CN1654403A - 一种利用垃圾焚烧飞灰烧制轻质骨料的方法 - Google Patents
一种利用垃圾焚烧飞灰烧制轻质骨料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1654403A CN1654403A CNA2005100111787A CN200510011178A CN1654403A CN 1654403 A CN1654403 A CN 1654403A CN A2005100111787 A CNA2005100111787 A CN A2005100111787A CN 200510011178 A CN200510011178 A CN 200510011178A CN 1654403 A CN1654403 A CN 1654403A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aglite
- heavy metal
- extraction
- sintering
- flying dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 title abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 35
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 21
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 3
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 abstract 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 abstract 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 abstract 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 13
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 1
- 231100000770 Toxic Equivalency Factor Toxicity 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000021191 food habits Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 238000004457 water analysis Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用垃圾焚烧飞灰烧制轻质骨料的方法，属于含重金属危险废物的无害化处理和资源化利用技术。本方法是通过萃取分离技术去除大量可溶性氯盐；通过控制萃取过程的萃取剂用量和萃取液的酸碱值，降低飞灰中重金属类物质向萃取液相的迁移；通过添加粘结剂、造粒、烧结工艺获得轻质骨料。本发明克服了目前烧结技术不适于处理我国氯化物含量高的焚烧飞灰的缺点，解决氯化物导致污染控制效果差的问题，提供了一种结合萃取除盐的烧结工艺。克服了由于烧结过程中物料含水分大使物料裂开，强度下降的缺点。同时，本发明可分解破坏原料中的二恶英类污染物，将重金属固化在烧结产品中，并满足我国的毒性浸出标准，产品满足建筑轻骨料的要求。处理成本低于500元每吨。
Description
技术领域
本发明涉及一种可以将含重金属和二恶英的垃圾焚烧飞灰进行无害化处理并实现资源化利用的技术，尤其是涉及一种利用垃圾焚烧飞灰烧制轻质骨料的方法。属于危险废物处理处置技术领域。
背景技术
随着焚烧处理在城市垃圾、医疗废物、危险废物等固体废物处理领域的推广应用，垃圾焚烧飞灰产生量日益增加。实践证明，垃圾焚烧过程中，挥发态的重金属(包括Hg、Cd、Pb等)及二恶英类污染物等容易富集在飞灰等亚微米颗粒上，导致焚烧飞灰含有高浸出毒性的重金属和较高毒性当量的二恶英类污染物，其中飞灰中的二恶英占焚烧炉产生的二恶英总量的60％以上，通常焚烧飞灰被视为属于危险废物而必须特殊处理方可进入生态环境。
目前垃圾焚烧飞灰处理主要包括以下几种方法：水泥固化法、药剂处理法和高温处理法。
水泥固化法是将水泥和飞灰用水均匀混合，在发射管内进行水合反应，逐渐硬化，从而封闭重金属等有害成分。水泥固化费用低、操作简单，尤其适于含低熔点化合物较多的灰渣。但水泥固化法由于加入水泥导致最终处置量增加。而且固化后其所含盐类大部分可被雨水溶出。而且对于难以利用氢氧化物的难溶特性处理的汞、铅以及需要还原处理的六价铬等无法实现稳定化处理。药剂处理法是向灰中添加重金属固定剂和水，均匀混合成不溶性化合物，从而实现固定重金属的目的。药剂处理法具有处理过程简单、设备投资低、最终处理量不大等优点。但药剂处理法的高分子螯合剂价格很高，而且雨水会溶出大部分盐类，在pH值较低时还会产生有害气体。
高温处理包括熔融固化法和烧结技术。熔融是利用燃料的燃烧热及电热两种方式，在高温(通常1300℃以上)的状况下使飞灰熔融，冷却后成为稳定的玻璃态熔渣，并破坏二恶英等有机成分，将大部分重金属固化在玻璃态熔渣中。熔融减容显著、熔渣中重金属不会溶出，熔渣还可以作为路基材料。然而熔融需要的能耗很高，通常每吨的处理成本在1000元以上，在我国实行有一定难度。而且高温下重金属挥发严重，导致对重金属的控制效果不十分理想。
烧结的温度明显低于飞灰的熔点，需要的能耗较熔融法低、重金属挥发比较弱。可以彻底分解二恶英，同样烧结产物可以作为建筑用骨料。因此，烧结是一种更有竞争力的飞灰处理技术。
由于生活水平和饮食习惯的特点，我国废物焚烧飞灰碱金属氯化物含量很高，这大大不利于烧结等高温处理方法。氯化物含量高一方面会促进尾气中二恶英再合成，导致二恶英的控制困难；同时氯化物还促进重金属的高温挥发，同样影响二次污染控制效果。此外，烧结过程容易因为水分析出使烧结产品质量下降，无法实现资源化应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够改善焚烧飞灰的热处理效果，降低高温过程中重金属类污染物的二次挥发，提高焚烧飞灰煅烧产物的力学性能的利用垃圾焚烧飞灰烧制轻质骨料的方法。
本发明提出的一种利用垃圾焚烧飞灰烧制轻质骨料的方法，其特征在于：所述方法通过萃取分离技术去除大量可溶性氯盐；通过控制萃取过程的萃取剂用量和萃取液的酸碱值，降低飞灰中重金属类物质向萃取液相的迁移；通过添加粘结剂、造粒、烧结工艺获得轻质骨料，该方法包括以下步骤：
(1)首先对氯化物含量高的垃圾焚烧飞灰进行萃取除氯，同时通过添加剂控制重金属的浸出；
(2)萃取分离后的飞灰水分含量为30-50％，通过输送装置输送到造粒成型设备，添加配置的添加剂后，利用成型设备造粒，粒度在5-20mm之间；
(3)在干燥箱内养护，除去大部分水分，水分＜5％；
(4)对养护后的颗粒在烧结炉内进行烧结，烧结温度范围900-1150℃；
(5)冷却后即获得轻质骨料。
在上述烧制轻质骨料的方法中，所述萃取剂为水或其它废碱液，萃取剂用量为液固比15～25。
在上述烧制轻质骨料的方法中，所述萃取液酸碱值PH＞9。
在上述烧制轻质骨料的方法中，所述添加剂为粘土，添加量为15-30％。
本发明克服了目前烧结技术不适于处理我国氯化物含量高的焚烧飞灰的缺点，解决氯化物导致污染控制效果差的问题，提供了一种结合萃取除盐的烧结工艺。同时还克服了由于烧结过程中物料含水分大使物料裂开，强度下降的缺点。本发明非常适合中国垃圾焚烧飞灰的无害化和资源化处理技术。同时，本发明可分解破坏原料中的二恶英类污染物，将重金属固化在烧结产品中，并满足我国的毒性浸出标准，产品满足建筑轻骨料的要求。处理成本低于500元/吨。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
本发明的工作原理为：通过萃取分离技术在去除大量可溶性氯盐，同时能够改善焚烧飞灰的热处理效果，降低高温过程中重金属类污染物的二次挥发，提高焚烧飞灰煅烧产物的力学性能；通过控制萃取过程的萃取剂用量和萃取液的酸碱值，降低飞灰中重金属类物质向萃取液相的迁移；通过粘结剂的添加和造粒成型设备，提供烧制轻骨料所需的必要组成和强度要求；通过一体式电热烧结炉装置将烘干与烧结功能融为一体，设置在两个区间不同的停留时间，最终将垃圾焚烧飞灰烧结成轻质骨料；通过尾气处理装置，将一体式电热烧结炉所产生的少量烟气进行净化处理，最终达标排放。
垃圾焚烧飞灰煅烧处理技术方法，包括以下步骤：
(1)对氯化物含量高的垃圾焚烧飞灰进行萃取除氯，避免氯促进重金属的挥发以及尾气中二恶英类污染物的再合成，同时通过添加剂控制重金属的浸出；
(2)萃取分离后的飞灰水分含量为30-50％，通过输送装置输送到造粒成型设备。添加配置的添加剂后，利用成型设备造粒，粒度在10-20mm之间；
(3)在一体式电热烧结炉内低温部分先养护2-5h，除去大部分水分；
(4)对养护后的颗粒在一体式电热烧结炉内进行煅烧，温度范围900-1150度；
(5)一体式电热烧结炉产生的烟气通过尾气处理装置进行净化处理。
(6)尾气处理采用急冷处理，严格控制二恶英的再合成，冷却废水作为萃取液的一部分进行回用。
实例一：
上海某炉排式垃圾焚烧炉布袋除尘器收集的飞灰，用15倍水萃取60分钟，萃取液酸碱值PH＝12，期间不断搅拌，向萃取后的飞灰中添加15％粘土，在捏合成型设备制出直径20mm、长度约20mm的圆柱状颗粒，进入一体式电热烧结炉中养护烧结8小时左右，烧结区温度1100℃，从烧结炉中出来的物料即为轻骨料，容重880kg/m3，抗压强度15.5Mpa，机械强度和重金属等污染物指标均满足建筑轻骨料的要求。飞灰中的二恶英分解率达到98％，产品的浸出实验表明重金属满足相关标准，整个过程排放废水和废气满足相关法规要求。
实例二：
上海某炉排式垃圾焚烧炉布袋除尘器收集的飞灰，用25倍水萃取45分钟，萃取液酸碱值PH＞9，期间不断搅拌，向萃取后的飞灰中添加30％粘土，在捏合成型设备制出直径10mm、长度约10mm的圆柱状颗粒，进入一体式电热烧结炉中养护烧结7小时左右，烧结区温度1080℃，从烧结炉中出来的物料即为轻骨料，容重900kg/m3，抗压强度14.6Mpa，机械强度和重金属等污染物指标均满足建筑轻骨料的要求。飞灰中的二恶英分解率达到98％，产品的浸出实验表明重金属满足相关标准，整个过程排放废水和废气满足相关法规要求。
实例三：
上海某炉排式垃圾焚烧炉布袋除尘器收集的飞灰，用25倍水萃取45分钟，萃取液酸碱值PH＝9，期间不断搅拌，向萃取后的飞灰中添加20％粘土，在捏合成型设备制出直径10mm、长度约10mm的圆柱状颗粒，进入一体式电热烧结炉中养护烧结9小时左右，烧结区温度1000℃，从烧结炉中出来的物料即为轻骨料，容重880kg/m3，抗压强度14.0Mpa，机械强度和重金属等污染物指标均满足建筑轻骨料的要求。飞灰中的二恶英分解率达到98％，产品的浸出实验表明重金属满足相关标准，整个过程排放废水和废气满足相关法规要求。
本发明与现有垃圾焚烧飞灰处理方法相比，具有以下优点：
(1)水萃取预处理可以去除90％以上的氯以及50％以上的碱金属，对于高碱金属氯化物的飞灰而言非常必要；可以抑制重金属挥发、防止尾气中二恶英的再合成以及提高烧结产品质量至关重要；
(2)烧结产品为密度小于900kg/m3的轻骨料，产品的附加值得到大大提高。
(3)采用电热方式提供能量，尾气的产生量得到最大限度的降低，尾气处理方便，费用低。
(4)尾气处理采用急冷，严格控制二恶英的再合成，冷却废水作为萃取液的一部分进行回用。
Claims (4)
1、一种利用垃圾焚烧飞灰烧制轻质骨料的方法，其特征在于：所述方法通过萃取分离技术去除大量可溶性氯盐；通过控制萃取过程的萃取剂用量和萃取液的酸碱值，降低飞灰中重金属类物质向萃取液相的迁移；通过添加粘结剂、造粒、烧结工艺获得轻质骨料，该方法包括以下步骤：
(1)首先对氯化物含量高的垃圾焚烧飞灰进行萃取除氯，同时调通过整溶液酸碱度控制重金属的浸出；
(2)萃取分离后的飞灰水分含量为30-50％，通过输送装置输送到造粒成型设备，添加配置的添加剂后，利用成型设备造粒，粒度在5-20mm之间；
(3)在干燥箱内养护，除去大部分水分，水分＜5％；
(4)对养护后的颗粒在烧结炉内进行烧结，烧结温度范围900-1150℃；
(5)冷却后即获得轻质骨料。
2、按照权利要求1所述的烧制轻质骨料的方法，其特征在于：所述萃取剂为水或其它废碱液，萃取剂用量为液固比15～25。
3、按照权利要求1所述的烧制轻质骨料的方法，其特征在于：所述萃取液酸碱值PH＞9。
4、按照权利要求1所述的烧制轻质骨料的方法，其特征在于：所述添加剂为粘土，添加量为15-30％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100111787A CN1298658C (zh) | 2005-01-14 | 2005-01-14 | 一种利用垃圾焚烧飞灰烧制轻质骨料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100111787A CN1298658C (zh) | 2005-01-14 | 2005-01-14 | 一种利用垃圾焚烧飞灰烧制轻质骨料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1654403A true CN1654403A (zh) | 2005-08-17 |
| CN1298658C CN1298658C (zh) | 2007-02-07 |
Family
ID=34894167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100111787A Expired - Fee Related CN1298658C (zh) | 2005-01-14 | 2005-01-14 | 一种利用垃圾焚烧飞灰烧制轻质骨料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1298658C (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1759941B (zh) * | 2005-11-22 | 2011-01-26 | 沈阳航空工业学院 | 加热熔融处理垃圾焚烧飞灰方法及设备 |
| CN101279825B (zh) * | 2008-05-20 | 2011-02-02 | 上海大学 | 一种垃圾焚烧飞灰与污泥共处置资源化的方法 |
| CN101407380B (zh) * | 2007-08-30 | 2011-02-16 | 私立淡江大学 | 垃圾焚化飞灰再生利用作为水泥材料的方法 |
| CN101462835B (zh) * | 2008-09-01 | 2011-08-03 | 上海市固体废物处置中心 | 一种垃圾焚烧飞灰无害化处理的方法与装置 |
| CN101073895B (zh) * | 2006-05-16 | 2011-08-31 | 重庆大学 | 垃圾焚烧飞灰成型方法 |
| CN104070053A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-01 | 天津壹鸣环境工程有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰分级煅烧减量化处理技术 |
| CN105712643A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-29 | 天津城建大学 | 一种工业废渣制备高表观密度骨料的方法 |
| CN106082963A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 曹树梁 | 制革污泥陶瓷骨料及其制造方法 |
| CN106892676A (zh) * | 2015-12-18 | 2017-06-27 | 淡江大学 | 调湿陶瓷及其制作方法 |
| CN107030093A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-11 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种结合水洗和等离子体熔融处理焚烧飞灰*** |
| CN108662590A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-16 | 青岛理工大学 | 一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置 |
| CN110328221A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-10-15 | 王玉海 | 一种垃圾焚烧飞灰矿化处理方法 |
| CN110408368A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-05 | 长安大学 | 一种蓄盐材料制备方法 |
| CN110961436A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-07 | 湖南军信环保股份有限公司 | 飞灰固化稳定化处理的工艺 |
| CN111644446A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-11 | 龙德顺 | 一种分离飞灰中无机盐的方法 |
| CN112079623A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-15 | 临海市同复生物科技有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰制砖工艺 |
| CN114933471A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-23 | 同济大学 | 一种利用高炉渣与脱氯后垃圾焚烧飞灰制备陶瓷材料的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1400854A (en) * | 1972-07-25 | 1975-07-16 | Sherwen Eng Co Ltd | Manufacture of synthetic aggregates |
| CN1089246A (zh) * | 1993-02-28 | 1994-07-13 | 蒋里军 | 垃圾多孔体材料 |
| JP2003238221A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Taiheiyo Cement Corp | 人工骨材の製造方法 |
| CN1456533A (zh) * | 2002-05-10 | 2003-11-19 | 长春市环境保护技术开发公司 | 利用垃圾生产陶粒的方法 |
-
2005
- 2005-01-14 CN CNB2005100111787A patent/CN1298658C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1759941B (zh) * | 2005-11-22 | 2011-01-26 | 沈阳航空工业学院 | 加热熔融处理垃圾焚烧飞灰方法及设备 |
| CN101073895B (zh) * | 2006-05-16 | 2011-08-31 | 重庆大学 | 垃圾焚烧飞灰成型方法 |
| CN101407380B (zh) * | 2007-08-30 | 2011-02-16 | 私立淡江大学 | 垃圾焚化飞灰再生利用作为水泥材料的方法 |
| CN101279825B (zh) * | 2008-05-20 | 2011-02-02 | 上海大学 | 一种垃圾焚烧飞灰与污泥共处置资源化的方法 |
| CN101462835B (zh) * | 2008-09-01 | 2011-08-03 | 上海市固体废物处置中心 | 一种垃圾焚烧飞灰无害化处理的方法与装置 |
| CN104070053A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-01 | 天津壹鸣环境工程有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰分级煅烧减量化处理技术 |
| CN106892676A (zh) * | 2015-12-18 | 2017-06-27 | 淡江大学 | 调湿陶瓷及其制作方法 |
| CN106892676B (zh) * | 2015-12-18 | 2020-01-03 | 淡江大学 | 调湿陶瓷及其制作方法 |
| CN105712643B (zh) * | 2016-01-27 | 2018-07-03 | 天津城建大学 | 一种工业废渣制备高表观密度骨料的方法 |
| CN105712643A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-29 | 天津城建大学 | 一种工业废渣制备高表观密度骨料的方法 |
| CN106082963A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 曹树梁 | 制革污泥陶瓷骨料及其制造方法 |
| CN107030093A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-11 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种结合水洗和等离子体熔融处理焚烧飞灰*** |
| CN108662590A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-16 | 青岛理工大学 | 一种垃圾焚烧飞灰熔融处理装置 |
| CN110408368A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-05 | 长安大学 | 一种蓄盐材料制备方法 |
| CN110328221A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-10-15 | 王玉海 | 一种垃圾焚烧飞灰矿化处理方法 |
| CN110961436A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-07 | 湖南军信环保股份有限公司 | 飞灰固化稳定化处理的工艺 |
| CN110961436B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-02-22 | 湖南军信环保股份有限公司 | 飞灰固化稳定化处理的工艺 |
| CN111644446A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-11 | 龙德顺 | 一种分离飞灰中无机盐的方法 |
| CN112079623A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-15 | 临海市同复生物科技有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰制砖工艺 |
| CN114933471A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-23 | 同济大学 | 一种利用高炉渣与脱氯后垃圾焚烧飞灰制备陶瓷材料的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1298658C (zh) | 2007-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1298658C (zh) | 一种利用垃圾焚烧飞灰烧制轻质骨料的方法 | |
| Youcai et al. | Chemical stabilization of MSW incinerator fly ashes | |
| CN100371287C (zh) | 利用垃圾焚烧飞灰为原料的陶粒及其制备方法 | |
| CN101890424B (zh) | 采用垃圾焚烧过程无害化处理垃圾飞灰的方法 | |
| EP0859936B1 (en) | Method and apparatus for waste treatment | |
| CN105562423B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰熔融处理方法 | |
| CN103551358A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰烧结无害化资源化处理*** | |
| CN107159678A (zh) | 铁矿烧结协同处理垃圾飞灰过程的二噁英控制方法 | |
| CN111732353B (zh) | 一种水泥窑协同处理砂粒化垃圾焚烧飞灰的方法 | |
| CN101255991A (zh) | 一种垃圾飞灰无害化处理的***及方法 | |
| CN113213891A (zh) | 一种利用垃圾焚烧飞灰的陶粒制备方法及制得的陶粒 | |
| CN113372133A (zh) | 一种以垃圾焚烧飞灰为主体生产陶粒的配方与方法 | |
| CN106186925A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰制备免烧生态砖的工艺 | |
| CN104275245A (zh) | 医疗垃圾焚烧飞灰分步浮选去毒的方法 | |
| Song et al. | An all-in-one strategy for municipal solid waste incineration fly ash full resource utilization by heat treatment with added kaolin | |
| EP0980852B1 (en) | Cement manufacturing apparatus | |
| CN108571736A (zh) | 一种以粉煤灰为添加剂无害化处理高盐废水的方法 | |
| CN113402182A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰脱盐制备水泥生料球的方法及其应用 | |
| JPH11128876A (ja) | 使用済排ガス処理剤を含む焼却飛灰の処理方法 | |
| CN201082325Y (zh) | 一种垃圾飞灰无害化处理的*** | |
| Teng et al. | Analysis of composition characteristics and treatment techniques of municipal solid waste incineration fly ash in China | |
| CN211071252U (zh) | 焚烧飞灰处理*** | |
| CN218811433U (zh) | 一种焚烧飞灰浮选耦合回转窑烧制陶粒的装置 | |
| TW201206547A (en) | Processing method for fly ash of large-scale incineration plant and product thereof | |
| CN114315100B (zh) | 一种飞灰处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070207 Termination date: 20110114 |