CN116659780B - 一种路桥施工用桥梁梁板荷载测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种路桥施工用桥梁梁板荷载测试装置,涉及桥梁梁板检测领域,包括放置板,所述放置板的底端固定连接有安装板,所述安装板的底端固定连接有固定底板,所述安装板之间滑动连接有滑动板,所述滑动板的底壁上固定连接有连接杆,所述连接杆上设置有固定杆,所述连接杆的外侧套设有连接弹簧,所述连接弹簧的顶端固定连接在滑动板的底壁上,所述连接弹簧的底端固定连接在固定杆的顶端处,所述安装板的侧壁上固定连接有电机安装板。本发明能检测出桥梁梁板能荷载的动态物体,使检测出的结果与桥梁使用时更符合,对桥梁梁板的荷载检测更加准确,避免其与实际使用存在误差,防止桥梁在使用时出现安全问题,有利于桥梁梁板的验收。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁梁板检测领域,尤其涉及一种路桥施工用桥梁梁板荷载测试装置。
背景技术
桥梁里面的梁板是指桥的主要承重构件,由梁和板连成一体的钢筋混凝土板,随着经济的发展,私家车的数量越来越多,而为了交通的方便,在城市中修筑了越来越多的高架桥,若高架桥的桥梁梁板的质量出现问题,则会造成巨大的安全事故,因此需要对桥梁梁板进行荷载检测。
现有的桥梁梁板荷载检测装置缺少了对运动状态的荷载进行检测,同时现有的桥梁梁板荷载检测也缺少对桥梁梁板在受到震动时的荷载检测,大多仅检测静态下的荷载,由于桥梁在使用时,车辆会在桥梁上不断的运动,因此对桥梁梁板的荷载检测不够准确,存在一定的误差,导致桥梁在使用时可能出现安全问题,不利于桥梁梁板的验收。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:缺少了对运动状态的荷载进行检测,同时现有的桥梁梁板荷载检测也缺少对桥梁梁板在受到震动时的荷载检测,对桥梁梁板的荷载检测不够准确,存在一定的误差,导致桥梁在使用时可能出现安全问题,不利于桥梁梁板的验收,而提出的一种路桥施工用桥梁梁板荷载测试装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种路桥施工用桥梁梁板荷载测试装置,包括放置板,所述放置板的底端固定连接有安装板,所述安装板的底端固定连接有固定底板,所述安装板之间滑动连接有滑动板,所述滑动板的底壁上固定连接有连接杆,所述连接杆上设置有固定杆,所述连接杆的外侧套设有连接弹簧,所述连接弹簧的顶端固定连接在滑动板的底壁上,所述连接弹簧的底端固定连接在固定杆的顶端处,所述安装板的侧壁上固定连接有电机安装板,所述电机安装板的底壁上固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有旋转杆,所述旋转杆贯穿对应的安装板设置,所述旋转杆位于安装板之间的部分固定套设有偏心轮,所述固定底板的底端设置有移动结构。
优选地,所述移动结构包括转动连接在固定底板底壁上的转向轮,所述固定底板的底壁上还固定连接有固定板,所述固定板设置在转向轮的后侧处,所述固定板之间转动连接有固定轴,所述固定轴的方向与旋转杆相对应,所述固定轴上固定套设有驱动轮,所述固定轴的一端贯穿固定板设置,且所述固定轴位于固定板外侧的部分上固定套设有转动轮二,所述旋转杆位于安装板外侧的部分固定套设有转动轮一,所述转动轮一的位置与转动轮二相对应,所述转动轮一与转动轮二之间通过传动带相互连接,所述固定底板上开设有与传动带相对应的连接通道。
优选地,所述转向轮上设置有调节装置,所述放置板上设置有与调节装置以及电机相匹配的控制器。
优选地,所述固定杆的内部开设有固定槽,所述连接杆的底端贯穿固定槽的上内壁伸入到固定槽的内部设置,且所述连接杆位于固定槽内部的一端固定连接有移动板,所述移动板与固定槽的内壁之间为滑动连接,每个所述固定杆的底端均固定连接有震动板,且所述震动板的底端与移动结构的底端相平设置,每块所述震动板均采用耐磨橡胶制成。
优选地,所述偏心轮的外侧固定套设有弹性保护套,所述弹性保护套将偏心轮的侧壁覆盖包裹设置,且所述偏心轮的底端与滑动板相贴设置。
优选地,所述放置板的顶端开设有放置槽,所述放置板的前后侧壁上均固定连接有固定挡板,所述固定挡板采用轻质合金制成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:设置有移动结构,能使装置进行移动,同时在装置移动时可以对桥面造成震动,则可以对运动状态的物体以及震动干扰下物体进行检测,同时在装置上增加负荷,则可以检测出桥梁梁板能荷载的动态物体,使检测出的结果与桥梁使用时更符合,对桥梁梁板的荷载检测更加准确,避免其与实际使用存在误差,防止桥梁在使用时出现安全问题,有利于桥梁梁板的验收,同时通过移动结构可以将装置移动到桥梁的不同位置处,检测更加方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种路桥施工用桥梁梁板荷载测试装置的结构示意图;
图2为图中A处的放大图;
图3为本发明提出的一种路桥施工用桥梁梁板荷载测试装置的部分侧视结构示意图;
图4为本发明提出的一种路桥施工用桥梁梁板荷载测试装置的偏心轮处的侧视结构示意图。
图中:1放置板、2固定挡板、3安装板、4固定底板、5滑动板、6电机、7旋转杆、8偏心轮、9固定板、10固定轴、11驱动轮、12转动轮一、13转动轮二、14传动带、15固定杆、16震动板、17固定槽、18移动板、19连接杆、20连接弹簧、21转向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图4,一种路桥施工用桥梁梁板荷载测试装置,包括放置板1,放置板1的底端固定连接有安装板3,安装板3的底端固定连接有固定底板4,安装板3之间滑动连接有滑动板5,滑动板5的底壁上固定连接有连接杆19,连接杆19上设置有固定杆15,连接杆19的外侧套设有连接弹簧20,连接弹簧20的顶端固定连接在滑动板5的底壁上,连接弹簧20的底端固定连接在固定杆15的顶端处,安装板3的侧壁上固定连接有电机安装板,电机安装板的底壁上固定连接有电机6,电机6的输出端固定连接有旋转杆7,旋转杆7贯穿对应的安装板3设置,旋转杆7位于安装板3之间的部分固定套设有偏心轮8,固定底板4的底端设置有移动结构,向放置板1上增加负荷,从而提高整个装置的重量,来检测桥梁梁板的荷载,电机6在启动后,其输出端带动旋转杆7转动,从而使固定套设在旋转杆7上的偏心轮8转动,偏心轮8转动时挤压滑动板5,使滑动板5上下移动,带动连接杆19一起上下移动形成震动,使得固定杆15也随之震动,对桥梁梁板的表面进行震动,而连接弹簧20在一定程度上能起到放大震动的效果,同时通过移动结构能使装置移动,从而来模拟车辆行驶时对桥梁梁板造成的影响,因此能更准确的得出桥梁梁板对动态物体的荷载;
移动结构包括转动连接在固定底板4底壁上的转向轮21,固定底板4的底壁上还固定连接有固定板9,固定板9设置在转向轮21的后侧处,固定板9之间转动连接有固定轴10,固定轴10的方向与旋转杆7相对应,固定轴10上固定套设有驱动轮11,固定轴10的一端贯穿固定板9设置,且固定轴10位于固定板9外侧的部分上固定套设有转动轮二13,旋转杆7位于安装板3外侧的部分固定套设有转动轮一12,转动轮一12的位置与转动轮二13相对应,转动轮一12与转动轮二13之间通过传动带14相互连接,固定底板4上开设有与传动带14相对应的连接通道;转向轮21上设置有调节装置,放置板1上设置有与调节装置以及电机6相匹配的控制器,通过控制器调节调节装置,能改变转向轮21的方向,使装置向不同的方向移动,因此可以对整个桥梁梁板的各个部位进行检测,使用更加方便,同时使用控制器能启动电机6,使装置移动,旋转杆7转动时,会使固定套设在旋转杆7上的转动轮一12转动,在传动带14的作用下,转动轮二13一起转动,使得与转动轮二13固定连接的固定轴10转动,使得固定套设在固定轴10上的驱动轮11也一起转动,驱动装置移动;
固定杆15的内部开设有固定槽17,连接杆19的底端贯穿固定槽17的上内壁伸入到固定槽17的内部设置,且连接杆19位于固定槽17内部的一端固定连接有移动板18,移动板18与固定槽17的内壁之间为滑动连接,每个固定杆15的底端均固定连接有震动板16,且震动板16的底端与移动结构的底端相平设置,每块震动板16均采用耐磨橡胶制成,连接杆19上下移动时,其底端的移动板18会在固定槽17的内部上下移动,使固定杆15与震动板16震动,而震动板16在自身以及固定杆15的重力作用下,会始终与桥梁面相贴,使得震动会直接传递到桥梁面上,而且耐磨橡胶制成的震动板16能避免其在装置移动时磨坏,有利于装置的长时间使用;
偏心轮8的外侧固定套设有弹性保护套,弹性保护套将偏心轮8的侧壁覆盖包裹设置,且偏心轮8的底端与滑动板5相贴设置,弹性保护套能对偏心轮8和滑动板5进行保护,避免其损坏;
放置板1的顶端开设有放置槽,放置板1的前后侧壁上均固定连接有固定挡板2,固定挡板2采用轻质合金制成,固定挡板2能对负荷进行限制,避免负荷从放置板1上脱落,有利于装置的使用。
本发明中,装置在使用时,将装置移动到需检测的桥梁梁板上,向放置板1上增加负荷,从而提高整个装置的重量,检测桥梁梁板的荷载,固定挡板2能避免负荷从放置板1上掉落,然后通过控制器启动电机6,电机6启动后其输出端带动旋转杆7转动,从而使固定套设在旋转杆7上的偏心轮8转动,偏心轮8转动时挤压滑动板5,使滑动板5上下移动,带动连接杆19一起上下移动,连接杆19上下移动时,其底端的移动板18会在固定槽17的内部上下移动,使固定杆15与震动板16震动,而震动板16在自身以及固定杆15的重力作用下,会始终与桥梁面相贴,使得震动会直接作用到桥梁面上,对桥梁梁板的表面进行震动,而连接弹簧20在一定程度上能起到放大震动的效果,使装置的震动更加明显,从而可以对在震动干扰下的桥梁梁板的荷载进行检测,同时旋转杆7转动时,会使固定套设在旋转杆7上的转动轮一12转动,在传动带14的作用下,转动轮二13一起转动,使得与转动轮二13固定连接的固定轴10转动,使得固定套设在固定轴10上的驱动轮11也一起转动,驱动装置移动,通过控制器调节调节装置,能改变转向轮21的方向,从而对装置的移动方向进行调节,使装置向不同的方向移动,能检测桥梁梁板对动态物体的荷载,同时可以对整个桥梁梁板的各个部位进行检测,使用更加方便,除此之外耐磨橡胶制成的震动板16能避免其在装置移动时磨坏,有利于装置的长时间使用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种路桥施工用桥梁梁板荷载测试装置,包括放置板(1),其特征在于,所述放置板(1)的底端固定连接有安装板(3),所述安装板(3)的底端固定连接有固定底板(4),所述安装板(3)之间滑动连接有滑动板(5),所述滑动板(5)的底壁上固定连接有连接杆(19),所述连接杆(19)上设置有固定杆(15),所述连接杆(19)的外侧套设有连接弹簧(20),所述连接弹簧(20)的顶端固定连接在滑动板(5)的底壁上,所述连接弹簧(20)的底端固定连接在固定杆(15)的顶端处,所述安装板(3)的侧壁上固定连接有电机安装板,所述电机安装板的底壁上固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出端固定连接有旋转杆(7),所述旋转杆(7)贯穿对应的安装板(3)设置,所述旋转杆(7)位于安装板(3)之间的部分固定套设有偏心轮(8),所述固定底板(4)的底端设置有移动结构;
所述移动结构包括转动连接在固定底板(4)底壁上的转向轮(21),所述固定底板(4)的底壁上还固定连接有固定板(9),所述固定板(9)设置在转向轮(21)的后侧处,所述固定板(9)之间转动连接有固定轴(10),所述固定轴(10)的方向与旋转杆(7)相对应,所述固定轴(10)上固定套设有驱动轮(11),所述固定轴(10)的一端贯穿固定板(9)设置,且所述固定轴(10)位于固定板(9)外侧的部分固定套设有转动轮二(13),所述旋转杆(7)位于安装板(3)外侧的部分上固定套设有转动轮一(12),所述转动轮一(12)的位置与转动轮二(13)相对应,所述转动轮一(12)与转动轮二(13)之间通过传动带(14)相互连接,所述固定底板(4)上开设有与传动带(14)相对应的连接通道;
所述固定杆(15)的内部开设有固定槽(17),所述连接杆(19)的底端贯穿固定槽(17)的上内壁伸入到固定槽(17)的内部设置,且所述连接杆(19)位于固定槽(17)内部的一端固定连接有移动板(18),所述移动板(18)与固定槽(17)的内壁之间为滑动连接,每个所述固定杆(15)的底端均固定连接有震动板(16),且所述震动板(16)的底端与移动结构的底端相平设置,每块所述震动板(16)均采用耐磨橡胶制成。
2.根据权利要求1所述的一种路桥施工用桥梁梁板荷载测试装置,其特征在于,所述转向轮(21)上设置有调节装置,所述放置板(1)上设置有与调节装置以及电机(6)相匹配的控制器。
3.根据权利要求1所述的一种路桥施工用桥梁梁板荷载测试装置,其特征在于,所述偏心轮(8)的外侧固定套设有弹性保护套,所述弹性保护套将偏心轮(8)的侧壁覆盖包裹设置,且所述偏心轮(8)的底端与滑动板(5)相贴设置。
4.根据权利要求1所述的一种路桥施工用桥梁梁板荷载测试装置,其特征在于,所述放置板(1)的顶端开设有放置槽,所述放置板(1)的前后侧壁上均固定连接有固定挡板(2),所述固定挡板(2)采用轻质合金制成。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Tonglei Inventor after: Cui Changwei Inventor after: Liu Xiaolong Inventor after: Li Xian Inventor before: Cui Changwei Inventor before: Li Tonglei Inventor before: Liu Xiaolong Inventor before: Li Xian |