CN117780123B - 一种高压氧舱运输用自卸式卸料平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压氧舱运输用自卸式卸料平台，涉及建筑施工用具技术领域。本发明中当升降平台将高压氧舱输送到相应建筑楼层时，旋转打开升降平台外圈的防护组件，使升降平台与楼层连通对接，且此时防护组件能通过升降驱动组件驱动滚动输送组件上行延伸到升降滑槽的上方，将高压氧舱向上抬起，使高压氧舱与升降平台顶面分离，之后再通过滚动输送组件将高压氧舱移动输送到楼层内完成氧舱卸料；其中防护组件能在升降平台上行输送时对升降平台上的建筑工人和高压氧舱进行防护，以防止建筑工人和高压氧舱从升降平台上坠落，而卸料时，防护组件能在打开的过程中驱动滚动输送组件将高压氧舱抬起卸料，从而实现高压氧舱的自动卸料。

Description

一种高压氧舱运输用自卸式卸料平台

技术领域

本发明属于建筑施工用具技术领域，具体来说，特别涉及一种高压氧舱运输用自卸式卸料平台。

背景技术

高压氧舱房是进行高压氧疗法的专用医疗建筑，主要用于厌氧菌感染、CO中毒、气栓病、减压病、缺血缺氧性脑病、脑外伤、脑血管疾病等的治疗。在进行高压氧舱房的建设施工过程中，需要通过卸料平台将建筑所需的高压氧舱运输到相应的楼层。现有技术中的卸料平台大多只能进行垂直输送，当高压氧舱运输到相应的楼层后，还需要通过人工或其它辅助设备将高压氧舱从卸料平台上卸下，而高压氧舱体积、重量较大，从而导致卸料难度较高、卸料过程繁琐。

中国专利CN219158454U公开了一种房建运输卸料平台，包括底座，底座呈长方体结构，且底部沿其宽度方向设有与楼板抵接的限位板，限位板前侧面左右两端开设有固定孔一，固定孔一内插装有与其螺纹连接的螺钉，楼板前侧面设有与固定孔一对应的固定孔二，固定孔二与螺钉螺纹连接，所述底座顶部沿长度方向开设有滑槽，滑槽内前后内壁之间转动设有螺纹杆，底座前侧面设有保护盒，保护盒内设有电机，电机的输出轴伸入滑槽内并与螺纹杆前端固定连接，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与螺纹杆螺纹连接，滑块的顶面转动设有转轴，转轴与滑块的顶面垂直，且在其顶端转动连接有连接块，转轴外表面中间位置右侧铰接有合页板，转轴外表面上下两端左侧均铰接有合页板，左侧的合页板固定连接有左卸料板，右侧的合页板固定连接有右卸料板，所述左卸料板和右卸料板的底面均与滑块顶面转动连接，左卸料板和右卸料板的顶面均与连接块底面转动连接，左卸料板由铰接板、竖板和底板固定连接组成，右卸料板与左卸料板结构一样，且两个竖板相互对立的面对称开设有燕尾槽，所述燕尾槽位于远离竖板的一端设置，两个竖板之间通过燕尾槽可拆卸插装有尾板，尾板左右两侧设有与燕尾槽相配合的凸块，所述左卸料板、右卸料板和尾板共同组成一个顶部敞口设计的卸料箱，所述左卸料板和右卸料板底部沿螺纹杆长度方向等间距设有多个滚珠，所述滚珠与底座顶面滚动连接。

上述专利中通过滚珠和卸料箱配合能辅助卸料平台卸料，但由于滚珠对卸料箱的滚动支撑，会使得卸料箱在卸料平台上安装不够稳定，从而使卸料平台运输送料时卸料箱有掉落的风险，且其中卸料箱主要用于小型物料的输送卸料，而不适合对大型物料的卸料；为此，设计一种高压氧舱运输用自卸式卸料平台来解决上述技术问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种高压氧舱运输用自卸式卸料平台，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高压氧舱运输用自卸式卸料平台，包括升降平台，所述升降平台的顶面安装有能旋转打开的防护组件和位于防护组件内圈的卸料机构，所述卸料机构包括升降驱动组件、滚动输送组件和升降滑槽，所述滚动输送组件通过升降驱动组件滑动安装于所述升降滑槽内部的上端，且所述滚动输送组件能在高压氧舱的压力下下行收缩到升降滑槽内部的下端；

所述升降驱动组件与防护组件传动连接，以使防护组件旋转打开时能通过升降驱动组件驱动滚动输送组件上行延伸到升降滑槽的上方，将高压氧舱向上抬起；

所述升降平台的顶面还安装有夹持防护机构，且所述夹持防护机构与滚动输送组件传动连接，以使滚动输送组件在高压氧舱的压力下下行时，夹持防护机构能合拢夹持于高压氧舱的两侧。

进一步地，所述防护组件包括防护栏和防护板，所述防护栏围绕安装于升降平台顶面的外圈，并在升降平台的一侧留有开口，所述防护板设置于所述防护栏的开口内，且所述防护板下端的两侧均固定安装有转轴，两个所述转轴均转动安装于所述升降平台的一侧。

进一步地，所述滚动输送组件包括升降座和多个弹簧座，所述升降座滑动安装于所述升降滑槽内，所述升降座的顶面转动安装有多个均匀排列分布的卸料滚轮；

多个所述弹簧座均匀排列分布安装于所述升降滑槽的底面，每个所述弹簧座内均安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端抵接于所述升降座的底面。

进一步地，所述升降驱动组件包括两个滑动支撑板、两个齿轮和多个楔形槽，两个所述齿轮分别固定安装于两个所述转轴上，两个所述滑动支撑板分别滑动安装于所述升降滑槽底面的两侧，两个所述滑动支撑板的端部分别延伸到相应的齿轮的下方，且两个所述滑动支撑板的端部均固定安装有与上方的齿轮啮合传动连接的齿条；

所述滑动支撑板的顶面固定安装有多个位于升降座下方的楔形支撑块，多个所述楔形槽分别开设于所述升降座底面的两侧，并与多个楔形支撑块一一对应。

进一步地，所述楔形支撑块包括设置于滑动支撑板顶面的水平支撑部，所述水平支撑部的前侧设置有倾斜支撑部，所述楔形槽包括与水平支撑部对应卡合的水平支撑槽和与倾斜支撑部对应卡合的倾斜导向槽。

进一步地，所述转轴的表面套装有扭簧，所述扭簧的一端与防护板固定连接，所述扭簧的另一端与所述升降平台固定连接；

所述防护栏开口的两侧均固定安装有用于将防护板限位固定的限位挡板，所述防护栏开口的两侧还转动安装有上节限位支撑杆，所述防护板的两侧均转动安装有下节限位支撑杆，同侧的下节限位支撑杆和上节限位支撑杆之间通过销轴转动连接，所述防护板的内侧面转动安装有多个均匀排列分布的辅助输送滚轮。

进一步地，所述夹持防护机构包括两个夹块和夹持驱动组件，两个所述夹块通过夹持驱动组件安装于升降滑槽的两侧，且所述夹持驱动组件与升降座传动连接，以使升降座沿升降滑槽下滑时，能通过夹持驱动组件驱动两个夹块相向移动合拢。

进一步地，所述夹持驱动组件包括两个凹槽，两个所述凹槽分别开设于所述升降平台顶面的两侧，且两个所述凹槽分别与升降滑槽的两侧连通，所述凹槽内固定安装有支撑轴，所述支撑轴上转动安装有夹座，所述夹座的顶端延伸到升降平台的上方并转动安装有所述夹块，所述夹座的底端转动安装有连杆，所述连杆的一端倾斜向上设置并与升降座的侧面转动连接。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明中当升降平台将高压氧舱输送到相应建筑楼层时，旋转打开升降平台外圈的防护组件，使升降平台与楼层连通对接，且此时防护组件能通过升降驱动组件驱动滚动输送组件上行延伸到升降滑槽的上方，将高压氧舱向上抬起，使高压氧舱与升降平台顶面分离，之后再通过滚动输送组件将高压氧舱移动输送到楼层内完成氧舱卸料；其中防护组件能在升降平台上行输送时对升降平台上的建筑工人和高压氧舱进行防护，以防止建筑工人和高压氧舱从升降平台上坠落，而卸料时，防护组件能在打开的过程中驱动滚动输送组件将高压氧舱抬起卸料，从而实现高压氧舱的自动卸料，而无需人工或其它辅助设备将高压氧舱抬起卸料，使得高压氧舱的卸料过程更加方便省力。

2.本发明中当将高压氧舱放置到升降平台的顶面时，滚动输送组件能在高压氧舱的重力作用下被挤压下行隐藏于升降滑槽内部，从而使高压氧舱的底面直接与升降平台顶面接触，进而使得高压氧舱在升降平台上放置更加平稳，防止高压氧舱在升降平台上行运输过程中晃动偏移，提高了高压氧舱输送时的安全性。

3.本发明中当滚动输送组件在高压氧舱的压力下下行时，滚动输送组件能同步驱动夹持防护机构合拢夹持于高压氧舱的两侧，从而将高压氧舱在升降平台上夹持固定，进一步提高了高压氧舱在升降平台上放置的稳定性和运输时的安全性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的附图。

图1为本发明卸料平台的立体结构示意图之一；

图2为本发明卸料平台的立体剖切结构示意图之一；

图3为本发明图2的A处局部放大结构示意图；

图4为本发明图2的B处局部放大结构示意图；

图5为本发明图2的C处局部放大结构示意图；

图6为本发明卸料平台的立体剖切结构示意图之二；

图7为本发明图6的D处局部放大结构示意图；

图8为本发明卸料平台的立体结构示意图之二。

图中：1、升降平台；11、防护栏；12、防护板；13、辅助输送滚轮；14、下节限位支撑杆；15、上节限位支撑杆；16、限位挡板；17、转轴；18、扭簧；2、卸料机构；21、卸料滚轮；22、升降滑槽；23、升降座；24、滑动支撑板；25、齿轮；26、齿条；27、楔形支撑块；28、楔形槽；29、弹簧座；210、支撑弹簧；271、倾斜支撑部；272、水平支撑部；281、倾斜导向槽；282、水平支撑槽；3、夹持防护机构；31、夹座；32、凹槽；33、支撑轴；34、连杆；35、夹块。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

请参阅图1、图2、图8所示，本发明为一种高压氧舱运输用自卸式卸料平台，包括升降平台1，升降平台1的顶面安装有能旋转打开的防护组件和位于防护组件内圈的卸料机构2，卸料机构2包括升降驱动组件、滚动输送组件和升降滑槽22，滚动输送组件通过升降驱动组件滑动安装于升降滑槽22内部的上端，且滚动输送组件能在高压氧舱的压力下下行收缩到升降滑槽22内部的下端；

升降驱动组件与防护组件传动连接，以使防护组件旋转打开时能通过升降驱动组件驱动滚动输送组件上行延伸到升降滑槽22的上方，将高压氧舱向上抬起；

升降平台1的顶面还安装有夹持防护机构3，且夹持防护机构3与滚动输送组件传动连接，以使滚动输送组件在高压氧舱的压力下下行时，夹持防护机构3能合拢夹持于高压氧舱的两侧；

当进行高压氧舱的运输时，先将高压氧舱悬吊放置于升降平台1的顶面，此时滚动输送组件在高压氧舱的重力作用下被挤压下行隐藏于升降滑槽22内部，从而使高压氧舱的底面直接与升降平台1顶面接触，同时滚动输送组件驱动夹持防护机构3合拢夹持于高压氧舱的两侧，从而将高压氧舱在升降平台1上夹持固定，之后通过升降平台1将高压氧舱向上垂直输送直至升降平台1移动到高压氧舱房所在的楼层，再将防护组件旋转打开，使升降平台1与楼层对接，同时防护组件能通过升降驱动组件驱动滚动输送组件上行延伸到升降滑槽22的上方，将高压氧舱向上抬起，使得高压氧舱与升降平台1的顶面分离，且滚动输送组件上行时驱动夹持防护机构3复位张开放松对高压氧舱的夹持，最后通过滚动输送组件将高压氧舱移动输送到楼层内完成氧舱卸料；

本发明中滚动输送组件能在高压氧舱的重力作用下被挤压下行隐藏于升降滑槽22内部，从而使高压氧舱的底面直接与升降平台1的顶面接触，且滚动输送组件下行时能同步驱动夹持防护机构3合拢夹持于高压氧舱的两侧，从而将高压氧舱在升降平台1上夹持固定，进而提高高压氧舱在升降平台1上放置的稳定性，防止高压氧舱在升降平台1上行运输过程中晃动偏移，提高了高压氧舱输送时的安全性；防护组件能在升降平台1上行输送时对升降平台1上的建筑工人和高压氧舱进行防护，以防止建筑工人和高压氧舱从升降平台1上坠落，而卸料时，防护组件能在打开的过程中驱动滚动输送组件将高压氧舱抬起卸料，从而实现高压氧舱的自动卸料，而无需人工或其它辅助设备将高压氧舱抬起卸料，使得高压氧舱的卸料过程更加方便省力。

请参阅图1-图3所示，一个实施例中，防护组件包括防护栏11和防护板12，防护栏11围绕安装于升降平台1顶面的外圈，并在升降平台1的一侧留有开口，防护板12设置于防护栏11的开口内，且防护板12下端的两侧均固定安装有转轴17，两个转轴17均转动安装于升降平台1的一侧；

其中，防护栏11和防护板12在升降平台1顶面的外圈围绕形成防护结构，以防止建筑工人和高压氧舱从升降平台1上坠落，而当需要将高压氧舱从升降平台1上卸下时，以转轴17为支点旋转打开防护板12，并将防护板12平铺于楼层地面上，从而将升降平台1与楼层对接，以方便高压氧舱卸料。

请参阅图1-图4、图6、图7所示，一个实施例中，滚动输送组件包括升降座23和多个弹簧座29，升降座23滑动安装于升降滑槽22内，升降座23的顶面转动安装有多个均匀排列分布的卸料滚轮21；

多个弹簧座29均匀排列分布安装于升降滑槽22的底面，每个弹簧座29内均安装有支撑弹簧210，支撑弹簧210的顶端抵接于升降座23的底面；

升降驱动组件包括两个滑动支撑板24、两个齿轮25和多个楔形槽28，两个齿轮25分别固定安装于两个转轴17上，两个滑动支撑板24分别滑动安装于升降滑槽22底面的两侧，两个滑动支撑板24的端部分别延伸到相应的齿轮25的下方，且两个滑动支撑板24的端部均固定安装有与上方的齿轮25啮合传动连接的齿条26；

滑动支撑板24的顶面固定安装有多个位于升降座23下方的楔形支撑块27，多个楔形槽28分别开设于升降座23底面的两侧，并与多个楔形支撑块27一一对应；

其中，升降座23初始在支撑弹簧210的支撑下滑动卡接于升降滑槽22内部的上端，从而使升降座23表面的卸料滚轮21的顶端位于升降平台1上方，当将高压氧舱放置于升降平台1表面时，高压氧舱将卸料滚轮21和升降座23抵接下滑，直至卸料滚轮21的顶端与升降平台1表面平齐，此时升降平台1对高压氧舱底面的外周进行支撑，而卸料滚轮21在支撑弹簧210的支撑下对高压氧舱底面的内圈进行支撑，以使高压氧舱底面受力均匀、支撑稳定，且此时楔形支撑块27和相应的楔形槽28刚好一一对应卡接；

而当防护板12旋转打开进行高压氧舱的卸料时，防护板12通过转轴17带动齿轮25顺时针旋转，使得齿轮25啮合驱动齿条26向升降滑槽22方向移动，进而带动滑动支撑板24向升降滑槽22内滑动，同时滑动支撑板24带动其上的多个楔形支撑块27同步移动，使楔形支撑块27逐渐从楔形槽28内滑出，且此时楔形支撑块27将升降座23向上顶推移动，从而带动卸料滚轮21向上移动，使得卸料滚轮21将升降平台1表面的高压氧舱向上支撑抬起，之后向楼层方向推动高压氧舱，即能通过卸料滚轮21对高压氧舱进行滚动输送，使高压氧舱能轻松省力的卸料输送到高压氧舱房内。

请参阅图2、图4、图6、图7所示，一个实施例中，楔形支撑块27包括设置于滑动支撑板24顶面的水平支撑部272，水平支撑部272的前侧设置有倾斜支撑部271，楔形槽28包括与水平支撑部272对应卡合的水平支撑槽282和与倾斜支撑部271对应卡合的倾斜导向槽281；

当卸料滚轮21下行与升降平台1表面平齐时，楔形支撑块27卡接于楔形槽28内，此时楔形支撑块27通过水平支撑部272和水平支撑槽282的配合对升降座23进行支撑，从而提高升降座23和卸料滚轮21对高压氧舱的支撑力度，使高压氧舱底面支撑受力更均匀稳定，而当楔形支撑块27逐渐滑出楔形槽28的外部时，楔形支撑块27通过倾斜支撑部271和倾斜导向槽281的配合将升降座23逐渐顶推上行，直至水平支撑部272支撑于升降座23的底面，对升降座23进行稳定支撑。

请参阅图1-图5所示，一个实施例中，转轴17的表面套装有扭簧18，扭簧18的一端与防护板12固定连接，扭簧18的另一端与升降平台1固定连接；

防护栏11开口的两侧均固定安装有用于将防护板12限位固定的限位挡板16，防护栏11开口的两侧还转动安装有上节限位支撑杆15，防护板12的两侧均转动安装有下节限位支撑杆14，同侧的下节限位支撑杆14和上节限位支撑杆15之间通过销轴转动连接，防护板12的内侧面转动安装有多个均匀排列分布的辅助输送滚轮13；

其中，通过扭簧18和限位挡板16配合，使得防护板12能稳定闭合于防护栏11的开口内，从而对防护栏11的开口处进行防护，而当防护板12旋转打开进行高压氧舱的卸料时，相应的下节限位支撑杆14和上节限位支撑杆15展开呈一条直线，从而对防护板12进行支撑限位，使防护板12能稳定平铺于楼层地面上，且在卸料时，辅助输送滚轮13能对高压氧舱进行辅助输送，进一步提高高压氧舱卸料时的便捷性。

请参阅图2、图5、图7-图8所示，一个实施例中，夹持防护机构3包括两个夹块35和夹持驱动组件，两个夹块35通过夹持驱动组件安装于升降滑槽22的两侧，且夹持驱动组件与升降座23传动连接，以使升降座23沿升降滑槽22下滑时，能通过夹持驱动组件驱动两个夹块35相向移动合拢；

具体的，夹持驱动组件包括两个凹槽32，两个凹槽32分别开设于升降平台1顶面的两侧，且两个凹槽32分别与升降滑槽22的两侧连通，凹槽32内固定安装有支撑轴33，支撑轴33上转动安装有夹座31，夹座31的顶端延伸到升降平台1的上方并转动安装有夹块35，夹座31的底端转动安装有连杆34，连杆34的一端倾斜向上设置并与升降座23的侧面转动连接；

当高压氧舱放置于升降平台1表面将卸料滚轮21和升降座23抵接下行时，升降座23通过连杆34将夹座31的底端向外抵接移动，以使夹座31以支撑轴33为支点旋转，进而使夹座31带动顶端的夹块35向内旋转移动抵接于高压氧舱的侧面，从而通过两个夹块35配合将高压氧舱在升降平台1上夹紧固定，提高了高压氧舱在升降平台1上放置的稳定性；而当升降座23被楔形支撑块27顶推上行时，升降座23通过连杆34将夹座31的底端向内拉动，以使夹座31以支撑轴33为支点旋转，进而使夹座31带动顶端的夹块35向外旋转复位，使得两个夹块35放松对高压氧舱的夹持，从而不会对后续高压氧舱的卸料造成妨碍。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。

Claims (2)

1.一种高压氧舱运输用自卸式卸料平台，包括升降平台（1），其特征在于：所述升降平台（1）的顶面安装有能旋转打开的防护组件和位于防护组件内圈的卸料机构（2），所述卸料机构（2）包括升降驱动组件、滚动输送组件和升降滑槽（22），所述滚动输送组件通过升降驱动组件滑动安装于所述升降滑槽（22）内部的上端，且所述滚动输送组件能在高压氧舱的压力下下行收缩到升降滑槽（22）内部的下端；

所述升降驱动组件与防护组件传动连接，以使防护组件旋转打开时能通过升降驱动组件驱动滚动输送组件上行延伸到升降滑槽（22）的上方，将高压氧舱向上抬起；

所述升降平台（1）的顶面还安装有夹持防护机构（3），且所述夹持防护机构（3）与滚动输送组件传动连接，以使滚动输送组件在高压氧舱的压力下下行时，夹持防护机构（3）能合拢夹持于高压氧舱的两侧；

所述滚动输送组件包括升降座（23）和多个弹簧座（29），所述升降座（23）滑动安装于所述升降滑槽（22）内，所述升降座（23）的顶面转动安装有多个均匀排列分布的卸料滚轮（21）；

多个所述弹簧座（29）均匀排列分布安装于所述升降滑槽（22）的底面，每个所述弹簧座（29）内均安装有支撑弹簧（210），所述支撑弹簧（210）的顶端抵接于所述升降座（23）的底面；

所述防护组件包括防护栏（11）和防护板（12），所述防护栏（11）围绕安装于升降平台（1）顶面的外圈，并在升降平台（1）的一侧留有开口，所述防护板（12）设置于所述防护栏（11）的开口内，且所述防护板（12）下端的两侧均固定安装有转轴（17），两个所述转轴（17）均转动安装于所述升降平台（1）的一侧；

所述升降驱动组件包括两个滑动支撑板（24）、两个齿轮（25）和多个楔形槽（28），两个所述齿轮（25）分别固定安装于两个所述转轴（17）上，两个所述滑动支撑板（24）分别滑动安装于所述升降滑槽（22）底面的两侧，两个所述滑动支撑板（24）的端部分别延伸到相应的齿轮（25）的下方，且两个所述滑动支撑板（24）的端部均固定安装有与上方的齿轮（25）啮合传动连接的齿条（26）；

所述滑动支撑板（24）的顶面固定安装有多个位于升降座（23）下方的楔形支撑块（27），多个所述楔形槽（28）分别开设于所述升降座（23）底面的两侧，并与多个楔形支撑块（27）一一对应；

所述楔形支撑块（27）包括设置于滑动支撑板（24）顶面的水平支撑部（272），所述水平支撑部（272）的前侧设置有倾斜支撑部（271），所述楔形槽（28）包括与水平支撑部（272）对应卡合的水平支撑槽（282）和与倾斜支撑部（271）对应卡合的倾斜导向槽（281）；

所述夹持防护机构（3）包括两个夹块（35）和夹持驱动组件，两个所述夹块（35）通过夹持驱动组件安装于升降滑槽（22）的两侧，且所述夹持驱动组件与升降座（23）传动连接，以使升降座（23）沿升降滑槽（22）下滑时，能通过夹持驱动组件驱动两个夹块（35）相向移动合拢；

所述夹持驱动组件包括两个凹槽（32），两个所述凹槽（32）分别开设于所述升降平台（1）顶面的两侧，且两个所述凹槽（32）分别与升降滑槽（22）的两侧连通，所述凹槽（32）内固定安装有支撑轴（33），所述支撑轴（33）上转动安装有夹座（31），所述夹座（31）的顶端延伸到升降平台（1）的上方并转动安装有所述夹块（35），所述夹座（31）的底端转动安装有连杆（34），所述连杆（34）的一端倾斜向上设置并与升降座（23）的侧面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压氧舱运输用自卸式卸料平台，其特征在于：所述转轴（17）的表面套装有扭簧（18），所述扭簧（18）的一端与防护板（12）固定连接，所述扭簧（18）的另一端与所述升降平台（1）固定连接；

所述防护栏（11）开口的两侧均固定安装有用于将防护板（12）限位固定的限位挡板（16），所述防护栏（11）开口的两侧还转动安装有上节限位支撑杆（15），所述防护板（12）的两侧均转动安装有下节限位支撑杆（14），同侧的下节限位支撑杆（14）和上节限位支撑杆（15）之间通过销轴转动连接，所述防护板（12）的内侧面转动安装有多个均匀排列分布的辅助输送滚轮（13）。