CN117902864B - 再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法及和易性检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法及和易性检测设备。本发明提供的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法包括以下步骤：步骤1）、将天然集料放入硅烷偶联剂稀释液中浸泡得到预处理的天然集料；步骤2）、在废旧聚醚型聚氨酯混凝土中加入稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料，对其进行浸润处理；步骤3）、加入预处理的天然集料、经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土和水泥拌和，然后加入水拌和，静置后再加入聚醚型聚氨酯胶结料拌和，得到再生聚氨酯混凝土。本发明还提供一种施工和易性检测评价设备，使得本发明制备的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法制备的废旧聚氨酯混凝土路具有性能好、操作流程短且人工干预少的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种能够解决废旧聚醚型聚氨酯混凝土回收再利用的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法及和易性检测设备。
背景技术
目前,传统的路面铺装材料主要为沥青基材料,由于沥青具有高温易软化、低温易脆裂、遇水易松散等特点,沥青路面铺装层易产生坑槽、裂缝、推移、脱层等早期病害,严重影响道路的使用寿命。聚醚型聚氨酯混凝土一种由聚醚型聚氨酯完全代替沥青作为胶结料的一种新型道路铺装材料，其具备冷拌冷铺、绿色环保、路用性能优越和耐久性好等优点，能够充分满足现有道路铺装材料对各项性能的需求，已在诸多实体工程中进行了应用。
聚醚型聚氨酯混凝土路面在服役期间会产生大量废旧料,如何对这些废旧料进行再生利用处理,避免造成资源的浪费,是道路研究人员亟须解决的难题。因此,急需一种再生废旧聚醚型聚氨酯混凝土的制备方法以解决相关技术中存在的问题。
发明内容
本发明提供了一种再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法及和易性检测设备，以解决废旧聚醚型聚氨酯混凝土回收再利用的技术问题。
本发明采用的技术方案是：
一种再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，制备方法包括以下步骤：
步骤1）、将天然集料放入硅烷偶联剂稀释液中浸泡得到预处理的天然集料；
步骤2）、在废旧聚醚型聚氨酯混凝土中加入稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料，对其进行浸润处理；所述聚醚型聚氨酯胶结料标准为，25℃的拉伸强度不小于5MPa，25℃的断裂伸长率不小于350%，25℃的表干时间在5.0h~8.0h, 25℃的黏结强度不小于5 Mpa；
步骤3）、加入预处理的天然集料、经浸润处理的废旧聚氨酯混凝土和水泥拌和，然后加入水拌和，静置后再加入聚醚型聚氨酯胶结料拌和，从而制备得到再生聚氨酯混凝土。
优选的，上述步骤1）中天然集料按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm：矿粉=15~22.5份：15~22.5份：26~39份：4~6份的质量分数配比得到。所述步骤1）中硅烷偶联剂稀释液按照硅烷偶联剂：去离子水：无水乙醇=5~7份：40~45份：50~53份的质量分数配比进行稀释得到。将天然集料放置在硅烷偶联剂稀释液中浸泡3~4 h，将浸泡后的天然集料捞出后放入60℃烘箱2~3 h烘干得到预处理的天然集料。
优选的，上述步骤2）中的废旧聚氨酯混凝土按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm=4~16份：4~16份：2~8份的质量分数配比得到。稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料按照质量分数比例为聚醚型聚氨酯胶结料：稀释剂=3~5份：12~15份进行稀释得到。将稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料加入到废旧聚醚型聚氨酯混凝土中机械搅拌10min，使废旧聚醚型聚氨酯混凝土与稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料拌和均匀，将拌和稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的废旧聚醚型聚氨酯混凝土常温静置不少于3h，得到经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土；所述稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的用量为废旧聚醚型聚氨酯混凝土质量的3%~4%。
优选的，上述步骤3）中，所用到的预处理的天然集料、经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土、水泥、水及聚醚型聚氨酯胶结料，按质量分数计算，分别为，预处理天然集料60~90份、废旧聚醚型聚氨酯混凝土10~40份、水泥4~8份、水7~9份、聚醚型聚氨酯胶结料8.2~10.2份。具体的拌合步骤为，首先将预处理天然集料、经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土、水泥拌和90s，然后加入水拌和60s，静置60s后加入聚醚型聚氨酯胶结料拌和90s，制备得到再生聚氨酯混凝土。
另一方面，本发明为提供一种上述再生废旧聚氨酯混凝土施工用和易性检测设备，包括筒形混合料装料模具及置于其内的圆饼形压力模具，该筒形混合料装料模具上设有均匀分布的流料孔，流料孔贯穿筒形混合料装料模具的筒壁设置，流料孔用于圆饼形压力模具持续压力下放置于其中的混合料的流出，在圆饼形压力模具上方设有连接件，连接件上端可与UTM沥青混合料多功能试验机试验头连接。
优选的，筒形混合料装料模具的高度为90mm，筒形试件成型模具的内径为110mm，所述圆饼形压力模具的厚度为30mm，圆饼形压力模具直径为110mm，所述流料孔的孔径为所评价聚醚型聚聚醚型氨酯混凝土集料最大粒径的1.5~2倍，该流料孔中心轴线与筒形混合料装料模具的筒壁垂直设置，水平方向相邻流料孔之间的间距为20mm，垂直方向相邻流料孔间距为10mm，所述圆饼形压力模具上方与UTM沥青混合料多功能试验机试验头连接的连接件为连接杆，连接杆的杆长为300mm，直径20mm。
上述所用到的UTM沥青混合料多功能试验机设有环境保温箱。该仪器采用的UTM-25沥青混合料多功能试验机配有配套的环境保温箱，可通过温控器对环境箱的温度进行调整。
进一步优选，UTM沥青混合料多功能试验机试验头及升降平台可调节高度。UTM-25沥青混合料多功能试验机配有配套的软件UTS，通过软件操作可以调节该机器的试验头与升降平台的高度。
进一步优选，UTM沥青混合料多功能试验机可调节加载速度、贯入位移。UTM-25沥青混合料多功能试验机配有配套的软件UTS，通过软件操作可以调节该机器的试验头下降速率（即加载速率），还可设置加载压力的大小。
所述再生废旧聚氨酯混凝土施工用和易性检测设备，具体步骤为：
步骤S1：准备好模具，将再生聚醚型聚氨酯混凝土拌合均匀后静置，等待时间t后装入模具的腔体内，称取模具与再生聚醚型聚氨酯混凝土总重，获得质量m0；
步骤S2：将圆饼形压力模具通过连接杆与UTM连接，将装好再生聚醚型聚氨酯混凝土的筒形混合料装料模具置于下方，以700Kpa压力进行加载；
步骤S3：加载完毕后，将在流料孔挤出的混合料刮净后，称取筒形混合料装料模具及剩余再生聚聚醚型氨酯混凝土总重，获得质量m1；
步骤S3：试件的混合料溢出率(％)可按照公式计算，绘制混合料溢
出率与等待时间t之间的关系曲线；
步骤S4：根据混合料不同溢出率时再生聚醚型聚氨酯混凝土的高温稳定性、低温
抗裂性、水稳定性分析得出，以混合料溢出率在30%~40%区间内所对应的等待时间t为摊
铺的最佳等待时间，并以此指导施工中再生聚醚型聚氨酯混凝土最佳摊铺时机的确定。
上述路用性能评价方法，是在试件成型后需先放入60℃烘箱养生7d，然后按照规范《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E 20-2011）中相关试验进行路用性能评价。
本发明的有益效果在于：
1、本发明制备的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法制备的聚氨酯混凝土路用性能远高于SBS改性沥青混合料；
2、与现有技术相比，本发明公开的自主研发的施工和易性检测评价设备
通过模具上均匀规则排布的流料孔，绘制混合料溢出率与等待时间t之间的关
系曲线，确定再生废旧聚氨酯混凝土的最佳压实时机，解决了压实时机无法量化的难题，此
装置操作流程短且人工干预少，***稳定可靠，易于在实际施工中推广应用。
附图说明
图1 是本发明提供的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法流程示意图；
图2是本发明提供的再生废旧聚氨酯混凝土施工用和易性检测设备结构示意图；
图3是本发明中试件的混合料溢出率与等待时间t之间的关系曲线。
图中：1、筒形混合料装料模具；2、圆饼形压力模具；3、流料孔；4、连接件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，结合以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。以下实施例中选择100g作为一份质量分数进行称重。
实施例1
本实施例提供一种再生废旧聚氨酯混凝土，其制备方法如下，包括以下步骤：
步骤1）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm：矿粉=15份:15份:26份:4份的质量分数选取天然集料；按照硅烷偶联剂：去离子水：无水乙醇=5份： 45份：50份的质量分数配比进行稀释得到硅烷偶联剂稀释液；将天然集料放置在硅烷偶联剂稀释液中浸泡3 h，将浸泡后的天然集料捞出后放入60℃烘箱2 h烘干得到预处理的天然集料； 本实施例中所用到的天然集料为石灰岩；硅烷偶联剂选择以下型号均可，ＫＨ５５０、ＫＨ５６０、ＫＨ５７０等，本实施例采用ＫＨ５５０型硅烷偶联剂；
步骤2）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm=16份： 16份： 8份的质量分数选取废旧聚醚型聚氨酯混凝土；按照质量分数比例为聚醚型聚氨酯胶结料：稀释剂=3份：12份进行稀释得到稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料；浸润处理：将稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料加入到废旧聚醚型聚氨酯混凝土中机械搅拌10min，使废旧聚醚型聚氨酯混凝土与稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料拌和均匀，将拌和稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的废旧聚醚型聚氨酯混凝土常温静置4h，得到经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土；稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的用量为废旧聚醚型聚氨酯混凝土质量的3%；本实施例中选用的稀释剂为乙酸乙酯溶剂；
步骤3）、按质量分数计算，分别取预处理天然集料60份、经浸润处理的废旧聚氨酯混凝土40份、水泥4份、水7份、聚醚型聚氨酯胶结料10.2份，将60份预处理天然集料、40份经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土、4份水泥拌和90s，然后加入7份水拌和60s，静置60s后加入10.2份聚醚型聚氨酯胶结料拌和90s，从而制备得到再生聚氨酯混凝土。
一种上述再生废旧聚氨酯混凝土施工用和易性检测设备，包括高度为90mm筒形混合料装料模具1，筒形试件成型模具1的内径为110mm，筒形试件成型模具1内设置有厚度为30mm的圆饼形压力模具2，圆饼形压力模具2直径为110mm，该筒形混合料装料模具1上设有均匀分布的流料孔3，流料孔3贯穿筒形混合料装料模具1的筒壁、流料孔3中心轴线与筒形混合料装料模具1的筒壁垂直设置，流料孔3的孔径为所评价聚醚型聚氨酯混凝土集料最大粒径的1.5~2倍，水平方向相邻流料孔3之间的间距为20mm，垂直方向相邻流料孔3间距为10mm，流料孔3用于圆饼形压力模具2持续压力下放置于其中的混合料的流出，在圆饼形压力模具2上方设有杆长为300mm，直径为20mm的杆状连接件4，连接件4上端与UTM沥青混合料多功能试验机试验头连接。
上述所用到的UTM沥青混合料多功能试验机设有环境保温箱。该仪器采用的UTM-25沥青混合料多功能试验机配有配套的环境保温箱，可通过温控器对环境箱的温度进行调整。UTM沥青混合料多功能试验机试验头及升降平台可调节高度。UTM-25沥青混合料多功能试验机配有配套的软件UTS，通过软件操作可以调节该机器的试验头与升降平台的高度。UTM沥青混合料多功能试验机可调节加载速度、贯入位移。UTM-25沥青混合料多功能试验机配有配套的软件UTS，通过软件操作可以调节该机器的试验头下降速率（即加载速率），还可设置加载压力的大小。
使用上述再生废旧聚氨酯混凝土施工用和易性检测设备的具体步骤为：
步骤S1：准备好模具，取制备出的再生废旧聚醚型聚氨酯混凝土拌合均匀后静置，等待时间t后装入模具的腔体内，称取模具与再生聚醚型聚氨酯混凝土总重，获得质量m0；
步骤S2：将圆饼形压力模具通过连接杆与UTM连接，将装好再生聚醚型聚氨酯混凝土的筒形混合料装料模具置于下方，以700Kpa压力进行加载；
步骤S3：加载完毕后，将在流料孔挤出的混合料刮净后，称取筒形混合料装料模具及剩余再生聚醚型聚氨酯混凝土总重，获得质量m1；
步骤S3：试件的混合料溢出率(％)可按照公式计算，绘制混合料溢
出率与等待时间t之间的关系曲线；
步骤S4：根据混合料不同溢出率时再生聚醚型聚氨酯混凝土的高温稳定性、低温
抗裂性、水稳定性分析得出，以混合料溢出率在30%~40%区间内所对应的等待时间t为摊
铺的最佳等待时间，并以此指导施工中再生聚醚型聚氨酯混凝土最佳摊铺时机的确定。
上述路用性能评价方法，是在试件成型后需先放入60℃烘箱养生7d，然后按照规范《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E 20-2011）中相关试验进行路用性能评价。
在本实施例中，取1000g制备出再生废旧聚氨酯混凝土放入再生废旧聚氨酯混凝土的施工和易性检测评价设备中，施加压力700Kpa，选用混合料溢出率 为35%为最佳压实时机；将废旧聚氨酯混凝土成型后放入60℃烘箱养生7d后取出，按照规范《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E 20-2011）中相关试验进行路用性能评价 。具体性能评价结果见表1。
实施例2
本实施例提供一种再生废旧聚氨酯混凝土，其制备方法如下，包括以下步骤：
步骤1）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm：矿粉=22.5份:22.5份:39份:6份的质量分数选取天然集料；按照硅烷偶联剂：去离子水：无水乙醇=7份： 40份：53份的质量分数配比进行稀释得到硅烷偶联剂稀释液；将天然集料放置在硅烷偶联剂稀释液中浸泡4h，将浸泡后的天然集料捞出后放入60℃烘箱3 h烘干得到预处理的天然集料； 本实施例中所用到的天然集料为石灰岩；硅烷偶联剂选择以下型号均可，ＫＨ５５０、ＫＨ５６０、ＫＨ５７０等，本实施例采用ＫＨ５５０型硅烷偶联剂；
步骤2）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm=4份：4份：2份的质量分数选取废旧聚醚型聚氨酯混凝土；按照质量分数比例为聚醚型聚氨酯胶结料：稀释剂=5份：15份进行稀释得到稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料；浸润处理：将稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料加入到废旧聚醚型聚氨酯混凝土中机械搅拌10min，使废旧聚醚型聚氨酯混凝土与稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料拌和均匀，将拌和稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的废旧聚醚型聚氨酯混凝土常温静置5h，得到经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土；稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的用量为废旧聚醚型聚氨酯混凝土质量的4%；本实施例中选用的稀释剂为乙酸乙酯溶剂；
步骤3）、按质量分数计算，分别取预处理天然集料90份、经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土10份、水泥8份、水9份、聚醚型聚氨酯胶结料8.2份，将90份预处理天然集料、10份经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土、8份水泥拌和90s，然后加入9份水拌和60s，静置60s后加入8.2份聚醚型聚氨酯胶结料拌和90s，从而制备得到再生聚氨酯混凝土。
本实施例制得的再生废旧聚氨酯混凝土所用施工用和易性检测设备及检查方法与实施例1相同，检测评价结果见表1，此处不再重复。
实施例3
本实施例提供一种再生废旧聚氨酯混凝土，其制备方法如下，包括以下步骤：
步骤1）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm：矿粉=20份:20份:35份:5份的质量分数选取天然集料；按照硅烷偶联剂：去离子水：无水乙醇=6份： 42份：52份的质量分数配比进行稀释得到硅烷偶联剂稀释液；将天然集料放置在硅烷偶联剂稀释液中浸泡3.5 h，将浸泡后的天然集料捞出后放入60℃烘箱2.5 h烘干得到预处理的天然集料； 本实施例中所用到的天然集料为石灰岩；硅烷偶联剂选择以下型号均可，ＫＨ５５０、ＫＨ５６０、ＫＨ５７０等，本实施例采用ＫＨ５５０型硅烷偶联剂；
步骤2）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm=8份：8份：4份的质量分数选取废旧聚醚型聚氨酯混凝土；按照质量分数比例为聚醚型聚氨酯胶结料：稀释剂=4份：13份进行稀释得到稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料；浸润处理：将稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料加入到废旧聚醚型聚氨酯混凝土中机械搅拌10min，使废旧聚醚型聚氨酯混凝土与稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料拌和均匀，将拌和稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的废旧聚醚型聚氨酯混凝土常温静置3h，得到经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土；稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的用量为废旧聚醚型聚氨酯混凝土质量的3.5%；本实施例中选用的稀释剂为乙酸乙酯溶剂；
步骤3）、按质量分数计算，分别取预处理天然集料80份、经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土20份、水泥6份、水8份、聚醚型聚氨酯胶结料9.1份，将80份预处理天然集料、20份经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土、6份水泥拌和90s，然后加入8份水拌和60s，静置60s后加入9.1份聚醚型聚氨酯胶结料拌和90s，从而制备得到再生聚氨酯混凝土。
本实施例制得的再生废旧聚氨酯混凝土所用施工用和易性检测设备及检查方法与实施例1相同，检测评价结果见表1，此处不再重复。
实施例4
本实施例提供一种再生废旧聚氨酯混凝土，其制备方法如下，包括以下步骤：
步骤1）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm：矿粉=15份:15份:26份:4份的质量分数选取天然集料；按照硅烷偶联剂：去离子水：无水乙醇=6.5份： 42份：50份的质量分数配比进行稀释得到硅烷偶联剂稀释液；将天然集料放置在硅烷偶联剂稀释液中浸泡3 h，将浸泡后的天然集料捞出后放入60℃烘箱2 h烘干得到预处理的天然集料； 本实施例中所用到的天然集料为石灰岩；硅烷偶联剂选择以下型号均可，ＫＨ５５０、ＫＨ５６０、ＫＨ５７０等，本实施例采用ＫＨ５５０型硅烷偶联剂；
步骤2）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm=16份： 16份： 8份的质量分数选取废旧聚醚型聚氨酯混凝土；按照质量分数比例为聚醚型聚氨酯胶结料：稀释剂=3份：12份进行稀释得到稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料；浸润处理：将稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料加入到废旧聚醚型聚氨酯混凝土中机械搅拌10min，使废旧聚醚型聚氨酯混凝土与稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料拌和均匀，将拌和稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的废旧聚醚型聚氨酯混凝土常温静置4h，得到经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土；稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的用量为废旧聚醚型聚氨酯混凝土质量的3%；本实施例中选用的稀释剂为乙酸乙酯溶剂；
步骤3）、按质量分数计算，分别取预处理天然集料60份、经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土40份、水泥4份、水7份、聚醚型聚氨酯胶结料10.2份，将60份预处理天然集料、40份经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土、4份水泥拌和90s，然后加入7份水拌和60s，静置60s后加入10.2份聚醚型聚氨酯胶结料拌和90s，从而制备得到再生聚氨酯混凝土。
本实施例制得的再生废旧聚氨酯混凝土所用施工用和易性检测设备及检查方法与实施例1相同，检测评价结果见表1，此处不再重复。
实施例5
本实施例提供一种再生废旧聚氨酯混凝土，其制备方法如下，包括以下步骤：
步骤1）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm：矿粉=15份:15份:26份:4份的质量分数选取天然集料；按照硅烷偶联剂：去离子水：无水乙醇=5份： 45份：50份的质量分数配比进行稀释得到硅烷偶联剂稀释液；将天然集料放置在硅烷偶联剂稀释液中浸泡3 h，将浸泡后的天然集料捞出后放入60℃烘箱2 h烘干得到预处理的天然集料； 本实施例中所用到的天然集料为石灰岩；硅烷偶联剂选择以下型号均可，ＫＨ５５０、ＫＨ５６０、ＫＨ５７０等，本实施例采用ＫＨ５５０型硅烷偶联剂；
步骤2）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm=16份： 16份： 8份的质量分数选取废旧聚醚型聚氨酯混凝土；按照质量分数比例为聚醚型聚氨酯胶结料：稀释剂=5份：10份进行稀释得到稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料；浸润处理：将稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料加入到废旧聚醚型聚氨酯混凝土中机械搅拌10min，使废旧聚醚型聚氨酯混凝土与稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料拌和均匀，将拌和稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的废旧聚醚型聚氨酯混凝土常温静置5h，得到经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土；稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的用量为废旧聚醚型聚氨酯混凝土质量的4%；本实施例中选用的稀释剂为乙酸乙酯溶剂；
步骤3）、按质量分数计算，分别取预处理天然集料60份、经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土40份、水泥4份、水7份、聚醚型聚氨酯胶结料10.2份，将60份预处理天然集料、40份经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土、4份水泥拌和90s，然后加入7份水拌和60s，静置60s后加入10.2份聚醚型聚氨酯胶结料拌和90s，从而制备得到再生聚氨酯混凝土。
本实施例制得的再生废旧聚氨酯混凝土所用施工用和易性检测设备及检查方法与实施例1相同，检测评价结果见表1，此处不再重复。
对比例1
该对比例与实施例3不同之处是，未使用硅烷偶联剂稀释液预对天然集料进行预处理。
具体制备方法如下，包括以下步骤：
步骤1）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm：矿粉=20份:20份:35份:5份的质量分数选取天然集料；本实施例中所用到的天然集料为石灰岩；
步骤2）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm=8份：8份：4份的质量分数选取废旧聚醚型聚氨酯混凝土；按照质量分数比例为聚醚型聚氨酯胶结料：稀释剂=4份：13份进行稀释得到稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料；浸润处理：将稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料加入到废旧聚醚型聚氨酯混凝土中机械搅拌10min，使废旧聚醚型聚氨酯混凝土与稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料拌和均匀，将拌和稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的废旧聚醚型聚氨酯混凝土常温静置3h，得到经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土；稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的用量为废旧聚醚型聚氨酯混凝土质量的3.5%；本实施例中选用的稀释剂为乙酸乙酯溶剂；
步骤3）、按质量分数计算，分别取未预处理的天然集料80份、经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土20份、水泥6份、水8份、聚醚型聚氨酯胶结料9.1份，将80份未预处理的天然集料、20份经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土、6份水泥拌和90s，然后加入8份水拌和60s，静置60s后加入9.1份聚醚型聚氨酯胶结料拌和90s，从而制备得到再生聚氨酯混凝土。
本对比例制得的再生废旧聚氨酯混凝土所用施工用和易性检测设备及检查方法与实施例1相同，检测评价结果见表1，此处不再重复。
对比例2
该对比例与实施例3不同之处是，未对废旧聚氨酯混凝土未进行浸润处理。
具体制备方法如下，包括以下步骤：
步骤1）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm：矿粉=20份:20份:35份:5份的质量分数选取天然集料；按照硅烷偶联剂：去离子水：无水乙醇=6份： 42份：52份的质量分数配比进行稀释得到硅烷偶联剂稀释液；将天然集料放置在硅烷偶联剂稀释液中浸泡3.5 h，将浸泡后的天然集料捞出后放入60℃烘箱2.5 h烘干得到预处理的天然集料； 本实施例中所用到的天然集料为石灰岩；硅烷偶联剂选择以下型号均可，ＫＨ５５０、ＫＨ５６０、ＫＨ５７０等，本实施例采用ＫＨ５５０型硅烷偶联剂；
步骤2）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm=8份：8份：4份的质量分数选取废旧聚醚型聚氨酯混凝土；
步骤3）、按质量分数计算，分别取预处理天然集料80份、未经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土20份、水泥6份、水8份、聚醚型聚氨酯胶结料9.1份，将80份预处理天然集料、20份未经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土、6份水泥拌和90s，然后加入8份水拌和60s，静置60s后加入9.1份聚醚型聚氨酯胶结料拌和90s，从而制备得到再生聚氨酯混凝土。
本对比例制得的再生废旧聚氨酯混凝土所用施工用和易性检测设备及检查方法与实施例1相同，检测评价结果见表1，此处不再重复。
对比例3
该对比例与实施例3不同之处是，未添加废旧聚氨酯混凝土。
具体制备方法如下，包括以下步骤：
步骤1）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm：矿粉=20份:20份:35份:5份的质量分数选取天然集料；按照硅烷偶联剂：去离子水：无水乙醇=6份： 42份：52份的质量分数配比进行稀释得到硅烷偶联剂稀释液；将天然集料放置在硅烷偶联剂稀释液中浸泡3.5 h，将浸泡后的天然集料捞出后放入60℃烘箱2.5 h烘干得到预处理的天然集料； 本实施例中所用到的天然集料为石灰岩；硅烷偶联剂选择以下型号均可，ＫＨ５５０、ＫＨ５６０、ＫＨ５７０等，本实施例采用ＫＨ５５０型硅烷偶联剂；
步骤2）、按质量分数计算，分别取预处理天然集料80份、水泥6份、水8份、聚醚型聚氨酯胶结料9.1份，将80份预处理天然集料、6份水泥拌和90s，然后加入8份水拌和60s，静置60s后加入9.1份聚醚型聚氨酯胶结料拌和90s，从而制备得到混凝土。
本对比例制得的混凝土所用施工用和易性检测设备及检查方法与实施例1相同，检测评价结果见表1，此处不再重复。
对比例4
该对比例与实施例3不同之处是，未使用施工和易性检测评价设备确定最佳压实时机。
本对比例制得的再生废旧聚氨酯混凝土未使用施工和易性检测评价设备确定最佳压实时机，其制备方法和用料配比与实施例3相同，检测评价结果见表1，此处不再重复。
对比例5
该对比例与实施例3不同之处是，未使用聚醚型聚氨酯为胶结料，采用相同份数的改性乳化沥青为胶结料。
具体制备方法如下，包括以下步骤：
步骤1）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm：矿粉=20份:20份:35份:5份的质量分数选取天然集料；按照硅烷偶联剂：去离子水：无水乙醇=6份： 42份：52份的质量分数配比进行稀释得到硅烷偶联剂稀释液；将天然集料放置在硅烷偶联剂稀释液中浸泡3.5 h，将浸泡后的天然集料捞出后放入60℃烘箱2.5 h烘干得到预处理的天然集料； 本实施例中所用到的天然集料为石灰岩；硅烷偶联剂选择以下型号均可，ＫＨ５５０、ＫＨ５６０、ＫＨ５７０等，本实施例采用ＫＨ５５０型硅烷偶联剂；
步骤2）、按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm=8份：8份：4份的质量分数选取废旧聚醚型聚氨酯混凝土；按照质量分数比例为聚醚型聚氨酯胶结料：稀释剂=4份：13份进行稀释得到稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料；浸润处理：将稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料加入到废旧聚醚型聚氨酯混凝土中机械搅拌10min，使废旧聚醚型聚氨酯混凝土与稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料拌和均匀，将拌和稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的废旧聚醚型聚氨酯混凝土常温静置3h，得到经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土；稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的用量为废旧聚醚型聚氨酯混凝土质量的3.5%；本实施例中选用的稀释剂为乙酸乙酯溶剂；
步骤3）、按质量分数计算，分别取预处理天然集料80份、经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土20份、水泥6份、水8份、SBS改性沥青胶结料9.1份，将80份预处理天然集料、20份经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土、6份水泥拌和90s，然后加入8份水拌和60s，静置60s后加入9.1份SBS改性沥青胶结料拌和90s，从而制备得到再生聚氨酯混凝土。
本对比例制得的再生废旧聚氨酯混凝土所用施工用和易性检测设备及检查方法与实施例1相同，检测评价结果见表1，此处不再重复。
将本发明所述的再生废旧聚氨酯混凝土根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTGE20—2011)中的试验方法成型、养生及测试，测试结果如下表1所示：
表1
Claims (6)
1.一种再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
步骤1）、将天然集料放入硅烷偶联剂稀释液中浸泡得到预处理的天然集料；
步骤2）、在废旧聚氨酯混凝土中加入稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料，对其进行浸润处理；
步骤3）、加入预处理的天然集料、经浸润处理的废旧聚氨酯混凝土和水泥拌和，然后加入水拌和，静置后再加入聚醚型聚氨酯胶结料拌和，从而制备得到再生聚氨酯混凝土；
所述步骤1）中将天然集料放置在硅烷偶联剂稀释液中浸泡3~4 h，将浸泡后的天然集料捞出后放入60℃烘箱2~3 h烘干得到预处理的天然集料。
2.根据权利要求1所述的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中天然集料按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm：矿粉=15~22.5份：15~22.5份：26~39份：4~6份的质量分数配比得到；所述步骤1）中硅烷偶联剂稀释液按照硅烷偶联剂：去离子水：无水乙醇=5~7份：40~45份：50~53份的质量分数配比进行稀释得到。
3.根据权利要求1所述的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中的废旧聚氨酯混凝土按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm=4~16份：4~16份：2~8份的质量分数配比得到；稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料按照质量分数比例为聚醚型聚氨酯胶结料：稀释剂=3~5份：12~15份进行稀释得到。
4.根据权利要求1所述的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中将稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料加入到废旧聚氨酯混凝土中机械搅拌10min，使废旧聚氨酯混凝土与稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料拌和均匀，将拌和稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的废旧聚氨酯混凝土常温静置不少于3h，得到经浸润处理的废旧聚氨酯混凝土；所述稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的用量为废旧聚氨酯混凝土质量的3%~4%。
5.根据权利要求1所述的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，所用到的预处理的天然集料、经浸润处理的废旧聚氨酯混凝土、水泥、水及聚醚型聚氨酯胶结料，按质量分数计算，分别为，预处理天然集料60~90份、废旧聚氨酯混凝土10~40份、水泥4~8份、水7~9份、聚醚型聚氨酯胶结料8.2~10.2份。
6.根据权利要求1所述的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，具体的拌合步骤为，首先将预处理天然集料、经浸润处理的废旧聚氨酯混凝土、水泥拌和90s，然后加入水拌和60s，静置60s后加入聚醚型聚氨酯胶结料拌和90s，制备得到再生聚氨酯混凝土。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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