CN1559690A - 一种高炉矿渣粉粉磨工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高炉矿渣粉磨工艺,将高炉矿渣粉烘干处理后,转入大型球磨机进行细磨。磨细后的粉料经高效选粉机和箱式除尘设备进行选粉,粗粉返回球磨机继续粉磨,形成闭路粉磨***。选出的细粉即为矿渣微粉产品,其比表面积大于450m2/kg。矿渣微粉可作为建材***的高活性混凝土掺和料。其优点是:该粉磨生产工艺单条生产线产量达到18t/h,年产达到10万吨以上,产能提高30%;生产的产品质量稳定,产品球形度大,比表面积在450m2/kg以上;整个工艺操作简单,运行可靠,设备投资低,维修费用低。
Description
技术领域
本发明属于一种建材工业粉磨工艺,涉及一种高炉矿渣粉粉磨生产工艺。
背景技术
矿渣微粉作为一种新型高级掺和料,在制备混凝土的过程中,等量替代水泥后,它不仅能改善混凝土的微观结构,提高强度,减少混凝土的泌水,提高和易性、可泵性,降低水化热,防止大体积混凝土内部温升而引起的裂缝。而且,随着建筑工程质量标准的提高,矿渣微粉已成为配制高性能混凝土不可缺少的独立组分。根据实践经验,矿渣微粉比表面积达到400m2/kg时,28天活性系数达到98%;当矿渣粉磨细到600m2/kg和800m2/kg时,28天活性系数相应分别达到114%和127%,高于普通细度水泥熟料的活性,其潜在的活性得到了充分发挥。因此,粉磨生产工艺是影响矿渣微粉应用性能的主要原因。
目前,矿渣粉的粉磨生产工艺按磨机形式可分为:立式磨、球磨和振动研磨机三种;按工艺流程可分为:圈流和开流两种。国外一般采用立式磨+选粉机组成圈流生产,国内极个别企业采用。立式磨生产的主要特点是单机产量高,电耗低,但由于其投资较大,一般企业难以承受。目前国内一般企业生产工艺采用振动研磨机生产***,由于设备单机产量低,很难形成大的生产规模;而常规的球磨生产,设备造价低,工艺可靠,技术成熟,操作稳定,便于质量控制,故应用此工艺的也较多,但该工艺效率偏低,能耗高,生产成本稍高,规模较小。
发明内容
本发明的目的是:提供一种矿渣粉磨工艺,提高粉磨效率,实现大规模生产,既能降低单位能耗,又能保证产品质量的生产工艺方法。
针对上述目的,本发明的技术方案是:将高炉矿渣粉烘干处理后,转入大型球磨机进行细磨。磨细后的粉料出料后进入选粉***,经高效选粉机和箱式除尘设备进行选粉,比表面积小于450m2/kg的粗粉经过传送装置返回球磨机入料口继续粉磨,选出的细粉进入产品粉库,即为矿渣微粉产品,其比表面积大于450m2/kg。矿渣微粉可作为建材***的高活性混凝土掺和料。
上述的粉磨工艺,其特点为:大型球磨机与高效组合式选粉机组成圈流***,闭路生产。
上述的粉磨工艺,其特点为:大型球磨机全部采用钢球作研磨体,采用全钢球粉磨技术。
本发明的优点是:该粉磨生产工艺单条生产线产量达到18t/h,年产达到10万吨以上,产能提高30%;生产的产品质量稳定,产品球形度大,比表面积在450m2/kg以上;整个工艺操作简单,运行可靠,设备投资低,维修费用低。
具体实施方式
高炉矿渣经过φ3×20m烘干机烘干后进入φ3×11m大型球磨机进行细磨,大型球磨机全部采用钢球作研磨体。磨细后的粉料出料后进入选粉***,经高效选粉机和箱式除尘设备进行选粉,比表面积小于450m2/kg的粗粉经过传送装置返回球磨机入料口继续粉磨,形成闭路粉磨***。选出的细粉进入产品粉库,即为矿渣微粉产品,其比表面积大于450m2/kg。矿渣微粉可作为建材***的高活性混凝土掺和料。
Claims (2)
1、一种将已烘干处理后的高炉矿渣粉转入大型球磨机进行细磨,细磨后的粉料出料后进入选粉***的高炉矿渣粉粉磨工艺,其特征在于:经高效选粉机和箱式除尘设备进行选粉,比表面积小于450m2/kg的粗粉经过传送装置返回球磨机入料口继续粉磨,选出的细粉进入产品粉库,即为矿渣微粉产品,其比表面积大于450m2/kg。
2、根据权利要求1所述的一种高炉矿渣粉粉磨工艺,其特征在于:大型球磨机全部采用钢球作研磨体。
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