CN117862982B - 一种铝板传动加工设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝板传动加工设备，涉及铝板加工设备技术领域，包括定位机构、换向机构，一组竖轨固定安装在底板的横轨上，另一组竖轨滑动安装在横轨上，两组竖轨之间设置有限位结构，每组竖轨对应两组定位块，定位块滑动安装在竖轨上，定位块与竖轨之间设置有定位组件，四组定位块辅助固定铝板；直角架横向滑动安装在滑轨上，两组U型齿架之间滑动安装，第二组U型齿架与直角架之间设置有调节组件，滑块板竖向滑动安装在直角架上，弧块滑动安装在滑块板的弧槽上，弧块上的换向齿轮与U型·齿架啮合；滑块板下方设置有拉丝机构。本发明的有益效果：拉丝机构不同尺寸的对铝板进行连续的拉丝加工，提高了拉丝效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝板加工设备技术领域，特别涉及一种铝板传动加工设备。
背景技术
铝材是有色金属中使用量最大、应用面最广的金属材料，而且其应用范围还在不断扩大之中。铝板拉丝是指在铝板表面用机械摩擦的方法加工出直线，具有刷去铝板外表面的划痕和装饰铝板表面的双重功能。
现有技术公开号为：CN110355632A的中国发明专利申请公开了一种金属铝板表面处理拉丝设备，包括立板和机体，机体安装在立板前侧，插杆固定安装在立板的前侧，铝板收卷轮套设在插杆上，铝板收卷轮上收卷有铝板，机体内分别设置有主动传动轮、从动轴、主动轴和从动传动轮，主动传动轮与主动轴固定安装，从动传动轮与从动轴固定安装，主动传动轮、从动传动轮之间连接有传动带，传动带上设置有固定机构，固定机构用于固定铝板端部，立板的前侧上部设置稳定拉丝机构。
现有技术虽然解决了铝板拉丝效率低下的技术问题，而且需要将铝板收卷在收卷轮上进行运输，但是对于无法收卷的铝板，进行拉丝加工时也较为复杂，无法进行连续拉丝，拉丝效率较低，所以急需一种铝板传动加工设备。
发明内容
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铝板传动加工设备，包括定位机构、换向机构，所述定位机构包括底板、两组竖轨，一组竖轨固定安装在底板的横轨上，另一组竖轨横向滑动安装在横轨上，两组竖轨之间设置有限位结构，每组竖轨对应两组定位块，定位块竖向滑动安装在竖轨上，定位块与竖轨之间设置有定位组件，四组定位块辅助固定铝板；底板的滑轨上设置有横向机构，所述横向机构包括直角架、两组U型齿架，直角架横向滑动安装在滑轨上，直角架上转动安装有丝杆，丝杆一端设置有间歇组件，第一组U型齿架固定安装在直角架上方，第二组U型齿架滑动安装在直角架上方，两组U型齿架之间滑动安装，第二组U型齿架与直角架之间设置有调节组件，换向机构设置在直角架上，所述换向机构包括滑块板、弧块，滑块板竖向滑动安装在直角架上，弧块滑动安装在滑块板的弧槽上，弧块上转动安装有换向齿轮，换向齿轮与U型齿架啮合；滑块板下方设置有拉丝机构。
进一步地，所述限位结构包括空心杆、矩形杆，空心杆固定安装在一组竖轨上，矩形杆固定安装在另一组竖轨上，空心杆与矩形杆之间滑动安装，矩形杆与空心杆之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位杆、限位弹簧，限位杆滑动安装在空心杆上，限位杆端部固定安装有限位球，限位弹簧设置在限位球与空心杆之间，限位弹簧滑动安装在限位杆上，矩形杆上设置有多组限位槽，限位球与限位槽接触配合。空心杆与矩形杆之间相对滑动，调节两组竖轨之间的距离，从而调节两组竖轨上的定位块之间的距离，适应带拉丝铝板的横向长度；空心杆与矩形杆之间发生滑动的过程中，限位弹簧压缩，限位球与限位槽断开接触，直至空心杆与矩形杆之间停止滑动，限位球与限位槽再次接触配合，从而限制两组竖轨之间的相对位置。
进一步地，所述定位组件包括定位杆、定位弹簧，定位杆滑动安装在定位块上，定位杆端部固定安装有定位球，定位弹簧设置在定位球与定位块之间，定位弹簧滑动安装在定位杆上，竖轨上设置有多组定位槽，定位球与定位槽接触配合。定位块与竖轨之间相对滑动，调节两组定位块在竖轨上的位置，改变两组定位块之间的距离，从而适应带拉丝铝板的竖向长度；竖轨与定位块之间发生滑动的过程中，定位杆在定位块上滑动，定位弹簧压缩，定位球与定位槽断开接触，直至竖轨与定位块之间停止滑动，定位球与定位槽再次接触配合，从而限制定位块在竖轨上的相对位置。
进一步地，所述间歇组件包括不完全齿轮、小齿轮，不完全齿轮转动安装在底板的轴座上，轴座上固定安装有间歇电机，间歇电机的输出轴与不完全齿轮固定安装，丝杆两端转动安装在轴座上，小齿轮转动安装在轴座上，不完全齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与丝杆固定安装，丝杆与直角架之间螺纹配合。间歇电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动时在与小齿轮的啮合作用下，带动小齿轮间歇转动，从而使丝杆间歇转动，丝杆带动直角架在滑轨上间歇滑动。
进一步地，所述调节组件包括调节块、U型架，调节块竖向滑动安装在直角架的中心槽上，调节块与第二组U型齿架固定安装，U型架上设置有两组调节杆，调节杆纵向滑动安装在调节块上，直角架上设置有多组调节孔，调节杆底部与调节孔接触配合，调节杆底部与调节块之间设置有调节弹簧，调节弹簧滑动安装在调节杆上。向上拉动U型架，调节杆在调节块上滑动，调节弹簧压缩，断开调节杆底部与调节孔的接触配合，带动调节块在中心槽上滑动，调节块带动第二组U型齿架在直角架上滑动，调节两组U型齿架的相对位置，改变滑块板的运动行程，使间歇组件的运动行程适应铝板的竖向长度。
进一步地，所述拉丝机构还包括拉簧、换向电机，弧块上设置有弹簧柱二，滑块板上设置有弹簧柱一，拉簧连接在弹簧柱一与弹簧柱二之间，拉簧处于拉伸状态，换向电机固定安装在弧块上，换向电机的输出轴与换向齿轮固定安装。换向电机带动换向齿轮转动，弧块与一侧U型齿架的直齿条啮合时，弧块处于弧槽同侧，当换向齿轮与U型齿架的弧齿轮部分啮合时，带动弧块在弧槽上滑动，直至换向齿轮与U型齿架的另一边直齿条啮合，弧块滑动至弧槽另一侧，此时完成滑块板的转向，使滑块板进行竖向的往复运动，第二组U型齿架的位置，决定滑块板的往复行程，此过程中，拉簧利用弹性作用，对滑块板的位置进行限位，保持换向齿轮与U型齿架一直处于啮合状态。
进一步地，所述拉丝机构包括液压缸、拉丝机，液压缸固定安装在滑块板下方的支架上，拉丝机与液压缸的输出端固定安装。液压缸伸长，拉丝机对铝板进行拉丝加工。
本发明还公开了一种铝板传动加工方法，包括以下步骤：
步骤一：根据待加工铝板的形状和尺寸，利用限位结构调节两组竖轨之间的距离，利用定位组件调节四组定位块在竖轨上的位置，使四组定位块与铝板尺寸相匹配；
步骤二：根据待加工铝板的尺寸，拉动U型架，调节弹簧压缩，断开调节杆底部与调节孔的接触配合，调节块带动第二组U型齿架在直角架上滑动，调节两组U型齿架的相对位置，使滑块板的竖向行程适应铝板的竖向尺寸；
步骤三：启动液压缸，液压缸伸长，使拉丝机与铝板接触，对铝板进行拉丝加工；
步骤四：启动间歇电机，滑块板返程时，间歇电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动时通过小齿轮使丝杆间歇转动，丝杆带动直角架在滑轨上间歇滑动，当拉丝机对铝板的竖向加工完毕，丝杆带动直角架在滑轨上横向滑动，对铝板按顺序进行竖向拉丝加工，从而对铝板进行全面拉丝加工。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置有竖轨和定位块，利用限位结构和定位组件调节四组定位块的位置和距离，从而使四组定位块固定不同尺寸的铝板；（2）本发明设置有横向机构，利用间歇组件使丝杆间歇转动，从而使直角架间歇移动，在此过程中为拉丝机构提供充足的时间，在铝板的竖向上进行拉丝加工；（3）本发明设置有换向机构，利用U型齿架和换向齿轮的啮合，使滑块板上的换向机构进行往复运动，从而使拉丝机构对铝板进行连续的拉丝加工，提高拉丝效率；（4）本发明设置有U型齿架，利用调节组件限制两组U型齿架的位置，从而改变滑块板的运动行程，可对不同尺寸的铝板进行加工。
附图说明
图1为本发明整体结构第一视角的示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的左视图。
图4为图2中A-A方向的剖面图。
图5为图3中B-B方向的剖面图。
图6为图2中C-C方向的剖面图。
图7为图6中D部分的局部放大图。
图8为图4中E部分的局部放大图。
图9为图5中F部分的局部放大图。
图10为图1中G部分的局部放大图。
图11为图1中H部分的局部放大图。
图12为图5中I部分的局部放大图。
附图标号：11-底板；12-竖轨；13-定位块；14-限位结构；15-定位组件；111-滑轨；112-横轨；113-轴座；141-空心杆；142-矩形杆；143-限位组件；1431-限位杆；1432-限位弹簧；1433-限位球；151-定位杆；152-定位弹簧；153-定位球；21-直角架；22-丝杆；23-间歇组件；24-调节组件；25-U型齿架；211-矩形槽；212-中心槽；213-调节孔；231-不完全齿轮；232-小齿轮；233-间歇电机；241-调节块；242-U型架；243-调节杆；244-调节弹簧；31-滑块板；32-弧块；33-拉簧；34-换向齿轮；35-换向电机；311-弹簧柱一；321-弹簧柱二；312-支架；313-弧槽；41-液压缸；42-拉丝机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例：如图1-图12所示的一种铝板传动加工设备包括定位机构、换向机构，定位机构包括底板11、两组竖轨12，一组竖轨12固定安装在底板11的横轨112上，另一组竖轨12横向滑动安装在横轨112上，两组竖轨12之间设置有限位结构14，每组竖轨12对应两组定位块13，定位块13竖向滑动安装在竖轨12上，定位块13与竖轨12之间设置有定位组件15，四组定位块13辅助固定铝板；底板11的滑轨111上设置有横向机构，横向机构包括直角架21、两组U型齿架25，直角架21横向滑动安装在滑轨111上，直角架21上转动安装有丝杆22，丝杆22一端设置有间歇组件23，第一组U型齿架25固定安装在直角架21上方，第二组U型齿架25滑动安装在直角架21上方，两组U型齿架25之间滑动安装，第二组U型齿架25与直角架21之间设置有调节组件24，换向机构设置在直角架21上，换向机构包括滑块板31、弧块32，滑块板31竖向滑动安装在直角架21上，弧块32滑动安装在滑块板31的弧槽313上，弧块32上转动安装有换向齿轮34，换向齿轮34与U型齿架25啮合；滑块板31下方设置有拉丝机构。
如图1、图2、图3、图4、图5、图8所示，定位机构包括底板11、竖轨12、定位块13、限位结构14、定位组件15，底板11上设置有滑轨111、横轨112、轴座113，竖轨12共有两组，定位块13共有四组，两组竖轨12设置在横轨112上，一组竖轨12固定安装在底板11的横轨112上，另一组竖轨12横向滑动安装在横轨112上，每组竖轨12对应两组定位块13，定位块13竖向滑动安装在竖轨12上，限位结构14设置在两组竖轨12之间，限位结构14包括空心杆141、矩形杆142、限位组件143，空心杆141固定安装在一组竖轨12上，矩形杆142固定安装在另一组竖轨12上，空心杆141与矩形杆142之间滑动安装，限位组件143设置在矩形杆142与空心杆141之间，限位组件143包括限位杆1431、限位弹簧1432、限位球1433，限位杆1431滑动安装在空心杆141上，限位杆1431端部与限位球1433固定安装，限位弹簧1432设置在限位球1433与空心杆141之间，限位弹簧1432滑动安装在限位杆1431上，矩形杆142上设置有多组限位槽，限位球1433与限位槽接触配合；空心杆141与矩形杆142之间相对滑动，调节两组竖轨12之间的距离，从而调节两组竖轨12上的定位块13之间的距离，适应带拉丝铝板的横向长度；空心杆141与矩形杆142之间发生滑动的过程中，限位弹簧1432压缩，限位球1433与限位槽断开接触，直至空心杆141与矩形杆142之间停止滑动，限位球1433与限位槽再次接触配合，从而限制两组竖轨12之间的相对位置。
如图1、图5、图9所示，定位组件15设置在定位块13与竖轨12之间，定位组件15包括定位杆151、定位弹簧152、定位球153，定位杆151滑动安装在定位块13上，定位杆151端部与定位球153固定安装，定位弹簧152设置在定位球153与定位块13之间，定位弹簧152滑动安装在定位杆151上，竖轨12上设置有多组定位槽，定位球153与定位槽接触配合。定位块13与竖轨12之间相对滑动，调节两组定位块13在竖轨12上的位置，改变两组定位块13之间的距离，从而适应带拉丝铝板的竖向长度；竖轨12与定位块13之间发生滑动的过程中，定位杆151在定位块13上滑动，定位弹簧152压缩，定位球153与定位槽断开接触，直至竖轨12与定位块13之间停止滑动，定位球153与定位槽再次接触配合，从而限制竖轨12与定位块13之间的相对位置，便于适应铝板的形状，对不同形状的铝板进行拉丝。
如图1、图2、图3、图5、图6、图10、图11、图12所示，横向机构包括直角架21、丝杆22、间歇组件23、调节组件24、U型齿架25，直角架21上设置有矩形槽211、中心槽212，间歇组件23包括不完全齿轮231、小齿轮232、间歇电机233，不完全齿轮231转动安装在底板11的轴座113上，间歇电机233固定安装在轴座113上，间歇电机233的输出轴与不完全齿轮231固定安装，小齿轮232转动安装在轴座113上，不完全齿轮231与小齿轮232啮合，间歇电机233带动不完全齿轮231转动，不完全齿轮231转动时在与小齿轮232的啮合作用下，带动小齿轮232间歇转动；丝杆22两端转动安装在轴座113上，小齿轮232与丝杆22固定安装，小齿轮232带动丝杆22间歇转动；直角架21横向滑动安装在滑轨111上，丝杆22转动安装在直角架21上，丝杆22与直角架21之间螺纹配合，丝杆22转动时带动直角架21在滑轨111上间歇滑动；便于拉丝机构对铝板按顺序进行竖向拉丝加工，从而对铝板进行全面拉丝加工；U型齿架25共有两组，第一组U型齿架25固定安装在直角架21上方，第二组U型齿架25滑动安装在直角架21上方，两组U型齿架25之间滑动安装，调节组件24设置在第二组U型齿架25与直角架21之间，调节组件24包括调节块241、U型架242、调节杆243、调节弹簧244，调节块241竖向滑动安装在直角架21的中心槽212上，调节块241与第二组U型齿架25固定安装，两组调节杆243对称设置在U型架242上，调节杆243纵向滑动安装在调节块241上，直角架21上设置有多组调节孔213，调节杆243底部与调节孔213接触配合，调节杆243底部与调节块241之间设置有调节弹簧244，调节弹簧244滑动安装在调节杆243上；向上拉动U型架242，调节杆243在调节块241上滑动，调节弹簧244压缩，断开调节杆243底部与调节孔213的接触配合，带动调节块241在中心槽212上滑动，调节块241带动第二组U型齿架25在直角架21上滑动，调节两组U型齿架25的相对位置，改变滑块板31的运动行程，使间歇组件23的运动行程适应铝板的竖向长度。
如图3、图5、图6、图7所示，换向机构包括滑块板31、弧块32、拉簧33、换向齿轮34、换向电机35，滑块板31竖向滑动安装在直角架21的矩形槽211上，弧块32滑动安装在滑块板31的弧槽313上，换向电机35固定安装在弧块32上，换向齿轮34转动安装在弧块32上，换向齿轮34与U型齿架25啮合，换向电机35的输出轴与换向齿轮34固定安装；弧块32上设置有弹簧柱二321，滑块板31上设置有弹簧柱一311，拉簧33连接在弹簧柱一311与弹簧柱二321之间，拉簧33处于拉伸状态；换向电机35带动换向齿轮34转动，弧块32与一侧U型齿架25的直齿条啮合时，弧块32处于弧槽313同侧，当换向齿轮34与U型齿架25的弧齿轮部分啮合时，带动弧块32在弧槽313上滑动，直至换向齿轮34与U型齿架25的另一边直齿条啮合，弧块32滑动至弧槽313另一侧，此过程中，弧块32在弧槽313内部滑动时，弧块32在弧槽313内部浮动，滑动轨迹与弧槽313的轨迹不重合，弧块32与弧槽313的轴心距发生变化，以保证换向齿轮34与U型齿架25一直处于啮合状态，以保证完成滑块板31的转向，使滑块板31进行竖向的往复运动，第二组U型齿架25的位置，决定滑块板31的往复行程，此过程中，拉簧33利用弹性作用，对滑块板31的位置进行限位，保持换向齿轮34与U型齿架25一直处于啮合状态。
如图5、图6所示，拉丝机构包括液压缸41、拉丝机42，液压缸41固定安装在滑块板31下方的支架312上，拉丝机42与液压缸41的输出端固定安装；液压缸41伸长，拉丝机42对铝板进行拉丝加工。
本发明还公开了一种铝板传动加工方法，包括以下步骤：
步骤一：根据待加工铝板的形状和尺寸，利用限位结构14调节两组竖轨12之间的距离，利用定位组件15调节四组定位块13在竖轨12上的位置，使四组定位块13与铝板尺寸相匹配；
步骤二：根据待加工铝板的尺寸，拉动U型架242，调节弹簧244压缩，断开调节杆243底部与调节孔213的接触配合，调节块241带动第二组U型齿架25在直角架21上滑动，调节两组U型齿架25的相对位置，使滑块板31的竖向行程适应铝板的竖向尺寸；
步骤三：启动液压缸41，液压缸41伸长，使拉丝机42与铝板接触，对铝板进行拉丝加工；
步骤四：启动间歇电机233，滑块板31返程时，间歇电机233带动不完全齿轮231转动，不完全齿轮231转动时通过小齿轮232使丝杆22间歇转动，丝杆22带动直角架21在滑轨111上间歇滑动，当拉丝机42对铝板的竖向加工完毕，丝杆22带动直角架21在滑轨111上横向滑动，对铝板按顺序进行竖向拉丝加工，从而对铝板进行全面拉丝加工。
工作原理：根据待加工铝板的尺寸，调节两组竖轨12之间的距离，空心杆141与矩形杆142之间相对滑动，空心杆141与矩形杆142之间发生滑动的过程中，限位弹簧1432压缩，限位球1433与限位槽断开接触，直至空心杆141与矩形杆142之间停止滑动，限位球1433与限位槽再次接触配合，从而限制两组竖轨12之间的相对位置；从而调节两组竖轨12上的定位块13之间的距离，适应带拉丝铝板的横向长度。
根据待加工铝板的尺寸，调节四组定位块13的位置，定位块13与竖轨12之间相对滑动，此过程中，定位杆151在定位块13上滑动，定位弹簧152压缩，定位球153与定位槽断开接触，直至竖轨12与定位块13之间停止滑动，定位球153与定位槽再次接触配合，从而限制定位块13在竖轨12上的位置，改变两组定位块13之间的距离，从而适应带拉丝铝板的竖向长度。
向上拉动U型架242，调节杆243在调节块241上滑动，调节弹簧244压缩，断开调节杆243底部与调节孔213的接触配合，带动调节块241在中心槽212上滑动，调节块241带动第二组U型齿架25在直角架21上滑动，调节两组U型齿架25的相对位置，改变滑块板31的运动行程，使间歇组件23的运动行程适应铝板的竖向长度。
启动换向电机35，换向电机35带动换向齿轮34转动，弧块32与一侧U型齿架25的直齿条啮合时，弧块32处于弧槽313同侧，当换向齿轮34与U型齿架25的弧齿轮部分啮合时，带动弧块32在弧槽313上滑动，直至换向齿轮34与U型齿架25的另一边直齿条啮合，弧块32滑动至弧槽313另一侧，此时完成滑块板31的转向，使滑块板31进行竖向的往复运动，第二组U型齿架25的位置，决定滑块板31的往复行程，此过程中，拉簧33利用弹性作用，对滑块板31的位置进行限位，保持换向齿轮34与U型齿架25一直处于啮合状态。
启动液压缸41和间歇电机233，液压缸41伸长，拉丝机42对铝板的竖向进行拉丝加工；滑块板31进行第一次换向并返程过程中，间歇电机233带动不完全齿轮231转动，不完全齿轮231转动时在与小齿轮232的啮合作用下，带动小齿轮232间歇转动，从而使丝杆22间歇转动，丝杆22带动直角架21在滑轨111上间歇滑动，使滑块板31在横向上相对铝板发生位移，从而使液压缸41按顺序在铝板的横向上进行全面拉丝加工。
本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝板传动加工设备，包括定位机构、换向机构，其特征在于：所述定位机构包括底板（11）、两组竖轨（12），一组竖轨（12）固定安装在底板（11）的横轨（112）上，另一组竖轨（12）横向滑动安装在横轨（112）上，两组竖轨（12）之间设置有限位结构（14），每组竖轨（12）对应两组定位块（13），定位块（13）竖向滑动安装在竖轨（12）上，定位块（13）与竖轨（12）之间设置有定位组件（15），四组定位块（13）辅助固定铝板；底板（11）的滑轨（111）上设置有横向机构，所述横向机构包括直角架（21）、两组U型齿架（25），直角架（21）横向滑动安装在滑轨（111）上，直角架（21）上转动安装有丝杆（22），丝杆（22）一端设置有间歇组件（23），第一组U型齿架（25）固定安装在直角架（21）上方，第二组U型齿架（25）滑动安装在直角架（21）上方，两组U型齿架（25）之间滑动安装，第二组U型齿架（25）与直角架（21）之间设置有调节组件（24），换向机构设置在直角架（21）上，所述换向机构包括滑块板（31）、弧块（32），滑块板（31）竖向滑动安装在直角架（21）上，弧块（32）滑动安装在滑块板（31）的弧槽（313）上，弧块（32）上转动安装有换向齿轮（34），换向齿轮（34）与U型齿架（25）啮合；
所述换向机构还包括拉簧（33）、换向电机（35），弧块（32）上设置有弹簧柱二（321），滑块板（31）上设置有弹簧柱一（311），拉簧（33）连接在弹簧柱一（311）与弹簧柱二（321）之间，拉簧（33）处于拉伸状态，换向电机（35）固定安装在弧块（32）上，换向电机（35）的输出轴与换向齿轮（34）固定安装，滑块板（31）下方设置有拉丝机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝板传动加工设备，其特征在于：所述限位结构（14）包括空心杆（141）、矩形杆（142），空心杆（141）固定安装在一组竖轨（12）上，矩形杆（142）固定安装在另一组竖轨（12）上，空心杆（141）与矩形杆（142）之间滑动安装，矩形杆（142）与空心杆（141）之间设置有限位组件（143），所述限位组件（143）包括限位杆（1431）、限位弹簧（1432），限位杆（1431）滑动安装在空心杆（141）上，限位杆（1431）端部固定安装有限位球（1433），限位弹簧（1432）设置在限位球（1433）与空心杆（141）之间，限位弹簧（1432）滑动安装在限位杆（1431）上，矩形杆（142）上设置有多组限位槽，限位球（1433）与限位槽接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种铝板传动加工设备，其特征在于：所述定位组件（15）包括定位杆（151）、定位弹簧（152），定位杆（151）滑动安装在定位块（13）上，定位杆（151）端部固定安装有定位球（153），定位弹簧（152）设置在定位球（153）与定位块（13）之间，定位弹簧（152）滑动安装在定位杆（151）上，竖轨（12）上设置有多组定位槽，定位球（153）与定位槽接触配合。
4.根据权利要求3所述的一种铝板传动加工设备，其特征在于：所述间歇组件（23）包括不完全齿轮（231）、小齿轮（232），不完全齿轮（231）转动安装在底板（11）的轴座（113）上，轴座（113）上固定安装有间歇电机（233），间歇电机（233）的输出轴与不完全齿轮（231）固定安装，丝杆（22）两端转动安装在轴座（113）上，小齿轮（232）转动安装在轴座（113）上，不完全齿轮（231）与小齿轮（232）啮合，小齿轮（232）与丝杆（22）固定安装，丝杆（22）与直角架（21）之间螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种铝板传动加工设备，其特征在于：所述调节组件（24）包括调节块（241）、U型架（242），调节块（241）竖向滑动安装在直角架（21）的中心槽（212）上，调节块（241）与第二组U型齿架（25）固定安装，U型架（242）上设置有两组调节杆（243），调节杆（243）纵向滑动安装在调节块（241）上，直角架（21）上设置有多组调节孔（213），调节杆（243）底部与调节孔（213）接触配合，调节杆（243）底部与调节块（241）之间设置有调节弹簧（244），调节弹簧（244）滑动安装在调节杆（243）上。
6.根据权利要求5所述的一种铝板传动加工设备，其特征在于：所述拉丝机构包括液压缸（41）、拉丝机（42），液压缸（41）固定安装在滑块板（31）下方的支架（312）上，拉丝机（42）与液压缸（41）的输出端固定安装。
7.一种铝板传动加工方法，用到如权利要求6所述的一种铝板传动的加工设备，其特征在于：
步骤一：根据待加工铝板的形状和尺寸，利用限位结构（14）调节两组竖轨（12）之间的距离，利用定位组件（15）调节四组定位块（13）在竖轨（12）上的位置，使四组定位块（13）与铝板尺寸相匹配；
步骤二：根据待加工铝板的尺寸，拉动U型架（242），调节弹簧（244）压缩，断开调节杆（243）底部与调节孔（213）的接触配合，调节块（241）带动第二组U型齿架（25）在直角架（21）上滑动，调节两组U型齿架（25）的相对位置，使滑块板（31）的竖向行程适应铝板的竖向尺寸；
步骤三：启动液压缸（41），液压缸（41）伸长，使拉丝机（42）与铝板接触，对铝板进行拉丝加工；
步骤四：启动间歇电机（233），滑块板（31）返程时，间歇电机（233）带动不完全齿轮（231）转动，不完全齿轮（231）转动时通过小齿轮（232）使丝杆（22）间歇转动，丝杆（22）带动直角架（21）在滑轨（111）上间歇滑动，当拉丝机（42）对铝板的竖向加工完毕，丝杆（22）带动直角架（21）在滑轨（111）上横向滑动，对铝板按顺序进行竖向拉丝加工，从而对铝板进行全面拉丝加工。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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