CN1555969A - 单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法 - Google Patents
单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1555969A CN1555969A CNA2003101128108A CN200310112810A CN1555969A CN 1555969 A CN1555969 A CN 1555969A CN A2003101128108 A CNA2003101128108 A CN A2003101128108A CN 200310112810 A CN200310112810 A CN 200310112810A CN 1555969 A CN1555969 A CN 1555969A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slab
- high density
- medium
- single face
- vacuum hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种使板坯中心快速达到所需温度，从而大幅度缩短热压时间，提高生产能力，且对中高密度纤维板制品质量有一定改善的单面喷蒸－真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法。该方法包括板坯由装板机输送至热压机，先经压缩到0.20－0.70g/cm3密度，其特征在于板坯在接受热压板接触传热的同时，有来自板坯单侧水蒸汽喷射，喷蒸时间在2－20s，蒸汽压在0.2－1.0Mpa之间，经1－10min后，再通过对板坯进行真空抽吸，抽吸时间为5－40s，除去汽化冷凝水气。
Description
技术领域
本发明属人造板制造工艺领域，具体地说是涉及一种单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法。
背景技术
目前中高密度纤维板的热压，均是通过热压板对板坯接触传导加热方式，由于纤维是热的不良导体，加之板坯中含有一定量的空气，大大影响板坯的传热速度，从而使中高密度纤维板的热压周期较长，若压制厚板则更为困难。需压制厚板时，只能采用延长热压时间，其结果还会降低制品的外观及内在质量。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，从而提供一种使板坯中心快速达到所需温度，从而大幅度缩短热压时间，提高生产能力，同时使中高密度纤维板制品质量不仅不受影响，而且对某些性能指标还有一定改善的单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
一种单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法，该方法包括板坯由装板机输送至热压机，先经压缩到0.20-0.70g/cm3密度，其特征在于板坯在接受热压板接触传热的同时，有来自板坯单侧水蒸汽作为热介质喷射，喷蒸时间在2-20s，蒸汽压在0.2-1.0Mpa之间；经喷蒸后1-10min，再对板坯进行真空抽吸，抽吸时间为5-40s，除去汽化冷凝水气。
本发明的优点：
1.采用本发明可压制中高密度纤维板的密度在450-900kg/m3范围、厚度在12-100mm。
2.厚板的热压时间由原来的20-50s/mm，缩短至2-15s/mm，制品厚度越大，效果越显著。
3.使用本发明所得制品，内结合强度提高25--50％，制品断面密度分布偏差比传统工艺小。
4.毛板表面的预固化层在0.2-1.0mm。
5.采用本发明制造的中高密度纤维板产品相比传统工艺制造的中高密度纤维板产品，游离甲醛有一定程度的降低。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：压制厚30mm、密度0.75g/cm3的中密度纤维板，采用喷蒸-真空热压工艺，其工艺技术参数为：板坯先经压缩至0.35g/cm3，接着对板坯进行喷蒸，喷蒸时间约为5s，水蒸汽压为0.4Mpa，经1.0min后，对板坯真空抽吸，抽吸时间为6s。
实施例2：压制厚30mm、密度0.88g/cm3的中密度纤维板，采用喷蒸-真空热压工艺，其工艺技术参数为：板坯先经压缩至0.40g/cm3，接着对板坯进行喷蒸，喷蒸时间约为10s，水蒸汽压为0.6Mpa，经2.0min后对板坯真空抽吸，抽吸时间为8s。
实施例3：压制厚50mm、密度0.75g/cm3的中密度纤维板，采用喷蒸-真空热压工艺，其工艺技术参数为：板坯先经压缩至0.35g/cm3，接着对板坯进行喷蒸，喷蒸时间约为12s，水蒸汽压为0.6Mpa，经2.0min后，对板坯真空抽吸，抽吸时间为12s。
实施例4：压制厚80mm、密度0.70g/cm3的中密度纤维板，采用喷蒸-真空热压工艺，其工艺技术参数为：板坯先经压缩至0.45g/cm3，接着对板坯进行喷蒸，喷蒸时间约为15s，水蒸汽压为0.7Mpa，经3.0min后，对板坯真空抽吸，抽吸时间为18s。
实施例5：压制厚100mm、密度0.60g/cm3的中密度纤维板，采用喷蒸-真空热压工艺，其工艺技术参数为：板坯先经压缩至0.45g/cm3，接着对板坯进行喷蒸，喷蒸时间约为20s，水蒸汽压为0.7Mpa，经5.0min后，对板坯真空抽吸，抽吸时间为25s。
Claims (2)
1、一种单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法，该方法包括板坯由装板机输送至热压机，先经压缩到0.20-0.70g/cm3密度，其特征在于板坯在接受热压板接触传热的同时，有来自板坯单侧水蒸汽作为热介质喷射，喷蒸时间在2-20s，蒸汽压在0.2-1.0Mpa之间。
2、根据权利要求1所述的单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法，其特征在于喷蒸后经1-10min，再对板坯进行真空抽吸，抽吸时间为5-40s，除去汽化冷凝水气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2003101128108A CN1555969A (zh) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | 单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2003101128108A CN1555969A (zh) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | 单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1555969A true CN1555969A (zh) | 2004-12-22 |
Family
ID=34336716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2003101128108A Pending CN1555969A (zh) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | 单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1555969A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101899883A (zh) * | 2010-07-07 | 2010-12-01 | 南京林业大学 | 一种厚型轻质秸秆墙体材料的制造方法 |
| CN102555003A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-11 | 宁波大世界家具研发有限公司 | 一种木纤维复合材料制作的整体式木门 |
| CN109591122A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-04-09 | 南京林业大学 | 一种木质材料真空压缩密实化的方法 |
-
2003
- 2003-12-30 CN CNA2003101128108A patent/CN1555969A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101899883A (zh) * | 2010-07-07 | 2010-12-01 | 南京林业大学 | 一种厚型轻质秸秆墙体材料的制造方法 |
| CN102555003A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-11 | 宁波大世界家具研发有限公司 | 一种木纤维复合材料制作的整体式木门 |
| CN109591122A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-04-09 | 南京林业大学 | 一种木质材料真空压缩密实化的方法 |
| CN109591122B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-09-03 | 南京林业大学 | 一种木质材料真空压缩密实化的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100544915C (zh) | 闪蒸解纤无胶轻质农作物秸秆纤维复合材料制造方法 | |
| CN104210009B (zh) | 一种控制纤维板断面密度分布的方法 | |
| CN102514071A (zh) | 一种低施胶量的中密度纤维板制造方法 | |
| JPH07299810A (ja) | 加熱プレス装置 | |
| CN101049707A (zh) | 干法棉秆中密度纤维板制造方法 | |
| WO2020258682A1 (zh) | 一种无醛可深度饰面中高密度板及其制造方法 | |
| CN103465322A (zh) | 一种采用等离子体技术制造重组竹的方法 | |
| CN103934867A (zh) | 大规格竹重组材连续成型的联合预热热压方法 | |
| CN103707381A (zh) | 一种竹纤维无胶板材的制作方法 | |
| CN111589835A (zh) | 保温岩棉或硅酸铝保温棉废料回收再生产工艺 | |
| CN102922583A (zh) | 一种压缩阻燃型材 | |
| CN1718391A (zh) | 用等离子处理竹地板的方法 | |
| CN209466389U (zh) | 一种喷蒸式纤维板板坯预热装置 | |
| CN1555969A (zh) | 单面喷蒸-真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法 | |
| CN209257645U (zh) | 一种连续涂胶压制层压制品的制造设备 | |
| CN1272154C (zh) | 喷蒸－真空热压工艺制造中密度纤维板厚板方法 | |
| CN102528890B (zh) | 一种无胶木纤维制件的制作方法 | |
| CN106926325A (zh) | 一种蒸汽穿透式预热加速热固性树脂固化的装置与方法 | |
| CN202318505U (zh) | 厚型纤维板生产的预热与增湿处理装置 | |
| CN102922585A (zh) | 一种炭化阻燃压缩型材的制备方法 | |
| CN100577381C (zh) | 12mm轻质地板基材生产工艺 | |
| CN111098384A (zh) | 刨花板板坯连续平压喷蒸及热压工艺 | |
| CN1340480A (zh) | 陶瓷纤维机制板 | |
| CN1718395A (zh) | 板材高温气体喷射热压成型方法 | |
| CN109746988A (zh) | 喷气冷却装置、连续式热进冷出热压机及其连续冷却方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |