CN116852479A - 一种钢木质防火门一体式压铸成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢木质防火门一体式压铸成型设备，涉及钢木质防火门生产技术领域，为解决现有的钢制板框和木质门芯在压合时，为避免冲压设备压力过大，导致木质门芯开裂的情况发生，在钢制板框和木质门芯初步压铸后，需改为人工通过木槌敲击的方式使木质门芯完全卡入钢制板框内，过程费时费力，影响生产效率的问题。喷胶机构，其安装在所述钢制门板框辊式输送机的上方；顶升定位机构，其安装在所述钢制门板框辊式输送机的下方；支架，其设置在所述钢制门板框辊式输送机和防火木芯辊式输送机的外侧，所述支架的上端安装有顶板，所述顶板的下表面安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨的滑块上安装有移料压铸机构。

Description

一种钢木质防火门一体式压铸成型设备

技术领域

本发明涉及钢木质防火门生产技术领域，具体为一种钢木质防火门一体式压铸成型设备。

背景技术

钢木质防火门内部通常为完整钢芯，钢芯所用钢板需要裁切、折弯成型，先与门芯压铸胶合后，再与前后密度板胶合为一体，并用裁剪好的植纤板在门扇四周进行封边处理。

钢木质防火门压铸成型设备主要是用于对门板内外层进行压铸固化成型，使得钢制板框和木质门芯充分粘接，现有的钢制板框和木质门芯在压合时，为避免冲压设备压力过大，导致木质门芯开裂的情况发生，在钢制板框和木质门芯初步压铸后，需改为人工通过木槌敲击的方式使木质门芯完全卡入钢制板框内，过程费时费力，影响生产效率，为此，我们提供一种钢木质防火门一体式压铸成型设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢木质防火门一体式压铸成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的钢制板框和木质门芯在压合时，为避免冲压设备压力过大，导致木质门芯开裂的情况发生，在钢制板框和木质门芯初步压铸后，需改为人工通过木槌敲击的方式使木质门芯完全卡入钢制板框内，过程费时费力，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢木质防火门一体式压铸成型设备，包括钢制门板框辊式输送机和防火木芯辊式输送机，所述防火木芯辊式输送机设置在钢制门板框辊式输送机的一侧；还包括：喷胶机构，其安装在所述钢制门板框辊式输送机的上方；顶升定位机构，其安装在所述钢制门板框辊式输送机的下方；支架，其设置在所述钢制门板框辊式输送机和防火木芯辊式输送机的外侧，所述支架的上端安装有顶板，所述顶板的下表面安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨的滑块上安装有移料压铸机构，所述移料压铸机构包含有第一液压缸、压铸座、吸附框和压板，所述第一液压缸设置在压铸座的上方，且第一液压缸的输出端与压铸座传动连接，所述压铸座下方的中间位置处设置有压板，所述压板的四周设置有吸附框，且吸附框与压铸座固定连接，所述压板的两侧均安装有L形连接板，所述L形连接板两端的上方均通过弹簧与压铸座的内壁连接，所述弹簧的内部安装有阻尼杆，所述压铸座的内壁上安装有双向滚珠丝杆导轨，所述双向滚珠丝杆导轨的内部安装有正向丝杆和逆向丝杆，且正向丝杆的一端与逆向丝杆的一端固定连接，所述双向滚珠丝杆导轨的一端安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿并延伸至双向滚珠丝杆导轨的内部，且与逆向丝杆的另一端传动连接，所述正向丝杆和逆向丝杆的连接处安装有轴承片，所述正向丝杆和逆向丝杆上均安装有滑台，且滑台与正向丝杆和逆向丝杆传动连接，所述滑台的下表面安装有气动冲锤，且气动冲锤设置有四个。

优选的，所述第一电动导轨的两侧均安装有补强板，且补强板与支架焊接连接。

优选的，所述补强板两侧的内部均设置有第一导槽，所述压铸座上端的两侧均安装有伸缩套管，所述伸缩套管的一端贯穿并延伸至第一导槽的内部，且安装有第一导向块，所述第一导向块下表面的四周均设置有滚珠。

优选的，所述双向滚珠丝杆导轨两侧的外壁上均设置有第二导槽，所述滑台的上表面安装有第二导向块，第二导向块的一端设置有凸块，且第二导向块的一端通过凸块与第二导槽滑动连接。

优选的，所述吸附框的内部设置有抽真空腔，所述吸附框的下表面设置有海绵垫，所述吸附框的下表面与海绵垫的内部均设置有吸附孔，所述吸附框的前端设置有真空抽吸接头。

优选的，所述喷胶机构包含有第二电动导轨和喷胶嘴，所述第二电动导轨的两端均通过支撑脚与钢制门板框辊式输送机固定连接，所述喷胶嘴设置在第二电动导轨的滑块下方，所述喷胶嘴通过连接杆与第二电动导轨的滑块固定连接，且连接杆设置有多个，所述喷胶嘴的后端设置有注胶接头。

优选的，所述顶升定位机构包含有顶升台座、支撑框、真空吸盘、第二液压缸和真空发生器，所述真空发生器安装在支撑框的下端，所述第二液压缸安装在顶升台座的下方，第二液压缸的输出端贯穿并延伸至顶升台座的上方，且与真空发生器传动连接，所述真空吸盘设置有多个，且多个真空吸盘均通过吸盘支架与支撑框固定连接。

优选的，所述第二液压缸的两侧均设置有导柱，所述导柱的下端安装有限位块，所述导柱的上端贯穿并延伸至顶升台座的内部，且与支撑框固定连接。

优选的，所述顶升台座与导柱的连接处安装有直线轴承。

优选的，所述钢制门板框辊式输送机和防火木芯辊式输送机的下方均安装有支撑架，所述钢制门板框辊式输送机和防火木芯辊式输送机的两侧均安装有支撑台，所述支撑台的上端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上安装有限位挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在压铸座内设置由双向滚珠丝杆导轨驱动的两组滑台气动冲锤机构，压铸时第一液压缸可带动防火木芯伸出，使其初步卡入钢制门板框的内腔中，同时位于压铸座内左右滑台上的气动冲锤以一定频率驱动，模拟人工捶打，配合双向滚珠丝杆导轨运行，带动左右滑台向中心靠拢，实现对防火木芯的均匀捶打，使其完全卡入钢制门板框中，与预涂的胶料胶合固定，完成钢木质防火门的一体式压铸成型作业，相较于传统的人工作业和整压成型，成品率高的同时降低了人力成本，解决了现有的钢制板框和木质门芯在压合时，为避免冲压设备压力过大，导致木质门芯开裂的情况发生，在钢制板框和木质门芯初步压铸后，需改为人工通过木槌敲击的方式使木质门芯完全卡入钢制板框内，过程费时费力，影响生产效率的问题。

通过在钢制门板框辊式输送机上设置喷胶机构，当钢制门板框在钢制门板框辊式输送机的输送下移动至喷胶机构下方时，喷胶泵可将胶料从储胶桶供入注胶接头，使其从喷胶嘴喷出，过程中，喷胶嘴由第二电动导轨控制，横向往复移动，搭配钢制门板框辊式输送机将钢制门板框缓慢向前输送，以实现钢制门板框内腔的上胶工作。

本发明在生产时，由钢制门板框辊式输送机和防火木芯辊式输送机分别输送用于钢木质防火门制作的钢制门板框和防火木芯，位于钢制门板框辊式输送机和防火木芯辊式输送机两侧的电动推杆，可带动限位挡板伸出，以调节限位挡板间距，避免输料过程中发生偏移，当钢制门板框到达顶升定位机构下方时，顶升定位机构内的第二液压缸能够带动支撑框上移，利用支撑框上的真空吸盘沿钢制门板框辊式输送机的输送辊间隙伸出，从下往上顶升起钢制门板框，并依靠吸附力实现对钢制门板框的固定，钢制门板框顶升完毕后，由防火木芯辊式输送机将防火木芯输送至压铸座下方，完毕后第一液压缸驱动，带动压铸座下移，使压铸座底部边缘的吸附框贴合在防火木芯上，吸附框上的真空抽吸接头外接抽真空设备，以实现抽真空腔的抽真空状态，使吸附框通过吸附孔吸附板料，位于吸附框底面的海绵垫提高了吸附框与防火木芯连接处的紧密性，防止吸附处漏气的情况发生，防火木芯吸附完毕后，第一液压缸复位，吊起防火木芯，同时第一电动导轨驱动，带动防火木芯从防火木芯辊式输送机横向平移至钢制门板框辊式输送机上，当防火木芯到达钢制门板框上方后，第一液压缸重新驱动，带动防火木芯伸出，使其初步卡入钢制门板框的内腔中，整个过程均有机械化自动运行，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的移料压铸机构结构示意图；

图3为本发明的移料压铸机构内部结构示意图；

图4为本发明的双向滚珠丝杆导轨后端面结构示意；

图5为本发明的双向滚珠丝杆导轨底面结构示意图；

图6为本发明的喷胶机构结构示意图；

图7为本发明的顶升定位机构结构示意图。

图中：1、钢制门板框辊式输送机；2、防火木芯辊式输送机；3、支撑架；4、支撑台；5、电动推杆；6、限位挡板；7、支架；8、顶板；9、第一电动导轨；10、补强板；11、第一导槽；12、移料压铸机构；13、第一液压缸；14、压铸座；15、吸附框；151、抽真空腔；152、海绵垫；153、吸附孔；16、真空抽吸接头；17、步进电机；18、伸缩套管；19、第一导向块；20、滚珠；21、压板；22、L形连接板；23、弹簧；24、阻尼杆；25、双向滚珠丝杆导轨；26、第二导槽；27、滑台；28、气动冲锤；29、第二导向块；30、正向丝杆；31、逆向丝杆；32、轴承片；33、喷胶机构；331、第二电动导轨；332、支撑脚；333、喷胶嘴；334、注胶接头；335、连接杆；34、顶升定位机构；341、顶升台座；342、支撑框；343、吸盘支架；344、真空吸盘；345、第二液压缸；346、真空发生器；347、导柱；348、限位块；349、直线轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种钢木质防火门一体式压铸成型设备，包括钢制门板框辊式输送机1和防火木芯辊式输送机2，防火木芯辊式输送机2设置在钢制门板框辊式输送机1的一侧；还包括：喷胶机构33，其安装在钢制门板框辊式输送机1的上方；顶升定位机构34，其安装在钢制门板框辊式输送机1的下方；支架7，其设置在钢制门板框辊式输送机1和防火木芯辊式输送机2的外侧，支架7的上端安装有顶板8，顶板8的下表面安装有第一电动导轨9，第一电动导轨9的滑块上安装有移料压铸机构12，移料压铸机构12包含有第一液压缸13、压铸座14、吸附框15和压板21，第一液压缸13设置在压铸座14的上方，且第一液压缸13的输出端与压铸座14传动连接，压铸座14下方的中间位置处设置有压板21，压板21的四周设置有吸附框15，且吸附框15与压铸座14固定连接，压板21的两侧均安装有L形连接板22，L形连接板22两端的上方均通过弹簧23与压铸座14的内壁连接，弹簧23的内部安装有阻尼杆24，压铸座14的内壁上安装有双向滚珠丝杆导轨25，双向滚珠丝杆导轨25的内部安装有正向丝杆30和逆向丝杆31，且正向丝杆30的一端与逆向丝杆31的一端固定连接，双向滚珠丝杆导轨25的一端安装有步进电机17，步进电机17的输出端贯穿并延伸至双向滚珠丝杆导轨25的内部，且与逆向丝杆31的另一端传动连接，正向丝杆30和逆向丝杆31的连接处安装有轴承片32，正向丝杆30和逆向丝杆31上均安装有滑台27，且滑台27与正向丝杆30和逆向丝杆31传动连接，滑台27的下表面安装有气动冲锤28，且气动冲锤28设置有四个；

压铸时，第一液压缸13可带动防火木芯伸出，使其初步卡入钢制门板框的内腔中，同时位于压铸座14内左右滑台27上的气动冲锤28以一定频率驱动，模拟人工捶打，配合双向滚珠丝杆导轨25运行，带动左右滑台27向中心靠拢，实现对防火木芯的均匀捶打，使其完全卡入钢制门板框中，与预涂的胶料胶合固定，完成钢木质防火门的一体式压铸成型作业，成型后的钢木质防火门继续钢制门板框辊式输送机1转运至下料输送机，进行后续转运。

请参阅图1，第一电动导轨9的两侧均安装有补强板10，且补强板10与支架7焊接连接，补强板10提高了支架7部分的结构强度，提高第一电动导轨9传动的稳定性。

请参阅图1和图2，补强板10两侧的内部均设置有第一导槽11，压铸座14上端的两侧均安装有伸缩套管18，伸缩套管18的一端贯穿并延伸至第一导槽11的内部，且安装有第一导向块19，第一导向块19下表面的四周均设置有滚珠20，第一液压缸13在带动压铸座14伸缩的过程中，伸缩套管18可依靠套管结构伸缩，起到辅助导向的作用，而当第一液压缸13在第一电动导轨9滑块作用下移动时，伸缩套管18端部的第一导向块19可沿第一导槽11滑动，配合滑块的移动，提高第一电动导轨9运行稳定性，而第一导向块19下表面的滚珠20，可与补强板10的接触面滑动，进一步提高导向精度。

请参阅图3和图4，双向滚珠丝杆导轨25两侧的外壁上均设置有第二导槽26，滑台27的上表面安装有第二导向块29，第二导向块29的一端设置有凸块，且第二导向块的一端通过凸块与第二导槽26滑动连接，双向滚珠丝杆导轨25带动滑台27移动时，滑台27可依靠上端第二导向块29端部的凸块与双向滚珠丝杆导轨25外壁的第二导槽26滑动，起到辅助导向的作用。

请参阅图3，吸附框15的内部设置有抽真空腔151，吸附框15的下表面设置有海绵垫152，吸附框15的下表面与海绵垫152的内部均设置有吸附孔153，吸附框15的前端设置有真空抽吸接头16，真空抽吸接头16外接抽真空设备，可实现抽真空腔151的抽真空状态，使吸附框15通过吸附孔153吸附板料，海绵垫152的设置，提高了吸附框15与板料连接处的紧密性，防止吸附处漏气的情况发生。

请参阅图6，喷胶机构33包含有第二电动导轨331和喷胶嘴333，第二电动导轨331的两端均通过支撑脚332与钢制门板框辊式输送机1固定连接，喷胶嘴333设置在第二电动导轨331的滑块下方，喷胶嘴333通过连接杆335与第二电动导轨331的滑块固定连接，且连接杆335设置有多个，喷胶嘴333的后端设置有注胶接头334，当钢制门板框在钢制门板框辊式输送机1的输送下移动至喷胶机构33下方时，喷胶泵可将胶料从储胶桶供入注胶接头334，使其从喷胶嘴333喷出，过程中，喷胶嘴333由第二电动导轨331控制，横向往复移动，搭配钢制门板框辊式输送机1将钢制门板框缓慢向前输送，以实现钢制门板框内腔的上胶工作。

请参阅图7，顶升定位机构34包含有顶升台座341、支撑框342、真空吸盘344、第二液压缸345和真空发生器346，真空发生器346安装在支撑框342的下端，第二液压缸345安装在顶升台座341的下方，第二液压缸345的输出端贯穿并延伸至顶升台座341的上方，且与真空发生器346传动连接，真空吸盘344设置有多个，且多个真空吸盘344均通过吸盘支架343与支撑框342固定连接，真空发生器346通过管路与真空吸盘344连接，当钢制门板框在钢制门板框辊式输送机1作用下移动至顶升定位机构34下方时，顶升定位机构34的第二液压缸345能够带动支撑框342上移，利用支撑框342上的真空吸盘344沿钢制门板框辊式输送机1的输送辊间隙伸出，从下往上顶升起钢制门板框，并依靠吸附力实现对钢制门板框的固定。

请参阅图7，第二液压缸345的两侧均设置有导柱347，导柱347的下端安装有限位块348，导柱347的上端贯穿并延伸至顶升台座341的内部，且与支撑框342固定连接，第二液压缸345伸缩时，导柱347能够起到辅助导向的作用，避免伸缩过程中发生偏移。

请参阅图7，顶升台座341与导柱347的连接处安装有直线轴承349，直线轴承349可提高导柱347的滑动精度，进一步提高第二液压缸345伸缩稳定性。

请参阅图1，钢制门板框辊式输送机1和防火木芯辊式输送机2的下方均安装有支撑架3，钢制门板框辊式输送机1和防火木芯辊式输送机2的两侧均安装有支撑台4，支撑台4的上端安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端上安装有限位挡板6，钢制门板框辊式输送机1和防火木芯辊式输送机2用于分别输送钢木质防火门制作的钢制门板框和防火木芯，其两侧的电动推杆5可带动限位挡板6伸出，以调节限位挡板6间距，避免输料过程中发生偏移。

工作原理：生产时，由钢制门板框辊式输送机1和防火木芯辊式输送机2分别输送用于钢木质防火门制作的钢制门板框和防火木芯，位于钢制门板框辊式输送机1和防火木芯辊式输送机2两侧的电动推杆5，可带动限位挡板6伸出，以调节限位挡板6间距，避免输料过程中发生偏移，当钢制门板框在钢制门板框辊式输送机1的输送作用下移动至喷胶机构33下方时，喷胶泵可将胶料从储胶桶供入注胶接头334，使其从喷胶嘴333喷出，过程中，喷胶嘴333由第二电动导轨331控制，横向往复移动，搭配钢制门板框辊式输送机1将钢制门板框缓慢向前输送，以实现钢制门板框内腔的上胶工作，上胶完毕的钢制门板框继续前进，当到达顶升定位机构34下方时，顶升定位机构34内的第二液压缸345能够带动支撑框342上移，利用支撑框342上的真空吸盘344沿钢制门板框辊式输送机1的输送辊间隙伸出，从下往上顶升起钢制门板框，并依靠吸附力实现对钢制门板框的固定，钢制门板框顶升完毕后，由防火木芯辊式输送机2将防火木芯输送至压铸座14下方，完毕后第一液压缸13驱动，带动压铸座14下移，使压铸座14底部边缘的吸附框15贴合在防火木芯上，吸附框15上的真空抽吸接头16外接抽真空设备，以实现抽真空腔151的抽真空状态，使吸附框15通过吸附孔153吸附板料，位于吸附框15底面的海绵垫152提高了吸附框15与防火木芯连接处的紧密性，防止吸附处漏气的情况发生，防火木芯吸附完毕后，第一液压缸13复位，吊起防火木芯，同时第一电动导轨9驱动，带动防火木芯从防火木芯辊式输送机2横向平移至钢制门板框辊式输送机1上，当防火木芯到达钢制门板框上方后，第一液压缸13重新驱动，带动防火木芯伸出，使其初步卡入钢制门板框的内腔中，此时抽真空设备停止运行，下放防火木芯，同时位于压铸座14内左右滑台27上的气动冲锤28以一定频率驱动，模拟人工捶打，配合双向滚珠丝杆导轨25运行，带动左右滑台27向中心靠拢，实现对防火木芯的均匀捶打，使其完全卡入钢制门板框中，与预涂的胶料胶合固定，完成钢木质防火门的一体式压铸成型作业，成型后顶升定位机构复位，钢木质防火门继续由钢制门板框辊式输送机1转运至下料输送机，进行后续转运。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种钢木质防火门一体式压铸成型设备，包括钢制门板框辊式输送机（1）和防火木芯辊式输送机（2），所述防火木芯辊式输送机（2）设置在钢制门板框辊式输送机（1）的一侧；其特征在于：还包括：喷胶机构（33），其安装在所述钢制门板框辊式输送机（1）的上方；顶升定位机构（34），其安装在所述钢制门板框辊式输送机（1）的下方；支架（7），其设置在所述钢制门板框辊式输送机（1）和防火木芯辊式输送机（2）的外侧，所述支架（7）的上端安装有顶板（8），所述顶板（8）的下表面安装有第一电动导轨（9），所述第一电动导轨（9）的滑块上安装有移料压铸机构（12），所述移料压铸机构（12）包含有第一液压缸（13）、压铸座（14）、吸附框（15）和压板（21），所述第一液压缸（13）设置在压铸座（14）的上方，且第一液压缸（13）的输出端与压铸座（14）传动连接，所述压铸座（14）下方的中间位置处设置有压板（21），所述压板（21）的四周设置有吸附框（15），且吸附框（15）与压铸座（14）固定连接，所述压板（21）的两侧均安装有L形连接板（22），所述L形连接板（22）两端的上方均通过弹簧（23）与压铸座（14）的内壁连接，所述弹簧（23）的内部安装有阻尼杆（24），所述压铸座（14）的内壁上安装有双向滚珠丝杆导轨（25），所述双向滚珠丝杆导轨（25）的内部安装有正向丝杆（30）和逆向丝杆（31），且正向丝杆（30）的一端与逆向丝杆（31）的一端固定连接，所述双向滚珠丝杆导轨（25）的一端安装有步进电机（17），所述步进电机（17）的输出端贯穿并延伸至双向滚珠丝杆导轨（25）的内部，且与逆向丝杆（31）的另一端传动连接，所述正向丝杆（30）和逆向丝杆（31）的连接处安装有轴承片（32），所述正向丝杆（30）和逆向丝杆（31）上均安装有滑台（27），且滑台（27）与正向丝杆（30）和逆向丝杆（31）传动连接，所述滑台（27）的下表面安装有气动冲锤（28），且气动冲锤（28）设置有四个。

2.根据权利要求1所述的一种钢木质防火门一体式压铸成型设备，其特征在于：所述第一电动导轨（9）的两侧均安装有补强板（10），且补强板（10）与支架（7）焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢木质防火门一体式压铸成型设备，其特征在于：所述补强板（10）两侧的内部均设置有第一导槽（11），所述压铸座（14）上端的两侧均安装有伸缩套管（18），所述伸缩套管（18）的一端贯穿并延伸至第一导槽（11）的内部，且安装有第一导向块（19），所述第一导向块（19）下表面的四周均设置有滚珠（20）。

4.根据权利要求3所述的一种钢木质防火门一体式压铸成型设备，其特征在于：所述双向滚珠丝杆导轨（25）两侧的外壁上均设置有第二导槽（26），所述滑台（27）的上表面安装有第二导向块（29），第二导向块（29）的一端设置有凸块，且第二导向块的一端通过凸块与第二导槽（26）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢木质防火门一体式压铸成型设备，其特征在于：所述吸附框（15）的内部设置有抽真空腔（151），所述吸附框（15）的下表面设置有海绵垫（152），所述吸附框（15）的下表面与海绵垫（152）的内部均设置有吸附孔（153），所述吸附框（15）的前端设置有真空抽吸接头（16）。

6.根据权利要求5所述的一种钢木质防火门一体式压铸成型设备，其特征在于：所述喷胶机构（33）包含有第二电动导轨（331）和喷胶嘴（333），所述第二电动导轨（331）的两端均通过支撑脚（332）与钢制门板框辊式输送机（1）固定连接，所述喷胶嘴（333）设置在第二电动导轨（331）的滑块下方，所述喷胶嘴（333）通过连接杆（335）与第二电动导轨（331）的滑块固定连接，且连接杆（335）设置有多个，所述喷胶嘴（333）的后端设置有注胶接头（334）。

7.根据权利要求6所述的一种钢木质防火门一体式压铸成型设备，其特征在于：所述顶升定位机构（34）包含有顶升台座（341）、支撑框（342）、真空吸盘（344）、第二液压缸（345）和真空发生器（346），所述真空发生器（346）安装在支撑框（342）的下端，所述第二液压缸（345）安装在顶升台座（341）的下方，第二液压缸（345）的输出端贯穿并延伸至顶升台座（341）的上方，且与真空发生器（346）传动连接，所述真空吸盘（344）设置有多个，且多个真空吸盘（344）均通过吸盘支架（343）与支撑框（342）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢木质防火门一体式压铸成型设备，其特征在于：所述第二液压缸（345）的两侧均设置有导柱（347），所述导柱（347）的下端安装有限位块（348），所述导柱（347）的上端贯穿并延伸至顶升台座（341）的内部，且与支撑框（342）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢木质防火门一体式压铸成型设备，其特征在于：所述顶升台座（341）与导柱（347）的连接处安装有直线轴承（349）。

10.根据权利要求9所述的一种钢木质防火门一体式压铸成型设备，其特征在于：所述钢制门板框辊式输送机（1）和防火木芯辊式输送机（2）的下方均安装有支撑架（3），所述钢制门板框辊式输送机（1）和防火木芯辊式输送机（2）的两侧均安装有支撑台（4），所述支撑台（4）的上端安装有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出端上安装有限位挡板（6）。