CN1261715A - 用于吊装核反应堆芯的装载装置及方法 - Google Patents

Abstract

装载装置包括能垂直移动的桅杆13,它包括固定核燃料的可移动装置,和至少一个引导核燃料总成17的装置18,19,20,核燃料总成能置位在核反应堆池内的核反应堆芯支承板上。所述引导装置由至少一根悬挂在移动杆柱的装置19,20上的杆柱18所组成,在缩回位置和杆柱18部分与核燃料总成17下部17a相邻近的作用位置之间,装置19,20移动杆柱18。杆柱18具有下端18a,它相对于核燃料总成17下部垂直向下延伸,在作用位置上,杆柱18下端部形成两引导销,当核燃料总成17被置位时,该引导销***核反应堆支承板的水流孔中。

Description

用于吊装核反应堆芯的装载装置及方法

本发明涉及一种用于吊装水冷核反应堆芯、特别是增压水冷核反应堆芯的装载装置及其方法。

核反应堆，诸如通过增压水冷却的核反应堆，包括含有核反应堆芯的容器，该核反应堆芯由核燃料总成组成，在使用期间，反应堆冷却流体流经核反应堆芯。

所述的核反应堆芯燃料总成一般具有直棱柱形，借助其下部或下喷嘴，靠在所述的容器内的核反应堆芯支承板上，而垂直竖立。该核反应堆芯支承板有销用于给核燃料总成定位。每一核燃料总成的下喷嘴包括两个开口孔，用来与在核反应堆芯的位置上固定核燃料总成的两个定位销相接合。并列的核燃料总成密集地交错排列，其中每一核燃料总成经其喷嘴及其间隔格栅，以网格形式与相邻总成紧密接触。

含在所述总成内的裂变核燃料在运行的核反应堆中逐渐被消耗掉，这意味核燃料总成装置逐渐耗尽裂变核燃料，且在一定程度上失效。需要周期性地执行反复吊装核反应堆芯的操作。这一操作需要关闭和冷却核反应堆，这一操作如下：用新核燃料总成替代位于核反应堆芯的某一区域内的一些核燃料总成，其它不被新核燃料总成所替代的核反应堆芯的核燃料总成则从核反应堆芯的一个区域移动到另一个区域。

进而，当核反应堆开始使用时，需要吊装带有新核燃料总成的核反应堆芯，它们构成在核反应堆内首批负载。

核反应堆吊装或反复吊装的操作过程是容器盖被揭去后在水中进行的，是从反应堆池的上水平面到容器坑敞开的底部进行的。

为了实现吊装或反复吊装的操作，采用提升和搬运核燃料总成的机器，如公知的装载机，包括放置在所述反应堆池上水平面的水平引导装置，和能沿水平引导装置移动安装的机架，至少在水平面两个方向上移动，以抓住和提升核燃料总成的装置，能将各核燃料总成以垂直直线的方式放置在核反应堆芯内。

抓住和提升核燃料总成的装置包括桅杆，在其下部，具有抓住一核燃料总成的装置，这样经过其上喷嘴垂直地悬挂着。该桅杆的安装应使在垂直轴线方向上的管状外筒内可以垂直方向移动，该管状外筒固定在装载机的机架上。

在运行的核反应堆中，核燃料总成会受到辐射并释放巨大的热量，可能经历变形。由于核燃料总成形状一般很长且很细，其截面的尺寸远小于其轴向长度，即，例如，由于弯曲，与沿核燃料的轴线对中的理论位置相比较，显示出下喷嘴有相当大的移动变形。

结果，采用其定位孔和核反应堆芯支承板上的两定位销相接合方式，很难在核反应堆芯中与变形的核燃料总成再度接合。

通过将核燃料总成放置在相邻位置上，再将核燃料总成放置在保持核反应堆芯***总成的隔板总成内，来吊装或再吊装核反应堆芯，在把方形截面的核燃料总成置于方形格栅内时，所述的核燃料总成置放在方形截面的棱柱区域内适当地方，该核燃料总成的侧翼的一边、两边或三边被相邻的核燃料总成所包围。当变形的核燃料总成放置在核反应堆芯的棱柱形区域内适当地方，且其周围被相邻的核燃料总成包围着时，必须特别小心避开喷嘴及放置在适当地方的核燃料总成间隔格栅，和相邻的核燃料总成出问题而中断。为了完全固定变形的核燃料总成，必须进行多次核燃料总成的提升和降低的控制操作。将所述的核燃料总成置放在位，以及再吊装核反应堆芯需要很长时间才能实现。这相应地加长了核反应堆的停堆周期。

因此提出了在核反应堆芯中加速固定核燃料总成的引导装置。

例如，已经提出了固定连接于刚性杆端的引导凸缘，该刚性杆固定于使用中的装载机桅杆上。根据核燃料总成被搁下位置的类型，也就是说根据周边位置相邻的核燃料总成数量，可以采用一至四个凸缘，来保持核燃料总成下部。这样带有凸缘的装置可以改进核燃料总成接合和引入的条件，但不能在核燃料总成下喷嘴的定位孔与核反应堆芯支承板上各定位销相接合时的核燃料总成向下的最后定位期间，提供有效的引导作用。

还提出了由模拟的总成或模拟的核燃料总成喷嘴所组成的装置，该模拟的总成或模拟的核燃料总成喷嘴固定在核反应堆芯支承板上，其周围是核燃料总成正被搁下的位置。这样的装置包括倾斜的引导部分，使核燃料总成放置在适当满意的位置上，喷嘴开口孔能与定位销相接合。这些装置特别在安装变形核燃料总成方面，提供了实质性改进。然而，这些装置的缺点是，在核燃料总成完全安装之前或之后，它们不得不安装在所述池中底部和从所述池中底部收回。

同时已知这种装置是复杂的，它侧边固定在吊装核燃料总成装置上，且包括引导和移动核燃料总成下部及同时移动其上部的装置。这样的装置，是复杂而且笨重的，很难用于需要安装大量核燃料总成的反复吊装操作。

本发明的目的是提供一种吊装核反应堆芯的装置，其核反应堆芯由核燃料总成组成，该核燃料总成以下端部置于容器内水平核反应堆芯支承板的上面上，所述的吊装核反应堆芯的装置包括用于给核燃料总成定位的销，各销从核反应堆芯支承板上面上凸出，核反应堆芯支承板上有供核反应堆冷却水流经的通孔，装载装置包括一垂直的桅杆，它装备有将核燃料总成上部固定在其桅杆下部的可移动装置，和在水平和垂直方向上移动上述桅杆的装置，以便将固定在桅杆上的一核燃料总成从核反应堆池的上水平面上，搁置到核反应堆芯支承板上，从而，使核燃料总成下端的两定位孔与两定位销相接合，桅杆带有至少一个引导装置，该吊装核反应堆芯的装置生产和使用简单，且直到核燃料总成完全搁置在核反应堆芯支承板上，下喷嘴与核反应堆芯支承板的定位销相接合时为止，都可为核燃料总成提供有效的引导作用。

为此，所述的引导装置由至少一根悬挂的杆柱所组成，从而它通过其上端垂直悬挂着，其上端是铰接在移动杆柱的装置上，移动杆柱的装置在缩回位置和作用位置之间的移动杆柱，在作用位置上，杆柱的一部分在靠近核燃料总成下部的位置上与之接触，该杆柱另外还包括一下端，当杆柱处于作用位置时，其相对于核燃料总成下部而垂直向下延伸，且它由至少一个引导销所组成，该引导销能以小间隙***核反应堆支承板的水流孔中。

为了理解本发明，下面通过非限定的示例，描述本发明的装载装置，和用于吊装增压水冷核反应堆芯的用法。

图1A是所述的装载装置的上部正视图。

图1B是所述的装载装置的下部侧面正视图，其引导装置处于缩回位置。

图2是所述的装载装置的下部示意图，其引导杆柱处于缩回位置。

图3是类似于图2的示意图，示出了所述的装载装置的下部和引导核燃料总成的两根杆柱，一根杆柱正处于缩回位置，而另一根杆柱正处于作用位置上。

图4是当核燃料总成被置于核反应堆芯支承板上时，引导装置下端部和核燃料总成的正视图。

图5是传统的增压水冷核反应堆芯的平面视图，该核反应堆芯正在使用本发明装置进行吊装。

图1A和1B示出了装载机，其整体用标号1所表示，依靠在核反应堆池2中的垂直混凝土墙壁3上边缘上，含有核反应堆的容器的容器坑敞开至该池的底部。装载机1用来装卸核燃料总成，该核燃料总成是构成置入容器内的核反应堆芯。

需要使用装载机1吊装或反复吊装核反应堆的过程是在水中进行的，所述的池中将水注满至水平面4。

装载机1包括活动机架，其整体用标号12表示，它允许装载机移动到容器内的核反应堆的任何地点上，以抓住或放下核燃料总成。

活动机架12包括第一机架5，它通过轮子7，能在铁轨6上可移动地放置着。铁轨6本身固定在第二机架8上，第二机架8能在铁轨9上可移动，铁轨9靠在所述池2的墙壁3的上部且置于垂直于铁轨6的方向上。机架12包括第一和第二机架，构成了在水平面内两垂直方向上交叉滑动型移动的机架。

构成装载机架的机架总成12的第一机架5带有圆柱形装载机管状外筒10，其外筒10的轴线11垂直指向。筒10经引导装置依靠在机架5上，在第一机架5上，该引导装置使筒10绕轴线11转动和定向。

内桅杆13同轴地安装在外筒10内，且因此能在外筒轴线11的方向上移动，该内桅杆13经过滑轮，固定在绞盘15的提升缆绳14上。所述的活动杆13包括在其底部的装置16，该装置16通过其上喷嘴，与一核燃料总成相连。

装载机的活动机架12可由外筒10和内桅杆13所构成的总成，在交叉移动的水平面内，可在两个方向上移动。从而，活动桅杆13能垂直相对地放置在核反应堆芯内任何位置上，以便抓住和搁下任何核燃料总成17。

外筒10包括在外筒10内、在轴线11的方向上、引导所述活动内桅杆13的装置。

当装载机在使用时，桅杆13借助于绞盘15，置于与垂直方向相一致的轴线11方向上，置于图1所示的完全升起位置与活动桅杆13的连接装置16处于核反应堆芯总成上喷嘴区域的下降位置之间。在此下降位置上，可以抓住或搁下一核反应堆芯总成17。当活动桅杆13处于图1A和1B所示升起位置时，核燃料总成17经过连接装置16固定在活动桅杆的下端，例如，当机架12正放置于水平方向时，核燃料总成17完全容装于外筒10内，以保护该核燃料总成。

从图1B中可以看出，装载装置还包括至少一个装置18，当核燃料总成17被搁下在核反应堆容器中的核反应堆芯支承板上时，装置18引导着核燃料总成17的下部17a。

引导装置18主要包括整个垂直放置的杆柱，经过其端部18b以铰接方式被连接到一大致垂直操纵杆19的端部，在装载装置的外筒10的上部，操纵杆19与一操纵油缸20相连。

另外，杆柱18经过杆19与第二油缸21相连，同时固定在外筒10的上部，且第二油缸操纵轴线大致垂直于油缸20的操纵轴线。

特别可以从图2和3中看出，油缸20使杆柱18在升起的缩回位置与降低作用位置之间，在大致垂直方向上升起和降低。

传递动力油缸21使杆19操纵杆柱18，使杆柱18移动，从而杆柱18的上端18b经过锁定机构22能被连接和锁定，或另一方面，当此杆柱处于作用位置时，该杆柱依靠在桅杆13的支承元件23和23’上，将操纵杆19从杆柱18的上端18b上解锁和脱离开。

杆柱18的下端18a最好构成两个对中销，旨在与核反应堆芯支承板上的两水流孔以小间隙相接合，这样，就可安装固定于提升桅杆13的端部的核燃料总成。支承板相对于每一核燃料总成不说，一般具有四个水流孔，使用的是相邻的两水流孔。

固定在杆柱18上的是两支承元件24和24’，当杆柱18处于使用位置时，旨在分别与固定连接在桅杆13上的支承23和23’相接合。

杆柱18还带有滚子25，它与固定在装载装置的外筒10上的引导元件26内相接。接合在引导元件26内的滚子25，构成了一凸轮，用于在如图1和2或图3右边部分所示的杆柱18缩回位置和图3左边部分所示的使用位置之间，使杆柱18倾斜。

在使用位置上，杆柱18经过其依靠元件24和24’，靠在桅杆13的支承元件23和23’上。

如图3所示，可以使用一些引导装置，每一引导装置由一杆柱18和移动且支承该杆柱的装置所组成，当一核燃料总成17使用本发明装载装置，正搁下放在上核反应堆芯板时，引导装置引导该核燃料总成17。在核燃料总成为棱柱形和方形截面的情形下，可以使用各包含一杆柱18的四个引导装置。

从图1B和3中可以看出，杆柱18可以有两大致平行的直线段，通过一肘拐部分相连，该肘拐部分相对于杆柱轴线倾斜，使该杆柱下部能安装在紧接核燃料总成的下喷嘴处，且当杆柱18处于使用位置时，最好能与该下喷嘴大致相接触。从而，特别参见图4，当杆柱18处于使用位置时，相对于固定于桅杆13上的核燃料总成的下喷嘴17a而言，杆柱18的下部18a垂直且向下延伸，处于喷嘴外延范围内，且不难在核反应堆芯板上安装所述的核燃料总成，这将在下面描述。

当一核燃料总成变形时，例如变形成弓形，杆柱下部与核燃料总成的下喷嘴相接触，杆柱的安装中可以使核燃料总成在一定程度范围内校直。

应注意，引导装置的杆柱18，在其使用位置上，被固定到与装载装置的桅杆13固定相连的元件上。从而，不管固定在桅杆13上的核燃料总成17的几何形状如何，杆柱最好平行于吊装桅杆13的轴线。

引导装置的杆柱18在核反应堆池上水平面以上进入外筒10以内装载机使用位置上。从而，这一操作容易控制和辅助。

在引导杆柱进入使用位置之前，例如，在核反应堆燃料池中，用桅杆13抓住核燃料总成17。核燃料总成17固定在装载机桅杆13，然后装载机桅杆13升起，这样，桅杆13和核燃料总成17在装载机的外筒10中处于完全缩回位置上。

装载机的引导装置的杆柱18然后通过启动油缸20和21，在核反应堆的上面，进入使用位置，直到每一杆柱18的依靠元件24和24’定位固定在桅杆13的支承元件23和23’上。引导元件25和26使杆柱18在其抽出和最好被引导的使用位置之间移动。

当杆柱18置于使用位置后，杆柱的下部固定在平行于桅杆13轴线的方向上，这些部位与核反应堆支承板的水流孔中轴向对准。

可以采用单独的杆柱18，其下部18a构成了两个对中销，与核反应堆芯支承板的两水流孔对准，或者采用两个、三个或四个杆柱，分别相对地置于核燃料总成相应表面上。

图4示出了核反应堆芯支承板30，其上表面带有销27，用来给诸如总成17之类的核燃料总成定位，旨在停靠在核反应堆芯支承板30上下喷嘴或支座，包括开口孔28，用来与从核反应堆芯支承板30上表面伸出的定位销相接合。

该核反应堆芯支承板30具有水流孔29，它们穿过该支承板30的整个厚度，使冷却水引入和均布在每一核燃料总成17之间。在方形截面的核燃料总成置于核反应堆芯支承板30的正方形格栅中，核燃料总成通过销27定位于格栅中，核反应堆芯支承板30具有四个水流孔29，它们在每一核燃料总成定位点上穿过核反应堆芯支承板30。

图4示出了一核燃料总成17安装在核反应堆芯支承板30的最终位置上。同时还示出了装载机的引导装置的杆柱18的下部，而核燃料总成17悬挂在装载机上。杆柱18处于其使用位置上，杆柱18的下部，平行于装载机的桅杆的移动轴线31，装载机桅杆搁靠在核燃料总成17的下喷嘴17a上。

构成了两个对中销的杆柱18的下端18a轴向与水流孔29相结合，垂直地与核燃料总成17被搁下位置相邻的空着的核燃料总成的位置相对准。在核燃料总成17被搁下到最终位置期间，引导销18a包括一截头圆锥形的接合端部，该引导销18a被引入水流孔29中，引导核燃料总成下部，因此，初始引导构成了核燃料总成的预定位(或预对中)。通过定位销27与开口孔28相接合来实现最终定位。

核燃料总成17与早先在核反应堆芯支承板30上安装的一核燃料总成17’相邻地安装。

在核燃料总成未产生变形的情形下，核燃料总成最好与装载机桅杆的位移轴线31相重合。在核燃料总成产生变形的情形下，例如变形成弓形，核燃料总成下部轴线可能与装载机桅杆的移动轴线成一定角度，或相对于此轴线稍稍偏移。

通过采用装载机的单数或复数的引导装置的杆柱或诸杆柱18，可以做到将核燃料总成可靠地拉直或变换到接合的满意位置上。另外，在核燃料总成接合时刻，由于核反应堆芯的核燃料总成，诸如核燃料总成17’，也可以提供可靠的引导。

在任何情形下，当核燃料总成17被移动时，杆柱18的下部18a与其固定相连，当杆柱18的下部18a在核反应堆芯支承板的水流孔29内时，通过下喷嘴17a的定位孔28与相应的定位销27不困难地接合，来引导核燃料总成向下置位。引导销18a直径一般大于定位销27直径，当核燃料总成降低到其指定的位置时，引导销18a与水流孔29的接合不难实现，该指定的位置是由核反应堆芯的所形成的格栅座标所决定的。

图5示出核反应堆芯31的截面，它座落在核反应堆芯支承板30上。

已由核燃料总成所占的方形截面位置由叉线来指明。同时，示出了，在尚未含有核燃料总成的区域内，待安装的核燃料总成17采用本发明装备有引导核燃料总成的装置的装载机，被置于核反应堆芯的空余位置上。正在被置位的核燃料总成17已经用A和B表示了，取决于它们被置位位置类型(A或B)。

为了在类型A的空余位置32安装一核燃料总成17，在核反应堆芯上，围绕类型A两侧已经早先安装的核燃料总成，使本发明装载机的引导装置的两杆柱18朝着核燃料总成17下部进入使用位置。杆柱18的下部沿着核燃料总成两正面与核燃料总成17靠在一起，该核燃料总成两正面是其总成的两相对正面，旨在与空余位置32相接壤的核燃料总成相接触。

核燃料总成通过装载机以高速降低到没有核燃料总成且有空余位置32的区域，降低到图5所示的位置上。然后核燃料总成水平移动垂直地与空余位置32对中。然后核燃料总成垂直方向移动到位置32处置位。当核燃料总成正被下降时，构成杆柱18下部的引导销与位置32相邻的空余位置的四个水流孔相接合。然后当核燃料总成17被置位在核反应堆芯支承板30上过程中，引导该核燃料总成17。

在空余位置情形下，诸如在类型B的位置33的情形下，类型B三边被包围(在位置33的情形下，一边被一核燃料总成包围，两边被核反应堆芯的隔板所包围)，单独的一根杆柱18朝着核燃料总成17的下部进入使用位置，核燃料总成17在空余位置33处被搁下。

一般，当将核燃料总成被搁置在核反应堆芯支承板上时，可以使一根、两根、三根或四根装载机引导装置的杆柱朝着核燃料总成的下部进入使用位置。

在任何情形下，当核燃料总成被置位时，核燃料总成的下部最好被引导。

本发明引导装置包括引导核燃料总成的下部的装置，本发明引导装置特别适用于安装变形的核燃料总成。然而，该装置还同时显示出安装非变形的核燃料总成的优点，可以将所述的核燃料总成准确地安装和快速而又容易地置位。

本发明不局限于所述的实施方式。

例如，装载机的引导装置可以包括不同于上述形状的杆柱。在装载机的桅杆上移动、安装和固定杆柱的装置也可以不同。在棱柱形和方形截面的核燃料总成的情形下，装载机可以设计成有一根、两根、三根或四根引导装置。

当然，在一些其它形状的核燃料总成的情形下，就其形状或数量而言，引导装置可以有不同。

本发明应用于吊装具有核反应堆芯的任何核反应堆，该核反应堆芯由核燃料总成所组成，该核燃料总成下端部被置位于核反应堆芯的支承板上。

Claims (7)

1.一种吊装核反应堆芯的装载装置，其核反应堆芯包括核燃料总成(17)，该核燃料总成(17)经下端部(17a)依靠在容器内水平核反应堆芯支承板(30)的上面上，所述的吊装核反应堆芯的装置包括用于给核燃料总成(17)定位的销(27)，它们从核反应堆芯支承板(30)上面凸出，核反应堆芯支承板上有核反应堆冷却水流经穿过的孔(29)，所述的装载装置(1)包括垂直桅杆(13)，它装备有将核燃料总成(17)上部固定在其下部的可移动装置(16)，和在水平和垂直方向上移动所述桅杆的装置(12，8，15)，以便将固定在桅杆(13)上的核燃料总成(17)从核反应堆池(2)的上水平面上，搁置到核反应堆芯支承板(30)上，以使核燃料总成(17)下端(17a)的两定位孔(28)与两定位销(27)相接合，桅杆(13)至少有一个引导装置(18，19，20，21)，其特征在于：所述的引导装置(18，19，20，21)由至少一根悬挂的杆柱(18)所组成，这样通过其上端(18b)垂直悬挂着，其上端(18b)是铰接在缩回位置和作用位置之间的移动杆柱(18)的装置(19，20，21)上，在作用位置上，杆柱(18)的一部分在靠近核燃料总成(17)下部(17a)的位置上与之接触，该杆柱(18)还包括一下端(18a)，当杆柱(18)处于作用位置时，相对于核燃料总成(17)下部而垂直向下延伸，且它由至少一个引导销(18a)所组成，该引导销能以小间隙***核反应堆支承板(30)的水流孔(29)中。

2.如权利要求1所述的装载装置，其特征在于：在其作用位置上，所述杆柱(18)经过至少一个依靠装置(24，24’)依靠在支承装置(23，23’)上，该支承装置(23，23’)固定连接于所述的桅杆(13)上，在其缩回位置和作用位置之间移动杆柱(18)的装置，包括在垂直轴线方向上移动杆柱(18)的第一油缸(20)，在横向方向上在缩回位置和杆柱(18)的至少一个依靠装置(24)垂直与装载机桅杆(13)的支承(23)相对准的位置之间，移动杆柱的第二油缸(21)，和在其缩回位置和其作用位置之间引导杆柱(18)的装置(25，26)。

3.如权利要求2所述的装载装置，装载机包括固定连接于将外筒(10)在核反应堆池上水平移动的装置(12，8)上的外筒(10)，其中所述的桅杆安装成能在垂直方向上移动，其特征在于：引导杆柱(18)的装置(25，26)包括引导滚子(25)和引导轨道(26)，该引导轨道(26)固定连接于装载机的外筒(10)上。

4.如权利要求1-3之一所述的装载装置，其特征在于：构成引导装置的杆柱(18)下端部的至少一个引导销(18a)，包括一截头圆锥形部分，该截头圆锥形部分与核反应堆支承板(30)的水流孔(29)相接合。

5.如权利要求1-4之一所述的装载装置，其特征在于：所述的杆柱(18)具有上端部分和下端部分，它们基本相互平行，通过一肘拐部分相连，该肘拐部分相对于杆柱径向方向倾斜，这样该杆柱(18)下部能安装在紧靠核燃料总成(17)的下端部(17a)处，且当杆柱处于使用位置时，最好能与在核燃料总成(17)使用位置上的核燃料总成(17)的下端部相接触。

6.一种吊装核反应堆芯的方法，其核反应堆芯包括核燃料总成(17)，该核燃料总成(17)经下端部(17a)依靠在容器内水平核反应堆芯支承板(30)的正面上，核反应堆容器敞开且与核反应堆池(2)相连，当核反应堆芯从核反应堆池(2)的上水平面正被吊起时，且已经吊起，使用了装载机(1)，它包括垂直桅杆(13)，它装备有将核燃料总成(17)上部固定在其下部的可移动装置，和在水平和垂直方向上移动所述桅杆的装置(12，8，15)，对于每一正被吊起的核反应堆芯的核燃料总成而言，所述的方法依次包括：将核燃料总成上部固定到装载机(1)的桅杆(13)下部；使用装载机移动所述的核燃料总成，以便将它引入核反应堆池中，和将所述的核燃料总成(17)置于核反应堆芯支承板(30)上，核燃料总成(17)下端(17a)的定位孔(28)与两定位销(27)相接合，该两定位销(27)从核反应堆芯支承板(30)上凸出，其特征在于：有一适当搁置位，在邻近核燃料总成(17)下端(17a)的一位置上，引导核燃料总成的杆柱(18)包括下端部(18a)，其在核燃料总成(17)下端(17a)上往下延伸，这样，通过垂直方向向下移动桅杆(13)，所述的核燃料总成垂直移动，直到它放置在核反应堆芯的空位上，杆柱(18)下部(18a)***核反应堆支承板(30)的至少一个水流孔(29)中，核燃料总成由杆柱(18)的下部(18a)所引导。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的引导装置包括，当起重桅杆(13)和核燃料总成(17)位于核反应堆池(2)的上水平面时，杆柱(18)置于邻近核燃料总成(17)下部的位置上。

Images