CN1868969A - 一种高碳、高强度防火板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高碳、高强度防火板。它主要采用人类目前已知元素中最耐高温的功能性材料——石墨，以及天然矿物质——蛭石、海泡石等为主要原材料，以自制的水性耐高温环氧树脂为胶合剂，采用现行的生产设备，经搅拌、成型、干燥而制成。加工十分简便，制出高性能的防火板产品。其突出特点是：耐高温、高强度。可在不同需求和不同尺寸、厚度指标下，耐火极限达1500℃－3000℃，耐火时间60－180min。长期使用不会失去防火特性。并具有很好的耐侯性和优良的环保性能。

Description

一种高碳、高强度防火板

技术领域

本发明涉及一种防火板材及其制造方法，尤其涉及一种高碳、高强度防火板。

背景技术

现有技术中的防火板材，大部分采用的材料均为含有石棉或化学成份的阻燃剂，采用经浸泡处理后烘干的传统生产工艺。其弊端在于，经化学阻燃剂浸泡的防火板，耐侯性极差，常常会随着气候的变化会出现返潮现象。这样，不仅影响了板材的美观性，更主要的是，在长期使用中，还会对人体造成一定的危害。而且防火性能也会随着时间的延长而逐渐减退或消失。从而失去了防火板产品的防火性能。

发明内容

本发明的目的，在于克服上述不足，提供一种高碳、高强度防火板。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种高碳、高强度防火板，其制作方法包括：

取重量份石墨20-35份，膨胀蛭石40-55份，长纤维海泡石绒30-40份，干燥剂5-8份，为原材料待用。

选用水性环氧树脂20份，石墨粉5粉，与75份的水，在50℃-70℃的温度作用下，搅拌10min，制成水性环氧树脂的耐高温胶溶液。

将上述干料与胶合剂按1∶8的比例，进行混合搅拌均匀后，按所需的规格尺寸平摊在模具盒内，送入普通碾压机内压制成型，然后自然干燥而成。

本发明的突出特点是：耐高温、高强度。可在不同需求和不同尺寸、厚度指标的要求下，耐火极限可达1500℃-3000℃。耐火时间可从60-180min。长期使用不会失去防火特性。并具有很好的耐侯性、隔热、保温、吸音、防潮、轻体、耐腐蚀、耐水浸渍，高温下高强度、以及优良的环保性能。由于有这些优异的物理、化学性能，可广泛用于军用、民用、商用建筑、化工、轻工、石油、冶金、造船、航天、电力、核工业、等不同防火领域之用途。

具体实施方式

取用原材料的品种和数量如下：石墨20-35份、膨胀蛭石40-55份、长纤维海泡石绒30-40份，其它干燥剂5-8份。

选用水性环氧树脂20份、石墨粉5粉、与75份的水，在50℃-70℃温度的作用下搅拌10min制成水性环氧树脂耐高温胶溶液。

将上述干料和胶合剂按1∶8的比例，进行混合搅拌均匀后，按所需规格尺寸平摊在模具盒内，送入普通碾压机内压制成型。然后自然干燥而成。

本发明技术可广泛应用于：军用、民用、商用建筑、化工、轻工、石油、冶金、造船、航天、电力、核工业、等不同防火板领域。能针对上述传统防火板现有的各种不足，提供出一种既能环保又能长期起到防火优异效果的板材。

本发明技术理论基础：利用已知无机元素石墨具有耐高温、高温下高强度、耐腐蚀，并能承受激烈的化学反应，及具有无毒、环保等优异特性。结合纤维状海泡石三维立体键结构和吸附性能极强，热稳定性能极高的性能，再加上经高温膨化蛭石作为骨料，在自制水性环氧耐高温树脂粘接剂的胶合下，搅拌均匀后摊铺在模具板内，经碾压定型自然干燥而成。

具体实施细节由以下实施例给出。

步骤1：

将已知无机元素：石墨20-35份、膨胀蛭石40-55份、长纤维海泡石绒30-40份，其它干燥剂5-8份，经予混搅拌均匀待用。

步骤2：

将自制水性环氧树脂20份、石墨粉5粉、与75份的水，在50℃-70℃温度的作用下搅拌10min制成水性环氧树脂耐高温胶溶液。

步骤3：

将上述干料与耐高温胶按1∶8的比例进行充分搅拌，制成干料与胶的混合物。

步骤4：将上述混合物平摊在所需产品厚度、尺寸的模具中经碾压机压制成型后自然干燥即可。

Claims (1)

1、一种高碳、高强度防火板，其特征在于：其制作方法包括：

取重量份石墨20-35份，膨胀蛭石40-55份，长纤维海泡石绒30-40份，干燥剂5-8份，为原材料待用；

选用水性环氧树脂20份，石墨粉5粉，与75份的水，在50℃-70℃的温度作用下，搅拌10min，制成水性环氧树脂的耐高温胶溶液；

将上述干料与胶合剂按1∶8的比例，进行混合搅拌均匀后，按所需的规格尺寸平摊在模具盒内，送入普通碾压机内压制成型，然后自然干燥而成。