CN117101217B - 一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件 - Google Patents

一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件 Download PDF

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Abstract

本发明属于过滤器技术领域，特别涉及一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件，所述过滤组件包括有内导流盘、第一支撑网、过滤网、密封垫、第二支撑网和外导流盘；内导流盘、第一支撑网、过滤网、第二支撑网和外导流盘从上自下依次装配。本发明中过滤组件中的内导流盘和外导流盘采用多层叠加结构，由垫圈、流道板、挡圈组合成多层结构，特别是流道采用双层流道板叠加，在通过多个焊接点的设置，形成能够高抗压的过滤组件一部分，从而加长过滤组件的寿命，且能够有效保护其过滤网，如此，达到导流盘形变完全恢复，导流盘可以重复使用的效果。

Description

一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件
技术领域
本发明属于过滤器技术领域，特别涉及一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件。
背景技术
反冲洗过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成，其中不锈钢滤网，即为过滤组件，如申请号CN201710062626.9一种全自动反冲洗过滤器中的过滤组件，所述过滤组件包括内导流盘、外导流盘、过滤网和支撑网，所述支撑网包括上支撑网和下支撑网，所述过滤网设置于上支撑网和下支撑网之间，所述支撑网设置在所述内导流盘和外导流盘之间；所述内导流盘、所述外导流盘与支撑网之间周向密封配合，相邻的两个所述内导流盘组成过滤室，相邻的两个所述外导流盘组成过滤后室；该专利虽然提出过滤组件的基本结构，但是其内外导流盘为市场上常用结构，即而内导流盘与外导流盘的流道与内外环的整体结构，而在自动反冲洗过滤器***中，过滤器压差最高可达60Bar，此时作用在导流盘面压力可达60000Kg，即内外导流盘流道板上的齿条很容易产生形变，整体结构的导流盘形变后，很难恢复，无法重复使用。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了克服上述背景技术中提出的内外导流盘存在着流道刚性强，变形后无法恢复，寿命短的缺陷，本发明提出一种形变可以快速且完全恢复、内外导流盘可以重复使用的反冲洗过滤器用高抗压过滤组件。
（二）技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件，所述过滤组件包括有内导流盘和外导流盘；所述过滤组件还包括有第一支撑网、第二支撑网、过滤网、内盘O形密封圈、外盘O形密封圈和密封垫；内导流盘上下表面均装配有第一支撑网、内盘O形密封圈，外导流盘上下表面均装配有第二支撑网、外盘O形密封圈，第一支撑网、第二支撑网之间通过过滤网接触连接，外导流挡圈设有凹槽，密封垫与凹槽插装配合；
内盘O形密封圈设于第一焊接点位置；
外盘O形密封圈设于第四焊接点位置；
其中，所述内导流盘设有两个内导流垫圈、两个内导流流道板和一个内导流挡圈；
内导流流道板一体成型有多个内导流齿条，内导流流道板最外边缘为封闭圆，内导流齿条之间形成内导流道；
多个内导流齿条向内导流流道板的圆心方向的末端呈齿状；
内导流道向内导流流道板的圆心方向的末端形成内导流孔；
两个内导流流道板完全对齐叠放相贴紧；
两个内导流流道板外边缘形成的封闭圆侧部通过多个第一焊接点焊接于内导流挡圈；
两个内导流流道板向其圆心方向的末端上下表面通过多个第二焊接点与内导流垫圈焊接；
第一焊接点、第二焊接点沿内导流流道板圆周方向设置；
所述外导流盘设有两个外导流垫圈、两个外导流流道板和一个外导流挡圈；
外导流流道板一体成型有多个外导流齿条，外导流流道板最内边缘为封闭圆，外导流齿条之间形成外导流道；
多个外导流齿条向远离外导流流道板的圆心方向的末端呈齿状；
外导流道向远离外导流流道板的圆心方向的末端形成外导流孔；
两个外导流流道板完全对齐叠放相贴紧；
两个外导流流道板内边缘形成的封闭圆侧部通过多个第四焊接点焊接于外导流挡圈；
两个外导流流道板向远离其圆心方向的末端上下表面通过多个第三焊接点与外导流垫圈焊接；
第三焊接点、第四焊接点沿外导流流道板圆周方向设置。
优选地，第一焊接点设有12-36个，每个第一焊接点的间隔为内导流齿条个数的2-8个；
第二焊接点设有10-26个，每个第二焊接点的间隔为内导流齿条个数的2-8个。
优选地，第三焊接点、第四焊接点均设有16-64个，第三焊接点、第四焊接点的间隔为隔一个外导流齿条或者为连接焊接。
优选地，第一焊接点设有18个，每个第一焊接点的间隔为内导流齿条个数的6个；
第二焊接点设有13个，每个第二焊接点的间隔为内导流齿条个数的5个。
优选地，第三焊接点设有32个，每组相邻两个外导流齿条加第三焊接点，共16组；
第四焊接点设有64个或者连续焊接。
优选地，所述内导流流道板、外导流流道板厚度为1.5-3mm。
优选地，所述内导流齿条、外导流齿条为任意形状。
（三）有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明中过滤组件中的内导流盘和外导流盘采用多层叠加结构，由垫圈、流道板、挡圈组合成多层结构，特别是流道采用双层流道板叠加，在通过多个焊接点的设置，形成能够高抗压的过滤组件一部分，从而加长过滤组件的寿命，且能够有效保护其过滤网，如此，达到导流盘形变完全恢复，导流盘可以重复使用的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明过滤组件的正视剖切结构示意图。
图2为本发明图1的***结构示意图。
图3为本发明内导流盘的立体结构示意图。
图4为本发明图3的***结构示意图。
图5为本发明图3的俯视剖切结构示意图。
图6为本发明外导流盘的立体结构示意图。
图7为本发明图6的***结构示意图。
图8为本发明图6的俯视剖切结构示意图。
图9为内导流盘形变的机理图。
图10为外导流盘形变的机理图。
附图中的标记为：A-过滤组件，a1-内导流盘，a11-内导流垫圈，a12-内导流流道板，a121-内导流齿条，a1211-第一焊接点，a1212-第二焊接点，a122-内导流道，a123-内导流孔，a13-内导流挡圈，a2-第一支撑网，a3-过滤网，a4-密封垫，a5-第二支撑网，a6-外导流盘，a61-外导流垫圈，a62-外导流挡圈，a621-凹槽，a63-外导流流道板，a631-外导流齿条，a6311-第三焊接点，6312-第四焊接点，a632-外导流道，a633-外导流孔，a7-内盘O形密封圈，a8-外盘O形密封圈。
具体实施方式
本技术方案中：
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1-8所示，本发明提出了一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件，所述过滤组件A包括有内导流盘a1和外导流盘a6；所述过滤组件A还包括有第一支撑网a2、第二支撑网a5、过滤网a3、内盘O形密封圈a7、外盘O形密封圈a8和密封垫a4；
内导流盘a1上下表面均装配有第一支撑网a2、内盘O形密封圈a7，外导流盘a6上下表面均装配有第二支撑网a5、外盘O形密封圈a8，第一支撑网a2、第二支撑网a5之间通过过滤网a3接触连接，外导流挡圈a62设有凹槽a621，密封垫a4与凹槽a621插装配合；
内盘O形密封圈a7设于第一焊接点a1211位置；
外盘O形密封圈a8设于第四焊接点a6312位置；
其中，所述内导流盘a1设有两个内导流垫圈a11、两个内导流流道板a12和一个内导流挡圈a13；
内导流流道板a12一体成型有多个内导流齿条a121，内导流流道板a12最外边缘为封闭圆，内导流齿条a121之间形成内导流道a122；
多个内导流齿条a121向内导流流道板a12的圆心方向的末端呈齿状；
内导流道a122向内导流流道板a12的圆心方向的末端形成内导流孔a123；
两个内导流流道板a12完全对齐叠放相贴紧；
两个内导流流道板a12外边缘形成的封闭圆侧部通过多个第一焊接点a1211焊接于内导流挡圈a13；
两个内导流流道板a12向其圆心方向的末端上下表面通过多个第二焊接点a1212与内导流垫圈a11焊接；
第一焊接点a1211、第二焊接点a1212沿内导流流道板a12圆周方向设置；
所述外导流盘a6设有两个外导流垫圈a61、两个外导流流道板a63和一个外导流挡圈a62；
外导流流道板a63一体成型有多个外导流齿条a631，外导流流道板a63最内边缘为封闭圆，外导流齿条a631之间形成外导流道a632；
多个外导流齿条a631向远离外导流流道板a63的圆心方向的末端呈齿状；
外导流道a632向远离外导流流道板a63的圆心方向的末端形成外导流孔a633；
两个外导流流道板a63完全对齐叠放相贴紧；
两个外导流流道板a63内边缘形成的封闭圆侧部通过多个第四焊接点a6312焊接于外导流挡圈a62；
两个外导流流道板a63向远离其圆心方向的末端上下表面通过多个第三焊接点a6311与外导流垫圈a61焊接；
第三焊接点a6311、第四焊接点a6312沿外导流流道板a63圆周方向设置；
其中，第一焊接点a1211设有12-36个，每个第一焊接点a1211的间隔为内导流齿条a121个数的2-8个；
第二焊接点a1212设有10-26个，每个第二焊接点a1212的间隔为内导流齿条a121个数的2-8个；
其中，第二焊接点a1212设有10-26个，每个第二焊接点a1212的间隔为内导流齿条a121个数的2-8个；
其中，第一焊接点a1211设有18个，每个第一焊接点a1211的间隔为内导流齿条a121个数的6个；
第二焊接点a1212设有13个，每个第二焊接点a1212的间隔为内导流齿条a121个数的5个；上述设置为最优选择；
其中，第三焊接点a6311设有32个，每组相邻两个外导流齿条a631加第三焊接点a6311，共16组；
第四焊接点a6312设有64个或者连续焊接；上述设置为最优选择；
其中，所述内导流流道板a12、外导流流道板a63厚度为1.5-3mm；
其中，所述内导流齿条a121、外导流齿条a631为任意形状。
图9-图10所示，在过滤液体压力作用下，在支撑网上产生推力，从而使得的内导流盘和外导流盘的流道板齿条弯曲变形，由此内导流盘和外导流盘的流道板齿条弯曲变形产生的流道板作用力，使得流道板产生位移变形以及拉伸变形；本发明采用了多层叠加结构，具有较好的弹性，这些弹性形变可以恢复原状。
本发明中过滤组件中的内导流盘和外导流盘采用多层叠加结构，由垫圈、流道板、挡圈组合成多层结构，特别是流道采用双层流道板叠加，在通过多个焊接点的设置，形成能够高抗压的过滤组件一部分，从而加长过滤组件的寿命，且能够有效保护其过滤网，如此，达到导流盘形变完全恢复，导流盘可以重复使用的效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件，所述过滤组件（A）包括有内导流盘（a1）和外导流盘（a6）；
其特征在于：
所述内导流盘（a1）设有两个内导流垫圈（a11）、两个内导流流道板（a12）和一个内导流挡圈（a13）；
内导流流道板（a12）一体成型有多个内导流齿条（a121），内导流流道板（a12）最外边缘为封闭圆，内导流齿条（a121）之间形成内导流道（a122）；
多个内导流齿条（a121）向内导流流道板（a12）的圆心方向的末端呈齿状；
内导流道（a122）向内导流流道板（a12）的圆心方向的末端形成内导流孔（a123）；
两个内导流流道板（a12）完全对齐叠放相贴紧；
两个内导流流道板（a12）外边缘形成的封闭圆侧部通过多个第一焊接点（a1211）焊接于内导流挡圈（a13）；
两个内导流流道板（a12）向其圆心方向的末端上下表面通过多个第二焊接点（a1212）与内导流垫圈（a11）焊接；
第一焊接点（a1211）、第二焊接点（a1212）沿内导流流道板（a12）圆周方向设置；
所述外导流盘（a6）设有两个外导流垫圈（a61）、两个外导流流道板（a63）和一个外导流挡圈（a62）；
外导流流道板（a63）一体成型有多个外导流齿条（a631），外导流流道板（a63）最内边缘为封闭圆，外导流齿条（a631）之间形成外导流道（a632）；
多个外导流齿条（a631）向远离外导流流道板（a63）的圆心方向的末端呈齿状；
外导流道（a632）向远离外导流流道板（a63）的圆心方向的末端形成外导流孔（a633）；
两个外导流流道板（a63）完全对齐叠放相贴紧；
两个外导流流道板（a63）内边缘形成的封闭圆侧部通过多个第四焊接点（a6312）焊接于外导流挡圈（a62）；
两个外导流流道板（a63）向远离其圆心方向的末端上下表面通过多个第三焊接点（a6311）与外导流垫圈（a61）焊接；
第三焊接点（a6311）、第四焊接点（a6312）沿外导流流道板（a63）圆周方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件，其特征在于：
所述过滤组件（A）还包括有第一支撑网（a2）、第二支撑网（a5）、过滤网（a3）、内盘O形密封圈（a7）、外盘O形密封圈（a8）和密封垫（a4）；
内导流盘（a1）上下表面均装配有第一支撑网（a2）、内盘O形密封圈（a7），外导流盘（a6）上下表面均装配有第二支撑网（a5）、外盘O形密封圈（a8），第一支撑网（a2）、第二支撑网（a5）之间通过过滤网（a3）接触连接，外导流挡圈（a62）设有凹槽（a621），密封垫（a4）与凹槽（a621）插装配合；
内盘O形密封圈（a7）设于第一焊接点（a1211）位置；
外盘O形密封圈（a8）设于第四焊接点（a6312）位置。
3.根据权利要求1所述的一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件，其特征在于：
第一焊接点（a1211）设有12-36个，每个第一焊接点（a1211）的间隔为内导流齿条（a121）个数的2-8个；
第二焊接点（a1212）设有10-26个，每个第二焊接点（a1212）的间隔为内导流齿条（a121）个数的2-8个。
4.根据权利要求1所述的一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件，其特征在于：第三焊接点（a6311）、第四焊接点（a6312）均设有16-64个，第三焊接点（a6311）、第四焊接点（a6312）的间隔为隔一个外导流齿条（a631）。
5.根据权利要求2所述的一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件，其特征在于：第一焊接点（a1211）设有18个，每个第一焊接点（a1211）的间隔为内导流齿条（a121）个数的6个；
第二焊接点（a1212）设有13个，每个第二焊接点（a1212）的间隔为内导流齿条（a121）个数的5个。
6.根据权利要求3所述的一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件，其特征在于：第三焊接点（a6311）设有32个，每组相邻两个外导流齿条（a631）加第三焊接点（a6311），共16组；
第四焊接点（a6312）设有64个。
7.根据权利要求1所述的一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件，其特征在于：所述内导流流道板（a12）、外导流流道板（a63）厚度为1.5-3mm。
8.根据权利要求1所述的一种反冲洗过滤器用高抗压过滤组件，其特征在于：所述内导流齿条（a121）、外导流齿条（a631）为任意形状。
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