CN117053133B - 一种led灯的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种LED灯的加工装置，涉及灯泡加工的技术领域，包括汇料机构、中间传输机构、装配机构；装配机构包括固定导向杆，固定导向杆上滑动安装有工作主体；工作主体包括顶板、底板、连接环；底板上开设有第二圆孔，工作主体内转动安装有转动环，转动环上开设有多个水平延伸的滑动口；滑动口内均安装有滑动杆，多个滑动杆一端均安装有位于转动环内部的夹持杆，另一端均安装有第一推动块，第一滑动块与转动环之间均安装有第一弹簧；转动环外侧环绕设置有下压圆环，第一推动块朝向转动环的一侧成型有第一斜面；底板上设置有驱动下压圆环移动的第一驱动组件；工作主体内设置有驱动转动环转动的第二驱动组件。本申请具有提升产品加工效率的效果。

Description

一种LED灯的加工装置
技术领域
本申请涉及灯泡加工的技术领域，尤其是涉及一种LED灯的加工装置。
背景技术
目前，LED灯主要是由灯头、连接在灯头上的灯壳组成，灯壳一般通过螺口和卡扣两种方式与灯头进行组装。
在使用时，其铆接钉头通过电线与电源正极相连接，灯头与电源的负极相连接，其球泡灯头其在组装时，主要是通过人工进行组装，在组装操作时，需要人工将灯头与灯壳进行组装，然后在灯头内穿设导电线，再进行导电测试，测试完成后再将多余的线头剪除，然后再将灯头进行压钉操作，使钉头与导电线电连接，最后再将灯头锁紧完成组装，其不但会影响组装的效率，而且也大大增加了工人的劳动强度，同时也大大增加了成本，故而适用性和实用性受到限制。
现有技术中需要通过人工手动将灯壳螺纹连接在灯头上，灯头安装的稳定性、可靠性难以保证，灯泡的加工效率较低。
发明内容
为了提升产品的加工效率，本申请提供一种LED灯的加工装置。
本申请提供的一种LED灯的加工装置采用如下的技术方案：一种LED灯的加工装置，依次包括汇料机构、中间传输机构、装配机构；所述汇料机构用于对待加工的灯壳进行汇料；所述中间传输机构包括安装在底座上的支撑架；所述支撑架上安装有水平延伸的第一气缸，所述支撑架上滑动安装有中间滑动座；所述第一气缸的输出端与中间滑动座连接；所述中间滑动座上安装有纵向延伸的第二气缸；所述第二气缸底部的输出端固定连接有水平延伸的固定板；所述装配机构包括固定连接在固定板底部且纵向延伸的固定导向杆，所述固定导向杆上滑动安装有工作主体，所述工作主体可沿固定导向杆的长度方向进行滑动；所述工作主体包括套设在固定导向杆上的顶板、底板、连接两者的连接环；所述顶板开设有第一圆孔，所述固定导向杆穿设在第一圆孔内，所述底板上开设有与第一圆孔同轴设置的第二圆孔，所述第二圆孔的直径大于第一圆孔的直径；所述顶板和底板之间转动安装有转动环，所述转动环上开设有多个水平延伸的滑动口，所述滑动口沿转动环的轴线旋转对称设置；所述滑动口内均滑动安装有滑动杆，多个所述滑动杆一端均安装有位于转动环内部的夹持杆，多个所述滑动杆的另一端均安装有位于底板上端面的第一推动块，所述滑动杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一滑动块与转动环之间；所述转动环的外侧环绕设置有下压圆环，所述第一推动块朝向转动环的一侧均成型有第一斜面，所述第一斜面自下而上向远离转动环的一侧延伸；所述下压圆环的底部成型有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面抵接；所述底板上设置有驱动下压圆环下压和上移的第一驱动组件；所述转动环的外弧面上固定安装有第二齿圈，所述工作主体内设置有驱动第二齿圈转动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，第一气缸和第二气缸初始状态均呈关闭状态，此时固定板位于待移动的灯壳的上部；中间传输机构在使用时，第一，通过开启第二气缸，第二气缸带动固定板下移，此时固定导向杆伸入至灯壳的内部；第二，通过第一驱动组件对下压圆环进行下压，下压圆环带动第一推动块朝向转动环的一侧移动，第一推动块便同步带动滑动杆和夹持杆朝向灯壳的一侧移动，并对灯壳进行夹紧；第三，关闭第二气缸、开启第一气缸，使得灯壳位于对应灯头的上部，然后开启第二气缸，使得灯壳盖设在灯头的上部；第四，开启第二驱动组件，第二驱动组件带动转动环进行转动，转动环则在保持对灯壳进度夹紧的状态下进行转动。在使用时，可以随时通过第一驱动组件调整夹持杆与灯壳的位置，然后通过第二驱动组件对该灯壳进行旋转，完成灯壳与灯头的连接工作，提高产品的加工效率。
在实施例中，所述第一驱动组件包括固定连接在底板底部的底部电机，所述底部电机的输出端安装有延伸至工作主体内部的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有移动板，所述移动板与下压圆环固定连接，所述底板上固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆均转动穿过移动板，两个所述限位杆的顶部均固定连接有限位板，所述螺纹杆的端部转动安装在限位板上。
在实施例中，所述第二驱动组件包括固定连接在固定板上端面的顶部电机，所述顶部电机的输出端固定连接有方形杆，所述方形杆上套设有中心杆；所述顶板上开设有第三圆孔，所述第三圆孔内转动穿设有管套，所述管套的内部转动穿设有中心杆，所述管套与中心杆之间通过调整件连接，所述管套底部固定连接有与第二齿圈啮合的第一齿圈，所述管套的直径小于第一齿圈的直径。
在实施例中，所述中心杆内部形成有容纳腔，所述调整件包括放置在容纳腔内部的第一滑块，所述第一滑块的顶部安装有第二弹簧，所述中心杆上开设有与容纳腔连通的第一孔，所述管套的内侧壁上开设有与第一孔配合的圆槽，所述容纳腔内部安装有位于第一孔内的卡接块，所述卡接块的端部位于圆槽内，所述第一滑块朝向卡接块的一侧成型有第三斜面。
在实施例中，所述第二弹簧的顶部固定连接有第二滑块，所述中心杆上开设有第二孔，所述第二孔内螺纹连接有螺栓，所述第二滑块朝向螺栓的一侧开设有第四斜面，所述第四斜面与第三斜面沿水平面对称。
在实施例中，所述固定导向杆上开设有竖槽，所述工作主体上设置有滑动在竖槽内的竖块，所述工作主体与固定板之间设置有拉簧，当所述拉簧处于非受力或受力状态时，所述竖块与竖槽的内底面均呈间隔状。
在实施例中，所述汇料机构包括振动盘，所述振动盘的一侧成型有出料轨道，所述出料轨道位于支撑架长度方向的一侧所述振动盘的一侧设置有底座，底座上部安装有与出料轨道配合使用的延伸轨道，所述底座上安装有位于延伸轨道背离振动盘一侧的支撑座，所述支撑座上安装有水平延伸的汇料气缸，所述汇料气缸的输出端安装有推动座，所述推动座朝向延伸轨道的一侧呈开口状；当所述汇料气缸呈关闭状态时，所述推动座与延伸轨道连通，以使物料沿延伸轨道移动至推动座内部，当所述汇料气缸呈开启状态时，所述推动座对延伸轨道进行至少部分遮挡，以使得延伸轨道内的物料稳定不动。
在实施例中，所述固定导向杆的内部成型有注胶通道，所述固定板的顶部设置有注胶件，所述注胶通道的顶端与注胶件连通，所述注胶通道的底端位于灯壳的内部，且位于灯头的上部，用于对灯壳和灯头的连接处进行注胶。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置配合使用的汇料机构、中间传输机构、装配机构，可以实现自动对灯壳上料，传输灯壳，并将灯壳与灯头进行旋转连接，提高了产品的加工效率；
2.通过设置第一驱动组件和第二驱动组件，方便对灯头进行夹紧和旋转，使得灯壳与灯头之间配合程度较为密切，提升了产品的良品率。
附图说明
图1是本发明实施例的LED灯的加工装置的结构示意图。
图2是本发明实施例用于表示汇料机构、中间传输机构、装配机构的结构示意图。
图3是本发明实施例用于表示装配机构的结构示意图。
图4是本发明实施例用于表示装配机构内部的***示意图。
图5是本发明实施例用于表示装配机构内部连接结构的剖面示意图。
图6是图5中A部分的放大示意图。
附图标记说明：
10、汇料机构；11、振动盘；12、出料轨道；13、底座；14、延伸轨道；15、支撑座；16、汇料气缸；17、推动座；20、中间传输机构；21、支撑架；22、第一气缸；23、中间滑动座；24、第二气缸；25、固定板；251、注胶件；30、装配机构；31、固定导向杆；311、竖槽；312、竖块；313、注胶通道；32、工作主体；321、顶板；3211、第一圆孔；3212、第三圆孔；322、底板；3221、第二圆孔；323、连接环；33、转动环；331、滑动口；332、滑动杆；333、夹持杆；334、第二齿圈；335、第一弹簧；34、第一推动块；341、第一斜面；35、下压圆环；351、第二斜面；36、拉簧；37、第一驱动组件；371、底部电机；372、螺纹杆；373、移动板；374、限位杆；375、限位板；38、第二驱动组件；381、顶部电机；382、方形杆；383、中心杆；3831、容纳腔；3832、第一孔；3833、第二孔；384、第一齿圈；385、管套；3851、圆槽；39、调整件；391、第一滑块；3911、第三斜面；392、第二弹簧；393、第二滑块；3931、第四斜面；394、螺栓；395、卡接块；40、工作台；41、送料机构；42、铆钉机构；43、灯体翻转出料机构。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种LED灯的加工装置。参照图1，LED灯的加工装置依次包括汇料机构10、中间传输机构20、装配机构30。
汇料机构10用于对待加工的灯壳进行汇料；汇料机构10包括振动盘11，振动盘11的一侧成型有出料轨道12，振动盘11的一侧设置有底座13，底座13上部安装有与出料轨道12配合使用的延伸轨道14，底座13上安装有位于延伸轨道14背离振动盘11一侧的支撑座15，支撑座15上安装有水平延伸的汇料气缸16，汇料气缸16的输出端安装有推动座17，推动座17朝向延伸轨道14的一侧呈开口状；
当汇料气缸16呈关闭状态时，推动座17与延伸轨道14连通，以使物料沿延伸轨道14移动至推动座17内部，当汇料气缸16呈开启状态时，推动座17对延伸轨道14进行至少部分遮挡，以使得延伸轨道14内的物料稳定不动。
具体在使用时，开启振动盘11，振动盘11用于将灯壳按照固定的角度输送至出料轨道12上，汇料气缸16呈关闭状态，最端部的灯壳移动至推动座17内部；而后开启汇料气缸16，汇料气缸16对推动座17进行移动，使得推动座17移动至固定地点，方便中间传输机构20对该灯壳进行转运。
中间传输机构20包括安装在底座13上的支撑架21；支撑架21位于出料轨道12长度方向的一侧，支撑架21上安装有水平延伸的第一气缸22，支撑架21上滑动安装有中间滑动座23；第一气缸22的输出端与中间滑动座23连接；中间滑动座23上安装有纵向延伸的第二气缸24；第二气缸24底部的输出端固定连接有水平延伸的固定板25；
装配机构30包括固定连接在固定板25底部且纵向延伸的固定导向杆31，固定导向杆31上滑动安装有工作主体32，工作主体32可沿固定导向杆31的长度方向进行滑动；
工作主体32包括套设在固定导向杆31上的顶板321、底板322、连接两者的连接环323；
顶板321开设有第一圆孔3211，固定导向杆31穿设在第一圆孔3211内，底板322上开设有与第一圆孔3211同轴设置的第二圆孔3221，第二圆孔3221的直径大于第一圆孔3211的直径；
顶板321和底板322之间转动安装有转动环33，转动环33上开设有多个水平延伸的滑动口331，滑动口331沿转动环33的轴线旋转对称设置；滑动口331内均滑动安装有滑动杆332，多个滑动杆332一端均安装有位于转动环33内部的夹持杆333，多个滑动杆332的另一端均安装有位于底板322上端面的第一推动块34，滑动杆332上均套设有第一弹簧335，第一弹簧335位于第一滑动块与转动环33之间；
转动环33的外侧环绕设置有下压圆环35，第一推动块34朝向转动环33的一侧均成型有第一斜面341，第一斜面341自下而上向远离转动环33的一侧延伸；下压圆环35的底部成型有第二斜面351，第一斜面341与第二斜面351抵接；底板322上设置有驱动下压圆环35下压和上移的第一驱动组件37；
转动环33的外弧面上固定安装有第二齿圈334，工作主体32内设置有驱动第二齿圈334转动的第二驱动组件38。
第一气缸22和第二气缸24初始状态均呈关闭状态，此时固定板25位于待移动的灯壳的上部；中间传输机构20在使用时，第一，通过开启第二气缸24，第二气缸24带动固定板25下移，此时固定导向杆31伸入至灯壳的内部；第二，通过第一驱动组件37对下压圆环35进行下压，下压圆环35带动第一推动块34朝向转动环33的一侧移动，第一推动块34便同步带动滑动杆332和夹持杆333朝向灯壳的一侧移动，并对灯壳进行夹紧；第三，关闭第二气缸24、开启第一气缸22，使得灯壳位于对应灯头的上部，然后开启第二气缸24，使得灯壳盖设在灯头的上部；第四，开启第二驱动组件38，第二驱动组件38带动转动环33进行转动，转动环33则在保持对灯壳进度夹紧的状态下进行转动。
在使用时，可以随时通过第一驱动组件37调整夹持杆333与灯壳的位置，然后通过第二驱动组件38对该灯壳进行旋转，完成灯壳与灯头的连接工作。
在本发明的一些实施例中，第一驱动组件37包括固定连接在底板322底部的底部电机371，底部电机371的输出端安装有延伸至工作主体32内部的螺纹杆372，螺纹杆372上螺纹套设有移动板373，移动板373与下压圆环35固定连接，底板322上固定连接有两个限位杆374，两个限位杆374均转动穿过移动板373，两个限位杆374的顶部均固定连接有限位板375，螺纹杆372的端部转动安装在限位板375上。
当需要驱动下压下压圆环35进行下压时，首先开启底部电机371，底部电机371带动螺纹杆372进行转动，使得移动板373下压，移动板373则带动下压圆环35进行下移，使得下压圆环35对第一推动块34施力，第一斜面341和第二斜面351抵接，使得第一推动块34朝向转动环33一侧移动，完成第一推动块34、滑动杆332、夹持杆333的移动，实现对灯壳的夹紧。
一些实施例中，第二驱动组件38包括固定连接在固定板25上端面的顶部电机381，顶部电机381的输出端固定连接有方形杆382，方形杆382上套设有中心杆383；
顶板321上开设有第三圆孔3212，第三圆孔3212内转动穿设有管套385，管套385的内部转动穿设有中心杆383，管套385与中心杆383之间通过调整件39连接，管套385底部固定连接有与第二齿圈334啮合的第一齿圈384，管套385的直径小于第一齿圈384的直径。
当需要驱动转动环33进行转动时，开启顶部电机381，顶部电机381通过方形杆382带动中心杆383进行转动，中心杆383则通过管套385带动第一齿圈384进行转动，第一齿圈384便可带动第二齿圈334进行转动。
一些实施例中，中心杆383内部形成有容纳腔3831，调整件39包括放置在容纳腔3831内部的第一滑块391，第一滑块391的顶部安装有第二弹簧392，中心杆383上开设有与容纳腔3831连通的第一孔3832，管套385的内侧壁上开设有与第一孔3832配合的圆槽3851，容纳腔3831内部安装有位于第一孔3832内的卡接块395，卡接块395的端部位于圆槽3851内，第一滑块391朝向卡接块395的一侧成型有第三斜面3911。
由于卡接块395连接在中心杆383和管套385之间，当顶部电机381带动中心杆383转动时，中心杆383则带动管套385进行转动，管套385则带动第一齿圈384进行转动。
当灯壳相对灯头完成安装工作后，此时管套385即便受到外力的情况下也不发生转动，转动中的卡接块395从圆槽3851内脱离，并沿管套385的平滑的内壁面转动，此时第二弹簧392呈压缩状。
一些实施例中，第二弹簧392的顶部固定连接有第二滑块393，中心杆383上开设有第二孔3833，第二孔3833内螺纹连接有螺栓394，第二滑块393朝向螺栓394的一侧开设有第四斜面3931，第四斜面3931与第三斜面3911沿水平面对称。
通过设置与螺栓394端部抵接的第二滑块393，可以通过调整螺栓394位于容纳腔3831内部的长度，来调整第二滑块393与第一滑块391之间的间距，以实现第二弹簧392的弹性大小，根据待安装的灯壳与灯头调整其弹力，增加其灵活性。
一些实施例中，固定导向杆31上开设有竖槽311，工作主体32上设置有滑动在竖槽311内的竖块312，工作主体32与固定板25之间设置有拉簧36，当拉簧36处于非受力或受力状态时，竖块312与竖槽311的内底面均呈间隔状。
通过在固定板25与工作主体32之间设置拉簧36，可以实现转动环33在对灯壳进行旋转时，工作主体32沿固定导向杆31的长度方向进行向下移动，减小需要多次通过第一驱动组件37对灯壳进行夹持而后再进行旋转连接的工作。
一些实施例中，固定导向杆31的内部成型有延其长度方向延伸的注胶通道313，注胶通道313两端开口状，固定板25的顶部设置有注胶件251，注胶通道313的顶端与注胶件251连通，注胶通道313的底端位于灯壳的内部，且位于灯头的上部，用于对灯壳和灯头的连接处进行注胶。
通过设置注胶件251，可以实现灯壳和灯头的连接。该装置在使用时，可以实现对灯头的夹持、转运、以及灯壳与灯头的稳定连接，提高了工作人员工作效率。
加工装置还可以包括工作台40，送料机构41、铆钉机构42、灯体翻转出料机构43。其中汇料机构10、中间传输机构20、装配机构30均安装在工作台40上，并在工作台40的中部设置有用于放置物料的转盘。送料机构41用于将灯头输送至转盘上；铆钉机构42用于在灯壳安装完毕后的顶部进行铆接；灯体翻转出料机构43用于将安装完成后的物料进行翻转出料，以进行后续加工。
本申请实施例一种LED灯的加工装置的实施方式为：
1.开启振动盘11，振动盘11用于将灯壳按照固定的角度输送至出料轨道12上，汇料气缸16呈关闭状态，最端部的灯壳移动至推动座17内部；而后开启汇料气缸16，汇料气缸16对推动座17进行移动，使得推动座17移动至固定地点。
2.通过开启第二气缸24，第二气缸24带动固定板25下移，此时固定导向杆31伸入至灯壳的内部；通过第一驱动组件37对下压圆环35进行下压，下压圆环35带动第一推动块34朝向转动环33的一侧移动，第一推动块34便同步带动滑动杆332和夹持杆333朝向灯壳的一侧移动，并对灯壳进行夹紧；第三，关闭第二气缸24、开启第一气缸22，使得灯壳位于对应灯头的上部，然后开启第二气缸24，使得灯壳盖设在灯头的上部；
3.开启第二驱动组件38，第二驱动组件38带动转动环33进行转动，转动环33则在保持对灯壳进度夹紧的状态下进行转动。
此外，本发明不限于上述的实施例，还包含各种变形例。例如，上述实施例是为了容易理解本发明而进行了详细说明的实施例，不限定一定要具备所说明的全部构成。另外，可以将某一实施例的结构的一部分替换成其它实施例的结构，另外，也可以在某一实施例的结构中加上其它实施例的结构。另外，对各实施例的结构的一部分，可以进行其它结构的增加、删除、替换。

Claims (8)

1.一种LED灯的加工装置，其特征在于：依次包括汇料机构(10)、中间传输机构(20)、装配机构(30)；
所述汇料机构(10)用于对待加工的灯壳进行汇料；
所述中间传输机构(20)包括安装在底座(13)上的支撑架(21)；所述支撑架(21)上安装有水平延伸的第一气缸(22)，所述支撑架(21)上滑动安装有中间滑动座(23)；所述第一气缸(22)的输出端与中间滑动座(23)连接；所述中间滑动座(23)上安装有纵向延伸的第二气缸(24)；所述第二气缸(24)底部的输出端固定连接有水平延伸的固定板(25)；所述第一气缸(22)和第二气缸(24)初始状态均呈关闭状态，此时固定板(25)位于待移动的灯壳的上部；
所述装配机构(30)包括固定连接在固定板(25)底部且纵向延伸的固定导向杆(31)，所述固定导向杆(31)上滑动安装有工作主体(32)，所述工作主体(32)可沿固定导向杆(31)的长度方向进行滑动；
所述工作主体(32)包括套设在固定导向杆(31)上的顶板(321)、底板(322)、连接两者的连接环(323)；所述顶板(321)开设有第一圆孔(3211)，所述固定导向杆(31)穿设在第一圆孔(3211)内，所述底板(322)上开设有与第一圆孔(3211)同轴设置的第二圆孔(3221)，所述第二圆孔(3221)的直径大于第一圆孔(3211)的直径；
所述顶板(321)和底板(322)之间转动安装有转动环(33)，所述转动环(33)上开设有多个水平延伸的滑动口(331)，所述滑动口(331)沿转动环(33)的轴线旋转对称设置；所述滑动口(331)内均滑动安装有滑动杆(332)，多个所述滑动杆(332)一端均安装有位于转动环(33)内部的夹持杆(333)，多个所述滑动杆(332)的另一端均安装有位于底板(322)上端面的第一推动块(34)，所述滑动杆(332)上均套设有第一弹簧(335)，所述第一弹簧(335)位于第一滑动块与转动环(33)之间；
所述转动环(33)的外侧环绕设置有下压圆环(35)，所述第一推动块(34)朝向转动环(33)的一侧均成型有第一斜面(341)，所述第一斜面(341)自下而上向远离转动环(33)的一侧延伸；所述下压圆环(35)的底部成型有第二斜面(351)，所述第一斜面(341)与第二斜面(351)抵接；所述底板(322)上设置有驱动下压圆环(35)下压和上移的第一驱动组件(37)；
所述转动环(33)的外弧面上固定安装有第二齿圈(334)，所述工作主体(32)内设置有驱动第二齿圈(334)转动的第二驱动组件(38)；
所述中间传输机构(20)在使用时，通过开启第二气缸(24)，第二气缸(24)带动固定板(25)下移，此时固定导向杆(31)伸入至灯壳的内部；通过第一驱动组件(37)对下压圆环(35)进行下压，下压圆环(35)带动第一推动块(34)朝向转动环(33)的一侧移动，第一推动块(34)便同步带动滑动杆(332)和夹持杆(333)朝向灯壳的一侧移动，并对灯壳进行夹紧；关闭第二气缸(24)、开启第一气缸(22)，使得灯壳位于对应灯头的上部，然后开启第二气缸(24)，使得灯壳盖设在灯头的上部；开启第二驱动组件(38)，第二驱动组件(38)带动转动环(33)进行转动，转动环(33)则在保持对灯壳进度夹紧的状态下进行转动；
在使用时，通过所述第一驱动组件(37)调整夹持杆(333)与灯壳的位置，然后通过第二驱动组件(38)对该灯壳进行旋转，完成灯壳与灯头的连接工作。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯的加工装置，其特征在于：所述第一驱动组件(37)包括固定连接在底板(322)底部的底部电机(371)，所述底部电机(371)的输出端安装有延伸至工作主体(32)内部的螺纹杆(372)，所述螺纹杆(372)上螺纹套设有移动板(373)，所述移动板(373)与下压圆环(35)固定连接，所述底板(322)上固定连接有两个限位杆(374)，两个所述限位杆(374)均转动穿过移动板(373)，两个所述限位杆(374)的顶部均固定连接有限位板(375)，所述螺纹杆(372)的端部转动安装在限位板(375)上。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯的加工装置，其特征在于：所述第二驱动组件(38)包括固定连接在固定板(25)上端面的顶部电机(381)，所述顶部电机(381)的输出端固定连接有方形杆(382)，所述方形杆(382)上套设有中心杆(383)；
所述顶板(321)上开设有第三圆孔(3212)，所述第三圆孔(3212)内转动穿设有管套(385)，所述管套(385)的内部转动穿设有中心杆(383)，所述管套(385)与中心杆(383)之间通过调整件(39)连接，所述管套(385)底部固定连接有与第二齿圈(334)啮合的第一齿圈(384)，所述管套(385)的直径小于第一齿圈(384)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种LED灯的加工装置，其特征在于：所述中心杆(383)内部形成有容纳腔(3831)，所述调整件(39)包括放置在容纳腔(3831)内部的第一滑块(391)，所述第一滑块(391)的顶部安装有第二弹簧(392)，所述中心杆(383)上开设有与容纳腔(3831)连通的第一孔(3832)，所述管套(385)的内侧壁上开设有与第一孔(3832)配合的圆槽(3851)，所述容纳腔(3831)内部安装有位于第一孔(3832)内的卡接块(395)，所述卡接块(395)的端部位于圆槽(3851)内，所述第一滑块(391)朝向卡接块(395)的一侧成型有第三斜面(3911)。
5.根据权利要求4所述的一种LED灯的加工装置，其特征在于：所述第二弹簧(392)的顶部固定连接有第二滑块(393)，所述中心杆(383)上开设有第二孔(3833)，所述第二孔(3833)内螺纹连接有螺栓(394)，所述第二滑块(393)朝向螺栓(394)的一侧开设有第四斜面(3931)，所述第四斜面(3931)与第三斜面(3911)沿水平面对称。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯的加工装置，其特征在于：所述固定导向杆(31)上开设有竖槽(311)，所述工作主体(32)上设置有滑动在竖槽(311)内的竖块(312)，所述工作主体(32)与固定板(25)之间设置有拉簧(36)，当所述拉簧(36)处于非受力或受力状态时，所述竖块(312)与竖槽(311)的内底面均呈间隔状。
7.根据权利要求1所述的一种LED灯的加工装置，其特征在于：所述汇料机构(10)包括振动盘(11)，所述振动盘(11)的一侧成型有出料轨道(12)，所述出料轨道(12)位于支撑架(21)长度方向的一侧所述振动盘(11)的一侧设置有底座(13)，底座(13)上部安装有与出料轨道(12)配合使用的延伸轨道(14)，所述底座(13)上安装有位于延伸轨道(14)背离振动盘(11)一侧的支撑座(15)，所述支撑座(15)上安装有水平延伸的汇料气缸(16)，所述汇料气缸(16)的输出端安装有推动座(17)，所述推动座(17)朝向延伸轨道(14)的一侧呈开口状；
当所述汇料气缸(16)呈关闭状态时，所述推动座(17)与延伸轨道(14)连通，以使物料沿延伸轨道(14)移动至推动座(17)内部，当所述汇料气缸(16)呈开启状态时，所述推动座(17)对延伸轨道(14)进行至少部分遮挡，以使得延伸轨道(14)内的物料稳定不动。
8.根据权利要求1所述的一种LED灯的加工装置，其特征在于：所述固定导向杆(31)的内部成型有注胶通道(313)，所述固定板(25)的顶部设置有注胶件(251)，所述注胶通道(313)的顶端与注胶件(251)连通，所述注胶通道(313)的底端位于灯壳的内部，且位于灯头的上部，用于对灯壳和灯头的连接处进行注胶。
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