CN117281239A - 一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法,包括以下步骤:S1、原料挑选;S2、清洗脱皮;S3、纵切去芯;S4、浸泡脱氰;S5、块根切条;S6、一次干燥:干燥后的物料含水量达到15~20%;S7、破碎制粒;S8、物料分级:得不同粒度的颗粒;S9、二次干燥:干燥后含水量控制在6~10%左右;S10、计量包装及入库储存。通过先切条,再破碎切成颗粒的双切方式,减少了破损和提高利用成品率;而梯度干燥则是分别设置两次不同干燥工艺,不同干燥温度,提高干燥效率、延长存储期限、不易污染和达到节能减排目的。
Description
技术领域
本发明涉及木薯食品加工技术领域,尤其涉及一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法。
背景技术
木薯是世界第六大粮食作物,广泛种植于非洲、南美洲、亚洲等热带地区,因块根中淀粉含量高、单位面积内产量极高,更是热带亚热带地区近10亿人赖以生存的主要口粮,在维护世界粮食安全问题中发挥着举足轻重的作用。近年来,由于木薯升糖指数低、膳食含量高等优点逐渐被市场挖掘,木薯食用化发展进程受到关注。目前,制备木薯食品的加工原料以鲜木薯、木薯粉和木薯全粉等面制品为主,种类不多,尤其缺乏预制类产品的原料,限制了木薯食用化的推广,亟需丰富产品原料形式。目前颗粒型产品普遍使用干法加工制备,即将原料彻底干燥后进行破碎,如玉米糁(一种玉米颗粒)主要经研磨、筛分等工艺制备而成。然而,木薯与玉米的质构特性存在较大差异,采用同样方式加工,会造成较大程度的损耗。因此很有必要对加工工艺开展研究,降低损耗,提高产品得率。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法,具有损耗低、得率高、操作流程简单、能耗低和安全程度高的特点。
本发明采用的技术手段如下:一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法,包括以下步骤:
S1、原料挑选:选取种植时间为9个月以上的无病虫害、无腐烂的食用木薯块根;
S2、清洗脱皮:洗净块根泥土及表面杂质,脱除表皮及周皮;
S3、纵切去芯:脱皮后的块根进行纵切,去除块根中柱部位长条状的芯;
S4、浸泡脱氰:将步骤3的块根浸入清水中8~10小时,备用;
S5、块根切条:浸泡后的木薯块根切成条状,备用;
S6、一次干燥:将木薯条放入干燥箱中50~60℃脱水干燥,干燥后的物料含水量达到15~20%;
S7、破碎制粒:脱水后的薯条放入破碎机中进行破碎,得到三种不同颗粒度的粗加工产品;
S8、物料分级:将步骤7的物料混合物放入振动筛进行筛分分级,大颗粒筛上物即为初级产品,筛下物可进一步粉碎制备木薯粉;
S9、二次干燥:将筛上物60℃进行二次脱水干燥,干燥后含水量控制在6~10%;
S10、计量包装及入库储存:将步骤9干燥后的产品计量包装,并放入仓库储存,室内条件保持凉爽干燥,防止产品变质。
优选的,步骤S6中将薯条放入干燥箱中进行60℃脱水干燥,干燥后的物料含水量达到18%。
优选的,步骤S9中二次脱水干燥后含水量控制在8%。
优选的,所述振动筛的目数为10目。
本发明的有益效果在于:采用本发明所提供的一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法,通过先切条,再破碎切成颗粒的双切方式,减少了破损和提高利用成品率;而梯度干燥则是分别设置两次干燥工艺,设置一定的干燥温度,具有低损耗、提高干燥效率、延长存储期限、不易污染和达到节能减排目的。在进行破碎制粒前设置第一次干燥工艺,因新鲜木薯块根含水量为60%左右,采用未干燥样品破碎易粘连机器且易堵塞筛网导致产品产量降低,故破碎分级前必须将样品进行脱水干燥至含水量达到15~20%,使其在破碎时具有较低的损耗,提高产品的得率。整个加工方法无磨浆、无蒸煮熟化、无发酵等过程,其木薯块根的细胞破碎程度小,使得制备的颗粒产品的营养成分跟原有的营养成分保持一致,产品的能耗损失较小。
附图说明
图1为本发明一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法的产品图。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法,包括以下步骤:
S1、原料挑选:选取种植时间为9个月以上的无病虫害、无腐烂的食用木薯块根,保证产品的品质和风味。
S2、清洗脱皮:洗净块根泥土及表面杂质,脱除表皮及周皮,去除不可食用部分,提高产品品质及安全程度。
S3、纵切去芯:脱皮后的块根进行纵切,去除块根中柱部位长条状的芯,降低有毒物质,提高产品品质。
S4、浸泡脱氰:将步骤3的块根浸入清水中8小时,备用,防止褐变,降低氰化物含量,提高安全保障。
S5、块根切条:浸泡后的木薯块根切成条状,备用,便于后续全面脱水干燥。
S6、一次干燥:将木薯条放入干燥箱中60℃脱水干燥,干燥后的物料含水量达到18%,新鲜木薯块根含水量为60%左右,采用未干燥样品破碎易粘连机器且易堵塞筛网导致产品产量降低,故破碎分级前必须将样品进行脱水干燥。
S7、破碎制粒:脱水后的薯条放入破碎机中进行破碎,得到三种不同颗粒度的粗加工产品,获得不同颗粒度产品,如附图1所示。
S8、物料分级:将步骤7的物料混合物放入目数为10目的振动筛进行筛分分级,大颗粒筛上物即为初级产品,筛下物可进一步粉碎制备木薯粉。
S9、二次干燥:将筛上物在60℃下进行二次脱水干燥,干燥后含水量控制在8%,二次干燥便于后续的存储。
S10、计量包装及入库储存:将步骤9干燥后的产品计量包装,并放入仓库储存,室内条件保持凉爽干燥,防止产品变质。
实施例2
一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法,包括以下步骤:
S1、原料挑选:选取种植时间为9个月以上的无病虫害、无腐烂的食用木薯块根,保证产品的品质和风味。
S2、清洗脱皮:洗净块根泥土及表面杂质,脱除表皮及周皮,去除不可食用部分,提高产品品质及安全程度。
S3、纵切去芯:脱皮后的块根进行纵切,去除块根中柱部位长条状的芯,降低有毒物质,提高产品品质。
S4、浸泡脱氰:将步骤3的块根浸入清水中10小时,备用,防止褐变,降低氰化物含量,提高安全保障。
S5、块根切条:浸泡后的木薯块根切成条状,备用,便于后续全面脱水干燥。
S6、一次干燥:将木薯条放入干燥箱中50℃脱水干燥,干燥后的物料含水量达到20%,新鲜木薯块根含水量为60%左右,采用未干燥样品破碎易粘连机器且易堵塞筛网导致产品产量降低,故破碎分级前必须将样品进行脱水干燥。
S7、破碎制粒:脱水后的薯条放入破碎机中进行破碎,得到三种不同颗粒度的粗加工产品,获得不同颗粒度产品,如附图1所示。
S8、物料分级:将步骤7的物料混合物放入目数为10目的振动筛进行筛分分级,大颗粒筛上物即为初级产品,筛下物可进一步粉碎制备木薯粉。
S9、二次干燥:将筛上物在60℃下进行二次脱水干燥,干燥后含水量控制在10%,二次干燥便于后续的存储。
S10、计量包装及入库储存:将步骤9干燥后的产品计量包装,并放入仓库储存,室内条件保持凉爽干燥,防止产品变质。
为了进一步验证本发明的有益效果,做了以下对比性验证试验:
一、第一次干燥条件对木薯颗粒产品的影响
设置对比例1,该对比例与实施例1的区别在于,在步骤S6中58℃时第一次干燥后的含水量为7%,再进行破碎制粒、物料分级,未进行二次干燥,直接包装入库。
设置对比例2,该对比例与实施例1的区别在于,未进行步骤S6一次干燥,直接将浸泡后的木薯条进行破碎制粒。
选取等同等量的华南9号木薯块根为研究对象,测试木薯颗粒产品得率和损耗,如下表1所示:
由上表实施例1和实施例2可知,本发明先是对挑选的原料进行了清洗和去芯处理,降低有害物质,保障了产品的品质;其次清水浸泡脱氰,操作方法简便,无需蒸煮操作,不损耗任何的能源;然后切条,条状的木薯便于后续干燥均匀,在制备颗粒产物时提高得率,50~60℃的温度下干燥6~8h使含水量达15~20%;接着破碎制得颗粒产品;最后将筛上物进行第二次脱水干燥包装,提高储存期。整个加工方法相互联系,使制备的颗粒产品的得率高,产品得率达到60%以上,损耗小,尤其是干燥至含水量达到18%时,产品损耗最低,为2.81%。而对比例的损耗均高于实施例的损耗,相对于对比例,实施例具有较优的效果。
二、二次干燥对储存的影响
设置对比例3,该对比例与实施例1的区别在于,未进行S9二次干燥步骤,且将一次干燥后含水量为15%的筛上物直接进行计量包装和入库存储。
选取华南9号木薯块根为研究对象,测定大粒度(10目)木薯块根的指标含量,其测定方法采用现有的方法进行测定,平均数据记录如下表2所示:
二次干燥使颗粒产品维持低含水量,利于后续的包装,延长存储期,二次干燥的梯度方式提高了产品的得率,实施例1和实施例2的木薯颗粒在12个月的储藏期内微生物各项指标的变化微小,12个月后基本上仍处于无菌状态,说明了说明木薯颗粒在自然条件下储藏,不易染菌而造成微生物指标超标影响,保障使用的安全性。而对比例3未进行二次干燥,其产品却在12个月后感染了病菌。
综上所述,本发明提供的一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法,通过先切条,再破碎切成颗粒的双切方式,减少了破损和提高利用成品率;而梯度干燥则是分别设置两次干燥工艺,不同干燥时间、温度,提高干燥效率、延长存储期限、不易污染和达到节能减排目的。在进行破碎切丁前设置第一次干燥工艺,因新鲜木薯块根含水量为60%左右,采用未干燥样品破碎易粘连机器且易堵塞筛网导致产品产量降低,故破碎分级前必须将样品进行脱水干燥至一定含水量,使其在破碎时具有较低的损耗,提高产品的得率。整个加工方法无磨浆、无蒸煮熟化、无发酵等过程,其木薯块根的细胞破碎程度小,使得制备的产品的营养成分跟原有的营养成分保持一致,产品的能耗损失较小。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (4)
1.一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、原料挑选:选取种植时间为9个月以上的无病虫害、无腐烂的食用木薯块根;
S2、清洗脱皮:洗净块根泥土及表面杂质,脱除表皮及周皮;
S3、纵切去芯:脱皮后的块根进行纵切,去除块根中柱部位长条状的芯;
S4、浸泡脱氰:将步骤3的块根浸入清水中8~10小时,备用;
S5、块根切条:浸泡后的木薯块根切成条状,备用;
S6、一次干燥:将木薯条放入干燥箱中50~60℃脱水干燥,干燥后的物料含水量达到15~20%;
S7、破碎制粒:脱水后的薯条放入破碎机中进行破碎,得到三种不同颗粒度的粗加工产品;
S8、物料分级:将步骤7的物料混合物放入振动筛进行筛分分级,大颗粒筛上物即为初级产品,筛下物可进一步粉碎制备木薯粉;
S9、二次干燥:将筛上物60℃进行二次脱水干燥,干燥后含水量控制在6~10%;
S10、计量包装及入库储存:将步骤9干燥后的产品计量包装,并放入仓库储存,室内条件保持凉爽干燥,防止产品变质。
2.根据权利要求1所述的一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法,其特征在于,步骤S6中将薯条放入干燥箱中进行60℃脱水干燥,干燥后的物料含水量达到18%。
3.根据权利要求1所述的一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法,其特征在于,步骤S9中二次脱水干燥后含水量控制在8%。
4.根据权利要求1所述的一种双切、梯度干燥制备木薯颗粒的加工方法,其特征在于,所述振动筛的目数为10目。
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2023
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