CN118123657A - 一种超精密数控万能磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超精密数控万能磨床，涉及机床技术领域，包括花岗岩床身，花岗岩床身的顶部表面上对称开设有第一高精度线轨滑槽和第二高精度线轨滑槽，花岗岩床身的边侧左右两端安装设置光纤折射率传感器安装基座，通过在多点夹持调节组件和底夹持调节结构配合下，有效避免仅通过一端夹持而导致工件在磨削力作用下产生变形，尤其是当磨削深度较大或磨削力集中时，易导致工件变形的问题，使得在高速磨削或大进给量磨削时，降低由于夹持力不足或工件重心偏移导致工件在爪夹夹持端产生晃动的问题，提高磨削过程的稳定性，且通过在砂轮调节组件配合下，有效实现不同切削工艺，进一步提高作业效率。

Description

一种超精密数控万能磨床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种超精密数控万能磨床。

背景技术

磨床用于磨削加工工件的外圆面、内圆面及端面，从而实现工件表面的粗糙度满足工件使用要求。磨床在驱动轴上安装有磨削砂轮，工件安装于磨床的移动工作台上，实现工件的转动及移动加工，磨削砂轮在相对转动中磨削加工工件的表面。

但现有技术中，目前在磨床使用过程中，在对于工件的固定过程中，虽然通过爪夹将工件的一端形成水平面进行夹持固定，但对于薄壁、长悬臂或易变形材料的工件，仅通过一端夹持可能导致工件在磨削力作用下产生变形，尤其是当磨削深度较大或磨削力集中时，易导致工件变形，且在高速磨削或大进给量磨削时，可能由于夹持力不足或工件重心偏移导致工件在爪夹夹持端产生晃动，影响磨削过程的稳定性，同时，由于一次装夹只能加工单一磨削面，对于需要加工多个磨削面的工件，需要多次装夹和重复定位，不仅增加了工件装夹次数和定位误差的风险，还降低了设备的整体利用率，因此就需要提出一种超精密数控万能磨床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超精密数控万能磨床，以解决上述背景技术提出在磨床使用过程中，在对于工件的固定过程中，虽然通过爪夹将工件的一端形成水平面进行夹持固定，但对于薄壁、长悬臂或易变形材料的工件，仅通过一端夹持可能导致工件在磨削力作用下产生变形，尤其是当磨削深度较大或磨削力集中时，易导致工件变形，且在高速磨削或大进给量磨削时，可能由于夹持力不足或工件重心偏移导致工件在爪夹夹持端产生晃动，影响磨削过程的稳定性，同时，由于一次装夹只能加工单一磨削面，对于需要加工多个磨削面的工件，需要多次装夹和重复定位，不仅增加了工件装夹次数和定位误差的风险，还降低了设备的整体利用率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超精密数控万能磨床，包括花岗岩床身，所述花岗岩床身的顶部表面上对称开设有第一高精度线轨滑槽和第二高精度线轨滑槽，所述花岗岩床身的边侧左右两端安装设置光纤折射率传感器安装基座，所述光纤折射率传感器安装基座的表面上通过电动轨槽滑动连接有多点夹持调节组件，所述花岗岩床身的顶壁表面开设有短精度线轨，所述短精度线轨位于第二高精度线轨滑槽的内侧，所述短精度线轨的内部滑动连接有底夹持调节结构，所述多点夹持调节组件和底夹持调节结构的结构相同；

所述多点夹持调节组件包括连接龙门架，所述连接龙门架的内壁表面对称开设有导向阻尼滑槽，所述连接龙门架的顶端底部紧固安装有液压导向杆，所述液压导向杆的底部安装设置光电测距控制端，所述光电测距控制端的壳体两侧紧固连接有连接定位滑杆，所述光电测距控制端的两端对称安装设置两组上位运动控制器，两组所述上位运动控制器的底端对称安装设置两组微调气杆，两组所述微调气杆的底端安装设置受力柱，所述受力柱的底端均安装设置边夹板，所述边夹板的中心端铰接有承载转动柱，所述边夹板的侧端边侧表面开设有边槽，所述边槽的内部插接安装四组微型化活塞式驱动泵活塞，四组所述微型化活塞式驱动泵活塞的底端外部安装设置受力柔性块，四组所述微型化活塞式驱动泵活塞的顶部安装设置微型化活塞式驱动泵控制端，所述边夹板的底边表面形成有水平面。

优选的，所述花岗岩床身的侧边一体成型有边侧花岗岩床体，所述边侧花岗岩床体的顶部安装设置X轴导轨条，所述X轴导轨条的顶端外部滑动连接有X滑块，所述X滑块的顶端安装设置转塔防护罩，所述X滑块的轴心端安装设置砂轮调节组件。

优选的，所述砂轮调节组件包括底转盘，所述底转盘的顶部转动连接有转塔柱，所述转塔柱的外部侧端安装设置磨砂架，所述磨砂架的左右两端分别开设有内圆安装槽和外圆安装槽，所述外圆安装槽的边侧设置外圆磨砂轮，所述内圆安装槽的边侧设置内圆磨砂轮轴。

优选的，所述转塔柱的顶端安装转塔，所述转塔的顶部安装转塔控制电机，所述转塔控制电机的底部输出端连接设置第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的侧端啮合连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的顶部设置设置调速器，所述第二驱动齿轮的底部中心端连接设置控制轴柱，所述控制轴柱的底端和底转盘的顶壁轴心端转动连接，所述转塔柱的外部边侧安装设置定位校准器。

优选的，所述第一高精度线轨滑槽的内部滑动连接置料架体，所述置料架体的轴心端安装设置爪夹，所述第二高精度线轨滑槽的内部滑动连接有顶尖组件。

优选的，所述顶尖组件包括顶尖滑台，所述顶尖滑台的内部两端对称安装直线轴承，所述直线轴承采用过盈配合，所述顶尖滑台的侧端安装设置驱动结构，所述驱动结构的输出端贯穿顶尖滑台连接设置驱动轴，所述驱动轴的外部安装设置回力弹簧，所述回力弹簧的侧端安装设置尾座套筒，所述驱动轴的前端一体成型有螺纹柱，所述螺纹柱的前端安装设置高精度顶尖，所述顶尖滑台的侧端安装设置手动阀杆，所述手动阀杆和驱动结构形成控制调节结构。

优选的，所述花岗岩床身的侧端安装设置磨削冷却介质液箱，所述磨削冷却介质液箱的顶端连通有输送管，所述输送管的侧端连通有输送泵，所述输送泵的顶部通过竖管安装设置流量控制器，所述流量控制器的侧端连接有纤维软管，所述纤维软管的侧端外部安装设置温度检测探感端。

优选的，所述花岗岩床身的表面上内部开设有集屑槽，所述集屑槽的底端侧边连接有过滤接屑抽拉端，所述集屑槽的底端通过过滤网连通有液体输送管路。

优选的，所述花岗岩床身的边侧安装设置PLC控制器，所述PLC控制器通过无线信号和外接控制端连接设置。

优选的，所述边侧花岗岩床体的边侧表面等分开设有多组安装孔槽，多组所述安装孔槽的内部安装设置气动减震垫，所述边侧花岗岩床体的顶部边侧安装设置防护边罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在多点夹持调节组件和底夹持调节结构配合下，利用电动轨槽，使得连接龙门架在光纤折射率传感器安装基座的配合下，根据光纤折射率传感器，来反馈工件的位置，接着通过连接龙门架内壁所对称开设的导向阻尼滑槽，使得连接定位滑杆在液压导向杆所提供的垂直方向的支撑和导向作用力时，能够保障结构的平稳移动，接着在光电测距控制端配合下，利用光电测距技术实时监测垂直下降和工件的位置，当到达工件表面上时，使得上位运动控制器将运动控制策略指令下发至微调气杆，使得两组微调气杆通过精确调节气压来实现对受力柱的位移控制，便于带动受力柱与边夹板根据表面形状进行调节，从而实现根据工件的表面形状进行夹持精确调整，之后将四组微型化活塞式驱动泵活塞安装在边槽内，使得微型化活塞式驱动泵控制端控制四组微型化活塞式驱动泵活塞通过受力柔性块依次根据与工件的表面上形状进行接触，而其中水平面形成在边夹板的底边表面，确保在夹持时不损伤物体表面，同时，使得底夹持调节结构在短精度线轨内部进行滑动调节，便于对工件的底端进行多点夹持，有效避免仅通过一端夹持而导致工件在磨削力作用下产生变形，尤其是当磨削深度较大或磨削力集中时，易导致工件变形的问题，使得在高速磨削或大进给量磨削时，降低由于夹持力不足或工件重心偏移导致工件在爪夹夹持端产生晃动的问题，提高磨削过程的稳定性。

2、本发明中，通过在砂轮调节组件配合下，将外圆磨砂轮安装在外圆安装槽轴心端，并通过内圆磨砂轮轴将所需的磨内孔用的小砂轮进行安装在内圆安装槽的轴心端，接着在转塔控制电机和定位校准器的配合下，使得转塔控制电机依次带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮进行啮合转动，便于控制轴柱在底转盘的顶壁轴心端转动，带动转塔柱同步进行转动，进而使得以底转盘的轴心端可以作为B轴参与轴向，实现三轴联动曲面磨削，当底转盘转动180°时，实现外圆磨砂轮与磨内孔用的小砂轮之间的转换，有效实现不同切削工艺，进一步提高作业效率。

附图说明

图1为本发明一种超精密数控万能磨床中主视的结构示意图；

图2为本发明一种超精密数控万能磨床中侧视的结构示意图；

图3为本发明一种超精密数控万能磨床中俯视的结构示意图；

图4为本发明一种超精密数控万能磨床中砂轮调节组件的安装位置结构示意图；

图5为本发明一种超精密数控万能磨床中砂轮调节组件的结构示意图；

图6为本发明一种超精密数控万能磨床中顶尖组件的结构示意图；

图7为本发明一种超精密数控万能磨床中多点夹持调节组件的结构示意图；

图8为本发明一种超精密数控万能磨床中多点夹持调节组件的部分结构示意图。

图中：1、花岗岩床身；2、第一高精度线轨滑槽；3、边侧花岗岩床体；4、安装孔槽；5、气动减震垫；6、防护边罩；7、X轴导轨条；8、砂轮调节组件；81、底转盘；82、转塔柱；83、内圆安装槽；84、内圆磨砂轮轴；85、磨砂架；86、转塔；87、外圆磨砂轮；88、转塔控制电机；89、第一驱动齿轮；890、第二驱动齿轮；891、调速器；892、控制轴柱；893、定位校准器；9、PLC控制器；10、第二高精度线轨滑槽；11、顶尖组件；111、顶尖滑台；112、直线轴承；113、高精度顶尖；114、螺纹柱；115、回力弹簧；116、手动阀杆；117、驱动结构；12、光纤折射率传感器安装基座；13、多点夹持调节组件；131、连接龙门架；132、导向阻尼滑槽；133、液压导向杆；134、光电测距控制端；135、连接定位滑杆；136、上位运动控制器；137、微调气杆；138、受力柱；139、承载转动柱；1390、边夹板；1391、边槽；1392、受力柔性块；1393、微型化活塞式驱动泵活塞；1394、微型化活塞式驱动泵控制端；1395、水平面；14、磨削冷却介质液箱；15、输送泵；16、流量控制器；17、纤维软管；18、温度检测探感端；19、集屑槽；20、过滤接屑抽拉端；21、置料架体；22、输送管；23、底夹持调节结构；24、爪夹；25、短精度线轨；26、X滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图8所示：一种超精密数控万能磨床，包括花岗岩床身1，花岗岩床身1的顶部表面上对称开设有第一高精度线轨滑槽2和第二高精度线轨滑槽10，花岗岩床身1的边侧左右两端安装设置光纤折射率传感器安装基座12，光纤折射率传感器安装基座12的表面上通过电动轨槽滑动连接有多点夹持调节组件13，花岗岩床身1的顶壁表面开设有短精度线轨25，短精度线轨25位于第二高精度线轨滑槽10的内侧，短精度线轨25的内部滑动连接有底夹持调节结构23，多点夹持调节组件13和底夹持调节结构23的结构相同；多点夹持调节组件13包括连接龙门架131，连接龙门架131的内壁表面对称开设有导向阻尼滑槽132，连接龙门架131的顶端底部紧固安装有液压导向杆133，液压导向杆133的底部安装设置光电测距控制端134，光电测距控制端134的壳体两侧紧固连接有连接定位滑杆135，光电测距控制端134的两端对称安装设置两组上位运动控制器136，两组上位运动控制器136的底端对称安装设置两组微调气杆137，两组微调气杆137的底端安装设置受力柱138，受力柱138的底端均安装设置边夹板1390，边夹板1390的中心端铰接有承载转动柱139，边夹板1390的侧端边侧表面开设有边槽1391，边槽1391的内部插接安装四组微型化活塞式驱动泵活塞1393，四组微型化活塞式驱动泵活塞1393的底端外部安装设置受力柔性块1392，四组微型化活塞式驱动泵活塞1393的顶部安装设置微型化活塞式驱动泵控制端1394，边夹板1390的底边表面形成有水平面1395。

根据图1、图3和图4所示，花岗岩床身1的侧边一体成型有边侧花岗岩床体3，边侧花岗岩床体3的顶部安装设置X轴导轨条7，X轴导轨条7的顶端外部滑动连接有X滑块26，X滑块26的顶端安装设置转塔防护罩，X滑块26的轴心端安装设置砂轮调节组件8，在进行作业时，通过在X轴导轨条7和X滑块26配合下，带动砂轮调节组件8进行位移调节，即X轴导轨条7采用了双丝杠同步驱动，以保证X滑块26可以快速平稳准确移动，且X轴导轨条7的截面呈L形，X轴导轨条7的下侧面与X滑块26的顶面行程形状闭合，二者之间的间隙就是油静压油膜的厚度，X滑块26支撑在上下左右共12个油腔上，在油静压结构征程工作时，X滑块26与X轴导轨条7和边侧花岗岩床体3的顶壁导向面没有任何固体接触，使得摩擦系数几乎可以忽略不计，实现亚微米进给和定位精度作业。

根据图1-图5所示，砂轮调节组件8包括底转盘81，底转盘81的顶部转动连接有转塔柱82，转塔柱82的外部侧端安装设置磨砂架85，磨砂架85的左右两端分别开设有内圆安装槽83和外圆安装槽，外圆安装槽的边侧设置外圆磨砂轮87，内圆安装槽83的边侧设置内圆磨砂轮轴84，在砂轮调节组件8同步位移调节后，根据需求将外圆磨砂轮87安装在外圆安装槽轴心端，并通过内圆磨砂轮轴84将所需的磨内孔用的小砂轮进行安装在内圆安装槽83的轴心端。

根据图1-图5所示，转塔柱82的顶端安装转塔86，转塔86的顶部安装转塔控制电机88，转塔控制电机88的底部输出端连接设置第一驱动齿轮89，第一驱动齿轮89的侧端啮合连接有第二驱动齿轮890，第二驱动齿轮890的顶部设置设置调速器891，第二驱动齿轮890的底部中心端连接设置控制轴柱892，控制轴柱892的底端和底转盘81的顶壁轴心端转动连接，转塔柱82的外部边侧安装设置定位校准器893，在转塔控制电机88和定位校准器893的配合下，使得转塔控制电机88依次带动第一驱动齿轮89和第二驱动齿轮890进行啮合转动，便于控制轴柱892在底转盘81的顶壁轴心端转动，带动转塔柱82同步进行转动，进而使得以底转盘81的轴心端可以作为B轴参与轴向，实现三轴联动曲面磨削，当底转盘81转动180°时，实现外圆磨砂轮87与磨内孔用的小砂轮之间的转换。

根据图1-图3所示，第一高精度线轨滑槽2的内部滑动连接置料架体21，置料架体21的轴心端安装设置爪夹24，第二高精度线轨滑槽10的内部滑动连接有顶尖组件11，通过置料架体21和爪夹24的配合下，便于将工件的一端进行夹持固定在和顶尖组件11的同一水平面上。

根据图1、图2、图3和图6所示，顶尖组件11包括顶尖滑台111，顶尖滑台111的内部两端对称安装直线轴承112，直线轴承112采用过盈配合，顶尖滑台111的侧端安装设置驱动结构117，驱动结构117的输出端贯穿顶尖滑台111连接设置驱动轴，驱动轴的外部安装设置回力弹簧115，回力弹簧115的侧端安装设置尾座套筒，驱动轴的前端一体成型有螺纹柱114，螺纹柱114的前端安装设置高精度顶尖113，顶尖滑台111的侧端安装设置手动阀杆116，手动阀杆116和驱动结构117形成控制调节结构，通过顶尖滑台111内部两端对称安装直线轴承112，来提供直线运动导向，保证高精度顶尖113在顶尖滑台111上的平滑、精确移动，且直线轴承112采用过盈配合方式安装在顶尖滑台111内部，将尾座套筒的滑动摩擦变为滚动摩擦，接着在驱动结构117、驱动轴、回力弹簧115和螺纹柱114配合下，通过旋转运动转化为直线运动，实现高精度顶尖113的前进或后退，之后利用手动阀杆116，可以控制驱动结构117的启停、速度调节、方向切换等，实现对高精度顶尖113移动的精确控制工件，整体装置体积小，刚性好，结构简单，加工和装配工艺性好，使用方便。

根据图1-图3所示，花岗岩床身1的侧端安装设置磨削冷却介质液箱14，磨削冷却介质液箱14的顶端连通有输送管22，输送管22的侧端连通有输送泵15，输送泵15的顶部通过竖管安装设置流量控制器16，流量控制器16的侧端连接有纤维软管17，纤维软管17的侧端外部安装设置温度检测探感端18，当进行作业时，在温度检测探感端18的配合下，实时对磨削作业时产生的温度进行监测，便于将所监测数据反馈至流量控制器16，使得流量控制器16控制输送泵15所输送的磨削冷却介质液流量流速，便于有效对磨削中的工件进行控量冷却降温，优化磨削效率，减少能源消耗，并避免冷却液浪费，提升整体加工过程的经济性和环保性。

根据图1和图3所示，花岗岩床身1的表面上内部开设有集屑槽19，集屑槽19的底端侧边连接有过滤接屑抽拉端20，集屑槽19的底端通过过滤网连通有液体输送管路，在作业时，通过集屑槽19将磨削下来的金属屑体进行收集，且冷却介质液体同步落入集屑槽19中，通过过滤网，使得金属屑落入过滤接屑抽拉端20中，便于后续统一收集处理，而冷却介质液体则落入液体输送管路中，和外接储液净化罐连通。

根据图1所示，花岗岩床身1的边侧安装设置PLC控制器9，PLC控制器9通过无线信号和外接控制端连接设置，通过PLC控制器9便于对整体装置进行各级调节控制。

根据图1和图4所示，边侧花岗岩床体3的边侧表面等分开设有多组安装孔槽4，多组安装孔槽4的内部安装设置气动减震垫5，边侧花岗岩床体3的顶部边侧安装设置防护边罩6，在气动减震垫5的配合下，便于有效保障上述砂轮调节组件8作业的稳固性。

本发明中的转塔控制电机88、PLC控制器9、调速器891、驱动结构117、光电测距控制端134、上位运动控制器136、微型化活塞式驱动泵活塞1393、微型化活塞式驱动泵控制端1394、输送泵15、流量控制器16、温度检测探感端18和光纤折射率传感器安装基座12的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对转塔控制电机88、PLC控制器9、调速器891、驱动结构117、光电测距控制端134、上位运动控制器136、微型化活塞式驱动泵活塞1393、微型化活塞式驱动泵控制端1394、输送泵15、流量控制器16、温度检测探感端18和光纤折射率传感器安装基座12不再详细解释控制方式和接线布置。

本装置的使用方法及工作原理：首先当进行作业时，通过置料架体21和爪夹24的配合下，便于将工件的一端进行夹持固定在和顶尖组件11的同一水平面上，接着通过顶尖滑台111内部两端对称安装直线轴承112，来提供直线运动导向，保证高精度顶尖113在顶尖滑台111上的平滑、精确移动，且直线轴承112采用过盈配合方式安装在顶尖滑台111内部，将尾座套筒的滑动摩擦变为滚动摩擦，接着在驱动结构117、驱动轴、回力弹簧115和螺纹柱114配合下，通过旋转运动转化为直线运动，实现高精度顶尖113的前进或后退，之后利用手动阀杆116，可以控制驱动结构117的启停，再接着，利用电动轨槽，使得连接龙门架131在光纤折射率传感器安装基座12的配合下，根据光纤折射率传感器，来反馈工件的位置，接着通过连接龙门架131内壁所对称开设的导向阻尼滑槽132，使得连接定位滑杆135在液压导向杆133所提供的垂直方向的支撑和导向作用力时，能够保障结构的平稳移动，接着在光电测距控制端134配合下，利用光电测距技术实时监测垂直下降和工件的位置，当到达工件表面上时，使得上位运动控制器136将运动控制策略指令下发至微调气杆137，使得两组微调气杆137通过精确调节气压来实现对受力柱138的位移控制，便于带动受力柱138与边夹板1390根据表面形状进行调节，从而实现根据工件的表面形状进行夹持精确调整，之后将四组微型化活塞式驱动泵活塞1393安装在边槽1391内，使得微型化活塞式驱动泵控制端1394控制四组微型化活塞式驱动泵活塞1393通过受力柔性块1392依次根据与工件的表面上形状进行接触，而其中水平面1395形成在边夹板1390的底边表面，确保在夹持时不损伤物体表面，同时，使得底夹持调节结构23在短精度线轨25内部进行滑动调节，便于对工件的底端进行多点夹持，之后通过在X轴导轨条7和X滑块26配合下，带动砂轮调节组件8进行位移调节，即X轴导轨条7采用了双丝杠同步驱动，以保证X滑块26可以快速平稳准确移动，且X轴导轨条7的截面呈L形，X轴导轨条7的下侧面与X滑块26的顶面行程形状闭合，二者之间的间隙就是油静压油膜的厚度，X滑块26支撑在上下左右共12个油腔上，在油静压结构征程工作时，X滑块26与X轴导轨条7和边侧花岗岩床体3的顶壁导向面没有任何固体接触，使得摩擦系数几乎可以忽略不计，实现亚微米进给和定位精度作业根据需求，并将外圆磨砂轮87安装在外圆安装槽轴心端，并通过内圆磨砂轮轴84将所需的磨内孔用的小砂轮进行安装在内圆安装槽83的轴心端，接着在转塔控制电机88和定位校准器893的配合下，使得转塔控制电机88依次带动第一驱动齿轮89和第二驱动齿轮890进行啮合转动，便于控制轴柱892在底转盘81的顶壁轴心端转动，带动转塔柱82同步进行转动，进而使得以底转盘81的轴心端可以作为B轴参与轴向，实现三轴联动曲面磨削，当底转盘81转动180°时，实现外圆磨砂轮87与磨内孔用的小砂轮之间的转换，其次在温度检测探感端18的配合下，实时对磨削作业时产生的温度进行监测，便于将所监测数据反馈至流量控制器16，使得流量控制器16控制输送泵15所输送的磨削冷却介质液流量流速，便于有效对磨削中的工件进行控量冷却降温，优化磨削效率，减少能源消耗，并避免冷却液浪费，提升整体加工过程的经济性和环保性，并通过集屑槽19将磨削下来的金属屑体进行收集，且冷却介质液体同步落入集屑槽19中，通过过滤网，使得金属屑落入过滤接屑抽拉端20中，便于后续统一收集处理，而冷却介质液体则落入液体输送管路中，和外接储液净化罐连通。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超精密数控万能磨床，其特征在于：包括花岗岩床身（1），所述花岗岩床身（1）的顶部表面上对称开设有第一高精度线轨滑槽（2）和第二高精度线轨滑槽（10），所述花岗岩床身（1）的边侧左右两端安装设置光纤折射率传感器安装基座（12），所述光纤折射率传感器安装基座（12）的表面上通过电动轨槽滑动连接有多点夹持调节组件（13），所述花岗岩床身（1）的顶壁表面开设有短精度线轨（25），所述短精度线轨（25）位于第二高精度线轨滑槽（10）的内侧，所述短精度线轨（25）的内部滑动连接有底夹持调节结构（23），所述多点夹持调节组件（13）和底夹持调节结构（23）的结构相同；

所述多点夹持调节组件（13）包括连接龙门架（131），所述连接龙门架（131）的内壁表面对称开设有导向阻尼滑槽（132），所述连接龙门架（131）的顶端底部紧固安装有液压导向杆（133），所述液压导向杆（133）的底部安装设置光电测距控制端（134），所述光电测距控制端（134）的壳体两侧紧固连接有连接定位滑杆（135），所述光电测距控制端（134）的两端对称安装设置两组上位运动控制器（136），两组所述上位运动控制器（136）的底端对称安装设置两组微调气杆（137），两组所述微调气杆（137）的底端安装设置受力柱（138），所述受力柱（138）的底端均安装设置边夹板（1390），所述边夹板（1390）的中心端铰接有承载转动柱（139），所述边夹板（1390）的侧端边侧表面开设有边槽（1391），所述边槽（1391）的内部插接安装四组微型化活塞式驱动泵活塞（1393），四组所述微型化活塞式驱动泵活塞（1393）的底端外部安装设置受力柔性块（1392），四组所述微型化活塞式驱动泵活塞（1393）的顶部安装设置微型化活塞式驱动泵控制端（1394），所述边夹板（1390）的底边表面形成有水平面（1395）。

2.根据权利要求1所述的超精密数控万能磨床，其特征在于：所述花岗岩床身（1）的侧边一体成型有边侧花岗岩床体（3），所述边侧花岗岩床体（3）的顶部安装设置X轴导轨条（7），所述X轴导轨条（7）的顶端外部滑动连接有X滑块（26），所述X滑块（26）的顶端安装设置转塔防护罩，所述X滑块（26）的轴心端安装设置砂轮调节组件（8）。

3.根据权利要求2所述的超精密数控万能磨床，其特征在于：所述砂轮调节组件（8）包括底转盘（81），所述底转盘（81）的顶部转动连接有转塔柱（82），所述转塔柱（82）的外部侧端安装设置磨砂架（85），所述磨砂架（85）的左右两端分别开设有内圆安装槽（83）和外圆安装槽，所述外圆安装槽的边侧设置外圆磨砂轮（87），所述内圆安装槽（83）的边侧设置内圆磨砂轮轴（84）。

4.根据权利要求3所述的超精密数控万能磨床，其特征在于：所述转塔柱（82）的顶端安装转塔（86），所述转塔（86）的顶部安装转塔控制电机（88），所述转塔控制电机（88）的底部输出端连接设置第一驱动齿轮（89），所述第一驱动齿轮（89）的侧端啮合连接有第二驱动齿轮（890），所述第二驱动齿轮（890）的顶部设置设置调速器（891），所述第二驱动齿轮（890）的底部中心端连接设置控制轴柱（892），所述控制轴柱（892）的底端和底转盘（81）的顶壁轴心端转动连接，所述转塔柱（82）的外部边侧安装设置定位校准器（893）。

5.根据权利要求1所述的超精密数控万能磨床，其特征在于：所述第一高精度线轨滑槽（2）的内部滑动连接置料架体（21），所述置料架体（21）的轴心端安装设置爪夹（24），所述第二高精度线轨滑槽（10）的内部滑动连接有顶尖组件（11）。

6.根据权利要求5所述的超精密数控万能磨床，其特征在于：所述顶尖组件（11）包括顶尖滑台（111），所述顶尖滑台（111）的内部两端对称安装直线轴承（112），所述直线轴承（112）采用过盈配合，所述顶尖滑台（111）的侧端安装设置驱动结构（117），所述驱动结构（117）的输出端贯穿顶尖滑台（111）连接设置驱动轴，所述驱动轴的外部安装设置回力弹簧（115），所述回力弹簧（115）的侧端安装设置尾座套筒，所述驱动轴的前端一体成型有螺纹柱（114），所述螺纹柱（114）的前端安装设置高精度顶尖（113），所述顶尖滑台（111）的侧端安装设置手动阀杆（116），所述手动阀杆（116）和驱动结构（117）形成控制调节结构。

7.根据权利要求1所述的超精密数控万能磨床，其特征在于：所述花岗岩床身（1）的侧端安装设置磨削冷却介质液箱（14），所述磨削冷却介质液箱（14）的顶端连通有输送管（22），所述输送管（22）的侧端连通有输送泵（15），所述输送泵（15）的顶部通过竖管安装设置流量控制器（16），所述流量控制器（16）的侧端连接有纤维软管（17），所述纤维软管（17）的侧端外部安装设置温度检测探感端（18）。

8.根据权利要求1所述的超精密数控万能磨床，其特征在于：所述花岗岩床身（1）的表面上内部开设有集屑槽（19），所述集屑槽（19）的底端侧边连接有过滤接屑抽拉端（20），所述集屑槽（19）的底端通过过滤网连通有液体输送管路。

9.根据权利要求1所述的超精密数控万能磨床，其特征在于：所述花岗岩床身（1）的边侧安装设置PLC控制器（9），所述PLC控制器（9）通过无线信号和外接控制端连接设置。

10.根据权利要求2所述的超精密数控万能磨床，其特征在于：所述边侧花岗岩床体（3）的边侧表面等分开设有多组安装孔槽（4），多组所述安装孔槽（4）的内部安装设置气动减震垫（5），所述边侧花岗岩床体（3）的顶部边侧安装设置防护边罩（6）。