发明内容
本发明鉴于上述问题而提出的,其目的在于解决补正发光元件的光度的偏差而得到均匀的发光量的课题。
为了解决该课题,本发明的发光装置,具备:多个发光元件,以与驱动信号的大小相对应的光度进行发光;多个保持部,分别按所述多个发光元件的每一个设置,保持以使所述多个发光元件的光度恒定的方式调整后的所述驱动信号的大小;和多个供给部,分别按所述多个发光元件的每一个设置,仅在与要发光的灰度相对应的期间,向对应的发光元件供给保持在所述保持部的大小的所述驱动信号。
根据该发明,保持部分别与多个发光元件对应而设置,在这里保持以使光度恒定的方式调整后的所述驱动信号的大小。供给部仅在与要发光的灰度相对应的期间供给保持在保持部的大小的驱动信号,能够以均匀的亮度使多个发光元件发光。此外,驱动信号能够使发光元件发光即可,因此也可以是电压信号,也可以是电流信号。另外,发光元件例如也可以是有机发光二极管元件或无机发光二极管元件等发光二极管。另外,发光装置也可以是图像形成装置的光打印头,也可以是将多个发光元件配置成矩阵状的显示装置。
本发明的另一发光装置,其特征在于,具备:多个发光元件,以与驱动信号的大小相对应的光度进行发光;多个保持部,分别按所述多个发光元件的每一个设置,分别保持向对应的发光元件供给的所述驱动信号的大小;多个供给部,按所述多个发光元件的每一个设置,仅在与要发光的灰度相对应的期间,向对应的发光元件供给保持在所述保持部的大小的所述驱动信号;存储部,对所述多个发光元件的每一个存储表示以使所述多个发光元件的光度恒定的方式调整后的所述驱动信号的大小的信号数据;设定部,从所述存储部依次读出所述信号数据,并基于所述信号数据生成设定信号;和写入电路,所述设定信号流过,依次向所述保持部供给与所述设定信号的大小有关的大小的所述驱动信号并使其保持。
根据该发明,将用于补正各发光元件的偏差的信号数据存储在存储部中,能够对保持部供给基于从此读出的信号数据的驱动信号。具体而言,优选为,所述保持部为易失性存储器,所述存储部为非易失性存储器。若是易失性存储器则能够简单地构成,因此能够将一体构成多个发光元件及多个保持部的发光面板和存储部作为具备非易失性存储器芯片的发光装置。此时,能够减少发光面板的面积。并且,能够与非易失性存储器芯片不同地构成,因此能够提高发光装置的分馏。
另外,上述的发光装置中,所述设定信号也可以是电流信号或电压信号。即,也可以以电流程序设计形式构成保持部,或也可以以电压程序形式构成保持部。
另外,上述的发光装置具备:指定数据生成部,基于图像数据生成指定所述发光元件要发光的期间的指定数据;和多个发光控制部,按所述多个发光元件的每一个设置,基于所述指定数据生成仅在所述发光元件发光的期间成为有效的发光控制信号,所述供给部,仅在所述发光控制信号有效的期间向对应的发光元件供给保持在所述保持部的大小的所述驱动信号。在此,指定数据也可以由例如指示发光占空比的灰度数据、和指示发光期间的开始时刻的位置数据构成,或仅由指示发光占空比的灰度数据构成。在前者的情况下,可由相邻的点的关系使图像的轮廓变得圆滑。
另外,上述的发光装置,优选为,具备:测量部,分别测量所述多个发光元件的光度;和控制部,执行依次选择所述多个发光元件的处理、以生成使所选择的发光元件发光的所述指定数据的方式控制所述发光控制部的处理、基于所述测量部的测量结果生成所选择的发光元件的光度处于规定范围内的信号数据的处理、和将所生成的所述信号数据写入到所述存储部的处理。
该发明的发光装置本身测定发光元件的光度,生成信号数据。从而,在经时变化或环境温度发生变化而使发光元件的发光特性变化的情况下,可以更新信号数据。由此,能够刻上正确的灰度。
具体而言,优选为,所述多个发光元件排列成一列或多列,所述测量部至少具备设置在所述多个发光元件的两端的两个光传感器,所述控制部,基于从所述至少两个光传感器输出的输出信号的和,测量所选择的发光元件的光度。此时,由于通过两个光传感器的和测量发光元件的光度,因此能够正确地测量光度。
另外,本发明的发光装置,优选为,所述控制部,对于所述多个发光元件的每一个,若使用频度到达预定的规定频度,则执行从外部接收特定所述规定频度的发光元件的特定数据的处理、基于所述特定数据选择到达所述规定频度的发光元件的处理、以生成使所选择的发光元件发光的所述指定数据的方式控制所述发光控制部的处理、基于所述测量部的测量结果生成所选择的发光元件的光度处于规定范围内的信号数据的处理、和将所生成的信号数据写入到所述存储部的处理。此时,若使用频度到达规定频度,则更新信号数据,因此即使通过经时变化而发光元件的发光特性发生变化也能刻上正确的灰度。此外,在使用发光装置作为光打印头的情况下,优选在未打印期间执行上述的信号数据的更新。
另外,本发明的发光装置,优选为,具备:读出部,对于所述多个发光元件的每一个,若使用频度到达预定的规定频度,从外部接收特定到达所述规定频度的发光元件的特定数据,则从所述存储部读出与所述特定数据对应的信号数据;运算部,对所述已读出的信号数据施加补正使用频度的运算而生成补正后的信号数据;和写入部,将所述补正后的信号数据写入到所述存储部。此时,即使没有测量光度的测量部也根据使用频度更新信号数据。运算部执行例如使用时间到达500小时后将驱动信号的大小设为110%,使用时间到达1000小时后将驱动信号的大小设为120%的运算。
在该发明的简单的方式中,优选为,所述设定部生成从所述存储部所读出的所述信号数据所示的大小的所述设定信号,所述写入电路依次向所述保持部供给与所述设定信号的大小相同的大小的所述驱动信号并使其保持。但是,发光元件,即使流过相同的电流,若温度发生变化,则光度也发生变化,因此如下述那样进行温度补偿。
另一个可温度补偿的方式,还具备温度测定部,其测定目前的温度并输出温度信号,所述存储部对所述多个发光元件的每一个存储表示以在基准温度下使所述多个发光元件的光度恒定的方式调整后的所述驱动信号的大小的所述信号数据,所述设定部对从所述存储部所读出的所述信号数据,根据所述温度信号所示的目前的温度和所述基准温度之差来施加运算处理,并生成所述设定信号,所述写入电路依次向所述保持部供给与所述设定信号的大小相同的大小的所述驱动信号并使其保持。根据该方式,即使是生成信号数据的时刻的基准温度和生成设定信号的时刻的目前的温度不同的情况下,测定目前的温度,根据与基准温度的差分以使发光元件的发光亮度不同的方式实施运算处理而生成设定信号,因此即使存在温度变化也能正确地刻上灰度。
在此,优选为,所述存储部存储所述信号数据和表示所述基准温度的温度数据,所述设定部根据所述温度信号所示的目前的温度和所述温度数据所示的所述基准温度之差来对所述信号数据施加运算处理。此时,存储部存储温度数据,因此在生成信号数据之际无需严密地管理环境的温度,能容易地生成信号数据。另外,若基于由温度测定部生成的温度信号生成温度数据,则可以抵消温度测定部的误差。例如,在生成信号数据的时刻的基准温度和目前的温度一致的情况下,若由相同的温度测定部测定温度则即使包含误差,两者也会变得一致,若由不同的部测定,则存在由于误差而导致不一致的情况。从而,优选为,基于由温度测定部生成的温度信号而生成温度数据,将其存储在存储部中。
另外优选为,所述存储部对所述多个发光元件的每一个存储表示对多个基准温度的每一个以使所述多个发光元件的光度恒定的方式调整后的所述驱动信号的大小的信号数据,所述设定部,根据所述温度信号所示的目前的温度和所述多个基准温度之差来插补从所述存储部所读出的所述多个基准温度的所述信号数据并生成所述设定信号,作为运算处理。由此,插补实际测定的信号数据而生成设定信号,因此能够进一步提高温度补偿的精度。
优选为,所述存储部存储所述信号数据和表示所述多个基准温度的各温度数据,所述设定部,根据所述温度信号所示的目前的温度和所述各温度数据所示的多个基准温度之差来插补从所述存储部所读出的所述多个基准温度的所述信号数据并生成所述设定信号,以使所述多个发光元件的光度恒定。此时,存储部存储温度数据,因此在生成信号数据之际无需严密地管理环境的温度,容易地生成信号数据,除此之外,从抵消测定误差的观点来看,优选基于由温度测定部生成的温度信号生成各温度数据。
另一可温度补偿的方式,还具备温度补偿电路,其根据目前的温度来补偿所述设定信号,所述设定部生成从所述存储部所读出的所述信号数据所示的大小的设定信号,所述写入电路依次向所述保持部供给与由所述温度补偿电路所补偿的设定信号的大小相同的大小的所述驱动信号并使其保持。根据该方式,具有温度补偿电路,因此能够由硬件执行温度补偿,能够减少运算处理的处理负载。并且,温度补偿电路与多个发光元件共通而设置,因此可使构成简单化。
上述的发光装置,优选为,具备:多个集成电路芯片,所述每一个集成电路具有所述多个保持部的至少一个和所述多个供给部的至少一个;控制电路芯片,供给所述设定信号;第一基板,所述多个发光元件沿着其长边而被配置,所述多个集成电路芯片沿着所述多个发光元件被配置成一列;和第二基板,固定有所述控制电路芯片,所述第二基板与所述第一基板的一方的短边连接,从所述第一基板的一方的短边向另一方的短边供给所述设定信号。具体而言,例如,相当于后述的实施方式的凸10所述的第一方式。此时,无需在长边侧设置连接部,因此能够减少第一基板的面积。另外,使用两个以上的集成电路芯片,因此检查各个集成电路芯片,仅组合良品,制造发光装置。由此提高成品率且降低成本。此外,在第二基板上不仅包括固定的基板,还包括柔性基板。另外,控制电路芯片至少具有设定部,在第二基板上配置存储部,在第一基板上配置温度测定部。或控制电路芯片至少具有设定部,在第二基板上配置存储部及温度补偿电路。
另外,所述的发光装置,优选为,具备:多个集成电路芯片,所述每一个集成电路具有所述多个保持部的至少一个和所述多个供给部的至少一个;控制电路芯片,供给所述设定信号;第一基板,所述多个发光元件沿着其长边而被配置,所述多个集成电路芯片沿着所述多个发光元件被配置成一列;和第二基板,固定有所述控制电路芯片,所述第二基板与所述第一基板的长边的中央部分连接,从所述第一基板的长边的中央部分向一方的短边供给所述设定信号,并且从所述第一基板的长边的中央部分向另一方的短边供给所述设定信号。具体而言,例如相当于后述的实施方式的图11所述的第二方式。此时,能够以从中央部分向左右分开设定信号的方式供给,因此能够缩短各种设定信号的延迟时间。另外,控制电路芯片至少具有设定部,在第二基板上配持存储部,在第一基板上配置温度测定部。或控制电路芯片至少具有设定部,在第二基板上配置存储部及温度补偿电路。
更优选为,在相邻的所述集成电路芯片间的至少一个中具备形成有用于传送所述设定信号的布线的柔性基板。通过使用柔性基板,能够进一步缩短设定信号的延迟时间。
本发明的图像形成装置,具备:所述的发光装置;和由来自所述多个发光元件的每一个的出射光来形成静电潜像的像载体。作为这样的图像形成装置,例如相当于打印机、复印机、复合机等。
接着,本发明的发光装置的驱动方法,所述发光装置具备以与驱动信号的大小相对应的光度进行发光的多个发光元件,其特征在于,对所述多个发光元件的每一个分别保持以使所述多个发光元件的光度恒定的方式调整后的所述驱动信号的大小,仅在与要发光的灰度相对应的期间,对所述多个发光元件的每一个供给保持在对应的发光元件的大小的所述驱动信号。根据该发明,对多个发光元件的每一个保持以使光度恒定的方式调整后的驱动信号的大小,仅在与要发光的灰度相对应的期间供给保持在对应的发光元件中的大小的驱动信号,因此能够以均匀的亮度使多个发光元件发光。
另外,本发明的发光装置的驱动方法,所述发光装置具备:多个发光元件,以与驱动信号的大小相对应的光度进行发光;多个保持部,分别按所述多个发光元件的每一个设置,保持向对应的发光元件供给的所述驱动信号的大小;多个供给部,按所述多个发光元件的每一个设置,仅在与要发光的灰度相对应的期间,向对应的发光元件供给保持在所述保持部的大小的所述驱动信号;和存储部,对所述多个发光元件的每一个存储表示以使所述多个发光元件的光度恒定的方式调整后的所述驱动信号的大小的信号数据,其特征在于,在接通电源时,从所述存储部依次读出所述信号数据,基于所读出的所述信号数据生成设定信号,向所述保持部依次供给与所生成的所述设定信号的大小有关的大小的所述驱动信号并使其保持。根据该发明,每次接通电源时向保持部写入驱动信号的大小,因此能够由易失性存储器构成保持部。
另外,所述的发光装置的驱动方法,优选为,依次选择所述多个发光元件,使所选择的发光元件发光,测量所选择的发光元件的光度,生成所选择的发光元件的光度处于规定范围内的信号数据,将所生成的信号数据写入到所述存储部。此时,可以对存储部存储光度收纳在规定范围内的信号数据,因此以使各发光元件的光度均匀的方式进行补正。
另外,上述的发光装置的驱动方法,其特征在于,向所述存储部写入所述信号数据之后,对所述多个发光元件的每一个判断使用频度是否到达预定的规定频度,并特定到达所述规定频度的发光元件,使所特定的发光元件发光,测量所特定的发光元件的光度,生成所特定的发光元件的光度处于规定范围内的信号数据,将所生成的信号数据写入到所述存储部。此时,若使用频度到达规定频度,则更新信号数据,因此通过经时变化而发光元件的发光特性发生变化,也能刻上正确的灰度。
另外,上述的发光装置的驱动方法,优选为,向所述存储部写入所述信号数据之后,对所述多个发光元件的每一个判断使用频度是否到达预定的规定频度,并特定到达所述规定频度的发光元件,从所述存储部读出所特定的发光元件的信号数据,对所述已读出的信号数据施加补正使用频度的运算,生成补正后的信号数据,将所述补正后的信号数据写入到所述存储部。此时,即使没有测量光度的测量部,也根据使用频度更新信号数据。
该发明的驱动方法的简单的方式中,所述设定信号具有所述信号数据所示的大小,向所述保持部依次供给的所述驱动信号具有与所述设定信号的大小相同的大小。但是,发光元件,即使流过相同的电流,若温度变化则光度也变化,因此优选为,如上述那样进行温度补偿。
本发明的发光装置的另一驱动方法,所述发光装置具备:多个发光元件,以与驱动信号的大小相对应的光度进行发光;和存储部,对所述多个发光元件的每一个存储表示以在基准温度下使所述多个发光元件的光度恒定的方式调整后的所述驱动信号的大小的信号数据,其特征在于,从所述存储部依次读出所述信号数据,根据目前的温度和所述基准温度之差,来对所述已读出的所述信号数据施加运算处理,生成设定信号,基于所述设定信号对所述多个发光元件的每一个保持所述驱动信号的大小,仅在与要发光的灰度相对应的期间,对所述多个发光元件的每一个供给所保持的大小的所述驱动信号。根据该方法,即使生成信号数据的时刻的基准温度和生成设定信号的时刻的目前的温度不同的情况下,测定目前的温度,根据与基准温度的差分以使发光元件的发光亮度相等的方式实施目前的温度,生成设定信号,因此即使存在温度变化也能正确地刻上灰度。
另外,优选为,所述存储部对所述多个发光元件的每一个存储表示以使所述多个发光元件的光度恒定的方式对多个基准温度的每一个进行调整后的所述驱动信号的大小的信号数据,在生成所述设定信号的工序中,
作为所述运算处理,根据目前的温度和所述多个基准温度之差来插补从所述存储部所读出的所述多个基准温度的所述信号数据,生成所述设定信号。此时,插补实际测定的信号数据,生成设定信号,因此能够进一步提高温度补偿的精度。
具体实施方式
参照附图说明本发明的最佳的实施方式。此外,各图中对于共用的部分附加同一的符号。
(1.第一实施方式)
图1是表示利用了第一实施方式的发光装置的图像形成装置的一部分的构成的立体图。如图所示,该图像形成装置具有发光装置1、聚光性透镜阵列15、和感光体磁鼓(drum)110。发光装置1具有配置成一列或多列的阵列状的多个发光元件。这些发光元件根据要印刷在用纸等记录材料的的图像选择性地进行发光。例如,作为发光元件使用有机发光二极管元件(以下,称作OLED元件。)。聚光性透镜阵列15配置在发光装置1和感光体磁鼓110之间。该聚光性透镜阵列15包括以将各个光轴朝向发光装置10的姿势排列成阵列状的多个折射率分布型透镜。作为由此的聚光性透镜阵列15,例如具有可从日本板硝子株式会社得到的SLA(自动聚焦/透镜/阵列)(自动聚焦/SELFOC是日本板硝子株式会社的注册商标)。从发光装置10的各发光元件发光的光透过聚光性透镜阵列15的各折射率分布型透镜到达感光体磁鼓110的表面。通过该曝光在感光体磁鼓110的表面形成与所希望的图像相对应的潜像。
图2是包括第一实施方式的发光装置1和其周边构成的框图。如图所示,发光装置1具备:m个驱动器电路A1~Am、控制它们的控制电路300。另外,在各驱动器电路A1~Am的每一个连接有n个OLED元件10。控制电路30为了控制驱动器电路A1~Am而生成各种控制信号。该发光装置1中各OLED元件10通过PWM方式而被驱动。在PWM方式的情况下,各OLED元件10的发光功率由驱动电流Ioled的大小和发光占空比的乘积所决定。本实施方式中,通过调整驱动电流Ioled的大小而补偿多个OLED元件10的发光特性的偏差,通过使发光占空比变化,而以规定的灰度使OLED元件10发光。
控制装置300,如后所述,具备非易失性存储器,并对它存储指定各OLED元件10的驱动电流Ioled的大小的电流数据。另外,控制电路300可与光测定***(测量部)20连接。光测定***20分别测定各OLED元件10的光度。控制电路300基于测定结果存储补正各OLED元件10的发光特性的电流数据。
图3表示驱动器电路A1的框图。此外,其他驱动器电路A2~Am也同样构成。该驱动器电路A1通过PWM方式驱动n个OLED元件10。即,根据OLED元件10要发光的发光量(发光功率),调整灯亮时间相对该灯亮期间和灭灯期间的总和的比、即发光占空比。
n个处理单元U1~Un基于从控制电路300供给的指定数据Da等各种控制信号,决定对OLED元件10供给的驱动电流Ioled的通电时间和其定时。该例的指定数据Da为6位信号,如图4所示,对下位4位分配指示要显示的灰度的灰度数据Db,对上位2位分配位置数据Dc。例如,在灰度数据Db指定最大灰度时,发光占空比变为100%,但是在灰度数据Db为最大灰度的80%时,发光占空比变为80%。在此,在发光亮度为100%时,设开始发光的时刻为开始时刻,发光结束的时刻为结束时刻的情况下,为了得到80%的发光占空比,也可以设从开始时刻开始发光后经过整体的80%的期间的时刻为结束时刻,或也可以在从开始时刻经过整体的20%的时刻开始灯亮,且在结束时刻灯灭。位置数据Dc是指定灯亮期间的开始和结束的数据,由图像形成装置主体所指定。可以通过位置数据Dc调整发光定时,由此可以使打印后的图像的轮廓变得圆滑。
移位寄存器200根据第一时钟信号CK1依次对开始脉冲SP进行移位,生成锁存脉冲LAT1~LATn。锁存脉冲LAT1~LATn,如图5所示排他地变为高电平(有源)。图3所示的处理单元U1~Un的每一个具备锁存/解码电路220(发光控制部)和电流供给电路230(供给部、写入电路)。各处理单元U1~Un的锁存/解码电路220根据锁存脉冲LAT1~LATn依次取入指定数据Da(Da1、Da2、…Dan)。在此,8位计数器210将对第二时钟信号CK2进行计数而得到的计数数据CNT向各处理单元U1~Un的锁存/解码电路220供给。锁存/解码电路220根据位置数据Dc决定计数数据CNT中使用哪一个位,基于所决定的位和灰度数据Db生成发光控制信号LS。发光控制信号LS仅在与灰度数据Db的指定的灰度相对应的期间成为有效,根据位置数据Dc调整有源期间开始的时刻。
图6表示电流供给电路230的详细的电路图。该图中,晶体管T1和T2构成电流反馈镜电路,晶体管T3~T6与电容器C一起作为保持节点Z的电位的保持部发挥作用。若开关SW1及SW2同时处于导通状态,则驱动电流Ioled的大小与流过后述的控制电路300的电流源340的设定电流Iset的大小一致。另外,若开关SW1成为导通状态而设定电流Iset流过,则对电容器C保持与设定电流Iset相对应的电位。该电位即使开关SW1成为断开状态也会被保持,因此,若开关SW2成为导通状态,则与设定电流Iset相同的大小的驱动电流Ioled经由晶体管T2流过OLED元件10。即,从外部对电流供给电路230供给设定电流Iset,从而能够对电容器C存储供给到OLED元件10中的驱动电流Ioled的大小。
但是,若电源Vdd被遮断则对所保持的驱动电流Ioled的大小清零。从而电源接通之际,需要对电流供给电路230供给设定电流Iset并将驱动电流Ioled的大小写入电容器C。在该意思中,上述的保持部作为易失性存储器发挥作用。假设,为了存储驱动电流Ioled的大小而使用非易失性存储器,则需要将驱动电流Ioled的大小变为数字数据而存储。因此电流供给电路230的电路规模变大。本实施方式中,将驱动电流Ioled的大小作为模拟信号保持在电容器C中,因此能大副地减少电路规模。
开关SW1的导通/断开由从控制电路300供给的设定控制信号CTL所控制,若设定控制信CTL变为有效(高电平)则开关SW1成为导通状态,若设定控制信号CTL变为无效(低电平)则开关SW1成为断开状态。如后述那样,设定控制信号CTL在分别测定各OLED元件10的光量(光度)的测定模式及电源接通时设定各OLED元件10的驱动电流Ioled的大小的初始模式中变为有效,通常的动作时的通常动作模式中变为非有效。另一方面,开关SW2的导通/断开由从锁存/解码电路220供给的发光控制信号LS所控制,若发光控制信号LS变为有效(高电平)则开关SW2成为导通状态,若变为无效(低电平)则开关SW2成为断开状态。
图7表示控制电路300的详细的框图。控制电路300具备:控制器310(设定部、指定数据生成部、控制部)、接口电路320、存储器330(存储部)、及电流源340。控制器310作为控制发光装置1的整体的控制中枢发挥作用。存储器330由可写入的非易失性存储器构成,在此存储要对各OLED元件10供给的驱动电流Ioled的大小作为电流数据。该电流数据在测定模式下写入,在初始模式下读出。若所读出的电流数据被供给到控制器310,则控制器310对电流源340赋予指令。电流源340根据来自控制器310的指令使设定电流Iset的大小变化,输出给各处理单元U1~Un。另外,在通常动作模式下,若从打印机主体供给图像数据Din,则图像数据Din经由接口电路320供给到控制器310。控制器310基于图像数据Din生成由灰度数据Db和位置数据Dc构成的指定数据Da,将其供给到各驱动器电路A1~Am中。另外,控制器310生成第一时钟信号CK1、第二时钟信号CK2、启动信号EN、及设定控制信号CTL,将这些控制信号输出给驱动器电路A1~Am。
图8是表示测定模式中的发光装置1及光测定***20的动作的流程图。在测定模式中,控制器310特定成为测定的对象的OLED元件10(步骤S1)。在最初的测定中,例如,特定左端的OLED元件10。接着,控制器310控制电流源340,使得设定电流Iset成为初始值(步骤S2),将与特定的OLED元件10对应的设定控制信号CTL设为有效(高电平)。由此,与特定的OLED元件10对应的电流供给电路230的开关SW1成为导通状态,将初始值的设定电流I set写入电流供给电路230的电容器C(步骤S3)。接着,控制器310将设定控制信号CTL设为无效而使开关SW1成为断开状态,并且生成指定数据Da、输出,使得与特定后的OLED元件10对应的开关SW2成为导通状态(步骤S4)。由此,对特定后的OLED元件10供给初始值的驱动电流Ioled,该OLED元件10发光。此时,其他OLED元件10熄灭。
此后,光测定***20测定特定后的OLED元件10的发光量(光度)(步骤S5),判断发光量是否在规定范围内(步骤S6)。规定范围被设定在可允许的头部的发光量的偏差的范围内。若在规定范围以外时,进入步骤S9,光测定***20将OLED元件10不合格的主旨的判定信息经由接口电路320传给控制器310。则控制器310控制电流源340,以使设定电流Iset的大小仅变更规定值(步骤S9)。此后,将处理返回到步骤S3。通过反复这样的变更,若特定后的OLED元件10的发光量处于规定范围内,则光测定***20将该OLED元件10合格的主旨的判定信息经由接口电路320传给控制器310。则控制器310将表示目前的设定电流Iset的大小的电流数据经由接口电路320写入存储器330。此后,控制器310对全部的OLED元件10判定其测定是否已结束(步骤S8)。在步骤S8的判定条件不充足时,控制器310反复将处理返回到步骤S1的直到步骤S8的处理。并且若全部的OLED元件10的测定结束,则测定模式结束。由此,补正各OLED元件10的发光特性的偏差的电流数据被存储到非易失性存储器330。上述的测定在制造发光装置1的工厂中执行。
图9是表示初始模式及通常动作模式中的发光装置1的动作的流程图。首先,图像形成装置的电源开关成为导通状态,若对发光装置1接通电源,则初始模式开始(步骤S21)。控制器310在全部的电流供给电路230中设定指定数据Da,使得开关SW2成为断开状态,并且在全部的电流供给电路230中生成设定控制信号CTL,使得开关SW1成为断开状态(步骤S22)。
接着,控制器310特定成为设定的对象的OLED元件10,生成设定控制信号CTL,使得仅仅与该OLED元件10对应的开关SW1成为导通状态,并且生成指定数据Da、输出,使得仅仅与其OLED元件10对应的开关SW2成为导通状态(步骤S23)。最初,例如特定左端的OLED元件10。其后,控制器310从存储器330读出与该OLED元件10对应的电流数据,控制电流源340,使得设定电流Iset变为电流数据的指示的大小(步骤S24)。由此,电流供给电路230对其OLED元件10将驱动电流Ioled的大小写入电流供给电路230的保持部。即要流过其OLED元件10的驱动电流Ioled的设定结束。
接着,控制器310对于全部的OLED元件10判定其设定是否已结束(步骤S25),结束之前反复从步骤S23到步骤S25的处理。并且,若对全部的OLED元件10将驱动电流Ioled的大小写入电流供给电路230的保持部的处理结束,则结束初始模式,移行至通常动作模式。
在通常动作模式中,控制器310将对电流供给电路230供给的设定控制信号CTL设为无效,将全部的开关SW1设为断开状态(步骤S26)。接着,控制器310基于图像数据Din生成指定数据Da、输出(步骤S27)。由此,基于指定数据Da,控制各开关SW2的导通/断开,分别设定的大小的驱动电流Ioled仅在由指定数据Da指定的期间流过各OLED元件10。
由此在本实施方式中,将各驱动电流Ioled的大小预先存储在非易失性存储器330中,在动作时将其读出,由与各OLED元件10对应而设置的电流供给电路230保持。该保持部由易失性存储器足够使用,因此具有能简单地构成电流供给电路230的电路构成的优点。在动态驱动多个OLED元件10时,需要图案形成OLED元件10的电极,在OLED元件10上利用有机EL材料而构成,因此需要蒸镀工序等高度的技术。根据本实施方式,OLED元件10的阴极可以共用,因此能够简单地制造。在电流供给电路230中采用由驱动电流Ioled的通电时间控制发光功率的PWM方式,因此能够将不适于以短时间、高强度进行发光的动作的OLED元件10作为发光装置1的光源来使用。
在上述的实施方式中,优选为各驱动器电路A1~Am和控制电路300分别构成为IC芯片。以下参照图10~图12说明发光装置1的具体的方式。此外,该例子中,使用了6个驱动器电路A1~A6,但是本发明并不限于IC芯片的个数。
第一方式如图10所示。发光装置1由发光面板400和柔性基板500构成。在柔性基板500(第二基板)上通过COF(Chip On Film)技术配置控制电路300。在发光面板400的发光区域AA形成有多个OLED元件10。具体而言,在玻璃基板(第一基板)上层叠有阴极、发光材料及阴极,进一步从其上由密封部件密封,形成连接用的布线。由此取得单纯的结构,从而降低制造成本,并且检查容易,因此能够提高生效率。
另外,在发光面板400上通过COG(Chip On Glass)技术配置6个驱动器电路A1~A6。并且柔性基板500与发光面板400的短边连接,各种控制信号由形成在发光面板400上的布线L1供给。此时,IC芯片和发光面板400被独立制造,因此能够分别进行检查,仅仅组合良品,制造完成品。由此,提高成品率,降低成本。
另外,该例子中在IC芯片化而构成的驱动器电路A1~A6中,内置有供给指定数据Da的信号布线、电源布线、及接地布线。这些布线也可以由除了IC芯片以外的布线形成,省略这些布线中至少一个,能够利用IC芯片的内部布线。由此,能够减少形成在IC芯片的外部的布线所占的面积,因此能够使发光面板400的短边的长度变长。其结果,增加切断成为发光面板400的基材的一张大的玻璃板而得到的发光面板400的基板的个数,能降低成本。另外,能使短边的长度变短,容易将发光装置1组入到图像形成装置中。
第二方式如图11所示。发光装置1由发光面板400、柔性基板500及控制基板600构成。在此,控制电路300也可以配置在柔性基板500(第二基板)上,也可以配置在控制基板600(第二基板)上。另外,柔性基板500连接于发光面板400的长边的中央附近,各种控制信号从控制电路300以在左右分开的方式被供给。由此通过这样的设计,能够缩短各种控制信号的延迟时间。
第三方式如图12所示。发光装置1由发光面板400、柔性基板500、及控制基板600构成。在此,控制电路300也可以配置在柔性基板500上,也可以配置在控制基板600上。第三方式除了利用柔性基板B1~B4连接相邻的驱动器电路之间的这一点之外与第二方式相同。通过利用柔性基板B1~B4,减少布线容量而进一步高速地进行扫描。第三方式是第二方式的修正,对于第一方式同样,也可以利用柔性基板B1~B4连接相邻的驱动器电路之间。
(2.第二实施方式)
接着,对第二实施方式的发光装置2进行说明。
图13表示发光装置2中使用的发光面板400的平面图。此外,该图中省略驱动器电路A1~Am。如图所示,在发光面板400的发光区域AA上形成OLED元件10,在其两端形成有光传感器31及32(测量部)。光传感器31及32输出与入射光的光量相对应的测量信号。该例子的光传感器31及32由光电二极管构成,输出与光量(光强度)对应的电流作为测量信号。
图14表示发光装置2的框图。发光装置2除了代替控制电路300使用控制电路301这一点、及追加了光传感器31、32这一点之外与图2所示的第一实施方式的发光装置1相同地构成。从而,驱动器电路的每一个具有图3所示的构成,驱动器电路的处理单元U1~Un分别具有锁存/解码电路220和图6所示的电流控制电路230。该发光装置2具备光传感器31和32,因此无需使用第一实施方式的光测定***20,能自主地生成电流数据。
图15表示控制电路301的详细的构成。该图中,控制电路301具备放大器33及34。放大器33具备运算放大器和电阻,将从光传感器31输出的电流变换为电压,输出。放大器34也与放大器33同样地构成。开关35根据控制信号35a选择输出信号33a和34a的一方,供给到A/D变换器36。A/D变换器36将输出信号33a和34a变换为数字信号,作为光量数据D1和D2供给到接口电路320。
控制器310在测定模式中,对经由接口电路320取得的光量数据D1及D2进行相加,测量某一OLED元件10的发光量(光强度)。由此将光传感器31及32配置于发光区域AA的两端是因为若算出由光传感器31及32测量的光量的和,则位于发光区域AA的任何部位的OLED元件10的发光量也能正确地测量。
上述的第一实施方式中,如参照图8说明那样,在测定模式中,由光测定***20执行在步骤S6中发光量是否在规定范围内的判定,但是在本实施方式中,将它由控制器310来执行即可。由此,无需使用光测定***,可以生成电流数据,写入存储器330中。此时,控制器310执行:从多个OLED元件10中依次选择成为测定的对象的OLED元件10的处理;生成使所选择的OLED元件10发光的指定数据Da的处理;基于光量数据D1及D2,生成所选择的OLED元件10的发光量收纳于规定范围内的电流数据的处理;将所生成的电流数据写入存储器330中的处理。即,将与图8相同的处理全部由控制器310执行即可。
另外,发光装置2从图像形成装置的主体接收更新指令,也可以更新存储在存储器330中的电流数据。此时,在图像形成装置的主体中,对多个OLED元件10的每一个管理使用频度,若使用频度到达预定的规定频度,则生成特定使用频度到达规定频度的OLED元件10的特定数据,对发光装置2供给包含特定数据的更新指令。
图16是表示更新控制器310的电流数据的动作的流程图。控制器310判定是否接受了更新指令(步骤S31),接收更新指令,则基于特定数据选择使用频度到达规定频度的OLED元件10(步骤S32)。接着,控制器310生成使所选择的OLED元件10发光的指定数据Da(步骤S33)。并且,与测定模式的步骤S2~S7及S9相同地调整电流数据。具体而言,基于光量数据D1和D2,生成电流数据,使得所选择的OLED元件10的发光量收纳于规定范围内(步骤S34)。此后,控制器310将所生成的电流数据写入存储器330中(步骤S35)。由此,通过使用使各OLED元件10的发光特定变化也能得到均匀的发光量。此外,电流数据的更新也可以在不进行打印的期间执行。
另外,具备光传感器31和32的发光装置2也可以补正温度特性(温度和发光亮度的关系)。OLED元件10的发光特性随着温度而变化,因此接通电源的时刻、和接通电源而时间经过的时刻中,各OLED元件10的温度不同。在此,在不进行打印的期间,也可以执行上述的测定模式,更新设定信号。优选为,由于该补正在短周期内进行,因此不变更存储在存储器310中的电流数据。
(3.第三实施方式)
以下,进一步说明适用于温度特性(温度和发光亮度的关系)的补正的发光装置的实施方式。
图17是包括第三实施方式的发光装置3和其周边构成的框图。如图所示,发光装置3具备m个驱动器电路A1~Am、控制它们的控制电路300、及温度传感器TS(温度测定部)。温度传感器TS在OLED元件10附近设置,将表示温度的温度信号Ta对控制电路300供给。驱动器电路A1~Am及控制电路300与第一实施方式相同。从而驱动器电路的每一个具有图3所示的构成,驱动器电路的处理单元U1~Un的每一个具有锁存/解码电路220、和图6所示的电流控制电路230。但是,控制电路300基于温度信号Ta执行温度补偿,生成目前的温度的设定电流Iset。
控制电路300具备后述的非易失性存储器,在此存储有在基准温度(规定温度)中指定各OLED元件10的驱动电流Ioled的大小的电流数据。
图18表示本实施方式的控制电路300的详细的框图。该控制电路300关于第一实施方式与上述的控制电路(图7)相同。但是,从温度传感器TS(图17)对本实施方式的控制器310供给温度信号Ta。在可写入的非易失性存储器330中作为在基准温度(规定温度)时表示要对各OLED元件10供给的驱动电流Ioled的大小的电流数据而存储。该电流数据是在测定模式中以基准温度在各OLED元件10的发光量变为规定范围时对各OLED元件10供给的驱动电流Ioled的大小,在测定模式下写入,以初始模式及通常动作模式的规定的更新定时来读出。
若所读出的电流数据被供给到控制器310,则控制器310对电流源340赋予指定设定电流Iset的大小的指令。电流源340根据来自控制器310的指令使设定电流Iset的大小变化,输出给各处理单元U1~Un。但是,OLED元件10具有发光效率随着温度而变化的性质。因此,若即使供给相同大小的电流也使温度变化,则OLED元件10的发光量(光度)不同。另一方面,存储在存储器330中的电流数据是在测定模式下以规定温度测定的数据。从而,若目前的温度从规定的温度偏移,则不能以正确的光量使OLED元件10发光。在此,控制器310根据温度信号Ta表示的目前的温度和规定温度之间的差分,对从存储器330中读出的电流数据施加运算处理,决定设定电流Iset的大小。在该运算处理中,执行运算,以便补偿随着温度变化的OLED元件10的发光量。一般地,在打印机中,设置有加热期间,但是即使经过该期间,光头即发光装置3的温度发生变化。因此本实施方式中,以通常动作模式中的规定的定时执行运算处理,执行设定电流Iset的更新。
另外,在通常动作模式中,若从打印机主题供给图像数据Din,则图像数据Din经由接口电路320对控制器310供给。控制器310基于图像数据Din,生成由灰度数据Db和位置数据Dc构成的指定数据Da,将其供给到各驱动电路A1~Am中。另外,控制器310生成第一时钟信号CK1、第二时钟信号CK2、启动信号EN、及设定控制信号CTL,将这些控制信号输出给驱动器电路A1~Am中。
该实施方式的测定模式的发光装置3及光测定***20的动作,如图8的流程图所示,关于第一实施方式与上述的动作相同。但是,在该实施方式的测定模式中,通过未图示的外部的温度控制装置,OLED元件10的温度保持在规定的温度。在此,优选为,规定温度设定为在通常动作模式下经过规定时间时假设的稳定后的温度。由此,能够降低运算处理的误差。
在测定模式下,控制器310对于全部的OLED元件10将表示发光量变为规定范围内的设定电流Iset的大小的电流数据经由接口电路320写入存储器330中。通过经过测定模式,在规定温度下将补正各OLED元件10的发光特性的偏差的电流数据存储在非易失性存储器330中。该测定在制造发光装置3的工厂中执行。
图19是表示初始模式及通常动作模式中的发光装置3的动作的流程图。首先,控制器310判断图像形成装置的电源开关处于导通状态还是更新定时状态(步骤S121)。在电源开关为断开状态下,在上述的电流供给电路230中未存储有驱动电流Ioled的大小。因此,需要在电源开关导通之后的初始模式下对各电流供给电路230供给设定电流Iset,保持驱动电流Ioled的大小。在初始模式下,将驱动电流Ioled的大小初始设定在各电流供给电路230中。另外,当从电源接通开始时间经过时温度发生变化,因此需要根据温度的变化将驱动电流Ioled的大小更新为通常动作模式中。更新定时是在通常动作模式中将设定电流Iset对各电流供给电路230供给,再设定驱动电流Ioled的大小的定时。更新定时要适当设定即可。具体而言,有一下的方式。
第一方式在规定的周期下执行设定电流Iset的更新。此时,利用测量一周期的时间的定时器(计时部),生成指示更新定时的更新定时信号,由此进行更新即可。
第二方式将温度变化为规定的大小以上的时刻设为更新定时。此时,将供给设定电流Iset的时刻中的温度信号Ta的大小作为设定温度存储在寄存器中,算出设定温度和温度信号Ta所示的目前的温度之间的差分,对差分和基准值进行比较。并且,将差分超过基准值的时刻作为更新定时。在此,有选为,基准值设定在用人的眼睛能够检测出OLED元件10的发光亮度的变化的程度。
另外,更新定时也可以将上述的第一方式和第二方式适当组合而设定。进一步,优选在发光装置3的停止期间执行。图像形成装置中对感光体磁鼓110形成图像是指从外部装置等接受印刷指示的情况。在印刷中更新设定电流Iset,则在一张纸中出现浓度不同的部分。在此,优选为,在未印刷指示的发光装置3的停止期间执行设定电流Iset的更新。此外,在设定电流Iset的更新中接受印刷指示的情况下,在更新结束为止等待印刷,更新结束之后执行印刷即可。
接着,控制器310,在全部的电流供给电路230中,设定指定数据Da,使得开关SW2成为断开状态,并且在全部的电流供给电路230中生成设定控制信号CTL,使得开关SW1成为断开状态(步骤S122)。
接着,控制器310,特定成为设定的对象的OLED元件10,生成设定控制信号CTL,使得只有与该OLED元件10对应的开关SW1成为导通状态,并且生成指定数据Da、输出,使得只有与该OLED元件10对应的开关SW2成为导通状态(步骤S123)。最初,例如特定左端的OLED元件10。其后,控制器310,从存储器330读出与该OLED元件10对应的电流数据,对电流数据施加用于上述的温度补偿的运算处理,决定设定电流Iset的大小,控制电流源340,使得设定电流Iset变为其大小(步骤S124)。由此,对于其OLED元件10,电流供给电路230对电流供给电路230的保持部写入适于目前的温度的驱动电流Ioled的大小。即,适于应流过其OLED元件10的目前的温度的驱动电流Ioled的设定结束。
接着,控制器310对于全部的OLED元件10判断其设定是否已结束(步骤S125),结束之前反复从步骤S123到步骤S125的处理。并且,对于全部的OLED元件10,对电流供给电路230的保持部写入驱动电流Ioled的大小的处理结束时,初始模式结束,移行至通常动作模式。
在通常动作模式中,控制器310将对全部的电流供给电路230供给的设定控制信号CTL设为无效,将全部的开关SW1设为断开状态(步骤S126)。接着,控制器310基于图像数据Din生成指定数据Da、输出(步骤S127)。由此,基于指定数据Da,控制各开关SW2的导通/断开,分别设定的大小的驱动电流Ioled仅在由指定数据Da指定的期间流OLED元件10。在通常动作模式的步骤S127中,执行是否为相当于步骤S121的更新定时的判定。
在这样的本实施方式中,除了第一实施方式的效果之外,通过使驱动电流Ioled的大小变化而补偿基于温度变化的OLED元件10的发光亮度的变化,因此即使环境的温度发生变化也能以均匀的浓度进行打印。
此外,在上述的第三实施方式中,在存储器330中存储有规定温度中的电流数据,另外,也可以将在生成电流数据之际由温度传感器TS测定规定温度而得到的温度数据存储在存储器中。并且,控制器310根据从存储器330中读出的温度数据表示的规定温度和温度信号Ta所示的目前的温度之间的差分执行运算处理,设定设定电流Iset即可。由此,若由测定目前的温度的温度传感器TS测定存储在存储器330中的电流数据时的温度,则能够降低温度的测定误差。另外,若将规定温度作为温度数据存储在存储器330中,无需在生成电流数据时高精度地控制环境的温度。
(4、第四实施方式)
接着,说明第四实施方式的发光装置。该发光装置除了存储器330的数据结构和控制器310的详细的动作之外,与第三实施方式的发光装置相同地构成。
图20表示第四实施方式中的存储器330中的数据结构。在上述的第三实施方式中,对存储器330存储单一的规定温度(基准温度)的电流数据。在第四实施方式中,对于多个基准温度的每一个将电流数据存储在存储器330中。此时,存储器330具备与多个基准温度分别对应的数据表。在图2所示的例子中,存储器330由第一~第四的数据表TBL1~TBL4构成。在第一数据表TBL1中储存有由第一基准温度t1测定的电流数据,在第二数据表TBL2中储存有由第二基准温度t2测定的电流数据,在第三数据表TBL3中储存有由第三基准温度t3测定的电流数据,在第四数据表TBL4中储存有由第四基准温度t4测定的电流数据。
控制器310,作为生成设定信号Iset的运算处理(图19的步骤S124),根据从温度传感器TS供给的温度信号Ta所示的目前的温度和多个基准温度t1~t4之间的差分,插补从存储器330读出的多个基准温度t1~t4中的电流数据,生成设定信号Iset。例如,设目前的温度为t12(t1<t12<t2)。并且,设基准温度t1中的电流数据的值为X1,基准温度t2中的电流数据的值为X2,温度t12中的电流数据的值为X12,则X12由一下式表示。
X12={X1(t2-t12)+X2(t12-t1)}/(t2-t1)
在此,“t2-t12”,“t12-t1”是目前的温度和基准温度之间的差分。该运算是指根据差分插补基准温度中的电流数据的处理。
由此,通过插补生成设定电流Iset,而进一步正确地控制各OLED元件10的发光亮度。此外,第四实施方式也与第三实施方式相同地,可以在生成电流数据之际将由温度传感器TS测定基准温度(规定温度)而得到的温度数据存储在存储器330中。此时,控制器310根据从存储器330中读出的温度数据所示的基准温度和温度信号Ta所示的目前的温度之间的差分执行插补处理,设定设定电流Iset即可。由此,若由测定温度的温度传感器TS测定生成存储在存储器330中的电流数据时的温度,则能够降低温度的测定误差。另外,若将规定温度作为温度数据存储在存储器330中,则无需在生成电流数据时高精度地控制环境的温度。
(5、第五实施方式)
接着,说明第五实施方式的发光装置。该发光装置无需使用温度传感器TS。另外,除了电流源340的详细的构成及控制器310的详细的动作之外与第三实施方式的发光装置相同地构成。在上述的第三及第四实施方式中,由运算处理执行温度补偿,生成目前的温度中的设定电流Iset,但是第五实施方式的发光装置,通过控制电路300的电流源340(参照图6及图18)具有持有温度特性的温度补偿电路,生成被温度补偿后的设定电流Iset。
图21表示第五实施方式的电流源340的详细的构成。如图所示,电流源340具有温度补偿电路340A。温度补偿电路340A具有晶体管Q1~Q7,电阻341~343、及可变电流源344。此外,电阻341的电阻值为R1,电阻342及343的电阻值为R2。在上述的构成中,晶体管Q1~Q4构成电流反馈镜电路,晶体管Q2及Q4的源极电位被相同地保持。另外,晶体管Q6的基极宽度和晶体管Q7的基极宽度被设定为1∶K。
在此,流过电阻343及晶体管Q6的设定电流Iset由可变电流源344进行调整,以使其成为与从存储器330读出的电流数据相对应的大小。即,控制器310(参照图18)从存储器330依次读出电流数据,对可变电流源344供给用于以流过电流数据所示的大小的设定电流Iset的方式控制可变电流源344的信号。
晶体管Q7,其基极与集电极连接,因此与二极管等价。该二极管的等价电阻值R4具有负的温度系数。即,若温度上升则等价电阻值R4减少。
设电阻341和晶体管Q7的组的两端的电位差为Vr1,电阻342的两端的电位差为Vr2,流过电阻341和晶体管Q7的组的电流Ia及流过电阻342的Ib由以下式表示。
Ia=Vr1/(R1+R4)
Ib=Vr2/R2
另外,被温度补偿后的设定电流Isetc由Isetc=Ia+Ib表示。
与晶体管Q7等价的二极管的电阻值R4具有负的温度系数,因此电阻341和晶体管Q7的组的电阻值R1+R4的温度系数、与电阻342的电阻值R2的温度系数不同。从而,通过适当地选择R1和R2的比,将所希望的温度系数赋予被温度补偿后的设定电流Isetc。在该例子中,以将OLED元件10的温度特性(温度和发光亮度的关系)补偿并抵消的方式设定R1和R2的比以及系数K。
该实施方式的测定模式中的发光装置3及光测定***20的动作,如图8的流程图所示关于第一实施方式与上述相同。另外,与第三实施方式相同地,在测定模式中,通过未图示的外部的温度控制装置,OLED元件10的温度保持在规定的温度。初始模式及通常动作模式中的发光装置3的动作如图19的流程图所示,关于第三实施方式,除了步骤S124之外与上述相同。在该实施方式中,在步骤S124中,控制器310从存储器330读出与其OLED元件10对应的电流数据,控制可变电流源344,以使电流数据所示的大小的设定电流Iset流过电阻343及晶体管Q6。温度补偿电路340A通过对设定电流Iset施加温度补偿,生成补偿后的设定信号Isetc。参照图6,通过与上述的原理相同的原理,适于与电流源340的补偿后的设定信号Iset相同的大小的目前的温度的驱动电流Ioled流过OLED元件10,对电流供给电路230的保持部写入适于目前的温度的驱动电流Ioled的大小。即,适于要流过其OLED元件10的目前的温度的驱动电流Ioled的设定结束。
如上所述,在第五实施方式中,从存储器330依次读出电流数据,通过控制可变电流源344而生成电流数据所示的大小的电流,电流源340对该电流施加温度补偿而生成补偿后的设定信号Iset。即,由硬件施加温度补偿,因此能够减轻控制器310的处理负荷。可以省略温度传感器TS。
(6.变形例子)
(1)在上述的各实施方式中,例示出了使用OLED元件10的发光装置,但是本发明并不局限于此。例如,也可以使用接受驱动信号发光的任意的发光元件。作为该发光元件,能够例示出了无机EL元件。另外,能够采用LED(Light Emitting Diode)作为发光层。即,本发明的发光元件由通过电能的赋予而发光的材料构成即可。
(2)上述的各实施方式将图像形成装置作为一例进行了说明,但是本发明并不局限于此。例如,在将多个OLED元件10配置成矩阵状的显示装置上使用上述发光装置是不言而喻的。
(3)在上述的第二实施方式中,为了根据OLED元件10的使用频度更新电流数据,而由光传感器31及32测定成为对象的OLED元件10的发光量,但是本发明并不局限于此。例如,发光装置2可以从图像形成装置的主体接受更新指令,更新存储在存储器330中的电流数据。此时,在图像形成装置的主体中,对于多个OLED元件10的每一个管理使用频度,使用频度到达预定的规定频度,则生成特定使用频度到达规定频度的OLED元件10的特定数据,对发光装置2供给含有特定数据的更新指令。
图22是表示更新变形例子中的控制器310的电流数据的动作的流程图。控制器310(读出部)判断是否接受更新指令(步骤S41),接受更新指令,则基于特定数据特定到达规定频度的OLED元件10,从存储器330中读出与其OLED元件10对应的电流数据(步骤S42)。接着,控制器310(运算部),对所读出的电流数据施加补正使用频度的运算,生成补正后的电流数据(步骤S43)。例如,执行所谓的其OLED元件的使用时间到达500小时之后,将其OLED元件的驱动信号的大小设为110%,使用时间到达1000小时之后将驱动信号的大小设为120%的运算即可。其后,控制器310(写入部)将已生成的电流数据写入存储器330中(步骤S44)。由此,即使无需使用光传感器31及32而使OLED元件10的发光特性发生变化,也能得到均匀的发光量。此外,电流数据的更新也在不进行打印的期间执行即可。
(4)各实施方式中电流供给电路230由电流程序设计形式的电路构成,作为设定信号Iset供给电流信号,但是本发明并不局限于此,电流供给电路230也可以由电压程序设计形式的电路构成。此时,由电压信号的形式生成设定信号,将此供给到电流供给电路230中即可。
(5)也可以设置第二实施方式的光传感器31、312来代替光测定***20,也可以在第三~第四实施方式中测定OLED元件的发光量。
(6)图10~图12所示的各驱动器电路A1~Am和控制电路300的配置的形态,不仅利用第一实施方式也可以利用其他实施方式。
(7.形成装置)
如图1所示,以上的各方式的发光装置,可作为用于对利用电子摄像方式的图像形成装置中的载体写入潜像的线型的光头来利用。作为图像形成装置的例子,具有打印机、复印机的印刷部分及传真机的印刷部分。
图23是表示将发光装置1(2、3)作为线型的光头而使用的图像形成装置的一例子的纵剖面图。该图像形成装置是利用了带中间转印体方式的串联型的彩色图像形成装置。
该图像形成装置中,同样的构成的4个有机EL阵列曝光头1K、1C、1M、1Y分别配置在作为同样的构成的4个感光体磁鼓(载体)110K、110C、110M、110Y的曝光位置。有机EL阵列曝光头1K、1C、1M、1Y是以上例示出的任何方式的发光装置。
如图23所示,在该图像形成装置中设置有驱动辊121和从动辊122,在这些辊121、122中卷入无端的中间转印带120,如箭头所示,旋转辊121、122的周围。未图示,也可以设置对中间转印带120赋予张力的张力辊等张力赋予机构。
在该中间转印头120的周围相互隔着规定的间隔而配置在外周面具有感光层的4个感光体磁鼓110K、110C、110M、110Y。添加的字K、C、M、Y分别意味着为了形成黑色、青色、品红色、黄色的显像而使用。对于其他部件也一样。感光体磁鼓110K、110C、110M、110Y与中间转印带120的驱动同步而旋转驱动。
在各感光体磁鼓110(K、C、M、Y)的周围配置有电晕带电器111(K、C、M、Y)、有机EL阵列曝光头10(K、C、M、Y)、和显像器114(K、C、M、Y)。电晕带电器111(K、C、M、Y)使对应的感光体磁鼓110(K、C、M、Y)的外周面一样地带电。有机EL阵列曝光头1(K、C、M、Y)在感光体磁鼓的带电的外周面写入静电潜像。各有机EL阵列曝光头1(K、C、M、Y)以多个OLED元件10的排列方向沿着感光体磁鼓110(K、C、M、Y)的母线(主扫描方向)的方式被设置。静电潜像的写入通过由上述的多个发光元件30对感光体照射光而进行。显像器114(K、C、M、Y)通过对静电潜像附着作为显像剂的调色剂而对感光体形成显像即形成可视像。
通过这样的4色的单色显像形成站(station)而形成的黑、青、品红、黄的各种显像,通过按顺序一次转印在中间转印带120上,从而在中间转印带120上重叠,作为其结果得到彩色显像。在中间转印带120的内侧配置有4个一次转印电晕器(corotron)(转印器)112(K、C、M、Y)。一次转印电晕器112(K、C、M、Y)分别配置在感光体磁鼓110(K、C、M、Y)的附近,通过从感光体磁鼓110(K、C、M、Y)静电地吸引显像,对通过感光体磁鼓和一次转印电晕器之间的中间转印带120转印显像。
作为最终形成图像的对象的薄片102通过拾取辊103从供纸盒101一张张地被供给,被供给到与驱动辊121接触的中间转印带120和二次转印辊126之间的夹子。中间转印带120上的彩色显像通过二次转印辊126一并二次转印在薄片102的单面,通过作为锚固部的锚固辊对127而锚固在薄片102上。此后,薄片102通过排纸辊对128向形成在装置上部的排纸盒上排出。
接着,说明本发明的图像形成装置的另一实施方式。
图24是使用发光装置1(2、3)作为线型的光头的另一图像形成装置的纵剖面图。该图像形成装置是利用了带中间转印体方式的旋转现象式的彩色图像形成装置。在图24所示的图像形成装置中,在感光体磁鼓165的周围设置有电晕带电器168、旋转式的显像单元161、有机EL阵列曝光头167、中间转印带169。
电晕带电器168使感光体磁鼓165的外周面一样地带电。有机EL阵列曝光头167对感光体磁鼓165的带电的外周面写入静电潜像。有机EL阵列曝光头167是以上例示出的各方式的发光装置,以多个发光元件30的排列方向沿着感光体磁鼓165的母线(主扫描方向)的方式设置。静电潜像的写入通过从这些发光元件30对感光体磁鼓165照射光而进行。
显像单元161是4个显像器163Y、163C、163M、163K以90°的角间隔而被配置的磁鼓,以轴161a为中心可向逆时针方向旋转。显像器163Y、163C、163M、163K分别对感光体磁鼓165供给黄色、青色、品红色、黑色的调色剂,对静电潜像附着作为显像剂的调色剂,从而对感光体磁鼓165形成显像即形成可视像。
无端的中间转印带169被卷入驱动辊170a、从动辊170b、一次转印辊166及张力辊,将这些辊的周围向箭头所示的方向旋转。一次转印辊166通过从感光体磁鼓165静电地吸引显像,对通过感光体磁鼓和一次转印辊166之间的中间转印带169转印显像。
具体而言,用感光体磁鼓165的最初的一次旋转,通过曝光头167写入用于黄色(Y)像的静电潜像,通过显像器163Y形成同色的显像,进一步转引到中间转印带169中。另外,用下一次的一次旋转,通过曝光头167写入青色(C)像的静电潜像,通过显像器163C形成同色的显像,以与黄色的显像重叠的方式转引到中间转印带169中。并且,由此在感光体磁鼓165旋转4次期间,黄色、青色、品红色、黑色的显像依次重叠在中间转印带169上,其结果彩色显像形成在转印带169上。在作为最终形成图像的对象的薄片的两面形成图像的情况下,以对中间转印带169转印表面和背面的同色的显像,接着对中间转印带169转印表面和背面的下一次的色的显像的形式,在中间转印带169上得到彩色显像。
在图像形成装置设置有通过薄片的薄片搬送路174。薄片从供纸盒178通过拾取辊179一张张地取出,通过搬送辊行进薄片搬送路174,通过与驱动辊170a接触的中间转印带169和二次转印辊171之间的夹子。二次转印辊171通过从中间转印带169一并静电地吸引彩色显像,而对薄片的单面转印显像。二次转印辊171通过未图示的离合器与中间转印带169接近和离开。并且,在对薄片转印彩色显像时,二次转印辊171与中间转印带169接触,在将显像重叠于中间转印带169的期间从二次转印辊171离开。
如上所示,转印有图像的薄片被搬送到锚固器172上,通过锚固器172的加热辊172a和加压辊172b之间,薄片上的显影锚固。锚固处理后的薄片被引入排纸辊对176向箭头F的方向行进。在两面印刷时,薄片的大部分通过排纸辊对176之后,使排纸辊对176向逆时针方向旋转,如箭头G所示那样,被导入两面印刷用搬送路175。并且,显影通过二次转印辊171被转印在薄片的另一面上,再次由锚固器172进行锚固处理之后,由排纸辊对176排出薄片。
图23及图24例示出的图像形成装置利用了OLED元件10作为曝光机构,因此比使用激光扫描光学***的情况更能实现装置的小型化。此外,也可以在上述例示出的以外的电子摄影方式的图像形成装置中也采用本发明的发光装置。例如,也可以将本发明的发光装置应用于无需使用中间转印带而直接将显像从感光体转印到薄片上的打印机的图像形成装置、或形成单色图像的图像形成装置中。
另外,使用本发明的发光装置的图像形成装置并不局限于图像形成装置。例如,作为各种电子仪器中的照明装置也可以采用本发明的发光装置。作为这样的电子设备,可列举传真机、复印机、复合机、打印机等。对于这样的电子设备,适合采用将多个发光元件排列成面状的发光装置。