CN117862982B - 一种铝板传动加工设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝板传动加工设备,涉及铝板加工设备技术领域,包括定位机构、换向机构,一组竖轨固定安装在底板的横轨上,另一组竖轨滑动安装在横轨上,两组竖轨之间设置有限位结构,每组竖轨对应两组定位块,定位块滑动安装在竖轨上,定位块与竖轨之间设置有定位组件,四组定位块辅助固定铝板;直角架横向滑动安装在滑轨上,两组U型齿架之间滑动安装,第二组U型齿架与直角架之间设置有调节组件,滑块板竖向滑动安装在直角架上,弧块滑动安装在滑块板的弧槽上,弧块上的换向齿轮与U型·齿架啮合;滑块板下方设置有拉丝机构。本发明的有益效果:拉丝机构不同尺寸的对铝板进行连续的拉丝加工,提高了拉丝效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝板加工设备技术领域,特别涉及一种铝板传动加工设备。
背景技术
铝材是有色金属中使用量最大、应用面最广的金属材料,而且其应用范围还在不断扩大之中。铝板拉丝是指在铝板表面用机械摩擦的方法加工出直线,具有刷去铝板外表面的划痕和装饰铝板表面的双重功能。
现有技术公开号为:CN110355632A的中国发明专利申请公开了一种金属铝板表面处理拉丝设备,包括立板和机体,机体安装在立板前侧,插杆固定安装在立板的前侧,铝板收卷轮套设在插杆上,铝板收卷轮上收卷有铝板,机体内分别设置有主动传动轮、从动轴、主动轴和从动传动轮,主动传动轮与主动轴固定安装,从动传动轮与从动轴固定安装,主动传动轮、从动传动轮之间连接有传动带,传动带上设置有固定机构,固定机构用于固定铝板端部,立板的前侧上部设置稳定拉丝机构。
现有技术虽然解决了铝板拉丝效率低下的技术问题,而且需要将铝板收卷在收卷轮上进行运输,但是对于无法收卷的铝板,进行拉丝加工时也较为复杂,无法进行连续拉丝,拉丝效率较低,所以急需一种铝板传动加工设备。
发明内容
针对上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种铝板传动加工设备,包括定位机构、换向机构,所述定位机构包括底板、两组竖轨,一组竖轨固定安装在底板的横轨上,另一组竖轨横向滑动安装在横轨上,两组竖轨之间设置有限位结构,每组竖轨对应两组定位块,定位块竖向滑动安装在竖轨上,定位块与竖轨之间设置有定位组件,四组定位块辅助固定铝板;底板的滑轨上设置有横向机构,所述横向机构包括直角架、两组U型齿架,直角架横向滑动安装在滑轨上,直角架上转动安装有丝杆,丝杆一端设置有间歇组件,第一组U型齿架固定安装在直角架上方,第二组U型齿架滑动安装在直角架上方,两组U型齿架之间滑动安装,第二组U型齿架与直角架之间设置有调节组件,换向机构设置在直角架上,所述换向机构包括滑块板、弧块,滑块板竖向滑动安装在直角架上,弧块滑动安装在滑块板的弧槽上,弧块上转动安装有换向齿轮,换向齿轮与U型齿架啮合;滑块板下方设置有拉丝机构。
进一步地,所述限位结构包括空心杆、矩形杆,空心杆固定安装在一组竖轨上,矩形杆固定安装在另一组竖轨上,空心杆与矩形杆之间滑动安装,矩形杆与空心杆之间设置有限位组件,所述限位组件包括限位杆、限位弹簧,限位杆滑动安装在空心杆上,限位杆端部固定安装有限位球,限位弹簧设置在限位球与空心杆之间,限位弹簧滑动安装在限位杆上,矩形杆上设置有多组限位槽,限位球与限位槽接触配合。空心杆与矩形杆之间相对滑动,调节两组竖轨之间的距离,从而调节两组竖轨上的定位块之间的距离,适应带拉丝铝板的横向长度;空心杆与矩形杆之间发生滑动的过程中,限位弹簧压缩,限位球与限位槽断开接触,直至空心杆与矩形杆之间停止滑动,限位球与限位槽再次接触配合,从而限制两组竖轨之间的相对位置。
进一步地,所述定位组件包括定位杆、定位弹簧,定位杆滑动安装在定位块上,定位杆端部固定安装有定位球,定位弹簧设置在定位球与定位块之间,定位弹簧滑动安装在定位杆上,竖轨上设置有多组定位槽,定位球与定位槽接触配合。定位块与竖轨之间相对滑动,调节两组定位块在竖轨上的位置,改变两组定位块之间的距离,从而适应带拉丝铝板的竖向长度;竖轨与定位块之间发生滑动的过程中,定位杆在定位块上滑动,定位弹簧压缩,定位球与定位槽断开接触,直至竖轨与定位块之间停止滑动,定位球与定位槽再次接触配合,从而限制定位块在竖轨上的相对位置。
进一步地,所述间歇组件包括不完全齿轮、小齿轮,不完全齿轮转动安装在底板的轴座上,轴座上固定安装有间歇电机,间歇电机的输出轴与不完全齿轮固定安装,丝杆两端转动安装在轴座上,小齿轮转动安装在轴座上,不完全齿轮与小齿轮啮合,小齿轮与丝杆固定安装,丝杆与直角架之间螺纹配合。间歇电机带动不完全齿轮转动,不完全齿轮转动时在与小齿轮的啮合作用下,带动小齿轮间歇转动,从而使丝杆间歇转动,丝杆带动直角架在滑轨上间歇滑动。
进一步地,所述调节组件包括调节块、U型架,调节块竖向滑动安装在直角架的中心槽上,调节块与第二组U型齿架固定安装,U型架上设置有两组调节杆,调节杆纵向滑动安装在调节块上,直角架上设置有多组调节孔,调节杆底部与调节孔接触配合,调节杆底部与调节块之间设置有调节弹簧,调节弹簧滑动安装在调节杆上。向上拉动U型架,调节杆在调节块上滑动,调节弹簧压缩,断开调节杆底部与调节孔的接触配合,带动调节块在中心槽上滑动,调节块带动第二组U型齿架在直角架上滑动,调节两组U型齿架的相对位置,改变滑块板的运动行程,使间歇组件的运动行程适应铝板的竖向长度。
进一步地,所述拉丝机构还包括拉簧、换向电机,弧块上设置有弹簧柱二,滑块板上设置有弹簧柱一,拉簧连接在弹簧柱一与弹簧柱二之间,拉簧处于拉伸状态,换向电机固定安装在弧块上,换向电机的输出轴与换向齿轮固定安装。换向电机带动换向齿轮转动,弧块与一侧U型齿架的直齿条啮合时,弧块处于弧槽同侧,当换向齿轮与U型齿架的弧齿轮部分啮合时,带动弧块在弧槽上滑动,直至换向齿轮与U型齿架的另一边直齿条啮合,弧块滑动至弧槽另一侧,此时完成滑块板的转向,使滑块板进行竖向的往复运动,第二组U型齿架的位置,决定滑块板的往复行程,此过程中,拉簧利用弹性作用,对滑块板的位置进行限位,保持换向齿轮与U型齿架一直处于啮合状态。
进一步地,所述拉丝机构包括液压缸、拉丝机,液压缸固定安装在滑块板下方的支架上,拉丝机与液压缸的输出端固定安装。液压缸伸长,拉丝机对铝板进行拉丝加工。
本发明还公开了一种铝板传动加工方法,包括以下步骤:
步骤一:根据待加工铝板的形状和尺寸,利用限位结构调节两组竖轨之间的距离,利用定位组件调节四组定位块在竖轨上的位置,使四组定位块与铝板尺寸相匹配;
步骤二:根据待加工铝板的尺寸,拉动U型架,调节弹簧压缩,断开调节杆底部与调节孔的接触配合,调节块带动第二组U型齿架在直角架上滑动,调节两组U型齿架的相对位置,使滑块板的竖向行程适应铝板的竖向尺寸;
步骤三:启动液压缸,液压缸伸长,使拉丝机与铝板接触,对铝板进行拉丝加工;
步骤四:启动间歇电机,滑块板返程时,间歇电机带动不完全齿轮转动,不完全齿轮转动时通过小齿轮使丝杆间歇转动,丝杆带动直角架在滑轨上间歇滑动,当拉丝机对铝板的竖向加工完毕,丝杆带动直角架在滑轨上横向滑动,对铝板按顺序进行竖向拉丝加工,从而对铝板进行全面拉丝加工。
本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)本发明设置有竖轨和定位块,利用限位结构和定位组件调节四组定位块的位置和距离,从而使四组定位块固定不同尺寸的铝板;(2)本发明设置有横向机构,利用间歇组件使丝杆间歇转动,从而使直角架间歇移动,在此过程中为拉丝机构提供充足的时间,在铝板的竖向上进行拉丝加工;(3)本发明设置有换向机构,利用U型齿架和换向齿轮的啮合,使滑块板上的换向机构进行往复运动,从而使拉丝机构对铝板进行连续的拉丝加工,提高拉丝效率;(4)本发明设置有U型齿架,利用调节组件限制两组U型齿架的位置,从而改变滑块板的运动行程,可对不同尺寸的铝板进行加工。
附图说明
图1为本发明整体结构第一视角的示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的左视图。
图4为图2中A-A方向的剖面图。
图5为图3中B-B方向的剖面图。
图6为图2中C-C方向的剖面图。
图7为图6中D部分的局部放大图。
图8为图4中E部分的局部放大图。
图9为图5中F部分的局部放大图。
图10为图1中G部分的局部放大图。
图11为图1中H部分的局部放大图。
图12为图5中I部分的局部放大图。
附图标号:11-底板;12-竖轨;13-定位块;14-限位结构;15-定位组件;111-滑轨;112-横轨;113-轴座;141-空心杆;142-矩形杆;143-限位组件;1431-限位杆;1432-限位弹簧;1433-限位球;151-定位杆;152-定位弹簧;153-定位球;21-直角架;22-丝杆;23-间歇组件;24-调节组件;25-U型齿架;211-矩形槽;212-中心槽;213-调节孔;231-不完全齿轮;232-小齿轮;233-间歇电机;241-调节块;242-U型架;243-调节杆;244-调节弹簧;31-滑块板;32-弧块;33-拉簧;34-换向齿轮;35-换向电机;311-弹簧柱一;321-弹簧柱二;312-支架;313-弧槽;41-液压缸;42-拉丝机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例:如图1-图12所示的一种铝板传动加工设备包括定位机构、换向机构,定位机构包括底板11、两组竖轨12,一组竖轨12固定安装在底板11的横轨112上,另一组竖轨12横向滑动安装在横轨112上,两组竖轨12之间设置有限位结构14,每组竖轨12对应两组定位块13,定位块13竖向滑动安装在竖轨12上,定位块13与竖轨12之间设置有定位组件15,四组定位块13辅助固定铝板;底板11的滑轨111上设置有横向机构,横向机构包括直角架21、两组U型齿架25,直角架21横向滑动安装在滑轨111上,直角架21上转动安装有丝杆22,丝杆22一端设置有间歇组件23,第一组U型齿架25固定安装在直角架21上方,第二组U型齿架25滑动安装在直角架21上方,两组U型齿架25之间滑动安装,第二组U型齿架25与直角架21之间设置有调节组件24,换向机构设置在直角架21上,换向机构包括滑块板31、弧块32,滑块板31竖向滑动安装在直角架21上,弧块32滑动安装在滑块板31的弧槽313上,弧块32上转动安装有换向齿轮34,换向齿轮34与U型齿架25啮合;滑块板31下方设置有拉丝机构。
如图1、图2、图3、图4、图5、图8所示,定位机构包括底板11、竖轨12、定位块13、限位结构14、定位组件15,底板11上设置有滑轨111、横轨112、轴座113,竖轨12共有两组,定位块13共有四组,两组竖轨12设置在横轨112上,一组竖轨12固定安装在底板11的横轨112上,另一组竖轨12横向滑动安装在横轨112上,每组竖轨12对应两组定位块13,定位块13竖向滑动安装在竖轨12上,限位结构14设置在两组竖轨12之间,限位结构14包括空心杆141、矩形杆142、限位组件143,空心杆141固定安装在一组竖轨12上,矩形杆142固定安装在另一组竖轨12上,空心杆141与矩形杆142之间滑动安装,限位组件143设置在矩形杆142与空心杆141之间,限位组件143包括限位杆1431、限位弹簧1432、限位球1433,限位杆1431滑动安装在空心杆141上,限位杆1431端部与限位球1433固定安装,限位弹簧1432设置在限位球1433与空心杆141之间,限位弹簧1432滑动安装在限位杆1431上,矩形杆142上设置有多组限位槽,限位球1433与限位槽接触配合;空心杆141与矩形杆142之间相对滑动,调节两组竖轨12之间的距离,从而调节两组竖轨12上的定位块13之间的距离,适应带拉丝铝板的横向长度;空心杆141与矩形杆142之间发生滑动的过程中,限位弹簧1432压缩,限位球1433与限位槽断开接触,直至空心杆141与矩形杆142之间停止滑动,限位球1433与限位槽再次接触配合,从而限制两组竖轨12之间的相对位置。
如图1、图5、图9所示,定位组件15设置在定位块13与竖轨12之间,定位组件15包括定位杆151、定位弹簧152、定位球153,定位杆151滑动安装在定位块13上,定位杆151端部与定位球153固定安装,定位弹簧152设置在定位球153与定位块13之间,定位弹簧152滑动安装在定位杆151上,竖轨12上设置有多组定位槽,定位球153与定位槽接触配合。定位块13与竖轨12之间相对滑动,调节两组定位块13在竖轨12上的位置,改变两组定位块13之间的距离,从而适应带拉丝铝板的竖向长度;竖轨12与定位块13之间发生滑动的过程中,定位杆151在定位块13上滑动,定位弹簧152压缩,定位球153与定位槽断开接触,直至竖轨12与定位块13之间停止滑动,定位球153与定位槽再次接触配合,从而限制竖轨12与定位块13之间的相对位置,便于适应铝板的形状,对不同形状的铝板进行拉丝。
如图1、图2、图3、图5、图6、图10、图11、图12所示,横向机构包括直角架21、丝杆22、间歇组件23、调节组件24、U型齿架25,直角架21上设置有矩形槽211、中心槽212,间歇组件23包括不完全齿轮231、小齿轮232、间歇电机233,不完全齿轮231转动安装在底板11的轴座113上,间歇电机233固定安装在轴座113上,间歇电机233的输出轴与不完全齿轮231固定安装,小齿轮232转动安装在轴座113上,不完全齿轮231与小齿轮232啮合,间歇电机233带动不完全齿轮231转动,不完全齿轮231转动时在与小齿轮232的啮合作用下,带动小齿轮232间歇转动;丝杆22两端转动安装在轴座113上,小齿轮232与丝杆22固定安装,小齿轮232带动丝杆22间歇转动;直角架21横向滑动安装在滑轨111上,丝杆22转动安装在直角架21上,丝杆22与直角架21之间螺纹配合,丝杆22转动时带动直角架21在滑轨111上间歇滑动;便于拉丝机构对铝板按顺序进行竖向拉丝加工,从而对铝板进行全面拉丝加工;U型齿架25共有两组,第一组U型齿架25固定安装在直角架21上方,第二组U型齿架25滑动安装在直角架21上方,两组U型齿架25之间滑动安装,调节组件24设置在第二组U型齿架25与直角架21之间,调节组件24包括调节块241、U型架242、调节杆243、调节弹簧244,调节块241竖向滑动安装在直角架21的中心槽212上,调节块241与第二组U型齿架25固定安装,两组调节杆243对称设置在U型架242上,调节杆243纵向滑动安装在调节块241上,直角架21上设置有多组调节孔213,调节杆243底部与调节孔213接触配合,调节杆243底部与调节块241之间设置有调节弹簧244,调节弹簧244滑动安装在调节杆243上;向上拉动U型架242,调节杆243在调节块241上滑动,调节弹簧244压缩,断开调节杆243底部与调节孔213的接触配合,带动调节块241在中心槽212上滑动,调节块241带动第二组U型齿架25在直角架21上滑动,调节两组U型齿架25的相对位置,改变滑块板31的运动行程,使间歇组件23的运动行程适应铝板的竖向长度。
如图3、图5、图6、图7所示,换向机构包括滑块板31、弧块32、拉簧33、换向齿轮34、换向电机35,滑块板31竖向滑动安装在直角架21的矩形槽211上,弧块32滑动安装在滑块板31的弧槽313上,换向电机35固定安装在弧块32上,换向齿轮34转动安装在弧块32上,换向齿轮34与U型齿架25啮合,换向电机35的输出轴与换向齿轮34固定安装;弧块32上设置有弹簧柱二321,滑块板31上设置有弹簧柱一311,拉簧33连接在弹簧柱一311与弹簧柱二321之间,拉簧33处于拉伸状态;换向电机35带动换向齿轮34转动,弧块32与一侧U型齿架25的直齿条啮合时,弧块32处于弧槽313同侧,当换向齿轮34与U型齿架25的弧齿轮部分啮合时,带动弧块32在弧槽313上滑动,直至换向齿轮34与U型齿架25的另一边直齿条啮合,弧块32滑动至弧槽313另一侧,此过程中,弧块32在弧槽313内部滑动时,弧块32在弧槽313内部浮动,滑动轨迹与弧槽313的轨迹不重合,弧块32与弧槽313的轴心距发生变化,以保证换向齿轮34与U型齿架25一直处于啮合状态,以保证完成滑块板31的转向,使滑块板31进行竖向的往复运动,第二组U型齿架25的位置,决定滑块板31的往复行程,此过程中,拉簧33利用弹性作用,对滑块板31的位置进行限位,保持换向齿轮34与U型齿架25一直处于啮合状态。
如图5、图6所示,拉丝机构包括液压缸41、拉丝机42,液压缸41固定安装在滑块板31下方的支架312上,拉丝机42与液压缸41的输出端固定安装;液压缸41伸长,拉丝机42对铝板进行拉丝加工。
本发明还公开了一种铝板传动加工方法,包括以下步骤:
步骤一:根据待加工铝板的形状和尺寸,利用限位结构14调节两组竖轨12之间的距离,利用定位组件15调节四组定位块13在竖轨12上的位置,使四组定位块13与铝板尺寸相匹配;
步骤二:根据待加工铝板的尺寸,拉动U型架242,调节弹簧244压缩,断开调节杆243底部与调节孔213的接触配合,调节块241带动第二组U型齿架25在直角架21上滑动,调节两组U型齿架25的相对位置,使滑块板31的竖向行程适应铝板的竖向尺寸;
步骤三:启动液压缸41,液压缸41伸长,使拉丝机42与铝板接触,对铝板进行拉丝加工;
步骤四:启动间歇电机233,滑块板31返程时,间歇电机233带动不完全齿轮231转动,不完全齿轮231转动时通过小齿轮232使丝杆22间歇转动,丝杆22带动直角架21在滑轨111上间歇滑动,当拉丝机42对铝板的竖向加工完毕,丝杆22带动直角架21在滑轨111上横向滑动,对铝板按顺序进行竖向拉丝加工,从而对铝板进行全面拉丝加工。
工作原理:根据待加工铝板的尺寸,调节两组竖轨12之间的距离,空心杆141与矩形杆142之间相对滑动,空心杆141与矩形杆142之间发生滑动的过程中,限位弹簧1432压缩,限位球1433与限位槽断开接触,直至空心杆141与矩形杆142之间停止滑动,限位球1433与限位槽再次接触配合,从而限制两组竖轨12之间的相对位置;从而调节两组竖轨12上的定位块13之间的距离,适应带拉丝铝板的横向长度。
根据待加工铝板的尺寸,调节四组定位块13的位置,定位块13与竖轨12之间相对滑动,此过程中,定位杆151在定位块13上滑动,定位弹簧152压缩,定位球153与定位槽断开接触,直至竖轨12与定位块13之间停止滑动,定位球153与定位槽再次接触配合,从而限制定位块13在竖轨12上的位置,改变两组定位块13之间的距离,从而适应带拉丝铝板的竖向长度。
向上拉动U型架242,调节杆243在调节块241上滑动,调节弹簧244压缩,断开调节杆243底部与调节孔213的接触配合,带动调节块241在中心槽212上滑动,调节块241带动第二组U型齿架25在直角架21上滑动,调节两组U型齿架25的相对位置,改变滑块板31的运动行程,使间歇组件23的运动行程适应铝板的竖向长度。
启动换向电机35,换向电机35带动换向齿轮34转动,弧块32与一侧U型齿架25的直齿条啮合时,弧块32处于弧槽313同侧,当换向齿轮34与U型齿架25的弧齿轮部分啮合时,带动弧块32在弧槽313上滑动,直至换向齿轮34与U型齿架25的另一边直齿条啮合,弧块32滑动至弧槽313另一侧,此时完成滑块板31的转向,使滑块板31进行竖向的往复运动,第二组U型齿架25的位置,决定滑块板31的往复行程,此过程中,拉簧33利用弹性作用,对滑块板31的位置进行限位,保持换向齿轮34与U型齿架25一直处于啮合状态。
启动液压缸41和间歇电机233,液压缸41伸长,拉丝机42对铝板的竖向进行拉丝加工;滑块板31进行第一次换向并返程过程中,间歇电机233带动不完全齿轮231转动,不完全齿轮231转动时在与小齿轮232的啮合作用下,带动小齿轮232间歇转动,从而使丝杆22间歇转动,丝杆22带动直角架21在滑轨111上间歇滑动,使滑块板31在横向上相对铝板发生位移,从而使液压缸41按顺序在铝板的横向上进行全面拉丝加工。
本发明不局限上述具体实施方式,所属技术领域的技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝板传动加工设备,包括定位机构、换向机构,其特征在于:所述定位机构包括底板(11)、两组竖轨(12),一组竖轨(12)固定安装在底板(11)的横轨(112)上,另一组竖轨(12)横向滑动安装在横轨(112)上,两组竖轨(12)之间设置有限位结构(14),每组竖轨(12)对应两组定位块(13),定位块(13)竖向滑动安装在竖轨(12)上,定位块(13)与竖轨(12)之间设置有定位组件(15),四组定位块(13)辅助固定铝板;底板(11)的滑轨(111)上设置有横向机构,所述横向机构包括直角架(21)、两组U型齿架(25),直角架(21)横向滑动安装在滑轨(111)上,直角架(21)上转动安装有丝杆(22),丝杆(22)一端设置有间歇组件(23),第一组U型齿架(25)固定安装在直角架(21)上方,第二组U型齿架(25)滑动安装在直角架(21)上方,两组U型齿架(25)之间滑动安装,第二组U型齿架(25)与直角架(21)之间设置有调节组件(24),换向机构设置在直角架(21)上,所述换向机构包括滑块板(31)、弧块(32),滑块板(31)竖向滑动安装在直角架(21)上,弧块(32)滑动安装在滑块板(31)的弧槽(313)上,弧块(32)上转动安装有换向齿轮(34),换向齿轮(34)与U型齿架(25)啮合;
所述换向机构还包括拉簧(33)、换向电机(35),弧块(32)上设置有弹簧柱二(321),滑块板(31)上设置有弹簧柱一(311),拉簧(33)连接在弹簧柱一(311)与弹簧柱二(321)之间,拉簧(33)处于拉伸状态,换向电机(35)固定安装在弧块(32)上,换向电机(35)的输出轴与换向齿轮(34)固定安装,滑块板(31)下方设置有拉丝机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝板传动加工设备,其特征在于:所述限位结构(14)包括空心杆(141)、矩形杆(142),空心杆(141)固定安装在一组竖轨(12)上,矩形杆(142)固定安装在另一组竖轨(12)上,空心杆(141)与矩形杆(142)之间滑动安装,矩形杆(142)与空心杆(141)之间设置有限位组件(143),所述限位组件(143)包括限位杆(1431)、限位弹簧(1432),限位杆(1431)滑动安装在空心杆(141)上,限位杆(1431)端部固定安装有限位球(1433),限位弹簧(1432)设置在限位球(1433)与空心杆(141)之间,限位弹簧(1432)滑动安装在限位杆(1431)上,矩形杆(142)上设置有多组限位槽,限位球(1433)与限位槽接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种铝板传动加工设备,其特征在于:所述定位组件(15)包括定位杆(151)、定位弹簧(152),定位杆(151)滑动安装在定位块(13)上,定位杆(151)端部固定安装有定位球(153),定位弹簧(152)设置在定位球(153)与定位块(13)之间,定位弹簧(152)滑动安装在定位杆(151)上,竖轨(12)上设置有多组定位槽,定位球(153)与定位槽接触配合。
4.根据权利要求3所述的一种铝板传动加工设备,其特征在于:所述间歇组件(23)包括不完全齿轮(231)、小齿轮(232),不完全齿轮(231)转动安装在底板(11)的轴座(113)上,轴座(113)上固定安装有间歇电机(233),间歇电机(233)的输出轴与不完全齿轮(231)固定安装,丝杆(22)两端转动安装在轴座(113)上,小齿轮(232)转动安装在轴座(113)上,不完全齿轮(231)与小齿轮(232)啮合,小齿轮(232)与丝杆(22)固定安装,丝杆(22)与直角架(21)之间螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种铝板传动加工设备,其特征在于:所述调节组件(24)包括调节块(241)、U型架(242),调节块(241)竖向滑动安装在直角架(21)的中心槽(212)上,调节块(241)与第二组U型齿架(25)固定安装,U型架(242)上设置有两组调节杆(243),调节杆(243)纵向滑动安装在调节块(241)上,直角架(21)上设置有多组调节孔(213),调节杆(243)底部与调节孔(213)接触配合,调节杆(243)底部与调节块(241)之间设置有调节弹簧(244),调节弹簧(244)滑动安装在调节杆(243)上。
6.根据权利要求5所述的一种铝板传动加工设备,其特征在于:所述拉丝机构包括液压缸(41)、拉丝机(42),液压缸(41)固定安装在滑块板(31)下方的支架(312)上,拉丝机(42)与液压缸(41)的输出端固定安装。
7.一种铝板传动加工方法,用到如权利要求6所述的一种铝板传动的加工设备,其特征在于:
步骤一:根据待加工铝板的形状和尺寸,利用限位结构(14)调节两组竖轨(12)之间的距离,利用定位组件(15)调节四组定位块(13)在竖轨(12)上的位置,使四组定位块(13)与铝板尺寸相匹配;
步骤二:根据待加工铝板的尺寸,拉动U型架(242),调节弹簧(244)压缩,断开调节杆(243)底部与调节孔(213)的接触配合,调节块(241)带动第二组U型齿架(25)在直角架(21)上滑动,调节两组U型齿架(25)的相对位置,使滑块板(31)的竖向行程适应铝板的竖向尺寸;
步骤三:启动液压缸(41),液压缸(41)伸长,使拉丝机(42)与铝板接触,对铝板进行拉丝加工;
步骤四:启动间歇电机(233),滑块板(31)返程时,间歇电机(233)带动不完全齿轮(231)转动,不完全齿轮(231)转动时通过小齿轮(232)使丝杆(22)间歇转动,丝杆(22)带动直角架(21)在滑轨(111)上间歇滑动,当拉丝机(42)对铝板的竖向加工完毕,丝杆(22)带动直角架(21)在滑轨(111)上横向滑动,对铝板按顺序进行竖向拉丝加工,从而对铝板进行全面拉丝加工。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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