CN1563473A - 用于镁合金工件表面处理的方法 - Google Patents

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用于镁合金工件表面处理的方法，使涂层牢固、耐腐蚀性能高、工艺简单、便于操作，首先对将要喷涂处理的镁合金工件表面预先进行喷砂处理，在喷砂处理后2小时以内进行喷涂处理，喷涂前对镁合金工件进行预热，采用高纯铝丝在镁合金工件表面进行喷涂，形成铝涂层，然后将镁合金工件在410－430℃保温处理，最后采用稀释剂和封孔剂进行封闭处理，然后在热处理炉内烘烤，使封孔剂固化。铝涂层与镁合金基体之间形成冶金结合层，涂层和基体结合牢固、耐腐蚀性能高。

Description

用于镁合金工件表面处理的方法
技术领域
本发明涉及用金属材料对材料的镀覆，是一种熔融态覆层材料喷镀法。
背景技术
镁合金作为最轻的金属结构材料，具有很多优异的性能，被誉为21世纪最有前途的绿色结构材料。但镁合金的耐腐蚀性较差，这已成为其应用的最大障碍。镁合金表面处理方法多采用化学转化膜、微弧阳极化处理，形成有机涂层、镀层等，由于防护层与基体多为非冶金结合，所以结合力很低，防护层易脱落，并容易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供镁合金工件表面处理的方法，使涂层牢固、耐腐蚀性能高、工艺简单、便于操作。
本发明是用于镁合金工件表面处理的方法，对将要喷涂处理的镁合金工件表面预先进行喷砂处理，在喷砂处理后2小时以内进行喷涂处理，喷涂前对镁合金工件进行预热，采用高纯铝丝在镁合金工件表面进行喷涂，形成铝涂层，然后将镁合金工件在410-430℃保温处理，最后采用稀释剂和封孔剂进行封闭处理，然后在热处理炉内烘烤，使封孔剂固化。
喷涂前对镁合金工件进行预热的预热温度为250℃，在镁合金工件表面喷涂完铝涂层后，在410-430℃保温处理2-3小时。
对镁合金工件表面预先进行喷砂处理所用的是清洁干燥的刚玉砂，粒度为0.8～1.5mm。
进行电弧喷涂的输出电压为38-40V，电流为140-150A，空气压力为0.55-0.6Mpa，喷枪与镁合金工件的表面垂直，镁合金工件表面与喷嘴之间的距离为60mm左右。
最后采用稀释剂是无水乙醇，封孔剂是空气干燥型酚醛树脂，两者的体积比为1∶1-1∶2，然后在100-150℃的热处理炉内烘烤5-30min。所述形成的铝涂层的厚度为50-100μm。
本发明的有益效果是：与现行的镁合金处理工艺方法相比，电弧喷涂形成的铝涂层与镁合金基体之间形成冶金结合层，涂层和基体结合牢固、耐腐蚀性能高。其工艺简单、便于操作、对环境不造成污染。
具体实施方式
本发明是用于镁合金工件表面处理的方法，对将要喷涂处理的镁合金工件表面预先进行喷砂处理，进行喷砂处理所用的是清洁干燥的刚玉砂，粒度为0.8～1.5mm。在喷砂处理后2小时以内进行喷涂处理，喷涂前对镁合金工件在250℃的温度下进行预热，采用高纯铝丝在镁合金工件表面进行喷涂，形成铝涂层，在镁合金工件表面喷涂完铝涂层后，在410-430℃保温处理2-3小时。最后采用作为稀释剂的无水乙醇和作为封孔剂的空气干燥型酚醛树脂进行封闭处理，两者的体积比为1∶1-1∶2，然后在100-150℃的热处理炉内烘烤5-30min使封孔剂固化。进行电弧喷涂的输出电压为38-40V，电流为140-150A，空气压力为0.55-0.6Mpa，喷枪与镁合金工件的表面垂直，镁合金工件表面与喷嘴之间的距离为60mm左右。

Claims (6)

1、用于镁合金工件表面处理的方法，对将要喷涂处理的镁合金工件表面预先进行喷砂处理，其特征在于在喷砂处理后2小时以内进行喷涂处理，喷涂前对镁合金工件进行预热，采用高纯铝丝在镁合金工件表面进行喷涂，形成铝涂层，然后将镁合金工件在410-430℃保温处理，最后采用稀释剂和封孔剂进行封闭处理，然后在热处理炉内烘烤，使封孔剂固化。
2、根据权利要求1所述的用于镁合金工件表面处理的方法，其特征在于喷涂前对镁合金工件进行预热的预热温度为250℃，在镁合金工件表面喷涂完铝涂层后，在410-430℃保温处理2-3小时。
3、根据权利要求1所述的用于镁合金工件表面处理的方法，其特征在于对镁合金工件表面预先进行喷砂处理所用的是清洁干燥的刚玉砂，粒度为0.8～1.5mm。
4、根据权利要求1所述的镁合金工件表面处理方法，其特征在于进行电弧喷涂的输出电压为38-40V，电流为140-150A，空气压力为0.55-0.6Mpa，喷枪与镁合金工件的表面垂直，镁合金工件表面与喷嘴之间的距离为60mm左右。
5、据权利要求1所述的用于镁合金工件表面处理的方法，其特征在于最后采用稀释剂是无水乙醇，封孔剂是空气干燥型酚醛树脂，两者的体积比为1∶1-1∶2，然后在100-150℃的热处理炉内烘烤5-30min。
6、根据权利要求1所述的用于镁合金工件表面处理的方法，其特征在于所述形成的铝涂层的厚度为50-100μm。
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