CN1214741C - 辊压法烟草薄片生产解纤加纤工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辊压法烟草薄片解纤加纤工艺及设备，它是在粉前配料输送带上与烟梗、烟末、羧甲基纤维素钠(简称CMC)同步定量干解干加入纤维后再粉碎；解纤加纤设备主要由定量辊3、间隙为0～1/3纤维厚的近于相切的弹性垫板5-1和钢刷拔打辊5-2、密封罩5-3、出料斗6和支架7组成，出料斗6对准配料输送带。工作时，纤维板在拔打辊5-2与弹性垫板5-1作用下松解成纤维束和纤维丝，而后滑落至配料输送带上，通过调节定量辊3的电机转速实现定量加纤。
Description
一、技求领域
本发明涉及烟草加工，特别是辊压法烟草薄片生产中解纤加纤的工艺及设备。
二、背景技术
为了提高烟草薄片的强度，增加其利用率，薄片解纤加纤工艺的应用已受到重视，目前国内现有薄片解纤加纤工艺大都在粉碎后***湿解湿加或干解干加纤维工序。不足之处是(1)纤维与粉混合不均匀，造成薄片花点多；(2)工艺路线长、投入设备多、投资大、操作不便；(3)湿解或湿加在生产线上滞留湿纤维时易霉变，造成生产管理不便。淮阴卷烟厂采用粉碎前***湿解干加纤维工序，对纤维与粉混合不均的问题有明显改善，但仍存在湿解工艺线路长、投资大的不足。
在干解纤设备方面，河南郑州烟草研究院的专利ZL99238587公开了一种木桨板解纤机，由定量辊、解纤装置、集纤装置、风机、输出网带、除尘装置等构成，它通过解纤装置内的刺轮和与之平行靠近的刀片共同作用实现解纤，经解纤机解纤后的纤维可直接加入粉后粉料，该解纤机存在构成部件多、制作成本较高的不足。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种解纤加纤工艺线路短、设备简单、制作成本低、能与粉料均匀混合、生产的薄片质量技术综合指标符合行业标准的烟草薄片解纤加纤工艺和与之相配套的解纤加纤设备。
为了实现以上目的，本发明的技术解决方案是在粉碎机前的配料输送带上按一定的比例均匀、连续定量干加经解纤机干解的纤维束或纤维丝，使之与同时加入的定量烟梗、烟末和羧甲基纤维素钠(简称CMC)均匀配料进入粉碎机，在粉碎机内纤维束被加工成长短不一的松散纤维丝，其上因高速磨擦产生的静电聚合烟梗、烟末被粉碎后的微粉粒，形成肉松状均匀混合物，经随后的贮罐过程使混合物更加均匀，再经现有的薄片加工工艺将混合物随后的贮罐过程使混合物更加均匀，再经现有的薄片加工工艺将混合物辊压成薄片，切丝、包装入袋。
当加入的纤维比例为2.0～4.0％时烟草薄片质量可达规定标准质量要求，综合效果较好。
为实现上述工艺，采用了干解干加纤维专用设备，其主要由导向辊、定量辊、与定量辊辊缝呈同一水平面的导入板、紧随其后的弹性垫板、用弹性钢丝刷包裹且与弹性垫板近于相切的拔打辊、密封罩、出料斗和支架等部件组成，各部件均固定在机架上，定量辊受可调速电机驱动。工作时，园筒纤维板放料后经导向辊进入定量辊，从导入板导入至弹性垫板与拔打辊之间后，在拔打辊和弹性垫板作用下被拔打松散成纤维束和纤维丝，再靠自重和拔打初速度及拔打气流从出料斗滑下至薄片生产线上的粉前配料输送带上，通过调节定量辊电机转速实现粉前连续、均匀、定量加纤， 满足配比要求。
上述解纤加纤设备中弹性垫板与拔打辊间隙为0～1/3纤维板厚度。
采用以上烟草薄片生产粉前解纤加纤工艺和设备具有如下效果：一是经粉前配料输送带的定量同步加纤和粉后贮罐过程两道混合，使粉料混合均匀度高，消除了薄片花点现象，薄片各项质量指标均达到行业标准，与现有技术相比省去了聚料、分配电子秤等机构；二是由于纤维需经粉碎机加工，故对解纤后的纤维松散程度要求不高，解纤机无需设聚纤装置，使解纤加纤设备大为简化，方便操作与维修，降低了制作成本；三是与湿解或湿加工艺相比，不仅简化了工序，还避免了纤维的滞留霉变问题，简化了管理。
四、附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
附图为本发明中解纤加纤专用设备构成示意图。
五、具体实施方式
辊压法烟草薄片生产加纤采用粉前干解干加纤工艺，即在粉碎机前增加定量解纤加纤设备，如附图所示，它主要包括放料轴1、导向辊2、定量辊3、导入板4、弹性垫板5-1、被弹性钢刷包裹的拔打辊5-2、密封罩5-3、出料斗6和支架7；导向辊2辊面、定量辊3辊缝和导入板4三者在同一水平面上，弹性垫板5-1与导入板4倾斜对接成一体，弹性执板5-1与拔打辊5-2之间间隙0.5mm，定量辊3由0.75kw/1～10rpm变速电机通过皮带传动带动，拔打辊5-2则由1kw/960rpm普通电机驱动，所有部件均固定在支架7上，出料斗6出口对准薄片生产线上粉碎机前的配料输送带；纤维按3％配比加入，根据纤维板的厚度与宽度通过调节定量辊3的电机转速来实现。工作时，木桨纤维筒8放料，规格为420×3mm的木桨纤维板绕过导向辊2之后由定量辊3输送，从导入板4进入至弹性垫板5-1与拔打辊5-2之缝隙处后，在转动的拔打辊5-2弹性钢刷与弹性垫板5-1的共同作用下，纤维板被拔打支解成具有一定松散度的纤维束和纤维丝，而后在自重和拔打初速度及弱气流作用下经出料斗6滑落至薄片生产线配料输送带上，与定量的烟梗、烟术和CMC进行连续、均匀、定量的动态配料，通过调节定量辊3的电机转速使纤维配比保持在3％，混料从配料输送带进入气流涡轮后粉碎机，在烟梗和烟末被粉碎成微粉粒的同时，纤维也被散解成具有长短组合的松散纤维丝，因粉碎过程中高速磨擦而产生静电的纤维丝聚合微粉烟粒，形成肉松状均匀混合物，通过随后的贮罐过程使混合物更加均匀，从而达到设计要求，再经现有的辊压法薄片生产其它工序，生产的薄片各项技术质量指标完全满足行业技术标准和烟—对本产品的要求，指标对比如下表所示。
未加纤和用粉前干解干加工艺加3％的纤维生产的薄片质量检测对比
| 检测样品 | 纵向抗张强度(g/mm2) | 横向抗张强度(g/mm2) | 纵向撕裂度(mN) | 横向撕裂度(mN) | 耐水性(mim) | 耐破度(Kpa) | 颜色 | 香气 | 吸味 | 灰分 | 燃烧性 |
| 中国烟草总公司暂行技术标准 | ＞300 | ＞180 | ＞80 | ＞100 | ＞5 | ＞16 | 棕红、棕黄 | 有明显的烟叶香气 | 无明显的刺激 | 灰白色 | 阻燃时间＞3S |
| 末加纤薄片 | 289 | 155 | 41 | 96 | ＞5 | ＞16 | 棕红偏深 | 有明显的烟叶香气 | 无明显的刺激 | 灰白色 | 阻燃时间＞3S |
| 加纤薄片 | 390 | 210 | 115 | 160 | ＞10 | ＞21 | 棕红 | 有明显的烟叶香气 | 无明显的刺激 | 灰白色 | 阻燃时间＞3S |
Claims (4)
1、一种辊压法烟草薄片生产解纤加纤工艺，它是在烟草混料辊压前加入一定比例纤维以改善薄片的各项技术质量指标，其特征是纤维的加入是在混料粉碎前通过干解干加来完成的，即在粉碎机前的配料输送带上，增加定量干解干加纤设备，在烟梗、烟末、羧甲基纤维素钠(简称CMC)定量配料的同时，按一定配比连续、定量、动态同步干加纤，而后一同进入粉碎机。
2、根椐权利要求1所述辊压法烟草薄片生产解纤加纤工艺，其特征是加纤配比为2.0～4.0％。
3、实现权利要求1所述辊压法烟草薄片生产解纤加纤工艺的解纤加纤设备，包括放料轴(1)、导向辊(2)、定量辊(3)、导入板(4)、解纤装置(5)和出料斗(6)，这些部件均固定在支架(7)上，出料斗(6)出口端正对薄片生产线的配料输送带，定量辊由可调速电机驱动，其特征是解纤装置(5)由紧随导入板(4)之后的弹性垫板(5-1)、与之切向贴近并用弹性钢刷包裹的配有电机驱动的拔打辊(5-2)和拔打辊密封罩(5-3)组成。
4、根椐权利要求3所述的解纤加纤设备，其特征是弹性垫板(5-1)与拔打辊(5-2)之间间隙为0～1/3纤维板厚。
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