瓷料,15-35%wt的碳化硅,1-8%wt锂化物(以碳酸锂计)组成。
其中较好为80瓷料65-75%wt,碳化硅20-30%wt,锂化物(以碳酸锂计)2-6%wt。
本发明所说80瓷料,为通常陶瓷行业使用的80瓷配方料,一种配方例如但不限于由65%wt的氧化铝粉、25%wt高岭土、2%wt碳酸钙、2%wt的长石、3%wt碳酸钡、3%wt滑石组成的Al2O3含量为80%左右的陶瓷物料组成,无特别要求。
本发明锂化物,可以采用市售碳酸锂,还可以用其他锂化物(Lithiumcompounds)替代,其用量按其含量成份换算。
本发明由于在原80瓷组份中引入碳化硅和锂化物(例如碳酸锂),所得瓷管化学组成为Al2O3含量48-64%,SiC含量15-35%,锂含量1-8%。其理化性能也较原80瓷有较大改变,如体积密度下降,硬度(HRA)下降,Al2O3含量下降,热震稳定性提高(见附表)。不仅克服了单一采用氧化铝瓷造成的耐冷热急变性差的不足,耐冷热急变性好,800℃高温到5℃水温急冷,20次以上不开裂,表面不脱皮,而且保留了原氧化铝瓷的高强度、硬度、耐冲击性和耐温性,高温结构强度大,在催化裂化再生器孔板上使用,寿命较原80瓷提高3-5倍。碳酸锂加入,不仅提高了高铝瓷的热稳定性,同时还具有矿化剂作用,可降低烧成温度,烧成温度可以较原80瓷下降约20℃左右。本发明由于添加了较多量的碳化硅,因此使白色氧化铝坯体,变成灰色,烧成后产品也呈灰色,这是本发明与单一氧化铝产品的一大鉴别区别。
本发明产品理化测定与80瓷对比表
性能指标 | 本发明(例2) | 80瓷 | 检测依据 |
Al2O3% | 48-64% | 80%左右 | GB/T6900.4-1986 |
SiC% | 15-35% | 耐火材料分析法 | |
体积密度g/cm3 | 2.9 | 3.3 | GB/T3299-1996 |
常温抗折Mpa | 197 | GB/T4741-1999 | |
洛氏硬度HRA | 74.2 | 84.9 | GB/T230.1-2004 |
表中数据为样品测试值
以下结合几个具体实施方式,进一步说明本发明。
具体实施方式
80瓷配料:65%的氧化铝粉、25%高岭土、2%碳酸钙、2%的长石、3%碳酸钡、3%滑石,混合球磨。
实施例1:取上述80瓷料62%,市购一级碳化硅30%,碳酸锂8%,混合均匀,加入熔化石蜡,高速拌和做成蜡饼备用。取蜡饼加温熔化,均速搅拌,真空成型,经1100℃约20小时排蜡出窑,在1420℃约21小时高温烧成。800℃高温到5℃水温急冷,18次不开裂,表面不脱皮。
实施例2:取上述80瓷料70%,市购一级碳化硅25%,碳酸锂5%,混合均匀,加入熔化石蜡,高速拌和做成蜡饼备用。取蜡饼加温熔化,均速搅拌,真空成型,经1100℃约20小时排蜡出窑,在1430℃约21小时高温烧成。800℃高温到5℃水温急冷,25次不开裂,表面不脱皮。
实施例3:取上述80瓷料78%,市购一级碳化硅19%,碳酸锂3%,混合均匀,加入熔化石蜡,高速拌和做成蜡饼备用。取蜡饼加温熔化,均速搅拌,真空成型,经1100℃约20小时排蜡出窑,在1438℃约21小时高温烧成。800℃高温到5℃水温急冷,22次不开裂,表面不脱皮。
上述80瓷组成,根据组成物料中Al2O3含量,可以有适当调整;此外还可以采用其他80瓷组成,均能得到本发明。
Claims (4)
1、高温耐磨氧化铝瓷管,其特征在于由60-80%wt的80瓷料,15-35%wt的碳化硅,1-8%wt锂化物(以碳酸锂计)组成。
2、根据权利要求1所述高温耐磨氧化铝瓷管,其特征在于80瓷料65-75%wt,碳化硅20-30%wt,锂化物(以碳酸锂计)2-6%wt组成。
3、根据权利要求1或2所述高温耐磨氧化铝瓷管,其特征在于所得制品Al2O3含量48-64%wt,SiC含量15-35%wt,锂含量1-8%wt。
4、根据权利要求1或2所述高温耐磨氧化铝瓷管,其特征在于80瓷料由65%wt的氧化铝粉、25%wt高岭土、2%wt碳酸钙、2%wt的长石、3%wt碳酸钡、3%wt滑石组成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200510094415A CN1931784B (zh) | 2005-09-16 | 2005-09-16 | 高温耐磨氧化铝瓷管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200510094415A CN1931784B (zh) | 2005-09-16 | 2005-09-16 | 高温耐磨氧化铝瓷管 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1931784A true CN1931784A (zh) | 2007-03-21 |
CN1931784B CN1931784B (zh) | 2010-05-05 |
Family
ID=37877831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200510094415A Expired - Fee Related CN1931784B (zh) | 2005-09-16 | 2005-09-16 | 高温耐磨氧化铝瓷管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1931784B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112811886A (zh) * | 2021-01-16 | 2021-05-18 | 陕西科技大学 | 一种电池匣钵及其制备方法 |
CN114349484A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-15 | 江苏省陶瓷研究所有限公司 | 一种用于锂电池电极材料煅烧的陶瓷材料及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2034259U (zh) * | 1988-07-16 | 1989-03-15 | 化学工业部炭黑工业研究设计所 | 换热设备管口保护衬管 |
-
2005
- 2005-09-16 CN CN200510094415A patent/CN1931784B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112811886A (zh) * | 2021-01-16 | 2021-05-18 | 陕西科技大学 | 一种电池匣钵及其制备方法 |
CN114349484A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-15 | 江苏省陶瓷研究所有限公司 | 一种用于锂电池电极材料煅烧的陶瓷材料及其制备方法 |
CN114349484B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-08-08 | 江苏省陶瓷研究所有限公司 | 一种用于锂电池电极材料煅烧的陶瓷材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1931784B (zh) | 2010-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100337987C (zh) | 干熄焦用莫来石-碳化硅耐火材料及制备 | |
CN100482612C (zh) | 一种焦炉炉门用耐火材料 | |
US8505336B2 (en) | AZS refractory composition | |
CN1800087A (zh) | 高热震性莫来石-堇青石耐火组合物 | |
CN101525244A (zh) | 一种中密度耐磨耐火浇注料的制备方法 | |
TW201109429A (en) | Pyrolysis reactor materials and methods | |
CN109534829A (zh) | 一种kr脱硫搅拌桨浇注料及其制备方法 | |
CN1283584C (zh) | 一种烧结镁质复相耐火材料 | |
CN102459126A (zh) | 含镧的堇青石主体及其制造方法 | |
CN1931784B (zh) | 高温耐磨氧化铝瓷管 | |
CN1301936C (zh) | 工业陶瓷成形体和工业陶瓷成形体的制备方法及其应用 | |
Guo et al. | Effect of coal slag on the wear rate and microstructure of the ZrO2-bearing chromia refractories | |
CN112939618A (zh) | 一种水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖及其制备方法 | |
CA1249608A (en) | Abrasion resistant refractory composition | |
CN110483077A (zh) | 一种刚玉耐磨浇注料及其制备方法 | |
JP3977900B2 (ja) | 高炉出銑口閉塞用マッド材 | |
CN101838150A (zh) | 一种硅莫砖 | |
CN106365659A (zh) | 一种刚玉耐磨防腐浇注料 | |
CN103964873B (zh) | 低烧结温度镁锆砖 | |
CN105130465A (zh) | 一种高性能红柱石碳化硅窑口浇注料及其制备使用方法 | |
CN107602141A (zh) | 一种中间包挡渣墙、冲击砖及其制备方法 | |
CN111253065A (zh) | 一种高软化点的玻璃组合物的应用 | |
CN111233319A (zh) | 一种铝硼硅的玻璃组合物的应用 | |
Norton | Analysis of High‐Alumina Clays by the Thermal Method | |
CN1563929A (zh) | 金属液浸入式探头耐火保护套 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100505 Termination date: 20140916 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |