CN117839814A - 一种用于粉体研磨机的反吹式密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于粉体研磨机的反吹式密封结构，所述粉体研磨机包括机壳、设置在机壳内部的主机架、同轴安装在主机架下方的驱动轴以及安装在主机架底部外沿的若干个磨辊，所述主机架通过竖直设置的连接轴与所述磨辊转动连接，包括第一反吹罩、进气管、第二反吹罩和导气管。本发明通过进气管将外界洁净空气鼓入到第一反吹罩内部，再利用导气管将第一反吹罩内部的空气引入第二反吹罩内部，最终空气从第二反吹罩底部吹出，因此第一反吹罩、第二反吹罩内部均相对机壳内的研磨空间处于正压，粉体颗粒难以从缝隙中进入到驱动轴、连接轴的轴承中。

Description

一种用于粉体研磨机的反吹式密封结构

技术领域

本发明涉及粉体研磨设备技术领域，尤其涉及一种用于粉体研磨机的反吹式密封结构。

背景技术

粉体制造是现代工业中非常重要的一部分，如碳酸钙、硫酸钡等多种矿石在进行精细加工时，均需要通过预加工制成粉体，再进行后续加工。同时现代工业的精细化发展，也对粉体产品的要求不断提高。现有的粉体生产线通过使用球磨机、雷蒙磨粉机等作为研磨主机，配合传送带来运输粉体产品并装入储存室保存。

其中雷蒙磨粉机是最常见的一种精细粉体大规模研磨设备，广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6％以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达600目。

雷蒙磨粉机主要由机壳、主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由主机架、磨辊、磨环、铲刀组成。工作时，将需要粉碎的物料从机壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机架上的磨辊绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

但是目前雷蒙磨粉机还存在一定问题，因机壳内部充满着大量各种粒径的细小粉体，主机转轴和磨辊转轴处均设置有密封结构，从而避免粉体进入到轴承中，对轴承的旋转造成影响，减少设备的磨损和维修。但是因雷蒙磨粉机为气流排料结构，其机壳中持续鼓入空气，使得机壳内的研磨空间相对轴承内部处于正压，这就导致粉体颗粒很容易进入到主机转轴和磨辊转轴的缝隙处，长时间运作下容易出现密封失效、轴承损坏的问题。因此需要一种装置来保护轴承结构。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于粉体研磨机的反吹式密封结构，其解决了现有技术中存在的粉体颗粒很容易进入到主机转轴和磨辊转轴的缝隙处，长时间运作下容易出现密封失效、轴承损坏的问题。

根据本发明的实施例，一种用于粉体研磨机的反吹式密封结构，所述粉体研磨机包括机壳、设置在机壳内部的主机架、同轴安装在主机架下方的驱动轴以及安装在主机架底部外沿的若干个磨辊，所述主机架通过竖直设置的连接轴与所述磨辊转动连接，包括：

第一反吹罩，所述第一反吹罩为一端封闭、另一端敞开的筒状结构，所述驱动轴贯穿主机架后位于上表面的端头部安装有密封件，所述第一反吹罩罩设在所述主机架上表面中心位置，使其正好将密封件包围在内部；

进气管，所述进气管贯穿机壳侧壁，所述进气管位于机壳外部一端连接有鼓风机、位于机壳内部一端延伸至主机架上方，并与主机架中心位置连通，所述进气管与所述主机架之间转动连接；

第二反吹罩，所述第二反吹罩包括有若干个并对应每一磨辊设置，所述第二反吹罩为环形结构，所述第二反吹罩固定套设在连接轴外部，并紧靠磨辊顶端端面，使其不影响磨辊的旋转；

导气管，所述导气管两端分别与所述第一反吹罩和第二反吹罩连通。

进一步的，所述第一反吹罩顶部中心开设有进气孔，侧面沿周向等间距开设有若干导气孔。

进一步的，所述进气孔上方设置有竖直的连接管，所述连接管与进气管连通；所述导气孔外部设置有沿第一反吹罩径向的第一转接管，所述第一转接管与所述导气管连通。

进一步的，所述连接管与所述进气孔的内沿之间设置有轴承，使得连接管不跟随主机架旋转。

进一步的，所述第一反吹罩包括套筒和设置在套筒两端的上法兰、下法兰，所述上法兰内径配合连接管的外径，从而将连接管固定在第一反吹罩顶部，所述下法兰将第一反吹罩固定于主机架上。

进一步的，所述第二反吹罩包括环形连接板与设置在环形连接板底部外沿的罩壳，所述环形连接板所述罩壳的内径大于所述磨辊的内径，所述罩壳的外径小于所述磨辊的外径。

进一步的，所述导气管为软管。

进一步的，所述第二反吹罩顶部连通有朝上的第二转接管，所述第二转接管与所述导气管连通。

进一步的，所述第一转接管和第二转接管外端均设有螺纹，所述导气管分别与第一转接管和第二转接管通过螺纹可拆卸连接。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明在主机架顶部的驱动轴密封件上方设置有第一反吹罩、在磨辊顶端端面处设置有第二反吹罩，同时通过进气管将外界洁净空气鼓入到第一反吹罩内部，再利用导气管将第一反吹罩内部的空气引入第二反吹罩内部，最终空气从第二反吹罩底部吹出，因此第一反吹罩、第二反吹罩内部均相对机壳内的研磨空间处于正压，粉体颗粒难以从缝隙中进入到驱动轴、连接轴的轴承中；

同时第二反吹罩底部持续吹出气流，可以将少量飘动、沾附在磨辊端头位置的粉体吹出，避免其在磨辊旋转过程中被卷入轴承中，对磨辊的旋转造成影响，使得整个粉体研磨机可以减少维修时间和维修成本，并提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中第一反吹罩的结构示意图。

图3为本发明实施例中第一反吹罩的轴向截面示意图。

图4为本发明实施例中第二反吹罩的结构示意图。

上述附图中：1、主机架；2、连接轴；3、磨辊；4、第一反吹罩；5、进气管；6、第二反吹罩；7、导气管；41、套筒；42、下法兰；43、上法兰；44、法兰盘；45、第一转接管；46、凹腔部；51、连接管；61、环形连接板；62、罩壳；63、第二转接管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本发明实施例提出了一种用于粉体研磨机的反吹式密封结构。其中粉体研磨机包括机壳、设置在机壳内部的主机架1、同轴安装在主机架1下方的驱动轴以及安装在主机架1底部外沿的三个磨辊3。所述主机架1为梅花架结构，通过竖直设置的连接轴2与所述磨辊3转动连接，从而驱动磨辊3整体周转，同时磨辊3与磨环接触时发生自转，最终将磨辊3与磨环之间的物料碾碎为粉体颗粒。

本发明的反吹式密封结构包括第一反吹罩4、进气管5、第二反吹罩6和导气管7。

如图2、图3所示，其中第一反吹罩4为一端封闭、另一端敞开的筒状结构，所述驱动轴贯穿主机架1后位于上表面的端头部安装有密封件，所述第一反吹罩4罩设在所述主机架1上表面中心位置，使其正好将密封件包围在内部。所述进气管5贯穿机壳侧壁，所述进气管5位于机壳外部一端连接有鼓风机、位于机壳内部一端延伸至主机架1上方，并与主机架1中心位置连通，所述进气管5与所述主机架1之间转动连接。所述第二反吹罩6包括有三个并对应每一磨辊3设置，所述第二反吹罩6为环形结构，所述第二反吹罩6固定套设在连接轴2外部，并紧靠磨辊3顶端端面，使其不影响磨辊3的旋转。所述导气管7两端分别与所述第一反吹罩4和第二反吹罩6连通。第一反吹罩4、第二反吹罩6内部均相对机壳内的研磨空间处于正压，粉体颗粒难以从缝隙中进入到驱动轴、连接轴2的轴承中。

本实施例进一步的方案中，所述第一反吹罩4顶部中心开设有进气孔，侧面沿周向等间距开设有三个导气孔。对应的，所述进气孔上方设置有竖直的连接管51，所述连接管51与进气管5连通，所述连接管51与所述进气孔的内沿之间设置有轴承，使得连接管51不跟随主机架1旋转。所述导气孔外部设置有沿第一反吹罩4径向的第一转接管45，所述第一转接管45与所述导气管7连通。

具体的，所述第一反吹罩4包括套筒41和设置在套筒41两端的上法兰、下法兰，所述上法兰内径配合连接管51的外径，从而将连接管51固定在第一反吹罩4顶部，所述下法兰将第一反吹罩4固定于主机架1上。其中上法兰外部还设有法兰盘44，所述法兰盘44远离上法兰一端内径与上法兰相配合，靠近上法兰的区域直径扩大，从而与上法兰的顶面之间形成凹腔部46，所述轴承设置在凹腔部46内进行固定，从而确保轴承与第一反吹罩4保持轴向的稳定连接。上法兰与法兰盘44之间、下法兰和主机架1之间均通过螺栓和螺母配合实现固定。

如图4所示，进一步的，所述第二反吹罩6包括环形连接板61与设置在环形连接板61底部外沿的罩壳62，所述环形连接板61所述罩壳62的内径大于所述磨辊3的内径，所述罩壳62的外径小于所述磨辊3的外径。需要说明的是，罩壳62底部与磨辊3的顶部端面之间仅留有极小的缝隙，使得内部空气穿过缝隙形成朝外的高压、高流速的气流，在磨辊3的顶部端面形成朝向机壳内部空间的高速气流，可以极大地减少粉体进入磨辊3与连接轴2之间轴承缝隙的可能性，维持了磨辊3的稳定运行。

本实施例中，所述第二反吹罩6顶部连通有朝上的第二转接管63，所述第二转接管63与所述导气管7连通。具体的，所述第一转接管45和第二转接管63外端均设有螺纹，所述导气管7分别与第一转接管45和第二转接管63通过螺纹可拆卸连接。因机壳内部充满粉体，导气管7长期暴露在粉体环境中容易出现磨损，因此需要经常更换，通过螺纹可拆卸连接可以实现导气管7的快速更换，减少停机维护实现，进而加快生产效率。作为优选，所述导气管7为软管，避免主机架1和磨辊3在高速旋转过程对导气管7造成损坏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于粉体研磨机的反吹式密封结构，所述粉体研磨机包括机壳、设置在机壳内部的主机架、同轴安装在主机架下方的驱动轴以及安装在主机架底部外沿的若干个磨辊，所述主机架通过竖直设置的连接轴与所述磨辊转动连接，其特征在于，包括：

第一反吹罩，所述第一反吹罩为一端封闭、另一端敞开的筒状结构，所述驱动轴贯穿主机架后位于上表面的端头部安装有密封件，所述第一反吹罩罩设在所述主机架上表面中心位置，使其正好将密封件包围在内部；

进气管，所述进气管贯穿机壳侧壁，所述进气管位于机壳外部一端连接有鼓风机、位于机壳内部一端延伸至主机架上方，并与主机架中心位置连通，所述进气管与所述主机架之间转动连接；

第二反吹罩，所述第二反吹罩包括有若干个并对应每一磨辊设置，所述第二反吹罩为环形结构，所述第二反吹罩固定套设在连接轴外部，并紧靠磨辊顶端端面，使其不影响磨辊的旋转；

导气管，所述导气管两端分别与所述第一反吹罩和第二反吹罩连通。

2.如权利要求1所述的一种用于粉体研磨机的反吹式密封结构，其特征在于：所述第一反吹罩顶部中心开设有进气孔，侧面沿周向等间距开设有若干导气孔。

3.如权利要求2所述的一种用于粉体研磨机的反吹式密封结构，其特征在于：所述进气孔上方设置有竖直的连接管，所述连接管与进气管连通；所述导气孔外部设置有沿第一反吹罩径向的第一转接管，所述第一转接管与所述导气管连通。

4.如权利要求3所述的一种用于粉体研磨机的反吹式密封结构，其特征在于：所述连接管与所述进气孔的内沿之间设置有轴承，使得连接管不跟随主机架旋转。

5.如权利要求3所述的一种用于粉体研磨机的反吹式密封结构，其特征在于：所述第一反吹罩包括套筒和设置在套筒两端的上法兰、下法兰，所述上法兰内径配合连接管的外径，从而将连接管固定在第一反吹罩顶部，所述下法兰将第一反吹罩固定于主机架上。

6.如权利要求1所述的一种用于粉体研磨机的反吹式密封结构，其特征在于：所述第二反吹罩包括环形连接板与设置在环形连接板底部外沿的罩壳，所述环形连接板所述罩壳的内径大于所述磨辊的内径，所述罩壳的外径小于所述磨辊的外径。

7.如权利要求1所述的一种用于粉体研磨机的反吹式密封结构，其特征在于：所述导气管为软管。

8.如权利要求3所述的一种用于粉体研磨机的反吹式密封结构，其特征在于：所述第二反吹罩顶部连通有朝上的第二转接管，所述第二转接管与所述导气管连通。

9.如权利要求3所述的一种用于粉体研磨机的反吹式密封结构，其特征在于：所述第一转接管和第二转接管外端均设有螺纹，所述导气管分别与第一转接管和第二转接管通过螺纹可拆卸连接。