CN116900663A - 一种生产车载背光模组的组装设备用入料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及背光模组技术领域，且公开了一种生产车载背光模组的组装设备用入料结构，包括整体外部机构，所述整体外部机构还包括有整体底板，本发明考虑短时间到达环境差异巨大现象，本发明更替常用的溶胶类固定方式，LED工作时所产生的热量可以将大多数溶胶进行融化，因此设计加工固定杆对内部LED灯条进行卡位，利用加工固定杆为塑性材料，可以抵御高温以及热胀冷缩，避免内部灯条出现脱落的现象，考虑到LED产品在工作过程中会电子震动的现象，当灯条背部有金属贴合时会出现共振的现象，产生较大的噪音以及损坏内部精密仪器，使LED灯条远离背部加工底板，底部加工机构通过加工固定杆对金属外壳内壁固定，通过加工固定杆吸收LED光体所产生的振动。
Description
技术领域
本发明涉及背光模组设备技术领域，具体为一种生产车载背光模组的组装设备用入料结构。
背景技术
背光模组也叫背光源，是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，液晶本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。背光源的发展可以追朔到二战时期，当时用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源，这是背光源发展的初始阶段，经过半个世纪的发展，如今背光源已经成为电子独立学科，并逐步形成研究开发热点。
背光模组通常分LED直射发光组与LED散光组，其中LED散光组以发光体与散光板为主要组件，然而，在组装发光体与散光板时，市场出现光板与LED光源发散的光源出现偏差，此类情况将极大影响光源发散和传播，且车载型背光模组所需考虑到短时间到达环境差异巨大现象，针对以上现象，提出以下方案。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种生产车载背光模组的组装设备用入料结构，包括整体外部机构，整体外部机构还包括有整体底板，整体底板的顶部外壁处固定连接有整体伸缩杆，整体伸缩杆的顶部外壁处转动连接有整体转动杆，整体转动杆的顶部外壁处固定连接有小伸缩杆，该整体外部机构为后续机构提供安装位置，其在运转过程中起到稳定效果，抵消机构运转时产生的颤抖与振动，保证设备正常运行，避免出现颠簸等问题。
顶部转动机构，顶部转动机构包括固定连接在小伸缩杆的顶部外壁处的转动小体，转动小体的底部外壁处固定连接有若干个转动大板，通过顶部转动机构的转动，带动后续机构达到固定内部LED灯内组的效果。
底部加工机构，底部加工机构还包括固定连接在转动转动板的底部外壁处的加工收集体，加工收集体的内壁处滑动连接有加工原料，该加工收集体在完成加工后，收集加工原料散落与设备内部造成设备卡壳现象。
优选的，整体外部机构还包括固定连接在整体底板顶部外壁中轴处的整体外壁，整体外壁的内壁中轴处放置有加工底板，加工底板的顶部外壁处开设有若干个整体孔洞，本发明内部设置有整体底板、整体外壁，通过整体底板与整体外壁的紧密贴合，从而增大了整体外部机构运转时的稳定性，有利于降低加工底板工作时产生的晃动。
优选的，顶部转动机构还包括固定连接在转动小体外壁处的若干个转动伸缩杆，若干个转动伸缩杆的外壁处固定连接有转动弹簧，转动弹簧远离转动小体的一端固定连接有转动大体，转动大体的底部外壁处固定连接有转动出料体，转动底板的底部外壁处贯通连接有转动底板，通过转动弹簧与转动伸缩杆的配合使底部加工机构可以贴合加工底板内壁所有位置。
优选的，顶部转动机构还包括固定连接在转动底板底部外壁处的转动固定杆，转动固定杆的顶部外壁处固定连接有转动小柱，转动小柱的外壁处固定连接有转动大弹簧，该转动大弹簧在底部加工机构进行转动时，积蓄机械动力，为后续底部加工机构提供复位的动力。
优选的，底部加工机构还包括固定连接在加工主体底部外壁处的加工主体，加工主体的外壁处转动连接有若干个加工转动轮，若干个加工转动轮的顶部外壁处固定连接有加工伸缩杆，加工转动轮可以限制产品内部线路的高低保持一致，使一端的LED光源可以透过散光板与另一端的光源形成交织，达到散光效果最大化，提高产品质量。
优选的，底部加工机构还包括固定连接在加工主体顶部外壁处的加工小体，加工小体的底部贯通连接有加工容纳槽，加工小体的外壁处转动连接有加工转盘，加工容纳槽的内壁处滑动连接有若干个加工固定杆，加工转盘的外壁处转动连接有加工转动体，加工转动体的外壁处固定连接有复位弹簧，加工转动体的外壁处固定连接有加工采集体，考虑短时间到达环境差异巨大现象，本发明更替常用的溶胶类固定方式，LED工作时所产生的热量可以将大多数溶胶进行融化，因此设计加工固定杆对内部LED灯条进行卡位，利用加工固定杆为塑性材料，可以抵御高温以及热胀冷缩，避免内部灯条出现脱落的现象。
优选的，底部加工机构还包括转动连接在加工主体内壁处的加工主盘，加工主体的外壁处转动连接有加工次板，加工主体的内壁处转动连接有加工转动柱，加工次板的顶部外壁处转动连接有加工次盘LED产品在工作过程中会电子震动的现象，当灯条背部有金属贴合时会出现共振的现象，产生较大的噪音以及损坏内部精密仪器，为解决上述问题，使LED灯条远离背部加工底板，内部设置有底部加工机构通过加工固定杆对金属外壳内壁固定，通过加工固定杆吸收LED光体所产生的振动。
优选的，底部加工机构还包括滑动连接在加工主体外壁处的加工滑动块，加工滑动块的外壁处固定连接有加工支柱，加工滑动块的顶部外壁处转动连接有加工齿轮，加工齿轮顶部外壁处固定连接有加工小盘，加工小盘的外壁处套设有加工皮带，所加工主体的内壁处转动连接有加工转位体，加工皮带远离加工小盘的一端与加工转位体的外壁转动连接，设备遇到九十度转折处时，加工支柱接触加工底板的内壁，并带动加工小盘接触加工主盘的外壁齿轮，通过加工皮带带动加工转位体进行转动，使底部加工机构在加工过程中，加工面始终与加工底板的内壁接触。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明加工转动轮可以限制产品内部线路的高低保持一致，使一端的LED光源可以透过散光板与另一端的光源形成交织，达到散光效果最大化，提高产品质量。
(2)本发明考虑短时间到达环境差异巨大现象，本发明更替常用的溶胶类固定方式，LED工作时所产生的热量可以将大多数溶胶进行融化，因此设计加工固定杆对内部LED灯条进行卡位，利用加工固定杆为塑性材料，可以抵御高温以及热胀冷缩，避免内部灯条出现脱落的现象。
(3)本发明考虑到LED产品在工作过程中会电子震动的现象，当灯条背部有金属贴合时会出现共振的现象，产生较大的噪音以及损坏内部精密仪器，为解决上述问题，使LED灯条远离背部加工底板，内部设置有底部加工机构通过加工固定杆对金属外壳内壁固定，通过加工固定杆吸收LED光体所产生的振动。
(4)当该设备遇到九十度转折处时，加工支柱接触加工底板的内壁，并带动加工小盘接触加工主盘的外壁齿轮，通过加工皮带带动加工转位体进行转动，使底部加工机构在加工过程中，加工面始终与加工底板的内壁接触。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构剖示意图；
图3为本发明整体外部机构剖示意图；
图4为本发明顶部转动机构示意图；
图5为本发明顶部转动机构侧部示意图；
图6为本发明底部加工机构示意图；
图7为本发明图6中A的放大图；
图8为本发明底部加工机构剖示意图；
图9为本发明图8中B的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、整体外部机构；101、整体底板；102、整体伸缩杆；103、整体转动杆；104、小伸缩杆；105、整体外壁；106、加工底板；107、整体孔洞；2、顶部转动机构；201、转动小体；202、转动大板；203、转动伸缩杆；204、转动弹簧；205、转动大体；206、转动出料体；207、转动底板；208、转动固定杆；209、转动小柱；210、转动大弹簧；3、底部加工机构；301、加工收集体；302、加工原料；303、加工主体；304、加工转动轮；305、加工伸缩杆；306、加工小体；307、加工容纳槽；308、加工转盘；309、加工固定杆；310、加工转动体；311、复位弹簧；312、加工采集体；313、加工主盘；314、加工次板；315、加工转动柱；316、加工次盘；317、加工滑动块；318、加工支柱；319、加工齿轮；320、加工小盘；321、加工皮带；322、加工转位体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1－图5，本发明为一种生产车载背光模组的组装设备用入料结构，包括整体外部机构1，整体外部机构1还包括有整体底板101，整体底板101的顶部外壁处固定连接有整体伸缩杆102，整体伸缩杆102的顶部外壁处转动连接有整体转动杆103，整体转动杆103的顶部外壁处固定连接有小伸缩杆104，该整体外部机构1为后续机构提供安装位置，其在运转过程中起到稳定效果，抵消机构运转时产生的颤抖与振动，保证设备正常运行，避免出现颠簸等问题。
顶部转动机构2，顶部转动机构2包括固定连接在小伸缩杆104的顶部外壁处的转动小体201，转动小体201的底部外壁处固定连接有若干个转动大板202，通过顶部转动机构2的转动，带动后续机构达到固定内部LED灯内组的效果。
底部加工机构3，底部加工机构3还包括固定连接在转动转动板的底部外壁处的加工收集体301，加工收集体301的内壁处滑动连接有加工原料302，该加工收集体301在完成加工后，收集加工原料302散落与设备内部造成设备卡壳现象。
整体外部机构1还包括固定连接在整体底板101顶部外壁中轴处的整体外壁105，整体外壁105的内壁中轴处放置有加工底板106，加工底板106的顶部外壁处开设有若干个整体孔洞107，本发明内部设置有整体底板101、整体外壁105，通过整体底板101与整体外壁105的紧密贴合，从而增大了整体外部机构1运转时的稳定性，有利于降低加工底板106工作时产生的晃动。
顶部转动机构2还包括固定连接在转动小体201外壁处的若干个转动伸缩杆203，若干个转动伸缩杆203的外壁处固定连接有转动弹簧204，转动弹簧204远离转动小体201的一端固定连接有转动大体205，转动大体205的底部外壁处固定连接有转动出料体206，转动底板207的底部外壁处贯通连接有转动底板207，通过转动弹簧204与转动伸缩杆203的配合使底部加工机构3可以贴合加工底板106内壁所有位置。
顶部转动机构2还包括固定连接在转动底板207底部外壁处的转动固定杆208，转动固定杆208的顶部外壁处固定连接有转动小柱209，转动小柱209的外壁处固定连接有转动大弹簧210，该转动大弹簧210在底部加工机构3进行转动时，积蓄机械动力，为后续底部加工机构3提供复位的动力。
实施例二，请参阅图4－图8，本发明为一种生产车载背光模组的组装设备用入料结构，在实例一的基础上，底部加工机构3还包括固定连接在加工主体303底部外壁处的加工主体303，加工主体303的外壁处转动连接有若干个加工转动轮304，若干个加工转动轮304的顶部外壁处固定连接有加工伸缩杆305，加工转动轮304可以限制产品内部线路的高低保持一致，使一端的LED光源可以透过散光板与另一端的光源形成交织，达到散光效果最大化，提高产品质量。
底部加工机构3还包括固定连接在加工主体303顶部外壁处的加工小体306，加工小体306的底部贯通连接有加工容纳槽307，加工小体306的外壁处转动连接有加工转盘308，加工容纳槽307的内壁处滑动连接有若干个加工固定杆309，加工转盘308的外壁处转动连接有加工转动体310，加工转动体310的外壁处固定连接有复位弹簧311，加工转动体310的外壁处固定连接有加工采集体312，考虑短时间到达环境差异巨大现象，本发明更替常用的溶胶类固定方式，LED工作时所产生的热量可以将大多数溶胶进行融化，因此设计加工固定杆309对内部LED灯条进行卡位，利用加工固定杆309为塑性材料，可以抵御高温以及热胀冷缩，避免内部灯条出现脱落的现象。
底部加工机构3还包括转动连接在加工主体303内壁处的加工主盘313，加工主体303的外壁处转动连接有加工次板314，加工主体303的内壁处转动连接有加工转动柱315，加工次板314的顶部外壁处转动连接有加工次盘316，LED产品在工作过程中会电子震动的现象，当灯条背部有金属贴合时会出现共振的现象，产生较大的噪音以及损坏内部精密仪器，为解决上述问题，使LED灯条远离背部加工底板106，内部设置有底部加工机构3通过加工固定杆309对金属外壳内壁固定，通过加工固定杆309吸收LED光体所产生的振动。
底部加工机构3还包括滑动连接在加工主体303外壁处的加工滑动块317，加工滑动块317的外壁处固定连接有加工支柱318，加工滑动块317的顶部外壁处转动连接有加工齿轮319，加工齿轮319顶部外壁处固定连接有加工小盘320，加工小盘320的外壁处套设有加工皮带321，所加工主体303的内壁处转动连接有加工转位体322，加工皮带321远离加工小盘320的一端与加工转位体322的外壁转动连接，设备遇到九十度转折处时，加工支柱318接触加工底板106的内壁，并带动加工小盘320接触加工主盘313的外壁齿轮，通过加工皮带321带动加工转位体322进行转动，使底部加工机构3在加工过程中，加工面始终与加工底板106的内壁接触。
本实施例的一个具体应用为：在使用该设备前，将所需加工的加工底板106放置在整体外壁105处，加工转动轮304可以限制产品内部线路的高低保持一致，使一端的LED光源可以透过散光板与另一端的光源形成交织，达到散光效果最大化，提高产品质量，考虑短时间到达环境差异巨大现象，本发明更替常用的溶胶类固定方式，LED工作时所产生的热量可以将大多数溶胶进行融化，因此设计加工固定杆309对内部LED灯条进行卡位，利用加工固定杆309为塑性材料，可以抵御高温以及热胀冷缩，避免内部灯条出现脱落的现象，考虑到LED产品在工作过程中会电子震动的现象，当灯条背部有金属贴合时会出现共振的现象，产生较大的噪音以及损坏内部精密仪器，为解决上述问题，使LED灯条远离背部加工底板106，内部设置有底部加工机构3通过加工固定杆309对金属外壳内壁固定，通过加工固定杆309吸收LED光体所产生的振动，当该设备遇到九十度转折处时，加工支柱318接触加工底板106的内壁，并带动加工小盘320接触加工主盘313的外壁齿轮，通过加工皮带321带动加工转位体322进行转动，使底部加工机构3在加工过程中，加工面始终与加工底板106的内壁接触。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种生产车载背光模组的组装设备用入料结构，包括整体外部机构(1)，所述整体外部机构(1)还包括有整体底板(101)，所述整体底板(101)的顶部外壁处固定连接有整体伸缩杆(102)，所述整体伸缩杆(102)的顶部外壁处转动连接有整体转动杆(103)，所述整体转动杆(103)的顶部外壁处固定连接有小伸缩杆(104)，其特征在于，还包括：
顶部转动机构(2)，所述顶部转动机构(2)包括固定连接在小伸缩杆(104)的顶部外壁处的转动小体(201)，所述转动小体(201)的底部外壁处固定连接有若干个转动大板(202)；
底部加工机构(3)，所述底部加工机构(3)还包括固定连接在转动大板(202)的底部外壁处的加工收集体(301)，所述加工收集体(301)的内壁处滑动连接有加工原料(302)。
2.根据权利要求1所述的一种生产车载背光模组的组装设备用入料结构，其特征在于：所述整体外部机构(1)还包括固定连接在整体底板(101)顶部外壁中轴处的整体外壁(105)，所述整体外壁(105)的内壁中轴处放置有加工底板(106)，所述加工底板(106)的顶部外壁处开设有若干个整体孔洞(107)。
3.根据权利要求2所述的一种生产车载背光模组的组装设备用入料结构，其特征在于：所述顶部转动机构(2)还包括固定连接在转动小体(201)外壁处的若干个转动伸缩杆(203)，若干个所述转动伸缩杆(203)的外壁处固定连接有转动弹簧(204)，所述转动弹簧(204)远离转动小体(201)的一端固定连接有转动大体(205)，所述转动大体(205)的底部外壁处固定连接有转动出料体(206)，所述转动底板(207)的底部外壁处贯通连接有转动底板(207)。
4.根据权利要求3所述的一种生产车载背光模组的组装设备用入料结构，其特征在于：所述顶部转动机构(2)还包括固定连接在转动底板(207)底部外壁处的转动固定杆(208)，所述转动固定杆(208)的顶部外壁处固定连接有转动小柱(209)，所述转动小柱(209)的外壁处固定连接有转动大弹簧(210)。
5.根据权利要求4所述的一种生产车载背光模组的组装设备用入料结构，其特征在于：所述底部加工机构(3)还包括固定连接在加工主体(303)底部外壁处的加工主体(303)，所述加工主体(303)的外壁处转动连接有若干个加工转动轮(304)，若干个所述加工转动轮(304)的顶部外壁处固定连接有加工伸缩杆(305)。
6.根据权利要求5所述的一种生产车载背光模组的组装设备用入料结构，其特征在于：所述底部加工机构(3)还包括固定连接在加工主体(303)顶部外壁处的加工小体(306)，所述加工小体(306)的底部贯通连接有加工容纳槽(307)，所述加工小体(306)的外壁处转动连接有加工转盘(308)，所述加工容纳槽(307)的内壁处滑动连接有若干个加工固定杆(309)，所述加工转盘(308)的外壁处转动连接有加工转动体(310)，所述加工转动体(310)的外壁处固定连接有复位弹簧(311)，所述加工转动体(310)的外壁处固定连接有加工采集体(312)。
7.根据权利要求6所述的一种生产车载背光模组的组装设备用入料结构，其特征在于：所述底部加工机构(3)还包括转动连接在加工主体(303)内壁处的加工主盘(313)，所述加工主体(303)的外壁处转动连接有加工次板(314)，所述加工主体(303)的内壁处转动连接有加工转动柱(315)，所述加工次板(314)的顶部外壁处转动连接有加工次盘(316)。
8.根据权利要求7所述的一种生产车载背光模组的组装设备用入料结构，其特征在于：所述底部加工机构(3)还包括滑动连接在加工主体(303)外壁处的加工滑动块(317)，所述加工滑动块(317)的外壁处固定连接有加工支柱(318)，所述加工滑动块(317)的顶部外壁处转动连接有加工齿轮(319)，所述加工齿轮(319)顶部外壁处固定连接有加工小盘(320)，所述加工小盘(320)的外壁处套设有加工皮带(321)，所加工主体(303)的内壁处转动连接有加工转位体(322)，所述加工皮带(321)远离加工小盘(320)的一端与加工转位体(322)的外壁转动连接。
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