CN117213761A - 水利工程施工用漏浆检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及漏浆检测技术领域，具体为水利工程施工用漏浆检测方法。包括以下步骤；SS001、预布设，将钢筋连接套筒预置于水利工程施工指定场所，布设后，待连接的两段钢筋预先组装于钢筋连接套筒中，组装后，使钢筋连接套筒的注浆口和排浆口漏出，SS002、调节，SS01步骤后，将漏浆检测设备布设于指定搭载设备上，依据注浆口和排浆口的布设位置和高度，对漏浆检测设备进行预调节及预设定。本发明的有益效果是：通过堵头机构的和监测量筒的设置，使本装置能够高效完成水利工程施工时的漏浆检测作业，且本装置变传统的充气式监测法为物理监测法。
Description
技术领域
本发明涉及漏浆检测技术领域，具体为水利工程施工用漏浆检测方法。
背景技术
灌浆施工技术，是指将具有胶凝新的浆液或者化学溶液，按照规定的配比和浓度，借用机械或灌浆自重，通过钻孔或者其他设施灌入岩土孔隙或者建筑物裂隙中，改善其力学性能，提高工程结构稳定性的一类施工技术，将灌浆施工技术应用与水利工程施工过程，则有利于尾气施工作业的高效开展提供技术支持，其中灌浆套筒是灌浆施工中常用的设备。
现有技术中，公开号为CN209117285U的专利文件公开了一种监理用灌浆套筒漏浆检测装置，该检测装置利用内部压强大于大气压的气腔向套筒内大气，通过气腔内的压强变化，判断套筒是否漏浆，不仅方便快捷，而且不会接触料浆，保证了检测装置的清洁，增加检测装置的使用寿命，同时避免了料浆的浪费，但是上述技术方案在使用时存在以下技术问题；
1、由于灌浆浆料具有一定的透气性，利用充气法监测容易造成测量误差；
2、现有的检测装置只能检测是否漏浆，而不能对单位时间内的漏浆总量和漏浆流量进行直接测量；
基于此，本发明提供了水利工程施工用漏浆检测方法以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供水利工程施工用漏浆检测方法来解决现有漏浆检测装置容易造成测量误差及不便于对单位时间内的漏浆总量和漏浆流量进行直接测量的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：水利工程施工用漏浆检测方法，包括以下步骤；
SS001、预布设，将钢筋连接套筒预置于水利工程施工指定场所，布设后，待连接的两段钢筋预先组装于钢筋连接套筒中，组装后，使钢筋连接套筒的注浆口和排浆口漏出；
SS002、调节，SS01步骤后，将漏浆检测设备布设于指定搭载设备上，依据注浆口和排浆口的布设位置和高度，对漏浆检测设备进行预调节及预设定，以使漏浆检测设备上的两个堵头机构分别与钢筋连接套筒的注浆口和排浆口的布设位置和高度对应；
SS003、灌浆，外部灌浆设备由注浆口处向钢筋连接套筒的内部进行匀速灌浆，直至浆料由排浆口溢出；
SS004、封堵，SS003步骤后，漏浆检测设备上的两个堵头机构在注浆后分别对钢筋连接套筒的注浆口和排浆口进行密封，初步密封后，漏浆检测设备中的第一施压件工作，并驱动两个堵头机构深入注浆口和排浆口，直至堵头机构对注浆口和排浆口内浆料的压力达到设定阈值，随后，漏浆检测设备中的第二施压件工作，继而使漏浆检测设备中的填充液足量充入橡胶堵头，并使橡胶堵头充分膨胀，从而提高两个橡胶堵头对注浆口和排浆口的密封强度；
SS005、初始数据采集，SS004步骤后，两个堵头机构中的监测量筒中的液位探头均对监测量筒内部的初始液位高度进行数据采集，液位探头所采集到的数据实时传输至漏浆检测设备中的单片机中，数据采集时，两个监测量筒分别被标记为A和B；
液位探头所获取的两个监测量筒的初始液位高度数据分别记为AH1和BH1，其中，当监测量筒的液位高度为AH1时，AH1对应该监测量筒中液体在AH1高度时的容积标度AL1，当监测量筒的液位高度为BH1时，BH1对应该监测量筒中液体在BH1高度时的容积标度BL1；
SS006、静止，漏浆检测设备中的各个部件保持静止状态指定时间，该指定时间记录为T；
SS007、二次监测数据采集，SS006步骤后，两个液位探头对两个监测量筒中的液位高度数据进行二次采集，二次采集后的液位高度数据分别被记录为AH2和BH2,其中，当监测量筒的液位高度为AH2时，AH2对应该监测量筒中液体在AH2高度时的容积标度AL2，当监测量筒的液位高度为BH2时，BH2对应该监测量筒中液体在BH2高度时的容积标度BL2；
SS008、漏浆量计算，单片机依据内置算法对钢筋连接套筒T时间内的漏浆总量和漏浆流量进行计算；
漏浆总量＝(AL1-AL2)+(BL1-BL2)
漏浆流量＝漏浆总量/T。
本发明的有益效果是：
通过堵头机构的和监测量筒的设置，使本装置能够高效完成水利工程施工时的漏浆检测作业，且本装置变传统的充气式监测法为物理监测法，监测时，通过监测橡胶堵头的位移量及监测量筒内的液体容积变化，继而可快速测得施工点单位时间内的漏浆总量及单位时间内的漏浆流量，且本种监测方法克服了传统充气法造成的检测误差，继而有效提高检测装置的检测精度。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述漏浆检测设备分别包括与外部搭载设备连接的安装架和设置于安装架内侧的外压框和内压框，所述内压框的内部安装有调距模块，所述调距模块的周侧面传动连接有两个对称设置且间距可调的压钳，两个所述压钳的周侧面均与内压框滑动连接，两个所述压钳的内壁均安装有堵头机构，所述安装架的内部且对应两个压钳的位置均滑动连接有从动滑架，两个所述从动滑架与对应位置的压钳之间均固定安装有第一施压件，所述安装架与外压框的相对表面之间安装有第二施压件，所述外压框的表面与堵头机构连接。
进一步，所述调距模块分别包括转动连接于内压框内表面之间的传动丝杆，所述传动丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个压钳传动连接，所述内压框的内部转动连接有驱动钮，所述传动丝杆的中部固定安装有从动锥齿，所述驱动钮的尾端固定安装有与从动锥齿啮合的主动锥齿。
采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而能快速调节两个压钳之间的间距，通过对两个压钳之间间距的调节，继而调节两个堵头机构的布设间距，两个堵头机构的布设间距调节后，继而分别与注浆口和漏浆口的位置对应。
进一步，所述第一施压件和第二施压件均包括电动推杆，所述电动推杆的端部固定安装有工形杆，所述工形杆的表面固定安装有压力传感器，所述第一施压件中电动推杆的周侧面与从动滑架固定连接，所述第二施压件中电动推杆的周侧面与安装架固定连接，所述第一施压件件中工形杆的周侧面与压钳滑动连接，所述第二施压件中工形杆的周侧面与外压框滑动连接，所述工形杆的内侧固定安装有压力传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，压力传感器将监测到的数据实时反馈至单片机，单片机依据压力传感器的数据反馈，以自动收集电动推杆的施压压力。
进一步，所述堵头机构分别包括固定于压钳表面的导向杆a、与导向杆a滑动连接的预压板、固定于预压板内部的堵管、设置于压钳顶部的施压部和与外压框滑动连接的给压架，所述施压部的内壁与堵管滑动连接，所述堵管的周侧面且对应预压板和施压部之间的位置套设有抗压弹簧a，所述堵管的端部固定安装有橡胶堵头，所述橡胶堵头的轴线位置固定开设有充压腔，所述堵管的内部固定设置有与充压腔连通的填充腔，所述填充腔的内部固定填充有填充液，所述填充腔的内壁滑动连接有密封压管，所述密封压管的周侧面固定安装有传动架，所述给压架的表面固定安装有两个对称设置的导向杆b，所述传动架的内壁与导向杆b滑动连接，所述导向杆b的周侧面且对应传动架和给压架之间的位置套设有抗压弹簧b，所述安装架的表面固定安装有与密封压管滑动连接的测量组件。
进一步，所述导向杆a和导向杆b的横截面均为T形，所述导向杆a和导向杆b的轴线均与堵管的轴线平行。
进一步，所述测量组件包括固定于从动滑架顶面的监测量筒，所述监测量筒的底部固定连通有测量管，所述测量管的内壁与密封压管滑动连接，所述监测量筒的内部固定安装有液位探头，所述监测量筒的内部填充有测量液。
进一步，所述密封压管的两端均固定设置有密封圈，所述监测量筒的表面固定设置有观测窗，所述监测量筒的表面且相邻观察窗的位置固定设置有容量标度。
进一步，所述安装架的背面分别固定安装有蓄电池和单片机，所述蓄电池的端口与单片机电连接。
附图说明
图1为本发明水利工程施工用漏浆检测方法的流程示意图；
图2为本发明水利工程施工用漏浆检测方法所用漏浆检测设备安装于钢筋连接套筒时的整体结构示意图；
图3为本发明漏浆检测设备的结构示意图；
图4为本发明图3中A处的局部放大结构示意图；
图5为本发明图3中B处的局部放大结构示意图；
图6为本发明图3中C处的局部放大结构示意图；
图7为本发明漏浆检测设备安装于钢筋连接套筒时的剖面结构示意图；
图8为本发明图7中D处的局部放大结构示意图；
图9为本发明外压框和密封压管的结构示意图；
图10为本发明从动滑架和监测量筒的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、漏浆检测设备；2、安装架；3、外压框；4、内压框；5、调距模块；6、压钳；7、从动滑架；8、第一施压件；9、第二施压件；10、工形杆；11、压力传感器；12、导向杆a；13、预压板；14、堵管；15、施压部；16、给压架；17、抗压弹簧a；18、橡胶堵头；19、单片机；20、密封压管；21、传动架；22、导向杆b；23、抗压弹簧b；24、监测量筒；25、测量管；26、蓄电池；27、液位探头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1-10所示，水利工程施工用漏浆检测方法，包括以下步骤；
SS001、预布设，将钢筋连接套筒预置于水利工程施工指定场所，布设后，待连接的两段钢筋预先组装于钢筋连接套筒中，组装后，使钢筋连接套筒的注浆口和排浆口漏出；
SS002、调节，SS01步骤后，将漏浆检测设备1布设于指定搭载设备上，依据注浆口和排浆口的布设位置和高度，对漏浆检测设备1进行预调节及预设定，以使漏浆检测设备1上的两个堵头机构分别与钢筋连接套筒的注浆口和排浆口的布设位置和高度对应；
SS003、灌浆，外部灌浆设备由注浆口处向钢筋连接套筒的内部进行匀速灌浆，直至浆料由排浆口溢出；
SS004、封堵，SS003步骤后，漏浆检测设备1上的两个堵头机构在注浆后分别对钢筋连接套筒的注浆口和排浆口进行密封，初步密封后，漏浆检测设备1中的第一施压件8工作，并驱动两个堵头机构深入注浆口和排浆口，直至堵头机构对注浆口和排浆口内浆料的压力达到设定阈值，随后，漏浆检测设备1中的第二施压件9工作，继而使漏浆检测设备1中的填充液足量充入橡胶堵头18，并使橡胶堵头18充分膨胀，从而提高两个橡胶堵头18对注浆口和排浆口的密封强度；
SS005、初始数据采集，SS004步骤后，两个堵头机构中的监测量筒24中的液位探头27均对监测量筒24内部的初始液位高度进行数据采集，液位探头27所采集到的数据实时传输至漏浆检测设备1中的单片机19中，数据采集时，两个监测量筒24分别被标记为A和B；
液位探头27所获取的两个监测量筒24的初始液位高度数据分别记为AH1和BH1，其中，当监测量筒24的液位高度为AH1时，AH1对应该监测量筒24中液体在AH1高度时的容积标度AL1，当监测量筒24的液位高度为BH1时，BH1对应该监测量筒24中液体在BH1高度时的容积标度BL1；
SS006、静止，漏浆检测设备1中的各个部件保持静止状态指定时间，该指定时间记录为T；
SS007、二次监测数据采集，SS006步骤后，两个液位探头27对两个监测量筒24中的液位高度数据进行二次采集，二次采集后的液位高度数据分别被记录为AH2和BH2,其中，当监测量筒24的液位高度为AH2时，AH2对应该监测量筒24中液体在AH2高度时的容积标度AL2，当监测量筒24的液位高度为BH2时，BH2对应该监测量筒24中液体在BH2高度时的容积标度BL2；
SS008、漏浆量计算，单片机19依据内置算法对钢筋连接套筒T时间内的漏浆总量和漏浆流量进行计算；
漏浆总量＝(AL1-AL2)+(BL1-BL2)
漏浆流量＝漏浆总量/T。
漏浆检测设备1分别包括与外部搭载设备连接的安装架2和设置于安装架2内侧的外压框3和内压框4，安装架2的背面分别固定安装有蓄电池26和单片机19，蓄电池26的端口与单片机19电连接；
内压框4的内部安装有调距模块5，调距模块5的周侧面传动连接有两个对称设置且间距可调的压钳6，两个压钳6的周侧面均与内压框4滑动连接；
调距模块5分别包括转动连接于内压框4内表面之间的传动丝杆，传动丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个压钳6传动连接，内压框4的内部转动连接有驱动钮，传动丝杆的中部固定安装有从动锥齿，驱动钮的尾端固定安装有与从动锥齿啮合的主动锥齿。
使用时，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而能快速调节两个压钳6之间的间距，通过对两个压钳6之间间距的调节，继而调节两个堵头机构的布设间距，两个堵头机构的布设间距调节后，继而分别与注浆口和漏浆口的位置对应。
两个压钳6的内壁均安装有堵头机构，安装架2的内部且对应两个压钳6的位置均滑动连接有从动滑架7，两个从动滑架7与对应位置的压钳6之间均固定安装有第一施压件8，安装架2与外压框3的相对表面之间安装有第二施压件9，外压框3的表面与堵头机构连接。
第一施压件8和第二施压件9均包括电动推杆，电动推杆的端部固定安装有工形杆10，工形杆10的表面固定安装有压力传感器11，第一施压件8中电动推杆的周侧面与从动滑架7固定连接，第二施压件9中电动推杆的周侧面与安装架2固定连接，第一施压件8件中工形杆10的周侧面与压钳6滑动连接，第二施压件9中工形杆10的周侧面与外压框3滑动连接，工形杆10的内侧固定安装有压力传感器11。
使用时，压力传感器11将监测到的数据实时反馈至单片机19，单片机19依据压力传感器11的数据反馈，以自动收集电动推杆的施压压力。
堵头机构分别包括固定于压钳6表面的导向杆a12、与导向杆a12滑动连接的预压板13、固定于预压板13内部的堵管14、设置于压钳6顶部的施压部15和与外压框3滑动连接的给压架16，施压部15的内壁与堵管14滑动连接，堵管14的周侧面且对应预压板13和施压部15之间的位置套设有抗压弹簧a17，堵管14的端部固定安装有橡胶堵头18，橡胶堵头18的轴线位置固定开设有充压腔，堵管14的内部固定设置有与充压腔连通的填充腔，填充腔的内部固定填充有填充液，填充腔的内壁滑动连接有密封压管20，密封压管20的周侧面固定安装有传动架21，给压架16的表面固定安装有两个对称设置的导向杆b22，传动架21的内壁与导向杆b22滑动连接，导向杆b22的周侧面且对应传动架21和给压架16之间的位置套设有抗压弹簧b23，安装架2的表面固定安装有与密封压管20滑动连接的测量组件。
导向杆a12和导向杆b22的横截面均为T形，导向杆a12和导向杆b22的轴线均与堵管14的轴线平行。
测量组件包括固定于从动滑架7顶面的监测量筒24，监测量筒24的底部固定连通有测量管25，测量管25的内壁与密封压管20滑动连接，监测量筒24的内部固定安装有液位探头27，监测量筒24的内部填充有测量液。
密封压管20的两端均固定设置有密封圈，监测量筒24的表面固定设置有观测窗，监测量筒24的表面且相邻观察窗的位置固定设置有容量标度。
综上：本发明的有益效果具体体现在
通过堵头机构的和监测量筒的设置，使本装置能够高效完成水利工程施工时的漏浆检测作业，且本装置变传统的充气式监测法为物理监测法，监测时，通过监测橡胶堵头的位移量及监测量筒内的液体容积变化，继而可快速测得施工点单位时间内的漏浆总量及单位时间内的漏浆流量，且本种监测方法克服了传统充气法造成的检测误差，继而有效提高检测装置的检测精度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.水利工程施工用漏浆检测方法，其特征在于，包括以下步骤；
SS001、预布设，将钢筋连接套筒预置于水利工程施工指定场所，布设后，待连接的两段钢筋预先组装于钢筋连接套筒中，组装后，使钢筋连接套筒的注浆口和排浆口漏出；
SS002、调节，SS01步骤后，将漏浆检测设备(1)布设于指定搭载设备上，依据注浆口和排浆口的布设位置和高度，对漏浆检测设备(1)进行预调节及预设定，以使漏浆检测设备(1)上的两个堵头机构分别与钢筋连接套筒的注浆口和排浆口的布设位置和高度对应；
SS003、灌浆，外部灌浆设备由注浆口处向钢筋连接套筒的内部进行匀速灌浆，直至浆料由排浆口溢出；
SS004、封堵，SS003步骤后，漏浆检测设备(1)上的两个堵头机构在注浆后分别对钢筋连接套筒的注浆口和排浆口进行密封，初步密封后，漏浆检测设备(1)中的第一施压件(8)工作，并驱动两个堵头机构深入注浆口和排浆口，直至堵头机构对注浆口和排浆口内浆料的压力达到设定阈值，随后，漏浆检测设备(1)中的第二施压件(9)工作，继而使漏浆检测设备(1)中的填充液足量充入橡胶堵头(18)，并使橡胶堵头(18)充分膨胀，从而提高两个橡胶堵头(18)对注浆口和排浆口的密封强度；
SS005、初始数据采集；
SS006、静止，漏浆检测设备(1)中的各个部件保持静止状态指定时间，该指定时间记录为T；
SS007、二次监测数据采集；
SS008、漏浆量计算，单片机(19)依据内置算法对钢筋连接套筒T时间内的漏浆总量和漏浆流量进行计算。
2.根据权利要求1所述的水利工程施工用漏浆检测方法，其特征在于，
在SS005中，两个堵头机构中的监测量筒(24)中的液位探头(27)均对监测量筒(24)内部的初始液位高度进行数据采集，液位探头(27)所采集到的数据实时传输至漏浆检测设备(1)中的单片机(19)中，数据采集时，两个监测量筒(24)分别被标记为A和B；
液位探头(27)所获取的两个监测量筒(24)的初始液位高度数据分别记为AH1和BH1，其中，当监测量筒(24)的液位高度为AH1时，AH1对应该监测量筒(24)中液体在AH1高度时的容积标度AL1，当监测量筒(24)的液位高度为BH1时，BH1对应该监测量筒(24)中液体在BH1高度时的容积标度BL1；
在SS007中，两个液位探头(27)对两个监测量筒(24)中的液位高度数据进行二次采集，二次采集后的液位高度数据分别被记录为AH2和BH2,其中，当监测量筒(24)的液位高度为AH2时，AH2对应该监测量筒(24)中液体在AH2高度时的容积标度AL2，当监测量筒(24)的液位高度为BH2时，BH2对应该监测量筒(24)中液体在BH2高度时的容积标度BL2；
在SS008中漏浆量计算的公式如下：
漏浆总量＝(AL1-AL2)+(BL1-BL2)；
漏浆流量＝漏浆总量/T。
3.根据权利要求2所述的水利工程施工用漏浆检测方法，其特征在于，所述漏浆检测设备(1)分别包括与外部搭载设备连接的安装架(2)和设置于安装架(2)内侧的外压框(3)和内压框(4)，所述内压框(4)的内部安装有调距模块(5)，所述调距模块(5)的周侧面传动连接有两个对称设置且间距可调的压钳(6)，两个所述压钳(6)的周侧面均与内压框(4)滑动连接，两个所述压钳(6)的内壁均安装有堵头机构，所述安装架(2)的内部且对应两个压钳(6)的位置均滑动连接有从动滑架(7)，两个所述从动滑架(7)与对应位置的压钳(6)之间均固定安装有第一施压件(8)，所述安装架(2)与外压框(3)的相对表面之间安装有第二施压件(9)，所述外压框(3)的表面与堵头机构连接；所述调距模块(5)分别包括转动连接于内压框(4)内表面之间的传动丝杆，所述传动丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个压钳(6)传动连接，所述内压框(4)的内部转动连接有驱动钮，所述传动丝杆的中部固定安装有从动锥齿，所述驱动钮的尾端固定安装有与从动锥齿啮合的主动锥齿；所述第一施压件(8)和第二施压件(9)均包括电动推杆，所述电动推杆的端部固定安装有工形杆(10)，所述工形杆(10)的表面固定安装有压力传感器(11)，所述第一施压件(8)中电动推杆的周侧面与从动滑架(7)固定连接，所述第二施压件(9)中电动推杆的周侧面与安装架(2)固定连接，所述第一施压件(8)件中工形杆(10)的周侧面与压钳(6)滑动连接，所述第二施压件(9)中工形杆(10)的周侧面与外压框(3)滑动连接，所述工形杆(10)的内侧固定安装有压力传感器(11)；所述堵头机构分别包括固定于压钳(6)表面的导向杆a(12)、与导向杆a(12)滑动连接的预压板(13)、固定于预压板(13)内部的堵管(14)、设置于压钳(6)顶部的施压部(15)和与外压框(3)滑动连接的给压架(16)，所述施压部(15)的内壁与堵管(14)滑动连接，所述堵管(14)的周侧面且对应预压板(13)和施压部(15)之间的位置套设有抗压弹簧a(17)，所述堵管(14)的端部固定安装有橡胶堵头(18)，所述橡胶堵头(18)的轴线位置固定开设有充压腔，所述堵管(14)的内部固定设置有与充压腔连通的填充腔，所述填充腔的内部固定填充有填充液。
4.根据权利要求3所述的水利工程施工用漏浆检测方法，其特征在于，所述填充腔的内壁滑动连接有密封压管(20)，所述密封压管(20)的周侧面固定安装有传动架(21)。
5.根据权利要求4所述的水利工程施工用漏浆检测方法，其特征在于，所述给压架(16)的表面固定安装有两个对称设置的导向杆b(22)，所述传动架(21)的内壁与导向杆b(22)滑动连接，所述导向杆b(22)的周侧面且对应传动架(21)和给压架(16)之间的位置套设有抗压弹簧b(23)，所述安装架(2)的表面固定安装有与密封压管(20)滑动连接的测量组件。
6.根据权利要求5所述的水利工程施工用漏浆检测方法，其特征在于，所述导向杆a(12)和导向杆b(22)的横截面均为T形，所述导向杆a(12)和导向杆b(22)的轴线均与堵管(14)的轴线平行。
7.根据权利要求6所述的水利工程施工用漏浆检测方法，其特征在于，所述测量组件包括固定于从动滑架(7)顶面的监测量筒(24)，所述监测量筒(24)的底部固定连通有测量管(25)，所述测量管(25)的内壁与密封压管(20)滑动连接，所述监测量筒(24)的内部固定安装有液位探头(27)，所述监测量筒(24)的内部填充有测量液。
8.根据权利要求7所述的水利工程施工用漏浆检测方法，其特征在于，所述密封压管(20)的两端均固定设置有密封圈，所述监测量筒(24)的表面固定设置有观测窗，所述监测量筒(24)的表面且相邻观察窗的位置固定设置有容量标度。
9.根据权利要求3所述的水利工程施工用漏浆检测方法，其特征在于，所述安装架(2)的背面分别固定安装有蓄电池(26)和单片机(19)，所述蓄电池(26)的端口与单片机(19)电连接。
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