CN1456614A

CN1456614A - 耐低温涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN1456614A
Application number: CN 02116768
Authority: CN
Inventors: 张海文
Original assignee: KELONG DECORATIVE ENGINEERING Co Ltd JINLIN PROV
Current assignee: JILIN KELONG BUILDING ENERGY-SAVING TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2002-05-09
Filing date: 2002-05-09
Publication date: 2003-11-19
Anticipated expiration: 2022-05-09
Also published as: CN1226363C

Abstract

本发明提供一种耐低温外墙涂料，它能承受－40℃，30次的冻融循环而不鼓泡、开裂、粉化和变色。该涂料的主要组成为纯丙烯酸乳液、自交联弹性纯丙烯酸乳液、纳米氧化锌凝胶液、颜料、填料、分散剂、多功能助剂、增稠剂、防霉剂、消泡剂和水。本发明还提供与该耐低温涂料配合使用的，由环氧树脂和改性聚酰胺组成的底漆。本发明的耐低温涂料通过配料混合、碾磨等工序制成。

Description

耐低温涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其是涉及耐低温的外墙涂料。本发明还涉及所述涂料的制备方法，以及适用于该涂料的底漆。

背景技术

用于高寒地区建筑物外墙的涂料需具备耐低温的性能。根据国家标准GB/T9755-2001规定，耐低温的涂料应能承受10次-20℃冷冻，+20℃浸水融化的冻融循环。然而上述通用的国家标准并不适用于我国的高寒地区，如东北的中部和北部，因此各地区又建立了地方性标准，比如黑龙江省的DB23/T445-1998标准规定外墙涂料应能承受20次-30℃的冻融循环。可是即使符合这种地方性规定的产品也不完全适用于冬季气温达-40℃的高纬度地区，因此建筑界一直期待耐低温性能更好的外墙涂料，比如能承受30次-40℃冻融循环的耐低温涂料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能耐低温的涂料；

本发明的又一目的在于提供一种能和上述耐低温涂料配合使用的底漆；

本发明的再一目的在于提供一种制备本发明耐低温涂料的方法。

本发明的耐低温涂料的组成为(％重量)：

水 16-20％

成膜助剂 1.6-2.0％

分散剂 0.3-1％

乙二醇 1.5-1.8％

1200目的硅酸钙 4-5％

钛白粉 12-15％

1200目的重钙 3-5％

1200目的滑石粉 3-5％

增稠剂(1∶1水溶液) 2-4％

消泡剂 0.02％

纯丙烯酸乳液 37-43％

多功能助剂 0.1-0.3％

防霉剂 0.1-0.3％

自交联弹性丙烯酸乳液 7-10％

纳米级氧化锌凝胶液 0.08％

所述的成膜助剂选醇酯-12，它的作用是降低成膜温度，改善成膜性能。

所述的分散剂优选采用汉高公司出品的聚羧酸铵，它的作用是促使颜料、填料分散。重钙、滑石粉和超细硅酸钙粉是填料，其细度分别为1200目、1200目和1200目。

所述的增稠剂采用汉高公司出品的VD-S改性聚丙烯酸钠水溶液或SN-636疏水改性碱膨胀乳液。

所述的消泡剂为681F或非离子型的SN-154消泡剂。

所述的纯丙烯酸乳液选自371、AD261、820型纯丙烯酸乳液。

所述的自交联弹性纯丙烯酸乳液选自4104、AD36、163M、2438型丙烯酸乳液，它可提高涂料层的柔韧性。

所述的多功能助剂为AMP-95，其作用在于促进分散和调节体系的PH值。

所述的防霉剂为HF、AD26，它的作用是杀菌防霉。

本发明的耐低温涂料不能直接施于旧墙面上，而须在旧墙面上先施以本发明的底漆以加固及封闭基层，提高面漆的粘结能力，然后才可施用本发明的耐低温涂料。所述底漆的组成为(％重量)：

环氧树脂(618) 65-75％

改性聚酰胺(WH-1000) 35-25％

在涂用该底漆时，先将经过称量的上述组份在搅拌桶中混匀，然后加5-10倍含0.2-0.5％(重量)OP-10的水稀释。配制好的底漆应马上使用，要求在2小时内用完。涂完底漆24小时后即可辊涂本发明的耐低温涂料。

本发明的耐低温涂料是这样制备的：

按本发明耐低温涂料组成的上述比例将水、分散剂、乙二醇及成膜助剂(液料)以400-600转/分的转速搅拌混合，同时加入2/3的上述比例的钛白粉，超细硅酸钙、重钙和滑石粉(粉料)，待上述粉料全部湿润后，将搅拌转速提至1000-1100转/分，再将上述比例的纳米氧化锌凝胶液滴加至上述混好的物料中，然后再将该物料搅拌分散30-40分钟以后，将搅拌转速降至600转/分并加入上述比例的纯丙烯酸乳液和自交联弹性纯丙烯酸乳液。待上述物料搅拌均匀后，滴加上述比例的增稠剂，在将物料PH值调至8-9之后，再加入上述比例的多功能助剂，防霉剂及消泡剂使物料的稠度达25-30秒，此后加入剩余的钛白粉。将该物料搅拌均匀并放置40分钟后用三辊机将其研磨至细度小于40μm。

对涂有本发明的耐低温涂料的试板作-40℃，30次冻融循环试验和500小时的耐候性试验后，涂膜表面未见起泡、开裂、粉化、脱落及变色现象。

下面通过实施例进一步说明本发明。

实施例1

取286份(重量，下同)水、12.6份聚羧酸铵、26.6份乙二醇及29份醇酯-12，以400-600转/分的转速搅拌并加入146份钛白粉、62份1200目的重钙、60份1200目的滑石粉及62份1200目的超细硅酸钙粉(AS881)，加完上述粉料后将搅拌器转速提高到1000转/分，滴加1.32份纳米氧化锌凝胶液。分散30-40分钟后，将搅拌器转速降至600转/分，然后加入685份纯丙烯酸乳液(820)和自交联弹性纯丙烯酸乳液(4104)120份，滴加44份增稠剂(汉高公司出品的VD-S型改性聚丙烯酸钠水溶液(1∶1))将上述混合料的PH值调至8-9以后加入3.7份AMP-95型多功能助剂、0.2份HF防霉剂和0.35份681型消泡剂，使该混合料的稠度为25-30秒。最后加72份钛白粉，将混合料搅拌均匀，放置40分钟，用三辊机将其研磨至＜40μm的细度，结果得到本发明耐低温涂料，其组成为(％重量)：

水 18.54％

醇酯-12 1.8％

聚羧酸铵(5027型) 0.82％

乙二醇 1.7％

超细硅酸钙(AS881型，1200目) 4％

钛白粉(575型) 14.1％

重钙(1200目) 4.0％

滑石粉(1200目) 3.9％

VD-S改性聚丙烯酸钠 2.8％

水溶液(1∶1)

纯丙烯酸乳液(820) 44％

纳米氧化锌凝胶液 0.08％

多功能助剂(AMP-95型) 0.24％

防霉剂(HF型) 0.2％

自交联弹性丙烯酸 7.8％

乳液(4104型)

681F型消泡剂 0.02％

将所得的耐低温涂料涂在试板上，按DB23/T445-1998中的5，14的规定对该试样作-40℃，30次融冻循环和耐候性试验500小时后，未在该板上发现涂料起泡，粉化剥落和变色现象。

实放例2

用OP-10的0.5％水溶液将符合前述底漆组成比例的环氧树脂(618型)及改性聚酰胺(WH-1000)混合液稀释7.1倍后再将此经稀释的底漆涂在建筑物的旧墙面上。24小时后在该底漆层上辊涂按实施例1的步骤制成的耐低温涂料。经最低温度低于-40℃的冬季后，该涂层未见剥落和变色。

Claims

1、一种耐低温涂料，其组成为(％重量)：

水 16-20％

醇酯-12 1.6-2.0％

聚羧酸铵 0.3-1.0％

乙二醇 1.5-1.8％

1200目硅酸钙 4-5％

钛白粉 12-15％

1200目重钙 3-5％

1200目滑石粉 3-5％

VD-S改性聚丙烯酸钠

水溶液(汉高公司出品)或

SN-636疏水改性碱膨胀乳液 1-2％

681，或非离子型SN-154消泡剂 0.02％

371型，AD261型或820型纯丙

烯酸乳液 37-43％

4104，AD36，163M或2438型

自交联弹性纯丙烯酸乳液 7-10％

纳米级氧化锌凝胶液 0.08％

HF或AD26型防霉剂 0.1-0.3％

AMP-95型多功能助剂 0.1-0.3％

2、适用于权利要求1的耐低温涂料的底漆，其组成为：

环氧树脂 65-75％

改性聚酰胺 35-25％

3、权利要求1的耐低温涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

1)按权利要求1所述的耐低温涂料组成比例备料；

2)将所述的水、聚羧酸胺、醇酯-12、乙二醇以400-600转/分的转速混合，同时加入2/3的上述比例的钛白粉、硅酸钙、重钙和滑石粉，待上述粉料全部湿润后，将搅拌转速提至1000-1100转/分；

3)将所述比例的纳米氧化锌凝胶液滴加在上述混好的物料中，经30-40分钟的分散后将搅拌速度降至600转/分，同时加入所述比例的纯丙烯酸乳液和自交联弹性纯丙烯酸乳液；

4)待上述物料搅拌均匀后滴加所述比例的VD-S改性聚丙烯酸钠水溶液或SN-636疏水改性碱膨胀乳液增稠剂，将所述物料PH值调至8-9之后，再加入所述比例的多功能助剂AMP-95、防霉剂HF或AD26和681或非离子型的SN-154消泡剂；待所述物料的稠度达25-30秒时加入剩余的钛白粉；

5)将所述物料放置40分钟后将其碾磨至小于40μm的细度。