CN117281239A - 一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法，包括以下步骤：S1、原料挑选；S2、清洗脱皮；S3、纵切去芯；S4、浸泡脱氰；S5、块根切条；S6、一次干燥：干燥后的物料含水量达到15～20％；S7、破碎制粒；S8、物料分级：得不同粒度的颗粒；S9、二次干燥：干燥后含水量控制在6～10％左右；S10、计量包装及入库储存。通过先切条，再破碎切成颗粒的双切方式，减少了破损和提高利用成品率；而梯度干燥则是分别设置两次不同干燥工艺，不同干燥温度，提高干燥效率、延长存储期限、不易污染和达到节能减排目的。
Description
技术领域
本发明涉及木薯食品加工技术领域，尤其涉及一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法。
背景技术
木薯是世界第六大粮食作物，广泛种植于非洲、南美洲、亚洲等热带地区，因块根中淀粉含量高、单位面积内产量极高，更是热带亚热带地区近10亿人赖以生存的主要口粮，在维护世界粮食安全问题中发挥着举足轻重的作用。近年来，由于木薯升糖指数低、膳食含量高等优点逐渐被市场挖掘，木薯食用化发展进程受到关注。目前，制备木薯食品的加工原料以鲜木薯、木薯粉和木薯全粉等面制品为主，种类不多，尤其缺乏预制类产品的原料，限制了木薯食用化的推广，亟需丰富产品原料形式。目前颗粒型产品普遍使用干法加工制备，即将原料彻底干燥后进行破碎，如玉米糁(一种玉米颗粒)主要经研磨、筛分等工艺制备而成。然而，木薯与玉米的质构特性存在较大差异，采用同样方式加工，会造成较大程度的损耗。因此很有必要对加工工艺开展研究，降低损耗，提高产品得率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法，具有损耗低、得率高、操作流程简单、能耗低和安全程度高的特点。
本发明采用的技术手段如下：一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法，包括以下步骤：
S1、原料挑选：选取种植时间为9个月以上的无病虫害、无腐烂的食用木薯块根；
S2、清洗脱皮：洗净块根泥土及表面杂质，脱除表皮及周皮；
S3、纵切去芯：脱皮后的块根进行纵切，去除块根中柱部位长条状的芯；
S4、浸泡脱氰：将步骤3的块根浸入清水中8～10小时，备用；
S5、块根切条：浸泡后的木薯块根切成条状，备用；
S6、一次干燥：将木薯条放入干燥箱中50～60℃脱水干燥，干燥后的物料含水量达到15～20％；
S7、破碎制粒：脱水后的薯条放入破碎机中进行破碎，得到三种不同颗粒度的粗加工产品；
S8、物料分级：将步骤7的物料混合物放入振动筛进行筛分分级，大颗粒筛上物即为初级产品，筛下物可进一步粉碎制备木薯粉；
S9、二次干燥：将筛上物60℃进行二次脱水干燥，干燥后含水量控制在6～10％；
S10、计量包装及入库储存：将步骤9干燥后的产品计量包装，并放入仓库储存，室内条件保持凉爽干燥，防止产品变质。
优选的，步骤S6中将薯条放入干燥箱中进行60℃脱水干燥，干燥后的物料含水量达到18％。
优选的，步骤S9中二次脱水干燥后含水量控制在8％。
优选的，所述振动筛的目数为10目。
本发明的有益效果在于：采用本发明所提供的一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法，通过先切条，再破碎切成颗粒的双切方式，减少了破损和提高利用成品率；而梯度干燥则是分别设置两次干燥工艺，设置一定的干燥温度，具有低损耗、提高干燥效率、延长存储期限、不易污染和达到节能减排目的。在进行破碎制粒前设置第一次干燥工艺，因新鲜木薯块根含水量为60％左右，采用未干燥样品破碎易粘连机器且易堵塞筛网导致产品产量降低，故破碎分级前必须将样品进行脱水干燥至含水量达到15～20％，使其在破碎时具有较低的损耗，提高产品的得率。整个加工方法无磨浆、无蒸煮熟化、无发酵等过程，其木薯块根的细胞破碎程度小，使得制备的颗粒产品的营养成分跟原有的营养成分保持一致，产品的能耗损失较小。
附图说明
图1为本发明一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法的产品图。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法，包括以下步骤：
S1、原料挑选：选取种植时间为9个月以上的无病虫害、无腐烂的食用木薯块根，保证产品的品质和风味。
S2、清洗脱皮：洗净块根泥土及表面杂质，脱除表皮及周皮，去除不可食用部分，提高产品品质及安全程度。
S3、纵切去芯：脱皮后的块根进行纵切，去除块根中柱部位长条状的芯，降低有毒物质，提高产品品质。
S4、浸泡脱氰：将步骤3的块根浸入清水中8小时，备用，防止褐变，降低氰化物含量，提高安全保障。
S5、块根切条：浸泡后的木薯块根切成条状，备用，便于后续全面脱水干燥。
S6、一次干燥：将木薯条放入干燥箱中60℃脱水干燥，干燥后的物料含水量达到18％，新鲜木薯块根含水量为60％左右，采用未干燥样品破碎易粘连机器且易堵塞筛网导致产品产量降低，故破碎分级前必须将样品进行脱水干燥。
S7、破碎制粒：脱水后的薯条放入破碎机中进行破碎，得到三种不同颗粒度的粗加工产品，获得不同颗粒度产品，如附图1所示。
S8、物料分级：将步骤7的物料混合物放入目数为10目的振动筛进行筛分分级，大颗粒筛上物即为初级产品，筛下物可进一步粉碎制备木薯粉。
S9、二次干燥：将筛上物在60℃下进行二次脱水干燥，干燥后含水量控制在8％，二次干燥便于后续的存储。
S10、计量包装及入库储存：将步骤9干燥后的产品计量包装，并放入仓库储存，室内条件保持凉爽干燥，防止产品变质。
实施例2
一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法，包括以下步骤：
S1、原料挑选：选取种植时间为9个月以上的无病虫害、无腐烂的食用木薯块根，保证产品的品质和风味。
S2、清洗脱皮：洗净块根泥土及表面杂质，脱除表皮及周皮，去除不可食用部分，提高产品品质及安全程度。
S3、纵切去芯：脱皮后的块根进行纵切，去除块根中柱部位长条状的芯，降低有毒物质，提高产品品质。
S4、浸泡脱氰：将步骤3的块根浸入清水中10小时，备用，防止褐变，降低氰化物含量，提高安全保障。
S5、块根切条：浸泡后的木薯块根切成条状，备用，便于后续全面脱水干燥。
S6、一次干燥：将木薯条放入干燥箱中50℃脱水干燥，干燥后的物料含水量达到20％，新鲜木薯块根含水量为60％左右，采用未干燥样品破碎易粘连机器且易堵塞筛网导致产品产量降低，故破碎分级前必须将样品进行脱水干燥。
S7、破碎制粒：脱水后的薯条放入破碎机中进行破碎，得到三种不同颗粒度的粗加工产品，获得不同颗粒度产品，如附图1所示。
S8、物料分级：将步骤7的物料混合物放入目数为10目的振动筛进行筛分分级，大颗粒筛上物即为初级产品，筛下物可进一步粉碎制备木薯粉。
S9、二次干燥：将筛上物在60℃下进行二次脱水干燥，干燥后含水量控制在10％，二次干燥便于后续的存储。
S10、计量包装及入库储存：将步骤9干燥后的产品计量包装，并放入仓库储存，室内条件保持凉爽干燥，防止产品变质。
为了进一步验证本发明的有益效果，做了以下对比性验证试验：
一、第一次干燥条件对木薯颗粒产品的影响
设置对比例1，该对比例与实施例1的区别在于，在步骤S6中58℃时第一次干燥后的含水量为7％，再进行破碎制粒、物料分级，未进行二次干燥，直接包装入库。
设置对比例2，该对比例与实施例1的区别在于，未进行步骤S6一次干燥，直接将浸泡后的木薯条进行破碎制粒。
选取等同等量的华南9号木薯块根为研究对象，测试木薯颗粒产品得率和损耗，如下表1所示：
由上表实施例1和实施例2可知，本发明先是对挑选的原料进行了清洗和去芯处理，降低有害物质，保障了产品的品质；其次清水浸泡脱氰，操作方法简便，无需蒸煮操作，不损耗任何的能源；然后切条，条状的木薯便于后续干燥均匀，在制备颗粒产物时提高得率，50～60℃的温度下干燥6～8h使含水量达15～20％；接着破碎制得颗粒产品；最后将筛上物进行第二次脱水干燥包装，提高储存期。整个加工方法相互联系，使制备的颗粒产品的得率高，产品得率达到60％以上，损耗小，尤其是干燥至含水量达到18％时，产品损耗最低，为2.81％。而对比例的损耗均高于实施例的损耗，相对于对比例，实施例具有较优的效果。
二、二次干燥对储存的影响
设置对比例3，该对比例与实施例1的区别在于，未进行S9二次干燥步骤，且将一次干燥后含水量为15％的筛上物直接进行计量包装和入库存储。
选取华南9号木薯块根为研究对象，测定大粒度(10目)木薯块根的指标含量，其测定方法采用现有的方法进行测定，平均数据记录如下表2所示：
二次干燥使颗粒产品维持低含水量，利于后续的包装，延长存储期，二次干燥的梯度方式提高了产品的得率，实施例1和实施例2的木薯颗粒在12个月的储藏期内微生物各项指标的变化微小，12个月后基本上仍处于无菌状态，说明了说明木薯颗粒在自然条件下储藏，不易染菌而造成微生物指标超标影响，保障使用的安全性。而对比例3未进行二次干燥，其产品却在12个月后感染了病菌。
综上所述，本发明提供的一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法，通过先切条，再破碎切成颗粒的双切方式，减少了破损和提高利用成品率；而梯度干燥则是分别设置两次干燥工艺，不同干燥时间、温度，提高干燥效率、延长存储期限、不易污染和达到节能减排目的。在进行破碎切丁前设置第一次干燥工艺，因新鲜木薯块根含水量为60％左右，采用未干燥样品破碎易粘连机器且易堵塞筛网导致产品产量降低，故破碎分级前必须将样品进行脱水干燥至一定含水量，使其在破碎时具有较低的损耗，提高产品的得率。整个加工方法无磨浆、无蒸煮熟化、无发酵等过程，其木薯块根的细胞破碎程度小，使得制备的产品的营养成分跟原有的营养成分保持一致，产品的能耗损失较小。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (4)
1.一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料挑选：选取种植时间为9个月以上的无病虫害、无腐烂的食用木薯块根；
S2、清洗脱皮：洗净块根泥土及表面杂质，脱除表皮及周皮；
S3、纵切去芯：脱皮后的块根进行纵切，去除块根中柱部位长条状的芯；
S4、浸泡脱氰：将步骤3的块根浸入清水中8～10小时，备用；
S5、块根切条：浸泡后的木薯块根切成条状，备用；
S6、一次干燥：将木薯条放入干燥箱中50～60℃脱水干燥，干燥后的物料含水量达到15～20％；
S7、破碎制粒：脱水后的薯条放入破碎机中进行破碎，得到三种不同颗粒度的粗加工产品；
S8、物料分级：将步骤7的物料混合物放入振动筛进行筛分分级，大颗粒筛上物即为初级产品，筛下物可进一步粉碎制备木薯粉；
S9、二次干燥：将筛上物60℃进行二次脱水干燥，干燥后含水量控制在6～10％；
S10、计量包装及入库储存：将步骤9干燥后的产品计量包装，并放入仓库储存，室内条件保持凉爽干燥，防止产品变质。
2.根据权利要求1所述的一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法，其特征在于，步骤S6中将薯条放入干燥箱中进行60℃脱水干燥，干燥后的物料含水量达到18％。
3.根据权利要求1所述的一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法，其特征在于，步骤S9中二次脱水干燥后含水量控制在8％。
4.根据权利要求1所述的一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法，其特征在于，所述振动筛的目数为10目。
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2023
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|---|---|
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