CN1262220A - 用硫泡沫生产硫磺的方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用硫泡沫生产硫磺的方法及其装置,它属于一种用氮肥生产中产生的硫泡沫废料生产硫磺的方法及其装置。该方法包括下列步骤:a.在溢流池进行液体与硫沫分离,硫沫用浓浆泵泵入一级溶硫釜中,然后加热,进入硫熔池再次分离,b.将一级硫熔物加入二级溶硫釜中,加热,再进入硫熔池再次分离,c.把二级硫熔物加入蒸锅,加热蒸发,冷却凝固成固体硫磺。本发明具有操作简便、使用安全、无二次污染且硫磺纯度高等优点。
Description
本发明涉及一种用硫泡沫生产硫磺的方法及其装置，它属于一种用氮肥生产中产生的硫泡沫废料生产硫磺的方法及其装置。
目前对氮肥生产中产生的硫泡沫的回收方法有两种。一种是机械回收方法，该方法用离心机械分离液体，硫沫干燥并压缩成型。该方法存在的缺点是设备费用大，硫磺纯度低。第二种是土法蒸煮方法，该方法是用蒸锅蒸煮熬制并加药分离。该方法的缺点是毒气敝口排放，二次污染严重并且时有失火事故发生。
本发明的目的是提供一种操作简单、使用安全、无二次污染且硫磺纯度高的用硫泡沫生产硫磺的方法及其装置。
本发明的任务是这样实现的：该方法包括下列步骤：
a、从脱硫再生槽顶部排出的硫沫进入溢流池进行液体与硫沫的分离，液体回收，硫沫进入硫沫池并用浓浆泵泵入一级溶硫釜中，然后给一级溶硫釜加热至100℃，在0.3MPa的恒压下加热40分钟后，一级硫熔物经出料旋塞阀输出，进入一级硫熔池再次进行分离，液体回收，分离液体后的一级硫熔物为疏松固体物；
b、将一级硫熔物加入二级溶硫釜中，然后给二级溶硫釜加热至119℃，当一级硫熔物溶化为透明的液体与杂质分层时，在0.8MPa的恒压下加热1小时，而后二级硫熔物由出料旋塞阀输出，进入二级硫熔池再次进行分离，液体回收，二级硫熔物冷却结块，杂质排除；此时的二级硫熔物纯度达90％；
c、把结块的二级硫熔物加入蒸锅内，然后加热至119℃，使结块的二级硫熔物溶化成液体，再继续加热至445℃，使液体硫熔物开始蒸发，硫熔气体经出料旋塞阀输入冷却管中，硫熔气体在冷却管中降温至120-125℃时排出，在空气中冷却凝固为固体硫磺。
一种为实现上述方法而设计的装置，它包括溢流池、硫沫池、浓浆泵、一级溶硫釜、两个蒸汽控制阀、二级溶硫釜、三个出料旋塞阀、两个硫熔池、蒸锅和冷却管；溢流池和硫沫池联为一体，浓浆泵的进口与硫沫池的出口联接，浓浆泵的出口与一级溶硫釜的进料口联接，一级溶硫釜的进汽口与第1个蒸汽控制阀联接，第1个出料旋塞阀设在一级溶硫釜顶部的一侧；第1个硫熔池设在一级溶硫釜的旁边，第1个出料旋塞阀的出口经管道***第1个硫熔池中；二级溶硫釜的进汽口与第2个蒸汽控制阀联接，第2个出料旋塞阀设在二级溶硫釜的顶部一侧，二级溶硫釜的顶部中央设有进料口，第2个硫熔池设在二级溶硫釜的旁边，第2个出料旋塞阀的出口经管道***第2个硫熔池中，蒸锅设在第2个硫熔池的旁边，蒸锅的顶部中央设有排气口，排气口与第3个出料旋塞阀的进口相连，第3个出料旋塞阀的出口与冷却管的进气口相连，在蒸锅的顶部一侧设有进料口。
由于本发明采用了上述技术方案，因此与背景技术相比，具有操作简便、使用安全、无二次污染且硫磺纯度可高达99％等优点。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图是本发明装置的示意图。
如附图所示，本装置包括溢流池2、硫沫池3、浓浆泵4、一级溶硫釜5、两个蒸汽控制阀6和13，二级溶硫釜12，三个出料旋塞阀9、16和24，两个硫熔池10和17、蒸锅19和冷却管26，其中它还包括三个温度表7、14和22、三个压力表8、15和21、冷却水调节阀23。溢流池2和硫沫池3联为一体，其中间隔墙比四周的围墙低，以便于硫泡沫进入硫沫池3中，在溢流池2的下部设有回流管，以便于液体回收；硫沫池3的下部设有出口，浓浆泵4的进口与硫沫池3的出口联接，浓浆泵4的出口与一级溶硫釜5的进料口联接，设在一级溶硫釜5中上部的进汽口与第1个蒸汽控制阀6联接，以便于给一级溶硫釜5加热；第1个出料旋塞阀9设在一级溶硫釜5的顶部的一侧，在一级溶硫釜5的顶部还设有压力表8和温度表7；第1个硫熔池10设在一级溶硫釜5的旁边，第1个出料旋塞阀9的出口经管道***第1个硫熔池10中，在第1个硫熔池10的下部设有液体回收管，以便于液体回收；二级溶硫釜12设在两个硫熔池10和17之间，设在二级溶硫釜12中上部的进汽口与第2个蒸汽控制阀13联接，第2个出料旋塞阀16设在二级溶硫釜12的顶部一侧，二级溶硫釜12的顶部中央设有进料口11，在二级溶硫釜12的顶部还设有压力表15和温度表14；第2个硫熔池17设在二级溶硫釜12的旁边，第2个出料旋塞阀16的出口经管道***第2个硫熔池17中，在硫熔池17的下部设有液体回收管，以便于液体回收，蒸锅19设在第2个硫熔池17的旁边，蒸锅19的顶部中央设有排气口，排气口与第3个出料旋塞阀24的进口相连，第3个出料旋塞阀24的出口与冷却管26的进气口相连，在蒸锅19的顶部一侧设有进料口18，在蒸锅19的顶部还设有气压表21和温度表22，在冷却管26上设有冷却水调节阀23。图中25为成品硫磺，20为炭火，1为硫沫。
使用上述装置用硫泡沫生产硫磺的方法是：它包括下列步骤：
a、从脱硫再生槽顶部排出的硫沫1进入溢流池2进行液体与硫沫的分离，底部的液体回收，硫沫进入硫沫池3并用浓浆泵4泵入一级溶硫釜5中，然后给一级溶硫釜5加热至100℃，在0.3MPa的恒压下加热40分钟后，一级硫熔物经出料旋塞阀9输出，进入一级硫熔池10再次进行分离，液体回收，分离液体后的一级硫熔物为疏松固体物；
b、将一级硫熔物加入二级溶硫釜12中，然后给二级溶硫釜12加热至119℃，当一级硫熔物溶化为透明的液体与杂质分层时，在0.8MPa的恒压下加热1小时，而后二级硫熔物由出料旋塞阀16输出，进入二级硫熔池17再次进行分离，液体回收，二级硫熔物冷却结块，杂质排除；此时的二级硫熔物纯度可达90％；
c、把结块的二级硫熔物加入蒸锅19内，然后加热至119℃，使结块的二级硫熔物溶化成液体，再继续加热至445℃，使液体硫熔物开始蒸发，硫熔气体经出料旋塞阀24输入冷却管26中，硫熔气体在冷却管26中骤冷降温至123℃时排出，在空气中自然冷却凝固为固体硫磺，此时硫磺的纯度可达99％。冷却管26中的冷却水的温度为8℃。
上述步骤中骤冷降温的温度还可以在120～125℃之间选择。冷却水的温度还可以在8-10℃之间选择。
Claims (2)
1、一种用硫泡沫生产硫磺的方法，其特征是：它包括下列步骤：
a、从脱硫再生槽顶部排出的硫沫进入溢流池进行液体与硫沫的分离，液体回收，硫沫进入硫沫池并用浓浆泵泵入一级溶硫釜中，然后给一级溶硫釜加热至100℃，在0.3MPa的恒压下加热40分钟后，一级硫熔物经出料旋塞阀输出，进入一级硫熔池再次进行分离，液体回收，分离液体后的一级硫熔物为疏松固体物；
b、将一级硫熔物加入二级溶硫釜中，然后给二级溶硫釜加热至119℃，当一级硫熔物溶化为透明的液体与杂质分层时，在0.8MPa的恒压下加热1小时，而后二级硫熔物由出料旋塞阀输出，进入二级硫熔池再次进行分离，液体回收，二级硫熔物冷却结块，杂质排除；此时的二级硫熔物纯度达90％；
c、把结块的二级硫熔物加入蒸锅内，然后加热至119℃，使结块的二级硫熔物溶化成液体，再继续加热至445℃，使液体硫熔物开始蒸发，硫熔气体经出料旋塞阀输入冷却管中，硫熔气体在冷却管中降温至120-125℃时排出，在空气中冷却凝固为固体硫磺。
2、一种为实现权利要求1的方法而设计的装置，其特征是：它包括溢流池、硫沫池、浓浆泵、一级溶硫釜、两个蒸汽控制阀、二级溶硫釜、三个出料旋塞阀、两个硫熔池、蒸锅和冷却管；溢流池和硫沫池联为一体，浓浆泵的进口与硫沫池的出口联接，浓浆泵的出口与一级溶硫釜的进料口联接，一级溶硫釜的进汽口与第1个蒸汽控制阀联接，第1个出料旋塞阀设在一级溶硫釜顶部的一侧，第1个硫熔池设在一级溶硫釜的旁边，第1个出料旋塞阀的出口经管道***第1个硫熔池中；二级溶硫釜的进汽口与第2个蒸汽控制阀联接，第2个出料旋塞阀设在二级溶硫釜的顶部一侧，二级溶硫釜的顶部中央设有进料口，第2个硫熔池设在二级溶硫釜的旁边，第2个出料旋塞阀的出口经管道***第2个硫熔池中，蒸锅设在第2个硫熔池的旁边，蒸锅的顶部中央设有排气口，排气口与第3个出料旋塞阀的进口相连，第3个出料旋塞阀的出口与冷却管的进气口相连，在蒸锅的顶部一侧设有进料口。
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