CN117046385A - 一种维生素b12改性制氧分子筛生产工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制氧分子筛生产技术领域，具体的公开了一种维生素B12改性制氧分子筛生产工艺及其设备，所述该生产工艺包括如下步骤：步骤一：工作人员在分子筛原料中添加天然维生素B12粉料、催化剂粉料、水和适量的粘合剂，并进行均匀混合；步骤二：把混合完毕的分子筛物料放置在分子筛生产设备内部，并在生产设备内部放置适量的未混合水和粘合剂的分子筛粉料，在生产设备内部对分子筛物料进行挤压输送，并随着分子筛物料的输送对其进行切割，使其成为若干个较小的颗粒。本发明位于输送筒内底部的分子筛物料可相互挤压，使分子筛物料形成颗粒后的密度更大。
Description
技术领域
本发明涉及制氧分子筛生产技术领域，尤其涉及一种维生素B12改性制氧分子筛生产工艺及其设备。
背景技术
分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，其品种达到数十种。制氧分子筛是指在常温下采用分子筛的吸附特性，从空气中分离制取氧气。分子筛的生产过程分为两个阶段：一个是分子筛原粉的合成；另一个就是分子筛的成型。分子筛按照其用途不同需要加工成不同的形状，成型的方法和种类很多，各有其特点。目前，工业上常用的分子筛有三种形状：条状、球状和微球状。
传统的分子筛制球多是选用翻滚成型工艺，用滚球机加工的，将分子筛原粉或催化剂粉料和适量水送至翻滚的锅体容器中，潮湿的物料相互粘附起来，逐渐形成为球状颗粒，但是成型后的分子筛颗粒因为是通过若干个小型分子筛颗粒相互粘附形成的，导致分子筛颗粒其内部若干个小型分子筛颗粒粘结处会出现缝隙，在使用时会出现成型的分子筛颗粒表面开裂的情况，其整体的密度较低，在分子筛成型过程中其表面的粘附效果不好。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种维生素B12改性制氧分子筛生产工艺及其设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种维生素B12改性制氧分子筛生产工艺及其设备，所述该生产工艺包括如下步骤：
步骤一：工作人员在分子筛原料中添加天然维生素B粉料、催化剂粉料、水和适量的粘合剂，并进行均匀混合；
步骤二：把混合完毕的分子筛物料放置在分子筛生产设备内部，并在生产设备内部放置适量的未混合水和粘合剂的分子筛粉料，在生产设备内部对分子筛物料进行挤压输送，并随着分子筛物料的输送对其进行切割，使其成为若干个较小的颗粒；
步骤三：分子筛生产设备的底端位置进行转动，使其内部的分子筛颗粒在设备内部进行转动，而位于设备内部的分子筛粉料便可粘附在颗粒的表面，使分子筛颗粒的表面逐渐圆滑；
步骤四：工作人员可对分子筛生产设备内部喷洒雾化的粘合剂溶液，使分子筛颗粒表面持续具有粘附性，直至分子筛颗粒达到指定直径要求；
步骤五：在对分子筛成型生产时，生产设备内部结构对其内底部进行实时刮动，防止喷洒的粘合剂与分子筛粉料接触，并粘附在生产设备的内底部；
步骤六：当分子筛生产成型完毕后，随着分子筛生产设备的转动，使其内部的分子筛移出设备，而工作人员在外界对移出设备的分子筛进行收集。
本发明中的一种维生素B改性制氧分子筛的生产设备，包括底板和转动安装在底板顶部的锅体，锅体的顶端转动安装有防护壳，防护壳的顶部安装有顶板，顶板的顶部中端开设有安装孔，安装孔内安装有输送筒，输送筒的底端贯穿顶板，并位于防护壳的内部，输送筒的内部转动安装有安装轴，安装轴的外壁上安装有旋转叶片，安装轴的底端贯穿输送筒，并安装有安装套，安装套的外壁上安装有若干个扇叶，输送筒的内底部开设有若干个固定孔。
优选的，所述旋转叶片位于输送筒的内部，扇叶的顶部一侧与输送筒的底部抵接，扇叶远离安装轴的一端底部安装有支杆，支杆的底端位于锅体的内部，支杆的底端安装有刮板，刮板的底部与锅体的内底部抵接。
优选的，所述防护壳的外壁上安装有加固圈，加固圈的内部设有内腔，加固圈的顶部开设有进水孔，进水孔与内腔相互连通，防护壳的内壁上安装有若干个喷雾口，喷雾口与内腔相互连通。
优选的，所述加固圈的外壁上安装有若干个连接块，连接块的底部安装有防护板，防护板的底端安装在底板的顶部，防护板靠近锅体的一侧中端安装有加固块。
优选的，所述加固块靠近锅体的一侧底部开设有连接槽，防护壳的外壁底部开设有凹槽，锅体的顶端靠近内壁的位置滑动安装在凹槽内，锅体的顶端靠近外壁的位置滑动安装在连接槽内。
优选的，所述顶板的顶部两端均开设有进料槽，进料槽靠近输送筒的一端内壁上开设有连接孔，连接孔贯穿顶板和输送筒的外壁，进料槽通过连接孔与输送筒的内部相互连通。
优选的，所述锅体的内壁底部开设有出料孔，出料孔内滑动安装有密封塞，锅体的外壁上位于出料孔的两侧均开设有卡槽，密封塞远离锅体内部的一端两侧均安装有与卡槽相匹配的卡块。
优选的，所述底板的顶部位于锅体的下方开设有环形的滑槽，滑槽内滑动安装有若干个滑块，滑块的顶端安装在锅体的底部。
优选的，所述底板的底部安装有第一电机，第一电机的输出轴顶端贯穿底板，并安装在锅体的底部中端，顶板的顶部中端安装有第二电机，安装轴的顶端贯穿输送筒，并通过联轴器与第二电机的输出轴连接，底板的底部靠近边角的位置均安装有支撑板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中安装轴转动时便可通过其外壁上的旋转叶片带动位于输送筒内部的分子筛物料向输送筒的内底部进行输送，随着输送筒内底部的分子筛物料逐渐增多，位于输送筒内底部的分子筛物料便可相互挤压，使分子筛物料形成颗粒后的密度更大，当分子筛物料通过固定孔移出输送筒时，安装轴可在通过旋转叶片对分子筛物料进行输送时可能带动扇叶对移出输送筒的分子筛物料进行切割，使分子筛物料形成若干个较小的分子筛颗粒。
2、本发明中扇叶可通过带动支杆带动刮板在锅体的内底部进行移动，在使用时刮板可推动锅体内底部的分子筛粉料进行移动，使锅体内底部的分子筛粉料逐渐蓬松，防止分子筛颗粒在分子筛粉料上长时间滚动，导致锅体内底部的分子筛粉料相互挤压出现结块的情况出现，在使用时能使蓬松的分子筛粉料更加便于粘附在分子筛颗粒表面，且便于对成型完毕的分子筛颗粒进行出料。
3、本发明中底板通过防护板、连接块和加固圈对防护壳起到较好的支撑和位置固定，加固块侧面的连接槽与防护壳底部的凹槽相互配合，能对锅体的顶端起到较好的位置限定作用，在分子筛在锅体内底部滚动时，若干个喷雾口便可把加固圈内腔中的粘合溶液进行雾化，并向锅体的内底部进行喷洒，并均匀的喷洒在位于锅体内部的分子筛物料壳体表面和分子筛粉状物料顶部表面，使分子筛物料颗粒表面持续具有粘附性，防止随着分子筛颗粒的转动导致分子筛颗粒表面因为粘附大量的分子筛粉料出现粘附性降低的情况，在使用时能使分子筛颗粒在滚动时直径变大更快，分子筛的成型效率更高。
4、本发明中在分子筛原料中添加有维生素B12，而在分子筛活化过程中，维生素B12可构成M-N-C催化剂，在氧还原反应催化剂中具有极强的电化学活性以及耐腐蚀性，且在紫外线照射下对吸附的有机物和细菌有较好的抑菌效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种维生素B12改性制氧分子筛生产工艺及其设备的立体图；
图2为本发明提出的一种维生素B12改性制氧分子筛生产工艺及其设备的锅体结构示意图；
图3为本发明提出的一种维生素B12改性制氧分子筛生产工艺及其设备的锅体内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种维生素B12改性制氧分子筛生产工艺及其设备的防护壳剖视图；
图5为本发明提出的一种维生素B12改性制氧分子筛生产工艺及其设备的支杆安装结构示意图；
图6为本发明提出的一种维生素B12改性制氧分子筛生产工艺及其设备的安装轴结构示意图；
图7为本发明提出的一种维生素B12改性制氧分子筛生产工艺及其设备的顶板结构示意图；
图8为本发明提出的一种维生素B12改性制氧分子筛生产工艺及其设备的底板结构示意图。
图中：1、底板；2、锅体；3、防护壳；4、顶板；5、第一电机；6、第二电机；7、进料槽；8、加固圈；9、连接块；10、防护板；11、支撑板；12、加固块；13、密封塞；14、卡槽；15、卡块；16、滑块；17、连接槽；18、进水孔；19、喷雾口；20、输送筒；21、支杆；22、刮板；23、固定孔；24、连接孔；25、扇叶；26、安装轴；27、旋转叶片；28、安装套；29、安装孔；30、滑槽；31、出料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种维生素B12改性制氧分子筛生产工艺及其设备，该生产工艺包括如下步骤：
步骤一：工作人员在分子筛原料中添加天然维生素B12粉料、催化剂粉料、水和适量的粘合剂，并进行均匀混合；
步骤二：把混合完毕的分子筛物料放置在分子筛生产设备内部，并在生产设备内部放置适量的未混合水和粘合剂的分子筛粉料，在生产设备内部对分子筛物料进行挤压输送，并随着分子筛物料的输送对其进行切割，使其成为若干个较小的颗粒；
步骤三：分子筛生产设备的底端位置进行转动，使其内部的分子筛颗粒在设备内部进行转动，而位于设备内部的分子筛粉料便可粘附在颗粒的表面，使分子筛颗粒的表面逐渐圆滑；
步骤四：工作人员可对分子筛生产设备内部喷洒雾化的粘合剂溶液，使分子筛颗粒表面持续具有粘附性，直至分子筛颗粒达到指定直径要求；
步骤五：在对分子筛成型生产时，生产设备内部结构对其内底部进行实时刮动，防止喷洒的粘合剂与分子筛粉料接触，并粘附在生产设备的内底部；
步骤六：当分子筛生产成型完毕后，随着分子筛生产设备的转动，使其内部的分子筛移出设备，而工作人员在外界对移出设备的分子筛进行收集。
本发明中的一种维生素B12改性制氧分子筛的生产设备，包括底板1和转动安装在底板1顶部的锅体2，锅体2的顶端转动安装有防护壳3，防护壳3的顶部安装有顶板4，顶板4的顶部中端开设有安装孔29，安装孔29内安装有输送筒20，输送筒20的底端贯穿顶板4，并位于防护壳3的内部，输送筒20的内部转动安装有安装轴26，安装轴26的外壁上安装有旋转叶片27，安装轴26的底端贯穿输送筒20，并安装有安装套28，安装套28的外壁上安装有若干个扇叶25，输送筒20的内底部开设有若干个固定孔23，在使用时可对分子筛物料进行挤压输送，使锅体2内部的分子筛颗粒密度更大。
作为本发明的一种技术优化方案，旋转叶片27位于输送筒20的内部，扇叶25的顶部一侧与输送筒20的底部抵接，扇叶25远离安装轴26的一端底部安装有支杆21，支杆21的底端位于锅体2的内部，支杆21的底端安装有刮板22，刮板22的底部与锅体2的内底部抵接，在使用时扇叶25可对通过固定孔23移出输送筒20内部的分子筛物料进行切割，使其成为若干个颗粒。
作为本发明的一种技术优化方案，防护壳3的外壁上安装有加固圈8，加固圈8的内部设有内腔，加固圈8的顶部开设有进水孔18，进水孔18与内腔相互连通，防护壳3的内壁上安装有若干个喷雾口19，喷雾口19与内腔相互连通，加固圈8在使用时可对防护壳3起到较好的支撑作用，使防护壳3在使用时更加稳定。
作为本发明的一种技术优化方案，加固圈8的外壁上安装有若干个连接块9，连接块9的底部安装有防护板10，防护板10的底端安装在底板1的顶部，防护板10靠近锅体2的一侧中端安装有加固块12，加固圈8内部的内腔可对粘合剂溶液进行存放，使分子筛在锅体2内部滚动成型时可通过粘合剂溶液的喷洒使其表面持续具有粘附性，便于分子筛滚动成型。
作为本发明的一种技术优化方案，加固块12靠近锅体2的一侧底部开设有连接槽17，防护壳3的外壁底部开设有凹槽，锅体2的顶端靠近内壁的位置滑动安装在凹槽内，锅体2的顶端靠近外壁的位置滑动安装在连接槽17内，锅体2可通过凹槽使与防护壳3的连接更加稳定，而加固块12可通过连接槽17对锅体2的顶端起到较好的支撑。
作为本发明的一种技术优化方案，顶板4的顶部两端均开设有进料槽7，进料槽7靠近输送筒20的一端内壁上开设有连接孔24，连接孔24贯穿顶板4和输送筒20的外壁，进料槽7通过连接孔24与输送筒20的内部相互连通，在使用时工作人员可把混合完毕的分子筛物料通过两个进料槽7同时向防护壳3内部进行进料，提升分子筛物料的进料效率。
作为本发明的一种技术优化方案，锅体2的内壁底部开设有出料孔31，出料孔31内滑动安装有密封塞13，锅体2的外壁上位于出料孔31的两侧均开设有卡槽14，密封塞13远离锅体2内部的一端两侧均安装有与卡槽14相匹配的卡块15，在使用卡槽14可通过卡块15对密封塞13的安装起到较好的位置固定，便于工作人员对密封塞13进行安装拆卸。
作为本发明的一种技术优化方案，底板1的顶部位于锅体2的下方开设有环形的滑槽30，滑槽30内滑动安装有若干个滑块16，滑块16的顶端安装在锅体2的底部，在锅体2在底板1顶部转动时，滑槽30可通过滑块16对锅体2起到较好的导向和稳定作用。
作为本发明的一种技术优化方案，底板1的底部安装有第一电机5，第一电机5的输出轴顶端贯穿底板1，并安装在锅体2的底部中端，顶板4的顶部中端安装有第二电机6，安装轴26的顶端贯穿输送筒20，并通过联轴器与第二电机6的输出轴连接，底板1的底部靠近边角的位置均安装有支撑板11，第二电机6可通过安装轴26带动旋转叶片27进行转动，使旋转叶片27对分子筛物料进行输送和挤压。
本发明在使用时，工作人员把分子筛原料、维生素B12粉料和催化剂粉料进行混合，并把其中一部分洒在锅体2的内底部，剩余部分分子筛物料中添加适量的水和粘合剂，并使其进行均匀混合，使分子筛物料具有一定的粘附效果。工作人员把混合完毕后分子筛物料分别放置在顶板4顶部两端的两个进料槽7的内部，工作人员可通过推动进料槽7内部的分子筛物料，使其通过连接孔24进入输送筒20的内部。
工作人员启动第二电机6，第二电机6的输出轴带动位于输送筒20内部的安装轴26进行转动，而当安装轴26转动时便可通过其外壁上的旋转叶片27带动位于输送筒20内部的分子筛物料向输送筒20的内底部进行输送，随着输送筒20内底部的分子筛物料逐渐增多，位于输送筒20内底部的分子筛物料便可相互挤压，使分子筛物料形成颗粒后的密度更大。通过旋转叶片27对分子筛物料的推送，可使输送筒20内底部的物料逐渐通过输送筒20内底部的若干个固定孔23移出输送筒20。
当第二电机6带动通过安装轴26带动旋转叶片27转动时，安装轴26的底端也可带动位于输送筒20底部的安装套28进行转动，而安装套28外壁上的若干个扇叶25便可移出安装轴26为中心进行转动。在使用时扇叶25的顶部一侧与输送筒20的底部抵接，所以当扇叶25转动时便可对通过固定孔23移出输送筒20的分子筛物料进行切割，分子筛物料在通过固定孔23移出输送筒20后会变成长条状，而扇叶25对分子筛物料进行切割后，便可使长条状的分子筛物料变成若干个小型颗粒，并使颗粒状的分子筛物料掉落至锅体2的内底部。
因为分子筛物料中添加有粘合剂，所以当分子筛物料颗粒掉落至锅体2的内底部后，位于锅体2内底部的粉状分子筛物料便可粘附在颗粒状的分子筛物料表面。工作人员启动第一电机5，第一电机5的输出轴可带动锅体2在底板1的顶部进行转动。在使用时锅体2的顶端靠近内壁的位置滑动安装在防护壳3底端的凹槽内，在使用时可通过凹槽对锅体2和防护壳3进行连接，而底板1通过防护板10、连接块9和加固圈8对防护壳3起到较好的支撑和位置固定，能在锅体2转动时对防护壳3起到较好的稳定作用，同时使锅体2与防护壳3的连接更加稳定。在使用时锅体2的顶端靠近外壁的位置滑动安装在加固块12侧面的连接槽17内，在使用时防护板10可通过加固块12对锅体2的顶端起到较好的稳定作用，且防护板10对锅体2和防护壳3均能起到较好的支撑和加固作用，且加固块12侧面的连接槽17与防护壳3底部的凹槽相互配合，能对锅体2的顶端起到较好的位置限定作用。
而当锅体2转动时，便可带动其内底部的若干个分子筛物料壳体进行滚动，为位于锅体2内底部的分子筛粉料便可逐渐粘附在分子筛颗粒表面，且随着分子筛颗粒在锅体2内部的滚动时间增长，分子筛颗粒的表面也会逐渐圆润，使分子筛颗粒逐渐成为圆球形状，且分子筛颗粒的直径也会逐渐增大。
在使用时工作人员可在加固圈8内腔中存储一定量的水和粘合剂的混合溶液，当分子筛颗粒在锅体2内底部滚动时，位于防护壳3内壁上的若干个喷雾口19便可把加固圈8内腔中的粘合溶液进行雾化，并向锅体2的内底部进行喷洒，在使用时便可使粘合溶液均匀的喷洒在位于锅体2内部的分子筛物料壳体表面和分子筛粉状物料顶部表面，使分子筛物料颗粒表面持续具有粘附性，而在使用时位于锅体2内底部的分子筛粉状物料顶部表面也会沾染一定的粘合剂溶液，所以当分子筛物料颗粒在分子筛粉状物料顶部表面滚动时，分子筛粉料便可粘附在分子筛颗粒表面，在使用时防止随着分子筛颗粒的转动导致分子筛颗粒表面因为粘附大量的分子筛粉料出现粘附性降低的情况，在使用时能使分子筛颗粒在滚动时直径变大更快，分子筛的成型效率更高。
当扇叶25转动并对分子筛物料进行切割时，扇叶25可带动支杆21以安装轴26为中心进行转动，而支杆21的底端可带动刮板22在锅体2的内底部进行移动，在使用时刮板22可推动锅体2内底部的分子筛粉料进行移动，使锅体2内底部的分子筛粉料蓬松，防止分子筛颗粒在分子筛粉料上长时间滚动，导致锅体2内底部的分子筛粉料相互挤压出现结块的情况出现，在使用时能使蓬松的分子筛粉料更加便于粘附在分子筛颗粒表面，同时当分子筛颗粒在锅体2内部滚动较慢时，刮板22也可推动分子筛颗粒进行移动，在使用时刮板22靠近边缘的位置均设有倒角，所以在使用时并不会对分子筛颗粒的表面造成损坏。
当分子筛颗粒经过滚动和粘附后的直径达到指定要求后，工作人员可打开密封塞13，锅体2转动时的离心力可带动其内部的分子筛颗粒逐渐向锅体2内壁方向进行移动，同时刮板22也可拨动分子筛颗粒进行移动，在使用时便可使分子筛颗粒逐渐通过锅体2内壁上的出料孔31移出锅体2，而工作人员可在外界对移出出料孔31的分子筛颗粒进行收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种维生素B12改性制氧分子筛生产工艺，其特征在于，所述该生产工艺包括如下步骤：
步骤一：工作人员在分子筛原料中添加天然维生素B12粉料、催化剂粉料、水和适量的粘合剂，并进行均匀混合；
步骤二：把混合完毕的分子筛物料放置在分子筛生产设备内部，并在生产设备内部放置适量的未混合水和粘合剂的分子筛粉料，在生产设备内部对分子筛物料进行挤压输送，并随着分子筛物料的输送对其进行切割，使其成为若干个较小的颗粒；
步骤三：分子筛生产设备的底端位置进行转动，使其内部的分子筛颗粒在设备内部进行转动，而位于设备内部的分子筛粉料便可粘附在颗粒的表面，使分子筛颗粒的表面逐渐圆滑；
步骤四：工作人员可对分子筛生产设备内部喷洒雾化的粘合剂溶液，使分子筛颗粒表面持续具有粘附性，直至分子筛颗粒达到指定直径要求；
步骤五：在对分子筛成型生产时，生产设备内部结构对其内底部进行实时刮动，防止喷洒的粘合剂与分子筛粉料接触，并粘附在生产设备的内底部；
步骤六：当分子筛生产成型完毕后，随着分子筛生产设备的转动，使其内部的分子筛移出设备，而工作人员在外界对移出设备的分子筛进行收集。
2.如上述权利要求1中所述的一种维生素B12改性制氧分子筛的生产设备，其特征在于，包括底板(1)和转动安装在底板(1)顶部的锅体(2)，锅体(2)的顶端转动安装有防护壳(3)，防护壳(3)的顶部安装有顶板(4)，顶板(4)的顶部中端开设有安装孔(29)，安装孔(29)内安装有输送筒(20)，输送筒(20)的底端贯穿顶板(4)，并位于防护壳(3)的内部，输送筒(20)的内部转动安装有安装轴(26)，安装轴(26)的外壁上安装有旋转叶片(27)，安装轴(26)的底端贯穿输送筒(20)，并安装有安装套(28)，安装套(28)的外壁上安装有若干个扇叶(25)，输送筒(20)的内底部开设有若干个固定孔(23)。
3.根据权利要求2所述的一种维生素B12改性制氧分子筛生产设备，其特征在于，所述旋转叶片(27)位于输送筒(20)的内部，扇叶(25)的顶部一侧与输送筒(20)的底部抵接，扇叶(25)远离安装轴(26)的一端底部安装有支杆(21)，支杆(21)的底端位于锅体(2)的内部，支杆(21)的底端安装有刮板(22)，刮板(22)的底部与锅体(2)的内底部抵接。
4.根据权利要求2所述的一种维生素B12改性制氧分子筛生产设备，其特征在于，所述防护壳(3)的外壁上安装有加固圈(8)，加固圈(8)的内部设有内腔，加固圈(8)的顶部开设有进水孔(18)，进水孔(18)与内腔相互连通，防护壳(3)的内壁上安装有若干个喷雾口(19)，喷雾口(19)与内腔相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种维生素B12改性制氧分子筛生产设备，其特征在于，所述加固圈(8)的外壁上安装有若干个连接块(9)，连接块(9)的底部安装有防护板(10)，防护板(10)的底端安装在底板(1)的顶部，防护板(10)靠近锅体(2)的一侧中端安装有加固块(12)。
6.根据权利要求5所述的一种维生素B12改性制氧分子筛生产设备，其特征在于，所述加固块(12)靠近锅体(2)的一侧底部开设有连接槽(17)，防护壳(3)的外壁底部开设有凹槽，锅体(2)的顶端靠近内壁的位置滑动安装在凹槽内，锅体(2)的顶端靠近外壁的位置滑动安装在连接槽(17)内。
7.根据权利要求2所述的一种维生素B12改性制氧分子筛生产设备，其特征在于，所述顶板(4)的顶部两端均开设有进料槽(7)，进料槽(7)靠近输送筒(20)的一端内壁上开设有连接孔(24)，连接孔(24)贯穿顶板(4)和输送筒(20)的外壁，进料槽(7)通过连接孔(24)与输送筒(20)的内部相互连通。
8.根据权利要求2所述的一种维生素B12改性制氧分子筛生产设备，其特征在于，所述锅体(2)的内壁底部开设有出料孔(31)，出料孔(31)内滑动安装有密封塞(13)，锅体(2)的外壁上位于出料孔(31)的两侧均开设有卡槽(14)，密封塞(13)远离锅体(2)内部的一端两侧均安装有与卡槽(14)相匹配的卡块(15)。
9.根据权利要求2所述的一种维生素B12改性制氧分子筛生产设备，其特征在于，所述底板(1)的顶部位于锅体(2)的下方开设有环形的滑槽(30)，滑槽(30)内滑动安装有若干个滑块(16)，滑块(16)的顶端安装在锅体(2)的底部。
10.根据权利要求2所述的一种维生素B12改性制氧分子筛生产设备，其特征在于，所述底板(1)的底部安装有第一电机(5)，第一电机(5)的输出轴顶端贯穿底板(1)，并安装在锅体(2)的底部中端，顶板(4)的顶部中端安装有第二电机(6)，安装轴(26)的顶端贯穿输送筒(20)，并通过联轴器与第二电机(6)的输出轴连接，底板(1)的底部靠近边角的位置均安装有支撑板(11)。
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