CN1363747A - 钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的施工方法及其吊模装置 - Google Patents

钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的施工方法及其吊模装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1363747A
CN1363747A CN 01100519 CN01100519A CN1363747A CN 1363747 A CN1363747 A CN 1363747A CN 01100519 CN01100519 CN 01100519 CN 01100519 A CN01100519 A CN 01100519A CN 1363747 A CN1363747 A CN 1363747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
girder steel
floor
soffit formwork
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 01100519
Other languages
English (en)
Other versions
CN1200185C (zh
Inventor
王启尧
吴荣六
付光远
叶文凯
陈赐福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Industrial Ltd By Share Ltd
Rational Construction Engineering Ltd By Share Ltd
WANTONG ENGINEERING BUILDING CO LTD SHANGHAI
Original Assignee
Industrial Ltd By Share Ltd
Rational Construction Engineering Ltd By Share Ltd
WANTONG ENGINEERING BUILDING CO LTD SHANGHAI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industrial Ltd By Share Ltd, Rational Construction Engineering Ltd By Share Ltd, WANTONG ENGINEERING BUILDING CO LTD SHANGHAI filed Critical Industrial Ltd By Share Ltd
Priority to CN 01100519 priority Critical patent/CN1200185C/zh
Publication of CN1363747A publication Critical patent/CN1363747A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1200185C publication Critical patent/CN1200185C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

一种钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的施工方法及其吊模装置,是在楼层区域各水平方格状排列的钢梁彼此间进行置模灌浆,其施工方法包括:a.预备多个在四角落立设有吊杆的底模板;b.将各底模板以吊杆吊置及滑动调整位置固定排列於各钢梁的正下方;c.在各纵向或横向钢梁的两外侧方和底模板上各固定一水平设置的支件等10个步骤。其整体施工迅速确实,能够弹性调配人力,避免人员闲置及浪费,缩短施工期。

Description

钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的施工方法及其吊模装置
本发明涉及一种钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的施工方法及其吊模装置,尤指一种针对楼层区域钢梁进行置模灌浆完成楼板的施工方法及其吊模装置。
目前钢骨建筑物区域是立置多支间隔分布的钢柱10〔请参阅图1、2〕,依据预定的楼层位置将各钢柱10彼此间分别组接纵向钢梁11、横向钢梁12,构成全面方格状排列。然後由下往上逐层进行置模灌浆,以依序完成各层混凝土钢梁及楼板。
传统钢骨建筑物进行楼板置模灌浆作业时,必须先在已完工的楼板上立置无数支密集分布的木柱,以供钉设上一楼层的楼板面模板,及上一楼层钢梁下方的底模板,进一步将楼板面模板与底模板之间各钉设外侧模板,供包围各钢梁。然後在各钢梁外周扎箍筋,以及在楼板面模板上扎钢筋,供进行浇铸混凝土,最後再拆除全部的楼板面模板、底模板及侧模板,完成此楼层的混凝土钢梁及楼板。然後再重复上述的施工步骤,以进行更上一楼层的置模灌浆。
由於传统方式系由下往上立置固定无数支木柱,再进行高处楼板面模板、底模板及侧模板作业,以致施工缓慢、困难,并且需要许多模板工人。而当此楼层模板完成後,造成许多模板工人无事闲置,无法弹性调配人力,并且施工期较长,增加成本。
本发明人有鉴於传统混凝土钢梁及楼板施工之各项实际缺弊,因此乃针对其症结所在,继续加以谋求改善,补其所缺,以期寻求一项解决之道,经过无数次研析、设计,终於完成本发明钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板之施工方法及其吊模装置。
本发明的目的于在提供一种钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的施工方法及其吊模装置,该施工方法使整项模板施工作业更为迅速确实,节省人力,缩短施工期,能够减少模板工人,并且相关模板施工可弹性安排,能够弹性调配人力,避免人员闲置及浪费,可供建筑业利用,符合实际施工需要。
一种钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板之施工方法,是在楼层区域各水平方格状排列的钢梁彼此间进行置模灌浆,其施工方法包括以下步骤:
1.预备多个在四角落立设有吊杆的底模板;
2.将各底模板以吊杆吊置固定排列于各钢梁的正下方;
3.在各纵向或横向钢梁的两外侧方和底模板上各固定一水平设置的支件;
4.将多个伸缩桁架两端分别跨置於各相邻钢梁的支件上;
5.在这些伸缩桁架的区域表面设置顶模板;
6.以伸缩杆往上顶住各伸缩桁架;
7.拆除各纵向或横向钢梁两外侧方的支件,以在各底模板与顶模板之间立置钉固各钢梁外侧方的侧模板;
8.在各钢梁外周扎箍筋,及在顶模上扎钢筋;
9.浇铸楼板及钢梁混凝土;
10.拆除全部顶模板、底模板及楼板的吊模装置,在楼层区域各水平方格状排列侧模板。
一种钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的吊模装置,是在楼层区域各水平方格状排列之钢梁外周设置底模板、侧模板及顶模板,其包括:
多个长方形底模板,在底模板四角落各立设一吊杆,使吊杆底端接头的螺纹杆身穿出底模板,供锁合一接杆,而接杆下段则穿出底模板下方的横木杆,以固定位底模板及其横木杆,使各底模板藉由吊杆吊置固定排列于钢梁翼板的正下方;
多个上支件,固定于各纵向〔或横向〕钢梁上翼板的两端顶面,这些上支件两端各装设一往外伸支臂;
多个管状支件,平行地位于各纵向钢梁的两外侧方,这些支件上端固定于支臂末端,而支件底端则以短木柱抵撑於底模板的横木杆上;
多个伸缩桁架,其两端分别跨置於各相邻纵向钢梁的支件上;
多个项模板,设置於全部伸缩桁架所构成的区域上;
多个伸缩杆,往上顶住各伸缩桁架,供拆卸各纵向钢梁的上支件、支臂、支件及短木柱。
多个侧模板,立置固定在各底模板两侧,而侧模板顶端则固定在顶模板区域的外周边;以构成整个楼板及钢梁所须的吊模装置。
与现有技术相比,本发明钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的施工方法及其吊模装置能够事先组立底模板与吊杆,及滑动调整位置,并且不必先立置木柱,因此整项模板施工作业更为迅速确实,节省人力,缩短施工期,能够减少模板工人,并且相关模板施工可弹性安排,能够弹性调配人的,避免人员闲置及浪费,可供建筑业利用,更加符合实际施工需要。
本发明有下列附图:
图1是钢骨建筑物钢柱与钢梁结构之正视图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明实施例钢梁吊置底模板的正视图。
图4是图3钢梁夹具的立体图。
图5是图3底模板的立体图。
图6是图3的局部放大图。
图7是图3另一种吊杆的示意图。
图8是图3又一种吊杆的示意图。
图9是接续图3组接两侧支件的示意图。
图10是接续图9组立伸缩桁架、顶模板及伸缩杆的示意图。
图11是图10的侧视图。
图12是图11的局部放大图。
图13是图10拆除两侧支件以组立侧模板的示意图。
图14是接续图13进行扎箍筋的示意图。
图15是接续图14进行浇铸混凝土的示意图。
图16是接续图15拆除全部模板的示意图。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
首先,本发明钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板之施工方法及其吊模装置系针对图1、2所示钢柱10、纵向钢梁11及横向钢梁12而设计,以在楼层区域各水平方格状排列的纵横向钢梁11、12下方设置图3、4、5、6所示的底模板20。整项施工方法中必须预备多个长方形底模板20,这些底模板20的四角落〔或前中後段两侧〕各立设一吊杆30,将吊杆30底端接头31的螺纹杆身穿出底模板20,供锁合一接杆32,并且接杆32下段穿出横木杆23及锁设螺帽33,以固定住底模板20及其横木杆23。这些底模板20之吊杆30顶端锁接一螺帽33,供吊挂於夹具34一端吊座37的开口槽38上。在较佳实施例中,吊座37外端顶面设有止挡件39,以避免吊杆30往外脱出。
上述夹具34一侧预设一夹口36,以套置於纵横向钢梁11、12的下翼板14两侧,进一步可移动调整底模板20位置,再对夹口36打入一楔块35定位,并且夹具34与楔块35可连结一线材340,使各底模板20藉由吊杆30吊置固定排列于纵横向钢梁11、12的正下方。
请参阅图7,此实施例吊杆300顶端弯制一水平段310,以靠挂在纵向钢梁11的下翼板14上,调整尺寸後更可进一步点焊固定。而图8所示吊杆301顶端则弯制一勾段311,供勾挂於纵向钢梁11的上翼板13。
本实施例施工方法是在各纵向钢梁11〔或横向钢梁12〕的前后顶端各横置点焊一上支件40,以在上支件40两端各装设如图9、10、11、12所示往外伸的支臂41。该上支件40两端各设一道长圆孔400〔或多个间隔孔〕,供防脱落型插销402***支臂41的固定孔401,并且支臂41另侧设上下挡件43、44,以靠于上支件40之上下端,供调整支臂41的伸出位置。而支臂41末端同样设有长圆孔403,供插销405***支件42前后上支片45的固定孔404,并且上支片45另侧设上挡件47以勾挂于支臂41上。
在较佳实施例中,支件42采用方形管状,并且平行地位于各纵向钢梁11的两外侧方,在支件42底端系以短木柱48抵撑于底模板20之横木杆23上,并且更介装两组斜面对靠的楔块49,以作高低调整,另外支件42之前后下支片46采用铁钉钉合短木柱48。
请参阅图10、11、12,各相邻纵向钢梁11的支件42上,是供多个平行伸缩桁架50的两端支板51跨置,此伸缩桁架50具有活动套配的内外桁架,以伸缩调整整体长度。然后在这些伸缩桁架50所围成的区域表面设置顶模板22,再藉由立置于下一层已完工楼板上的伸缩杆52往上顶住各伸缩桁架50,构成稳固支撑。因此能够拆卸各纵向钢梁11的上支件40、支臂41、支件42及短木柱48,而如图13所示在各底模板20与顶模板22之间立置钉固侧模板21,以包围各纵向钢梁11。在较佳实施例中,底模板20和横木杆23可进一步加撑伸缩杆52。
由于横向钢梁12不必支持伸缩桁架50,因此横向钢梁12可省略上支件40、支臂41、支件42及短木柱48等,而可直接在其底模板20与顶模板22之间钉固侧模板21。然后针对各纵横向钢梁外周扎箍筋60,及在全部顶模板22上扎钢筋61〔请参阅图14〕。此时即可浇铸楼板及钢梁混凝土70〔请参阅第15图〕,最后再如图16所示拆除全部底模板20、侧模板21及顶模板22,以完成整层混凝土钢梁及楼板。

Claims (8)

1.一种钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的施工方法,是在楼层区域各水平方格状排列的钢梁彼此间进行置模灌浆,其施工方法包括以下步骤:
1)预备多个在四角落立设有吊杆的底模板;
2)将各底模板以吊杆吊置固定排列于各钢梁的正下方;
3)在各纵向或横向钢梁的两外侧方和底模板上各固定一水平设置的支件;
4)将多个伸缩桁架两端分别跨置於各相邻钢梁的支件上;
5)在这些伸缩桁架的区域表面设置顶模板;
6)以伸缩杆往上顶住各伸缩桁架;
7)拆除各纵向或横向钢梁两外侧方的支件,以在各底模板与顶模板之间立置钉固各钢梁外侧方的侧模板;
8)在各钢梁外周扎箍筋,及在顶模上扎钢筋;
9)浇铸楼板及钢梁混凝土;
10)拆除全部顶模板、底模板及楼板的吊模装置,在楼层区域各水平方格状排列侧模板。
2.一种钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的吊模装置,是在楼层区域各水平方格状排列的钢梁外周设置底模板、侧模板及顶模板,包括:
多个长方形底模板,在底模板四角落各立设一吊杆,使吊杆底端接头的螺纹杆身穿出底模板,供锁合一接杆,而接杆下段则穿出底模板下方的横木杆,以固定位底模板及其横木杆,使各底模板藉由吊杆吊置固定排列于钢梁翼板的正下方;
多个上支件,固定于各纵向或横向钢梁上翼板的两端顶面,这些上支件两端各装设一往外伸支臂;
多个管状支件,平行地位于各纵向钢梁的两外侧方,这些支件上端固定于支臂末端,而支件底端则以短木柱抵撑於底模板的横木杆上;
多个伸缩桁架,其两端分别跨置於各相邻纵向钢梁的支件上;
多个顶模板,设置於全部伸缩桁架所构成的区域上;
多个伸缩杆,往上顶住各伸缩桁架,供拆卸各纵向钢梁的上支件、支臂、支件及短木柱;
多个侧模板,立置固定在各底模板两侧,而侧模板顶端则固定在项模板区域的外周边;以构成整个楼板及钢梁所须的吊模装置。
3.如权利要求2所述的钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的吊模装置,其特征在于,所述吊杆顶端锁接一螺帽,供吊挂于夹具吊座的开口槽上,而夹具的夹口是套入钢梁下翼板侧,并且配合楔块打入两者间隙定位。
4.如权利要求2所述的钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的吊模装置,其特征在于,所述吊杆顶端弯制一水平段,以靠挂在钢梁的下翼板上。
5.如权利要求2所述的钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的吊模装置,其特征在于,所述吊杆顶端弯制一勾段,以勾挂于钢梁的上翼板。
6.如权利要求2所述的钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的吊模装置,其特征在于,所述上支件两端各设一道长圆孔,供插销***支臂的固定孔,并且支臂另侧设上下挡件以靠于上支件上下端,供调整支臂的伸出位置。
7.如权利要求2所述的钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的吊模装置,其特征在于,所述支臂末端设有长圆孔,供插销***支件上支片的圆孔,并且上支片另侧设上挡件以勾挂于支臂上。
8.如权利要求2所述的钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的吊模装置,其特征在于,所述支件的下支片是钉合短木柱,并在短木柱底端加设两组斜面对靠的楔块。
CN 01100519 2001-01-10 2001-01-10 钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的施工方法及其吊模装置 Expired - Fee Related CN1200185C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01100519 CN1200185C (zh) 2001-01-10 2001-01-10 钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的施工方法及其吊模装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01100519 CN1200185C (zh) 2001-01-10 2001-01-10 钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的施工方法及其吊模装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1363747A true CN1363747A (zh) 2002-08-14
CN1200185C CN1200185C (zh) 2005-05-04

Family

ID=4651653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 01100519 Expired - Fee Related CN1200185C (zh) 2001-01-10 2001-01-10 钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的施工方法及其吊模装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1200185C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102102443A (zh) * 2011-03-22 2011-06-22 中国十九冶集团有限公司 大型冶金工业厂房钢骨混凝土柱的施工方法
CN102182309A (zh) * 2011-03-22 2011-09-14 中国十九冶集团有限公司 大型冶金工业厂房钢骨混凝土梁的施工方法
CN106245770A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 中国建筑第八工程局有限公司 宽体变截面环形劲性梁施工方法
CN113123598A (zh) * 2021-04-02 2021-07-16 至高建设集团有限公司 一种装配式建筑叠合板拼接缝组合模板安装固定装置
CN113123597A (zh) * 2021-04-02 2021-07-16 至高建设集团有限公司 一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构及其施工方法
CN113550573A (zh) * 2021-07-30 2021-10-26 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 一种桁架式模板支撑***及其施工方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102102443A (zh) * 2011-03-22 2011-06-22 中国十九冶集团有限公司 大型冶金工业厂房钢骨混凝土柱的施工方法
CN102182309A (zh) * 2011-03-22 2011-09-14 中国十九冶集团有限公司 大型冶金工业厂房钢骨混凝土梁的施工方法
CN102102443B (zh) * 2011-03-22 2012-05-30 中国十九冶集团有限公司 大型冶金工业厂房钢骨混凝土柱的施工方法
CN102182309B (zh) * 2011-03-22 2012-07-25 中国十九冶集团有限公司 大型冶金工业厂房钢骨混凝土梁的施工方法
CN106245770A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 中国建筑第八工程局有限公司 宽体变截面环形劲性梁施工方法
CN106245770B (zh) * 2016-08-31 2018-09-04 中国建筑第八工程局有限公司 宽体变截面环形劲性梁施工方法
CN113123598A (zh) * 2021-04-02 2021-07-16 至高建设集团有限公司 一种装配式建筑叠合板拼接缝组合模板安装固定装置
CN113123597A (zh) * 2021-04-02 2021-07-16 至高建设集团有限公司 一种装配式叠合板拼接缝悬吊式模板结构及其施工方法
CN113123598B (zh) * 2021-04-02 2022-08-02 至高建设集团有限公司 一种装配式建筑叠合板拼接缝组合模板安装固定装置
CN113550573A (zh) * 2021-07-30 2021-10-26 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 一种桁架式模板支撑***及其施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1200185C (zh) 2005-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108638324A (zh) 一种预制箱梁的施工方法
CN108818919A (zh) 预制t梁钢筋预绑扎及整体安装的施工方法
CN107806019A (zh) 大跨度悬索桥门型索塔施工方法
CN110644371A (zh) 预制盖梁安装方法及***
CN1200185C (zh) 钢骨建筑物混凝土钢梁及楼板的施工方法及其吊模装置
CN106958233B (zh) 用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法
CN117468729A (zh) 幕墙钢网壳盆式底支座精确预埋结构及施工方法
CN106401177B (zh) 一种现浇混凝土板的模板支撑
CN206015523U (zh) 独立式索塔内置钢锚梁精确定位装置
CN113216015B (zh) 高架桥顶升承台墩柱升级结构的施工方法
CN1048066C (zh) 内筒外架整体自升式施工方法及其装置
CN206070404U (zh) 箱涵顶段加腋处斜模板支撑结构
CN212317487U (zh) 外倾悬挑混凝土柱施工用模板支撑结构
CN211312154U (zh) 钢腹板箱梁安装体系
CN109629447B (zh) 变截面现浇箱梁施工及混凝土浇筑方法
CN114108499A (zh) 一种悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置及其施工方法
CN112878204A (zh) 一种现浇锚梁吊架***的施工工艺
CN206801589U (zh) 隧道锚段二衬混凝土施工无拆卸台车
CN216974238U (zh) 一种预埋件固定装置
CN111809866A (zh) 一种混凝土剪力墙大型钢模板悬空校正固定支模法
CN218596930U (zh) 一种用于钢混叠合梁现浇桥面板施工的挑臂悬吊支撑装置
CN218779542U (zh) 一种后浇带部位吊模免支撑结构
CN219604164U (zh) 变截面异形钢塔冠安装装置
CN211285428U (zh) 一种砼护栏挂板装配式模板
JP3072102U (ja) 橋脚建造のための鉄筋配筋用冶具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee