CN1830828A - 用粉煤灰和硫酸亚铁生产聚硅酸铝铁复合絮凝剂的方法 - Google Patents

用粉煤灰和硫酸亚铁生产聚硅酸铝铁复合絮凝剂的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于水处理用高分子絮凝剂，是一种用粉煤灰和硫酸亚铁生产聚硅酸铝铁复合絮凝剂的方法。它由初级产品的制备、初级产品的浸渍、产品的分离三步过程组成。本发明方法提供了一条以燃煤电厂固体废弃物粉煤灰和生产钛白粉的副产物硫酸亚铁为主要原料，制备高效复合絮凝剂的新生产工艺，解决了原料利用率低，产品稳定性差，活性硅酸盐容易形成凝胶导致产品失效的问题；简化了工艺过程，大大缩短了生产时间，投资少，操作费用低，产品稳定性好，性能优良；同时为粉煤灰和生产钛白粉的副产物硫酸亚铁的利用提供了新的途径，提高了资源综合利用率，也降低了聚硅酸铝铁的生产成本和污水处理成本，具有很强的经济效益、环保效益和社会效益。

Description

用粉煤灰和硫酸亚铁 生产聚硅酸铝铁复合絮凝剂的方法
一、技术领域
本发明属于水处理用高分子絮凝剂，具体涉及聚硅酸铝铁的制备方法。
二、背景技术
目前，国内外研制开发的聚合铝硅絮凝剂大致可分为两类：一类是在聚合硫酸铝中引入硅后制成的产品，如聚合硫酸铝硅絮凝剂(PASS)；另一类是以活化硅酸为基础，加入铝盐后制成的产品，如聚合硅酸铝盐(PSAS)。前者制备工艺较为复杂，对原料、设备均有较高的要求；后者制备工艺简单、价廉，但有效浓度含量较低，稳定性较差，难以商业化，仅适合于水厂现场制备投加。聚硅酸铝铁絮凝剂是在聚硅酸及传统铝盐、铁盐等絮凝剂的基础上发展起来的复合絮凝剂，具有电中和吸附架桥作用，絮凝效果好，受到水处理界的极大关注。
目前，我国燃煤电厂粉煤灰的年排放量已经达到一亿多吨，而其利用率仅为30％左右，大量粉煤灰堆积于灰场，不仅占用了大量的土地资源，而且严重污染了环境。因此，粉煤灰的综合利用一直是环保研究领域中热门的课题之一。如何充分开发利用粉煤灰，提高其利用的附加值，使之变废为宝，这是当前技术领域要解决的难题。
由于粉煤灰与聚硅酸铝铁具有相似的元素组成，相关科研工作者探索了以粉煤灰为原料制备聚硅酸铝铁的方法。
2005年3月16日有一件发明名称为《聚硅酸铝铁的特殊合成工艺》的中国发明专利申请公开，公开号为CN1594082A。它的主要技术内容是：以粉煤灰和炼铁矿渣为主要原料，制备工艺包括了聚合铝铁的制备、聚合硅酸的制备以及聚合硅酸铝铁的制备等共八步过程。该工艺存在如下不足之处：它所使用的原辅料组分较多，包括有粉煤灰、炼铁矿渣、氢氧化钠、碳酸钠、硫酸和盐酸；并对原料有特殊要求，Fe2O3含量为40-50％的炼铁废渣20-40％，Fe2O3含量为4％-10％、Al2O3含量为20-30％、SiO2含量为40-60％的粉煤灰；工艺过程复杂，制备条件苛刻，需要在一定的压力条件(0.5-0.6MPa)下进行。因此，若用于工业化，其工艺设备投资费用、生产操作费用等均较高，用于废水处理成本过高。
三、发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷，拟提供一种区别于现有技术方案的用粉煤灰和硫酸亚铁生产聚硅酸铝铁复合絮凝剂的方法，使之助剂种类少，工艺过程及条件简单，生产设备投资费用较少，操作费用低，产品性能稳定，质量优良。
为实现本发明的目的，所采取的技术方案如下。
一种用粉煤灰和硫酸亚铁生产聚硅酸铝铁复合絮凝剂的方法，包括用粉煤灰为原料，其特征在于它由三步过程组成：
(一)初级产品的制备
将粉煤灰、硫酸亚铁、工业纯碱按重量比1∶0.8～1.2∶0.5～0.8充分混合，再将混合物在800-900℃温度条件下，焙烧0.5-2小时，自然冷却后即为初级产品。
(二)初级产品的浸渍
将步骤(一)制得的初级产品与体积比为1∶1的工业盐酸按重量比1∶5～20在40-90℃温度条件下搅拌浸渍2-4小时，然后室温静置陈化1-2小时。
(三)产品的分离
将步骤(二)陈化后的浸渍产物进行离心过滤分离，滤液即为聚硅酸铝铁产品；滤渣为未反应的粉煤灰，作为原料返回步骤(一)中循环使用。
本发明通过前述工艺步骤所得产品，固体溶出率达到90％-95％，在3个月内未出现凝胶，产品性能比较稳定。
本发明方法所制备的聚硅酸铝铁产品，通过模拟和实际造纸废水处理絮凝试验，结果表明该产品絮凝效果好，沉降时间短，较同类产品具有较好的脱色和去除COD的效果，脱色率为92.9％，COD去除率为84.1％，是一种新型水处理复合絮凝剂。
本发明方法与现有技术相比，提供了一条以燃煤电厂固体废弃物粉煤灰和生产钛白粉的副产物硫酸亚铁为主要原料，制备聚硅酸铝铁高效复合絮凝剂的新生产工艺，解决了原料利用率低，产品稳定性差，活性硅酸盐容易形成凝胶导致产品失效的问题；简化了工艺过程，大大缩短了生产时间，投资少，操作费用低，产品稳定性好，性能优良；同时为粉煤灰和生产钛白粉的副产物硫酸亚铁的利用提供了新的途径，提高了资源综合利用率，也降低了聚硅酸铝铁的生产成本和污水处理成本，具有很强的经济效益、环保效益和社会效益。
四、具体实施方式
下面列举多个实施例来进一步说明本发明方法的具体实施方式，以及实施例产品处理造纸废水的良好效果。要指出的是本发明方法并不局限于所举实施例。
实施例1
称取2.5Kg粉煤灰、2.5Kg硫酸亚铁和1.5Kg纯碱充分混合，然后将其于850℃条件下焙烧50分钟，自冷至室温，得初级产品。
将初级产品用体积比为1∶1的工业盐酸70Kg在80℃温度条件下浸渍3小时，室温静置陈化2小时，离心过滤得液态产物聚硅酸铝铁，产品保存3个月未出现凝胶。
实施例2
称取2.5Kg粉煤灰、2.5Kg克硫酸亚铁和2Kg克纯碱充分混合，然后将其于850℃条件下焙烧40分钟，自冷至室温，得初级产品。
将初级产品用体积比为1∶1的工业盐酸80Kg于70℃温度条件下浸渍3小时，室温静置陈化2小时，离心过滤得液态产物聚硅酸铝铁，产品保存3个月不出现凝胶。
实施例3
称取2.5Kg粉煤灰、2.5Kg硫酸亚铁和2Kg纯碱充分混合，然后将其于850℃条件下焙烧30分钟，自冷至室温，得初级产品。
将初级产品用体积比为1∶1的工业盐酸80Kg于60℃温度条件下浸渍3小时，室温静置陈化1小时，离心过滤得液态产物聚硅酸铝铁，产品保存3个月不出现凝胶。
实施例4
将实施例3制备的保存了至少2个月后的产品聚硅酸铝铁与市售同类产品用于处理实际造纸废水对比实验，结果如下表：
  CODmg·L1   剩余CODmg·L1   去除率％   色度/倍   剩余色度/倍   脱色率
  聚硅酸铝铁 378 60 84.1 280 20 92.9％
  PAC   378   74   80.4   280   35   87.5％
  PFS   378   78   79.4   280   40   85.7％
注：PAC、PFS分别为市售聚合氯化铝、聚合硫酸铁。
由对比实验可以发现，聚硅酸铝铁与市售同类产品聚合氯化铝、聚合硫酸铁相比，具有较好的脱色和去除COD的效果。在处理模拟污水及造纸污水、生活污水实验中还发现聚硅酸铝铁具有投加量小，且矾花大而密实，絮体成层沉降，沉降速度快，处理效果好的特点。

Claims (1)

1、一种用粉煤灰和硫酸亚铁生产聚硅酸铝铁复合絮凝剂的方法，包括用粉煤灰为原料，其特征在于它由三步过程组成：(一)初级产品的制备，将粉煤灰、硫酸亚铁、工业纯碱按重量比1∶0.8～1.2∶0.5～0.8充分混合，再将混合物在800-900℃温度条件下，焙烧0.5-2小时，自然冷却后即为初级产品；(二)初级产品的浸渍，将步骤(一)制得的初级产品与体积比为1∶1的工业盐酸按重量比1∶5～20在40-90℃温度条件下搅拌浸渍2-4小时，然后室温静置陈化1-2小时；(三)产品的分离，将步骤(二)陈化后的浸渍产物进行离心过滤分离，滤液即为聚硅酸铝铁产品，滤渣返回步骤(一)作原料循环使用。
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