CN1614067A - 厚规格超细晶粒热轧钢板及其生产工艺 - Google Patents

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宋立秋
左军
佘广夫
程兴德
刘勇
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Abstract

本发明提供了一种超细晶粒的厚规格热轧钢板，其化学成分的重量百分比包括：C：0.13～0.18％；Si：0.12～0.30％；Mn：0.50～0.70％；P：≤0.020％；S：≤0.015％。生产上述厚规格超细晶粒热轧钢板的生产工艺：a.连铸坯加热出炉温度为1150～1200℃；b.粗轧温度为950～1000℃；c.粗轧后中间坯厚度为30～35mm；d.热轧精轧入口温度为880～920℃；e.精轧采用五～六机架进行轧制；f.投入三组或四组机架间冷却水；g.热轧精轧出口温度为800～830℃；h.卷取温度为500～560℃。本发明的热轧钢板的化学成分简单、成本低，通过控制加热、粗轧、精轧和冷却等全流程控制技术，生产的6.5mm～8.0mm厚度的超细晶粒热轧钢板，具有抗拉强度和屈服强度高、延伸率较高、冷弯性能好等特点。

Description

厚规格超细晶粒热轧钢板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种钢板及其生产工艺，特别是涉及一种具有超细晶粒的厚规格热轧钢板及其生产工艺。
背景技术
对于Q235普碳钢，在传统热连轧机上，采用常规的轧制工艺进行轧制，即：加热温度采用1250℃，粗轧温度为970℃，精轧入口温度为950℃～1000℃，出口温度为850℃～920℃，卷取温度为670℃～700℃，生产出来的钢板能够达到的力学性能范围为：屈服强度ReL：235MPa～300MPa，抗拉强度Rm：375MPa～500MPa。对于厚度较厚(如厚度为6.5mm～8.0mm)的热轧钢板，采用上述常规的轧制工艺，提高钢板的强度难度更大。另外，为了提高厚规格热轧钢板的强度，目前是在Q235钢成分基础上，添加V、Ti、Nb等合金元素，利用V、Ti、Nb等合金元素的沉淀析出强化作用或细晶强化作用提高钢的强度。但由于合金元素价格比较高，因此这种钢的价格比较高，且工艺控制也比较难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成分简单、成本低的高强度厚规格超细晶粒热轧钢板。
本发明还要提供一种提高上述钢板强度的生产工艺。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种厚规格超细晶粒的热轧钢板，其化学成分的重量百分比包括：C：0.13～0.18％；Si：0.12～0.30％；Mn：0.50～0.70％；P：≤0.020％；S：≤0.015％。
生产上述厚规格超细晶粒热轧钢板的生产工艺：a、连铸坯加热出炉温度为1150～1200℃；b、粗轧温度为950～1000℃；c、粗轧后中间坯厚度为30～35mm；d、热轧精轧入口温度为880～920℃；e、精轧采用五～六机架进行轧制；f、投入三组或四组机架间冷却水；g、热轧精轧出口温度为800～830℃；h、卷取温度为500～560℃。
本发明的有益效果是：钢的化学成分简单、易控制、成本低。本发明通过采用控制加热、粗轧、精轧和冷却等全流程控制技术，生产出显微组织为铁素体和珠光体的铁素体平均晶粒尺寸为4～6μm的热轧钢板，可以在传统的热连轧机上实现。本发明采用的化学成分及其生产工艺生产的6.5mm～8.0mm厚度的超细晶粒热轧钢板，具有抗拉强度和屈服强度高、延伸率较高、冷弯性能好等综合性能好的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1：
转炉冶炼Q235普碳钢，钢的化学成分的重量百分比包括：C：0.13％，Si：0.22％，Mn：0.52％，P：0.018％，S：0.010％。用常规连铸方法将钢浇铸成200×(800～1200)×5500mm的连铸板坯，板坯送至1450mm热连轧机上进行轧制，对加热、轧制和冷却进行全流程控制，热轧轧制工艺控制如下：
a、控制连铸板坯加热出炉温度为1180℃；b、板坯在970℃进行粗轧，粗轧采用六道次轧制；c、粗轧后中间坯厚度为31mm；d、热轧精轧入口温度为890℃；e、精轧采用六机架进行轧制；f、投入三组机架间冷却水；g、热轧精轧出口温度为810℃；h、卷取温度为540℃。
生产出来的热轧钢板厚6.5mm，钢板的力学性能为：ReL＝420MPa，Rm＝565MPa，延伸率A＝29％，冷弯性能为：B＝35mm，α＝180°d＝a，合格。
实施例2：
转炉冶炼Q235普碳钢，钢的化学成分的重量百分比包括：C：0.15％，Si：0.25％，Mn：0.61％，P：0.015％，S：0.008％。用常规连铸方法将钢浇铸成200×(800～1200)×5500mm的连铸板坯，板坯送至1450mm热连轧机上进行轧制，对加热、轧制和冷却进行全流程控制，热轧轧制工艺控制如下：
a、控制连铸板坯加热出炉温度为1200℃；b、板坯在980℃进行粗轧；c、粗轧后中间坯厚度为34.5mm；d、热轧精轧入口温度为910℃；e、精轧采用五机架进行轧制；f、投入四组机架间冷却水；g、热轧精轧出口温度为830℃；h、卷取温度为520℃。
生产出来的热轧钢板厚7.0mm，钢板的力学性能为：ReL＝410MPa，Rm＝540MPa，A＝27％，冷弯性能为：B＝35mm，α＝180°d＝a，合格。
实施例3：
转炉冶炼Q235普碳钢，钢的化学成分的重量百分比包括：C：0.17％，Si：0.25％，Mn：0.68％，P：0.015％，S：0.009％。用常规连铸方法将钢浇铸成200×(800～1200)×5500mm的连铸板坯，板坯送至1450mm热连轧机上进行轧制，对加热、轧制和冷却等进行全流程控制，热轧轧制工艺控制如下：
a、控制连铸板坯加热出炉温度为1200℃；b、板坯在980℃进行粗轧；c、粗轧后中间坯厚度为35.5mm；d、热轧精轧入口温度为920℃；e、精轧采用五机架进行轧制；f、投入四组机架间冷却水；g、热轧精轧出口温度为830℃；h、卷取温度为500℃。
生产出来的热轧钢板厚8.0mm，钢板的力学性能为：ReL＝385MPa，Rm＝535MPa，A＝27％，冷弯性能为：B＝35mm，α＝180°d＝a，合格。
通过采用较低的加热出炉温度，细化原始奥氏体晶粒；粗轧采用六道次扎制，控制精轧机较低的入口温度，较厚的中间坯厚度，提高精轧各道次较大的变形率，诱导出超细的铁素体晶粒；控制精轧入口温度，并投入三组或四组机架间冷却水，控制精轧出口温度，采用较低的卷取温度，抑制超细的铁素体晶粒的长大，获得显微组织为铁素体和珠光体的热轧钢板，其铁素体平均晶粒尺寸为4～6μm，铁素体体积分数为15～20％，热轧钢板的力学性能为：ReL≥345MPa，Rm≥510MPa，A≥26％，冷弯性能为：B＝35mm，α＝180°d＝a，合格。钢板具有良好的综合性能。

Claims (3)

1、一种厚规格超细晶粒的热轧钢板，其特征在于：其化学成分的重量百分比包括：C：0.13～0.18％；Si：0.12～0.30％；Mn：0.50～0.70％；P：≤0.020％；S：≤0.015％。
2、一种生产权利要求1所述的厚规格超细晶粒热轧钢板的生产工艺，其特征在于：
a、连铸坯加热出炉温度为1150～1200℃；
b、粗轧温度为950～1000℃；
c、粗轧后中间坯厚度为30～35mm；
d、热轧精轧入口温度为880～920℃；
e、精轧采用五～六机架进行轧制；
f、投入三组或四组机架间冷却水；
g、热轧精轧出口温度为800～830℃；
h、卷取温度为500～560℃。
3、如权利要求2所述的厚规格超细晶粒热轧钢板的生产工艺，其特征在于：步骤b所述的粗轧采用六道次轧制。
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