CN117088619B - 玻璃器皿口部蚀刻开口设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玻璃器皿口部蚀刻开口设备，涉及蚀刻开口设备技术领域。本发明包括加工台，所述加工台的顶部左侧固定有电动升降杆，所述电动升降杆的伸缩端固定有激光蚀刻机，还包括定位装置；定位装置包括螺杆、滑板、放置台、电控转盘和夹块，所述加工台的顶部开设有移动槽，所述螺杆转动安装在加工台的移动槽内部。本发明通过定位装置的设置，使得螺杆、滑板、加工台、放置台和电控转盘配合带动玻璃器皿靠近或远离激光蚀刻机，从而实现了对玻璃器皿与激光蚀刻机之间距离进行调节的目的，从而避免了激光蚀刻机的激光束与玻璃器皿的距离太近，会导致玻璃器皿受到热损害或机械损坏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及蚀刻开口设备技术领域，具体为玻璃器皿口部蚀刻开口设备。
背景技术
蚀刻开口设备是一种用于加工玻璃器皿口部的设备，以改变器皿的形状或提供特定的开口设计。这种设备通常用于制造实验室用玻璃器皿、化学反应器皿、试管、烧瓶等，通常的口部蚀刻开口设备一般采用激光蚀刻的方式对玻璃器皿进行开口。
专利公告号为CN208450835U的专利公开了一种激光蚀刻设备，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有转动块，所述转动块的表面通过转动轴转动连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有锥形稳定块，所述支撑柱表面的一侧通过连接轴转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与底板的底部转动连接，所述底板底部的两侧均固定连接有固定盒，所述固定盒内壁的顶部固定连接有复位弹簧，该专利涉及激光设备技术领域。该激光蚀刻设备，解决了激光蚀刻设备不能灵活转移工作地点和转移过后不能稳定工作的问题，有效的提高了激光蚀刻设备工作的灵活性，大大的降低了工作人员在转移设备时的工作强度，并且结构简单，方便工作人员快捷操作。
但是目前蚀刻开口设备存在以下问题：该蚀刻开口设备在对玻璃器皿进行开口作业过程中，不便于对玻璃器皿的位置进行调节，如果蚀刻开口设备的激光束与玻璃器皿的距离太近，会导致器皿受到热损害或机械损坏，因此，我们提出了玻璃器皿口部蚀刻开口设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了玻璃器皿口部蚀刻开口设备，解决了上述背景技术中提出的该蚀刻开口设备在对玻璃器皿进行开口作业过程中，不便于对玻璃器皿的位置进行调节，如果蚀刻开口设备的激光束与玻璃器皿的距离太近，会导致器皿受到热损害或机械损坏，因此，我们提出了玻璃器皿口部蚀刻开口设备的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：玻璃器皿口部蚀刻开口设备，包括加工台，所述加工台的顶部左侧固定有电动升降杆，所述电动升降杆的伸缩端固定有激光蚀刻机，还包括定位装置、遮光装置、打糙装置和稳固装置；
其中，定位装置包括螺杆、滑板、放置台、电控转盘和夹块，所述加工台的顶部开设有移动槽，所述螺杆转动安装在加工台的移动槽内部，所述滑板滑动安装在加工台的移动槽内部，且滑板螺纹连接在螺杆的外部，所述放置台固定在滑板的顶部，所述电控转盘转动安装在放置台的顶部，所述电控转盘通过电机驱动，且电机固定在放置台的底部，所述电控转盘的顶部开设有滑槽，所述夹块滑动安装在电控转盘的滑槽内部，所述夹块与电控转盘的滑槽内壁之间设有弹簧，螺杆驱动滑板带动放置台和电控转盘移动，电控转盘带动玻璃器皿靠近或远离激光蚀刻机，从而实现了对玻璃器皿与激光蚀刻机之间距离进行调节的目的，从而避免了激光蚀刻机的激光束与玻璃器皿的距离太近，会导致玻璃器皿受到热损害或机械损坏的问题。
根据上述技术方案，所述定位装置还包括梯形块、两个抵触块和弹性刮板，所述夹块的外壁处开设有方腔，所述梯形块贯穿且滑动安装在夹块靠近电控转盘中心的一侧，两个所述抵触块固定在夹块的方腔远离电控转盘中心的一侧内壁处，所述弹性刮板固定在梯形块远离电控转盘中心的一侧，两个所述抵触块与弹性刮板的外壁接触，同时玻璃器皿抵触梯形块倾斜面推动梯形块带动弹性刮板移动，抵触块对弹性刮板的两侧进行挤压，弹性刮板翘起形变，从而使得弹性刮板的两端与玻璃器皿的外壁接触，此时人手握着玻璃器皿，通过电机驱动电控转盘转动，电控转盘带动梯形块和弹性刮板转动，弹性刮板对玻璃器皿外壁上附着杂质进行刮动，从而避免了玻璃器皿外壁上附着杂质卡夹在玻璃器皿与夹块之间，玻璃器皿不在电控转盘中心位置，激光蚀刻机激光束的路径发生偏移，导致玻璃器皿不正确的刻蚀或无法完成所需蚀刻的问题。
根据上述技术方案，所述遮光装置包括两个挡板和活性炭板，两个所述挡板固定在放置台的左侧外壁处，且两个挡板位于激光蚀刻机的两侧，所述活性炭板嵌固在挡板靠近电控转盘的一侧，挡板在玻璃器皿的蚀刻开口位置进行遮挡，从而可以阻止激光蚀刻机激光束的散射，同时确保玻璃器皿在蚀刻开口过程中不会直接暴露激光束，从而提供更安全的操作环境，同时由于部分玻璃器皿表面会有涂层或附着物，因此在玻璃器皿的涂层或附着物受到激光照射后会产生烟尘或气体释放，活性炭板会对产生的烟尘或气体进行吸收，从而减少了烟尘或气体对工人工作环境的污染。
根据上述技术方案，所述遮光装置还包括凸球板、叉形杆和若干个隔块，所述挡板的内部开设有空腔，且挡板的空腔下方开设有通口，所述凸球板滑动安装在挡板的通口处，所述凸球板与挡板的通口内壁之间设置有弹簧，且凸球板的底部固定有凸球块，所述叉形杆固定在凸球板的顶部，且叉形杆滑动安装在挡板的空腔内部，若干个所述隔块均匀等距固定在挡板的空腔内部，且若干个隔块与叉形杆的叉杆为交错设置，所述电控转盘的顶部边缘处固定有球块，所述凸球板的凸球块位于电控转盘的球块运动轨迹上，同时电控转盘的球块推动凸球板的凸球块带动凸球板推动叉形杆上下移动，叉形杆上下移动过程中会使叉形杆的叉杆与隔块之间的间隙缩小或扩大，在每次叉形杆的叉杆与隔块之间的间隙扩大时会产生一定的吸力，从而提高了活性炭板吸收烟尘或气体的效率。
根据上述技术方案，所述打糙装置包括L形伸缩杆、伸缩斜杆和打磨板，所述L形伸缩杆固定在电动升降杆的伸缩端外壁处，所述挡板的中部开设有条形口，所述伸缩斜杆固定在L形伸缩杆的伸缩端，且伸缩斜杆穿过挡板的条形口，所述打磨板固定在伸缩斜杆的伸缩端，且打磨板滑动安装在挡板的条形口内部，同时电动升降杆的伸缩端通过L形伸缩杆和伸缩斜杆带动打磨板同步移动，打磨板对玻璃器皿开口位置的外壁处进行打磨，从而使得打磨板将玻璃器皿开口位置的外壁打磨，从而避免了玻璃器皿光滑的表面反射激光光束，导致激光蚀刻的玻璃器皿开口形状不准确或不均匀的问题。
根据上述技术方案，所述打糙装置还包括螺纹杆和U形滑杆，所述螺纹杆转动安装在打磨板远离电控转盘的一侧，所述U形滑杆螺纹连接在螺纹杆的外部，且U形滑杆滑动安装在挡板的外壁处，同时转动螺纹杆，螺纹杆受到U形滑杆的螺纹限制，螺纹杆推动打磨板向远离挡板的方向移动，从而确保打磨板与玻璃器皿外壁有效接触，从而提高了打磨板对玻璃器皿外壁打磨的效率。
根据上述技术方案，所述稳固装置包括定位杆、横杆和压环，所述定位杆固定在放置台的外壁处，所述横杆滑动安装在定位杆的外部，且横杆与定位杆之间设有弹簧，所述压环固定在横杆远离定位杆的一端，在横杆对应的弹簧弹力作用下，横杆带动压环对玻璃器皿进行压制，从而提高了玻璃器皿在激光蚀刻开口时的稳定性。
根据上述技术方案，所述稳固装置还包括中空管、吸盘、塞杆和螺纹环，所述中空管铰接在压环的外壁处，所述吸盘固定在中空管的底部，所述塞杆滑动安装在中空管的内部，所述螺纹环固定在中空管的顶部，所述塞杆的外壁处开设有与螺纹环相匹配的螺纹，同时中空管带动吸盘贴在玻璃器皿外部，向上提拉塞杆，塞杆抽取中空管中的空气，中空管处产生负压，中空管带动吸盘会吸附在玻璃器皿开口分离的部分的外部，从而避免了玻璃器皿蚀刻开口后，玻璃器皿开口分离的部分出现掉落的问题。
本发明提供了玻璃器皿口部蚀刻开口设备。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过定位装置的设置，使得螺杆、滑板、加工台、放置台和电控转盘配合带动玻璃器皿靠近或远离激光蚀刻机，从而实现了对玻璃器皿与激光蚀刻机之间距离进行调节的目的，从而避免了激光蚀刻机的激光束与玻璃器皿的距离太近，会导致玻璃器皿受到热损害或机械损坏的问题；同时玻璃器皿抵触梯形块倾斜面推动梯形块向夹块的方腔内部滑动，梯形块、弹性刮板和抵触块配合带动弹性刮板翘起形变，从而使得弹性刮板的两端与玻璃器皿的外壁接触，此时人手握着玻璃器皿，通过电机驱动电控转盘带动梯形块和弹性刮板转动，弹性刮板对玻璃器皿外壁上附着杂质进行刮动，从而避免了玻璃器皿外壁上附着杂质卡夹在玻璃器皿与夹块之间，玻璃器皿不在电控转盘中心位置，激光蚀刻机激光束的路径发生偏移，导致玻璃器皿不正确的刻蚀或无法完成所需蚀刻的问题。
（2）、本发明通过遮光装置的设置，使得挡板在玻璃器皿的蚀刻开口位置进行遮挡，从而可以阻止激光蚀刻机激光束的散射，同时确保玻璃器皿在蚀刻开口过程中不会直接暴露激光束，从而提供更安全的操作环境，活性炭板对产生的烟尘或气体进行吸收，从而减少了烟尘或气体对工人工作环境的污染；同时电控转盘、凸球板和叉形杆配合使叉形杆的叉杆与隔块之间的间隙缩小或扩大，在每次叉形杆的叉杆与隔块之间的间隙扩大时会产生一定的吸力，从而提高了活性炭板吸收烟尘或气体的效率。
（3）、本发明通过打糙装置的设置，使得电动升降杆、L形伸缩杆和伸缩斜杆配合带动打磨板移动，打磨板会对玻璃器皿开口位置的外壁处进行打磨，从而使得打磨板将玻璃器皿开口位置的外壁打磨，从而避免了玻璃器皿光滑的表面反射激光光束，导致激光蚀刻的玻璃器皿开口形状不准确或不均匀的问题；同时螺纹杆和U形滑杆配合推动打磨板向远离挡板的方向移动，从而确保打磨板与玻璃器皿外壁有效接触，从而提高了打磨板对玻璃器皿外壁打磨的效率。
（4）、本发明通过稳固装置的设置，使得在横杆对应的弹簧弹力作用下，横杆带动压环对玻璃器皿进行压制，从而提高了玻璃器皿在激光蚀刻开口时的稳定性；同时中空管、吸盘和塞杆配合带动吸盘会吸附在玻璃器皿开口分离的部分的外部，从而避免了玻璃器皿蚀刻开口后，玻璃器皿开口分离的部分出现掉落的问题。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的后视三维示意图；
图3为本发明定位装置的示意图；
图4为本发明图3的A处结构放大的示意图；
图5为本发明遮光装置的示意图；
图6为本发明遮光装置的局部结构剖面示意图；
图7为本发明打糙装置的示意图；
图8为本发明稳固装置的示意图；
图9为本发明图8的B处结构放大的示意图。
图中：1、加工台；11、电动升降杆；12、激光蚀刻机；2、定位装置；21、螺杆；22、滑板；23、放置台；24、电控转盘；25、夹块；26、梯形块；27、抵触块；28、弹性刮板；3、遮光装置；31、挡板；32、活性炭板；33、凸球板；34、叉形杆；35、隔块；4、打糙装置；41、L形伸缩杆；42、伸缩斜杆；43、打磨板；44、螺纹杆；45、U形滑杆；5、稳固装置；51、定位杆；52、横杆；53、压环；54、中空管；55、吸盘；56、塞杆；57、螺纹环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明的一个实施例为：玻璃器皿口部蚀刻开口设备，包括加工台1，加工台1的顶部左侧固定有电动升降杆11，电动升降杆11的伸缩端固定有激光蚀刻机12，还包括定位装置2和遮光装置3；
其中，定位装置2包括螺杆21、滑板22、放置台23、电控转盘24和夹块25，加工台1的顶部开设有移动槽，螺杆21转动安装在加工台1的移动槽内部，滑板22滑动安装在加工台1的移动槽内部，且滑板22螺纹连接在螺杆21的外部，螺杆21带动滑板22沿着加工台1的移动槽内部左右移动，放置台23固定在滑板22的顶部，电控转盘24转动安装在放置台23的顶部，滑板22带动放置台23和电控转盘24同步移动，电控转盘24通过电机驱动，且电机固定在放置台23的底部，电控转盘24的顶部开设有滑槽，夹块25滑动安装在电控转盘24的滑槽内部，夹块25与电控转盘24的滑槽内壁之间设有弹簧，电控转盘24带动玻璃器皿靠近或远离激光蚀刻机12，从而实现了对玻璃器皿与激光蚀刻机12之间距离进行调节的目的，从而避免了激光蚀刻机12的激光束与玻璃器皿的距离太近，会导致玻璃器皿受到热损害或机械损坏的问题。
定位装置2还包括梯形块26、两个抵触块27和弹性刮板28，夹块25的外壁处开设有方腔，梯形块26贯穿且滑动安装在夹块25靠近电控转盘24中心的一侧，同时玻璃器皿抵触梯形块26倾斜面推动梯形块26向夹块25的方腔内部滑动，两个抵触块27固定在夹块25的方腔远离电控转盘24中心的一侧内壁处，弹性刮板28固定在梯形块26远离电控转盘24中心的一侧，两个抵触块27与弹性刮板28的外壁接触，梯形块26带动弹性刮板28移动，抵触块27对弹性刮板28的两侧进行挤压，弹性刮板28翘起形变，从而使得弹性刮板28的两端与玻璃器皿的外壁接触，此时人手握着玻璃器皿，通过电机驱动电控转盘24转动，电控转盘24带动梯形块26和弹性刮板28转动，弹性刮板28对玻璃器皿外壁上附着杂质进行刮动，从而避免了玻璃器皿外壁上附着杂质卡夹在玻璃器皿与夹块25之间，玻璃器皿不在电控转盘24中心位置，激光蚀刻机12激光束的路径发生偏移，导致玻璃器皿不正确的刻蚀或无法完成所需蚀刻的问题。
遮光装置3包括两个挡板31和活性炭板32，两个挡板31固定在放置台23的左侧外壁处，且两个挡板31位于激光蚀刻机12的两侧，挡板31在玻璃器皿的蚀刻开口位置进行遮挡，从而可以阻止激光蚀刻机12激光束的散射，同时确保玻璃器皿在蚀刻开口过程中不会直接暴露激光束，从而提供更安全的操作环境，活性炭板32嵌固在挡板31靠近电控转盘24的一侧，同时由于部分玻璃器皿表面会有涂层或附着物，因此在玻璃器皿的涂层或附着物受到激光照射后会产生烟尘或气体释放，活性炭板32会对产生的烟尘或气体进行吸收，从而减少了烟尘或气体对工人工作环境的污染。
遮光装置3还包括凸球板33、叉形杆34和若干个隔块35，挡板31的内部开设有空腔，且挡板31的空腔下方开设有通口，凸球板33滑动安装在挡板31的通口处，凸球板33与挡板31的通口内壁之间设置有弹簧，且凸球板33的底部固定有凸球块，叉形杆34固定在凸球板33的顶部，且叉形杆34滑动安装在挡板31的空腔内部，同时电控转盘24的球块推动凸球板33的凸球块带动叉形杆34上上移动，若干个隔块35均匀等距固定在挡板31的空腔内部，且若干个隔块35与叉形杆34的叉杆为交错设置，电控转盘24的顶部边缘处固定有球块，凸球板33的凸球块位于电控转盘24的球块运动轨迹上，在每次叉形杆34的叉杆与隔块35之间的间隙扩大时会产生一定的吸力，从而提高了活性炭板32吸收烟尘或气体的效率。
使用时，将玻璃器皿放置在电控转盘24上，并使得玻璃器皿放置在夹块25之间，在夹块25对应的弹簧弹力作用下，夹块25将玻璃器皿夹持在电控转盘24上，从而实现对玻璃器皿的固定，转动螺杆21，螺杆21带动滑板22沿着加工台1的移动槽内部左右移动，滑板22带动放置台23和电控转盘24同步移动，电控转盘24带动玻璃器皿靠近或远离激光蚀刻机12，从而实现了对玻璃器皿与激光蚀刻机12之间距离进行调节的目的，从而避免了激光蚀刻机12的激光束与玻璃器皿的距离太近，会导致玻璃器皿受到热损害或机械损坏的问题；通过电机驱动电控转盘24转动，电控转盘24带动玻璃器皿转动，首先启动电动升降杆11，电动升降杆11会带动激光蚀刻机12移动到玻璃器皿需要蚀刻开口的位置，接着启动激光蚀刻机12，激光蚀刻机12会对电控转盘24上的玻璃器皿进行开口作业；同时在夹块25将玻璃器皿夹持在电控转盘24上后，玻璃器皿抵触梯形块26倾斜面推动梯形块26向夹块25的方腔内部滑动，梯形块26带动弹性刮板28同步移动，抵触块27对弹性刮板28的两侧进行挤压，弹性刮板28翘起形变，从而使得弹性刮板28的两端与玻璃器皿的外壁接触，此时人手握着玻璃器皿，通过电机驱动电控转盘24转动，电控转盘24带动梯形块26和弹性刮板28转动，弹性刮板28对玻璃器皿外壁上附着杂质进行刮动，从而避免了玻璃器皿外壁上附着杂质卡夹在玻璃器皿与夹块25之间，玻璃器皿不在电控转盘24中心位置，激光蚀刻机12激光束的路径发生偏移，导致玻璃器皿不正确的刻蚀或无法完成所需蚀刻的问题。
同时在激光蚀刻机12会对电控转盘24上的玻璃器皿进行蚀刻开口作业时，挡板31会在玻璃器皿的蚀刻开口位置进行遮挡，从而可以阻止激光蚀刻机12激光束的散射，同时确保玻璃器皿在蚀刻开口过程中不会直接暴露激光束，从而提供更安全的操作环境，同时由于部分玻璃器皿表面会有涂层或附着物，因此在玻璃器皿的涂层或附着物受到激光照射后会产生烟尘或气体释放，活性炭板32会对产生的烟尘或气体进行吸收，从而减少了烟尘或气体对工人工作环境的污染；同时在电控转盘24带动玻璃器皿转动过程中，电控转盘24的球块推动凸球板33的凸球块带动凸球板33向上移动，凸球板33带动叉形杆34向上移动，当电控转盘24的球块不推动凸球板33的凸球块时，在凸球板33对应的弹簧弹力作用下，凸球板33带动叉形杆34向下复位移动，叉形杆34上下移动过程中会使叉形杆34的叉杆与隔块35之间的间隙缩小或扩大，在每次叉形杆34的叉杆与隔块35之间的间隙扩大时会产生一定的吸力，从而提高了活性炭板32吸收烟尘或气体的效率。
请参阅图1-9，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括打糙装置4和稳固装置5；
打糙装置4包括L形伸缩杆41、伸缩斜杆42和打磨板43，L形伸缩杆41固定在电动升降杆11的伸缩端外壁处，挡板31的中部开设有条形口，伸缩斜杆42固定在L形伸缩杆41的伸缩端，且伸缩斜杆42穿过挡板31的条形口，电动升降杆11的伸缩端带动L形伸缩杆41和伸缩斜杆42同步移动，打磨板43固定在伸缩斜杆42的伸缩端，且打磨板43滑动安装在挡板31的条形口内部，伸缩斜杆42带动打磨板43移动，打磨板43对玻璃器皿开口位置的外壁处进行打磨，从而使得打磨板43将玻璃器皿开口位置的外壁打磨，从而避免了玻璃器皿光滑的表面反射激光光束，导致激光蚀刻的玻璃器皿开口形状不准确或不均匀的问题。
打糙装置4还包括螺纹杆44和U形滑杆45，螺纹杆44转动安装在打磨板43远离电控转盘24的一侧，U形滑杆45螺纹连接在螺纹杆44的外部，且U形滑杆45滑动安装在挡板31的外壁处，同时转动螺纹杆44，螺纹杆44受到U形滑杆45的螺纹限制，螺纹杆44推动打磨板43向远离挡板31的方向移动，从而确保打磨板43与玻璃器皿外壁有效接触，从而提高了打磨板43对玻璃器皿外壁打磨的效率。
稳固装置5包括定位杆51、横杆52和压环53，定位杆51固定在放置台23的外壁处，横杆52滑动安装在定位杆51的外部，且横杆52与定位杆51之间设有弹簧，压环53固定在横杆52远离定位杆51的一端，在横杆52对应的弹簧弹力作用下，横杆52带动压环53对玻璃器皿进行压制，从而提高了玻璃器皿在激光蚀刻开口时的稳定性。
稳固装置5还包括中空管54、吸盘55、塞杆56和螺纹环57，中空管54铰接在压环53的外壁处，吸盘55固定在中空管54的底部，同时转动中空管54，使得中空管54带动吸盘55贴在玻璃器皿外部，塞杆56滑动安装在中空管54的内部，向上提拉塞杆56，塞杆56抽取中空管54中的空气，中空管54处产生负压，中空管54带动吸盘55会吸附在玻璃器皿开口分离的部分的外部，从而避免了玻璃器皿蚀刻开口后，玻璃器皿开口分离的部分出现掉落的问题，螺纹环57固定在中空管54的顶部，塞杆56的外壁处开设有与螺纹环57相匹配的螺纹，当塞杆56提拉到螺纹环57位置时，转动塞杆56，塞杆56的螺纹会与螺纹环57适配固定，从而实现对塞杆56的位置进行固定的目的。
使用时，同时在电动升降杆11带动激光蚀刻机12移动到玻璃器皿需要蚀刻开口的位置，电动升降杆11的伸缩端带动L形伸缩杆41和伸缩斜杆42同步移动，伸缩斜杆42带动打磨板43同步移动，在电控转盘24带动玻璃器皿转动时，打磨板43会对玻璃器皿开口位置的外壁处进行打磨，从而使得打磨板43将玻璃器皿开口位置的外壁打磨，从而避免了玻璃器皿光滑的表面反射激光光束，导致激光蚀刻的玻璃器皿开口形状不准确或不均匀的问题；同时转动螺纹杆44，螺纹杆44受到U形滑杆45的螺纹限制，螺纹杆44推动打磨板43向远离挡板31的方向移动，从而确保打磨板43与玻璃器皿外壁有效接触，从而提高了打磨板43对玻璃器皿外壁打磨的效率。
同时将压环53压在玻璃器皿顶部，在横杆52对应的弹簧弹力作用下，横杆52带动压环53对玻璃器皿进行压制，从而提高了玻璃器皿在激光蚀刻开口时的稳定性；同时转动中空管54，使得中空管54带动吸盘55贴在玻璃器皿外部，向上提拉塞杆56，塞杆56抽取中空管54中的空气，中空管54处产生负压，中空管54带动吸盘55会吸附在玻璃器皿开口分离的部分的外部，从而避免了玻璃器皿蚀刻开口后，玻璃器皿开口分离的部分出现掉落的问题，当塞杆56提拉到螺纹环57位置时，转动塞杆56，塞杆56的螺纹会与螺纹环57适配固定，从而实现对塞杆56的位置进行固定的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.玻璃器皿口部蚀刻开口设备，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部左侧固定有电动升降杆（11），所述电动升降杆（11）的伸缩端固定有激光蚀刻机（12），其特征在于：还包括定位装置（2）、遮光装置（3）、打糙装置（4）和稳固装置（5）；
所述定位装置（2）包括螺杆（21）、滑板（22）、放置台（23）、电控转盘（24）和夹块（25），所述加工台（1）的顶部开设有移动槽，所述螺杆（21）转动安装在加工台（1）的移动槽内部，所述滑板（22）滑动安装在加工台（1）的移动槽内部，且滑板（22）螺纹连接在螺杆（21）的外部，所述放置台（23）固定在滑板（22）的顶部，所述电控转盘（24）转动安装在放置台（23）的顶部，所述电控转盘（24）通过电机驱动，且电机固定在放置台（23）的底部，所述电控转盘（24）的顶部开设有滑槽，所述夹块（25）滑动安装在电控转盘（24）的滑槽内部，所述夹块（25）与电控转盘（24）的滑槽内壁之间设有弹簧；
所述遮光装置（3）包括两个挡板（31）和活性炭板（32），两个所述挡板（31）固定在放置台（23）的左侧外壁处，且两个挡板（31）位于激光蚀刻机（12）的两侧，所述活性炭板（32）嵌固在挡板（31）靠近电控转盘（24）的一侧；
所述遮光装置（3）还包括凸球板（33）、叉形杆（34）和若干个隔块（35），所述挡板（31）的内部开设有空腔，且挡板（31）的空腔下方开设有通口，所述凸球板（33）滑动安装在挡板（31）的通口处，所述凸球板（33）与挡板（31）的通口内壁之间设置有弹簧，且凸球板（33）的底部固定有凸球块，所述叉形杆（34）固定在凸球板（33）的顶部，且叉形杆（34）滑动安装在挡板（31）的空腔内部，若干个所述隔块（35）均匀等距固定在挡板（31）的空腔内部，且若干个隔块（35）与叉形杆（34）的叉杆为交错设置，所述电控转盘（24）的顶部边缘处固定有球块，所述凸球板（33）的凸球块位于电控转盘（24）的球块运动轨迹上。
2.根据权利要求1所述的玻璃器皿口部蚀刻开口设备，其特征在于：所述定位装置（2）还包括梯形块（26）、两个抵触块（27）和弹性刮板（28），所述夹块（25）的外壁处开设有方腔，所述梯形块（26）贯穿且滑动安装在夹块（25）靠近电控转盘（24）中心的一侧，两个所述抵触块（27）固定在夹块（25）的方腔远离电控转盘（24）中心的一侧内壁处，所述弹性刮板（28）固定在梯形块（26）远离电控转盘（24）中心的一侧，两个所述抵触块（27）与弹性刮板（28）的外壁接触。
3.根据权利要求1所述的玻璃器皿口部蚀刻开口设备，其特征在于：所述打糙装置（4）包括L形伸缩杆（41）、伸缩斜杆（42）和打磨板（43），所述L形伸缩杆（41）固定在电动升降杆（11）的伸缩端外壁处，所述挡板（31）的中部开设有条形口，所述伸缩斜杆（42）固定在L形伸缩杆（41）的伸缩端，且伸缩斜杆（42）穿过挡板（31）的条形口，所述打磨板（43）固定在伸缩斜杆（42）的伸缩端，且打磨板（43）滑动安装在挡板（31）的条形口内部。
4.根据权利要求3所述的玻璃器皿口部蚀刻开口设备，其特征在于：所述打糙装置（4）还包括螺纹杆（44）和U形滑杆（45），所述螺纹杆（44）转动安装在打磨板（43）远离电控转盘（24）的一侧，所述U形滑杆（45）螺纹连接在螺纹杆（44）的外部，且U形滑杆（45）滑动安装在挡板（31）的外壁处。
5.根据权利要求4所述的玻璃器皿口部蚀刻开口设备，其特征在于：所述稳固装置（5）包括定位杆（51）、横杆（52）和压环（53），所述定位杆（51）固定在放置台（23）的外壁处，所述横杆（52）滑动安装在定位杆（51）的外部，且横杆（52）与定位杆（51）之间设有弹簧，所述压环（53）固定在横杆（52）远离定位杆（51）的一端。
6.根据权利要求5所述的玻璃器皿口部蚀刻开口设备，其特征在于：所述稳固装置（5）还包括中空管（54）、吸盘（55）、塞杆（56）和螺纹环（57），所述中空管（54）铰接在压环（53）的外壁处，所述吸盘（55）固定在中空管（54）的底部，所述塞杆（56）滑动安装在中空管（54）的内部，所述螺纹环（57）固定在中空管（54）的顶部，所述塞杆（56）的外壁处开设有与螺纹环（57）相匹配的螺纹。
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