CN1328914A - 橡胶或tpr大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺 - Google Patents
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Abstract
橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺,包括留有10mm毛边的橡胶或TPR大底,打磨后涂刷处理剂干后,再涂刷上树脂胶晾干后装入大底夹盘,10mm毛边摆放在大底夹盘的凹位内。将鞋帮设定位置打磨起绒后,涂刷上处理剂干后装入帮部夹盘中。将适量的聚氨酯发泡材料注入到大底的凹位中,再将帮部夹盘对接到大底夹盘上,大60-90℃温度下完成发泡过程。这种鞋底不仅防滑、耐磨、耐折、耐低温,而且质轻、弹性好、隔凉隔热,穿着舒服。
Description
本发明涉及一种制鞋工艺,特别是涉及一种鞋底,鞋帮通过注聚氨酯次结合成型的制鞋工艺。
目前国内注塑鞋类产品的底部均由单一材质制成,如橡胶底、TPR底、PU(聚氨酯)底。橡胶底的优点,是耐磨、耐折、防滑、耐低温。其缺点是质量大、穿着笨重、弹性差。TPR底的优缺点与橡胶底基本相似。PU(聚氨酯)底的优点是弹性好、隔凉、隔热、质量小、穿着轻便舒适。其缺点是耐折、耐低温、防滑性能差。
本发明的目的,是针对以上三种鞋底的缺点,并取其优点,提供一种橡胶或TPR大底和注塑聚氨酯副底一次成型鞋的工艺,使鞋底不仅耐磨、耐折、耐滑、耐低温,而且弹性好、隔凉隔热、重量轻、穿着舒服等优点。
本发明的目的,是采用如下技术方案来实现的,即:
橡胶、TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺,是:
A、将通过硫化或注塑工艺制成的橡胶或TPR大底保留8——15mm毛边;
B、对橡胶或TPR大底打磨后,涂刷制鞋处理剂并晾干,再涂刷树脂胶(接着剂)并晾干后,平整装入高精度组合模具的大底夹盘中(着地部位朝下),锁住大底夹盘并将大底夹紧夹牢,同时将保留的8——15mm的毛边平整地摆放在夹盘的凹位内;
C、鞋帮绷楦合茬后,在规定的位置打磨起绒,再涂刷上制鞋专用001A处理剂,凉干后,装入组合模具的帮部夹盘中,使夹盘夹在帮部的适当位置,并将其通过支撑架固定;
D、将适量的聚氨酯发泡材料注入到大底凹位中;
E、将帮部夹盘对接到底部的夹盘上,同时将帮部夹盘与底部夹盘锁紧,将锁紧后的组合模具放在聚氨酯成型设备流水线上,在60——90℃的温度下运行2分钟以上,完成发泡过程,形成副底,使橡胶或TPR大底,聚氨酯副底和鞋帮固接一起,出模剪边,即为成品鞋。
采用本发明工艺制成的鞋,因鞋的底部是由橡胶或TPR大底和聚氨酯副底两部分组成,因此不仅具有防滑、耐磨、耐折、耐低温,而且质轻、弹性好、隔晾、隔热,穿着舒服。
图1是组合模具的大底夹盘结构和帮部夹盘结构示意图,图2是橡胶大底结构示意图。下面结合说明书附图,对本发明作进一步说明。
橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺,包括下述工艺过程:
1、用常规的硫化或注塑制成按设计要求的橡胶或TPR大底1,要保留10mm毛边2,打磨后,涂刷制鞋专用001A处理剂并晾干,再涂刷树脂胶并晾干;
2、将处理后的橡胶大底或TPR大底1平整地装入大底夹盘3中,着地部位朝下,将大底夹盘3锁住,将橡胶或TPR大底1夹紧夹牢在大底夹盘3内,将保留的10mm左右的毛边2平整地摆放在大底夹盘的凹位内。
3、鞋帮绷楦合茬后,在设定的位置打磨起绒,在打磨起绒的部位上涂刷上制鞋专用的001A处理剂并晾干。
4、将上述处理过的鞋帮装入帮部夹盘4中,让夹盘夹在鞋帮部的适宜位置上,并将鞋帮用支撑架固定。
5、将适量的聚氨酯发泡材料注入到橡胶大底或TPR大底的凹位中,以便形成副底,此时,将帮部夹盘4对接到大底夹盘3上,并将帮部夹盘4与大底夹盘3锁紧,然后放到聚氨酯定型流水线上,在60——90℃温度下运行2分钟以上,完成发泡过程,形成副底,并使大底、副底、鞋帮固连一起。
鞋内里保温材料采用鞋类专用的保暖絮片,保暖系数能达到或超过真皮原毛的克罗值。鞋面材料可根据用户需要而定,如真皮、防水皮、贴膜皮等。
用本发明的方法制成的鞋,特别适合军队、警察、铁路、油田、野外勘探等寒区与高寒区的野外作业。
Claims (1)
1、橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺,包括用常规的硫化或注塑制成的橡胶或TPR大底,其特征在于:
A、橡胶或TPR大底(1)保留有8——15mm的毛边(2),打磨后涂刷上制鞋专用处理剂,晾干后再涂刷上树脂胶并晾干,然后平整地装入大底夹盘(3)中,着地部位朝下,将大底夹盘(3)锁住,将橡胶或TPR大底(1)夹紧在大底夹盘(3)内,将保留的8——15mm的毛边(2)平整地摆放在大底夹盘(3)的凹位内;
B、鞋帮绷楦合茬后,在设定的位置打磨起绒,在打磨起绒部位上涂刷上制鞋专用处理剂并晾干;
C、将上述处理过的鞋帮装入帮部夹盘(4)中,让该夹盘夹在鞋帮上的适宜部位,并用支撑架将鞋帮固定;
D、将适量的聚氨酯发泡材料注入到橡胶大底或TPR大底的凹位中,再将帮部夹盘(4)对接到大底夹盘(3)上,将帮部夹盘(4)与大底夹盘(3)锁紧后,放到聚氨酯定型流水线上,在60——90℃温度下运行2分钟以上,完成发泡过程,形成副底,并使橡胶或TPR大底、副底、鞋帮固连在一起。
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---|---|---|---|
CN 00110538 CN1328914A (zh) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 橡胶或tpr大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺 |
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CN 00110538 CN1328914A (zh) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 橡胶或tpr大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺 |
Publications (1)
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CN1328914A true CN1328914A (zh) | 2002-01-02 |
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ID=4580526
Family Applications (1)
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CN 00110538 Pending CN1328914A (zh) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 橡胶或tpr大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106073009A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 南安市鸿博计算机技术有限公司 | 一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺 |
CN106108259A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 中山杰伟鞋业有限公司 | 一种新型鞋底制作工艺 |
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2000
- 2000-06-15 CN CN 00110538 patent/CN1328914A/zh active Pending
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C10 | Entry into substantive examination | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |