CN116571541A - 基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，属于废钢回收技术领域。本发明用于解决现有废旧钢铁在回收处理过程中存在部分蹦碎块溅射，产生安全隐患，同时含废旧钢铁回收物在撕碎时产生部分粉尘颗粒，以及分贝较高的摩擦撕碎噪音；压缩废钢块内存在较多空隙，影响成型废钢块体积，占用更大的堆放空间的技术问题；本发明包括机台，机台顶部固定安装有分筛箱，分筛箱顶部固定安装有撕碎箱，通过密封盖板将撕碎箱顶部笼罩保护；本发明既能对撕碎箱上方进行降尘、降噪、笼罩式保护，促进杂料与废钢多重筛分，又能对收集的废钢进行定量化收集和重复式压缩打包，缩减废钢块内腔空隙和堆放空间。
Description
技术领域
本发明涉及废钢回收技术领域，尤其涉及基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置。
背景技术
废金属资源的有效回收利用，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的；特别是在自然矿物资源极度消耗并日趋匮乏的今天，废金属资源在世界经济。可持续发展战略中的地位就愈显突出；废钢铁为钢铁生产中唯一能替代铁矿石的原料，最大限度地开发应用废钢铁资源是钢铁工业实现节能减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径；
现有废旧钢铁在回收处理过程中，需要对回收物进行碎块处理，用于杂物、废钢分离，依附物清除，产生出纯净的优质废钢，在其撕碎过程中容易存在部分蹦碎块溅射，产生安全隐患，同时含废旧钢铁回收物在撕碎时产生部分粉尘颗粒，以及分贝较高的摩擦撕碎噪音；而现有用于废旧钢铁撕碎和打包装置分体化，加工过程中需要对撕碎分离的废钢进行转移打包，容易存在部分细小废钢快掉落，同时压缩废钢块内存在较多空隙，影响成型废钢块体积，占用更大的堆放空间；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，去解决现有废旧钢铁在回收处理过程中，需要对回收物进行碎块处理，用于杂物、废钢分离，依附物清除，产生出纯净的优质废钢，在其撕碎过程中容易存在部分蹦碎块溅射，产生安全隐患，同时含废旧钢铁回收物在撕碎时产生部分粉尘颗粒，以及分贝较高的摩擦撕碎噪音；而现有用于废旧钢铁撕碎和打包装置分体化，加工过程中需要对撕碎分离的废钢进行转移打包，容易存在部分细小废钢块掉落，同时压缩废钢块内存在较多空隙，影响成型废钢块体积，占用更大的堆放空间的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，包括机台，所述机台顶部固定安装有分筛箱，所述分筛箱顶部固定安装有撕碎箱，所述撕碎箱顶部两侧外壁上转动连接有多组密封盖板，所述密封盖板两端底部设有与撕碎箱连接的传动架，所述密封盖板顶部中心卡接安装有弧形板，所述机台一端底部安装有打包组件；
所述打包组件底部固定安装有转盘，所述转盘表面滑动连接有多组集料盒，所述打包组件顶部设有位于机台一端顶部的减速器，所述减速器侧边设有与机台固定连接的液压箱。
优选的，所述撕碎箱一端外壁上固定安装有伺服电机，所述撕碎箱内部架设有多组与伺服电机传动连接的主传动轴，所述主传动轴表面等间距安装有撕碎轮，所述伺服电机底部设有与减速器传动连接的副传动轴。
优选的，所述传动架底部中心与伺服电机输出端传动连接，多组所述弧形板两端设有与传动架传动连接的支撑板，所述支撑板远离伺服电机的多组板体上开设有进料口，所述弧形板中部安装有观察窗口，所述观察窗口内部安装有透明板。
优选的，所述弧形板外壁上套设有铁皮层，所述铁皮层内部设有加强筋层，所述加强筋层内部设有吸气孔层，所述弧形板内壁上设有与吸气孔层连接的蜂窝贴层。
优选的，所述密封盖板底部设有固定在撕碎箱外壁上的抽风机，所述抽风机外部设有与多组吸气孔层和分筛箱连接的气管，所述抽风机一端并排安装有多组滤芯，所述滤芯一端安装有排气口。
优选的，所述分筛箱内部倾斜架设安装有筛板，所述分筛箱外壁上开设有连接筛板的杂料出口，所述分筛箱靠近打包组件一端底部开设有废钢出口。
优选的，所述打包组件中部设有与机台和转盘转动连接的中心轴，所述中心轴顶部贯穿机台并与减速器传动连接，所述转盘顶部固定安装有多组呈圆环状的滑轨。
优选的，所述集料盒底部设有与滑轨滑动套接的滑槽，所述集料盒一端外壁上转动连接有封盖，所述集料盒一端外壁上设有与封盖连接的转动电机，所述集料盒另一端外壁上设有与中心轴连接的支撑架，所述支撑架内部设有贯穿至集料盒内腔中的顶升气缸，所述顶升气缸一端设有与集料盒内腔壁滑动连接的推板。
优选的，所述液压箱靠近减速器一端外壁上安装有液压泵件，所述液压箱内部安装有朝向集料盒的液压缸，所述液压缸底部固定安装有压板。
基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，其特征在于，该撕碎打包装置的工作方法包括以下步骤：
步骤一：提料机将回收含废旧钢铁的回收物有序输送至撕碎箱内，伺服电机通过主传动轴带动多组撕碎轮错位转动并挤压撕碎回收物，得废钢和杂料，废钢和杂料分别沿撕碎箱底部掉落进入分筛箱内；
步骤二：在撕碎箱加工时，传动架调节带动多组支撑板闭合靠拢，使得多组弧形板对接并将撕碎箱顶部笼罩；抽气泵通过气管引导吸气孔层抽取撕碎箱上方弥漫的含尘空气，将回收物撕碎加工过程中产生的含尘空气集中输送至滤芯内过滤，蜂窝贴层承受回收物撕碎迸溅的残渣，同时吸收回收物撕碎过程中产生的噪音，抽气泵通过气管引导部分气流进入分筛箱内，并对筛板上掉落的废钢和杂料进行风选，轻质杂料随气流进入杂料出口，较重废钢沿筛板掉落至废钢出口内；
步骤三：副传动轴连通伺服电机和减速器，减速器带动中心轴间歇性转动，当集料盒滑动至废钢出口下方时，废钢出口定量排料，实现单独集料盒单次定量收集废钢，当单次收集废钢完成的集料盒转动至液压箱下方时，液压缸由液压泵件驱动，液压缸带动压板下压至集料盒内，将集料盒内定量收集的废钢单次压合打包，多次压合打包得废钢块，转动电机带动封盖转动，顶升气缸活动杆带动推杆将成型废钢块移送至集料盒外。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过密封盖板将撕碎箱顶部笼罩保护，由蜂窝贴层辅助弧形板多重吸收回收物撕碎过程中产生的噪音，同时避免回收物撕碎过程中产生的碎块迸溅的安全隐患；通过抽气泵辅助吸气孔层使用，用于处理回收物撕碎过程中产生的含尘空气，同时辅助筛板进行风选振筛，多重分离杂料和废钢；
(2)通过副传动轴、减速器和中心轴辅助集料盒沿转盘间歇性定速转动，实现多组集料盒内单次定量收集废钢，利用液压箱对收集盒内收集的废钢进行多次定量压缩打包，促进废钢块压合成型，降低废钢块内部空隙，缩减废钢块成型体积和堆放空间，故而既能对撕碎箱上方进行降尘、降噪、笼罩式保护，促进杂料与废钢多重筛分，又能对收集的废钢进行定量化收集和重复式压缩打包，缩减废钢块内腔空隙和堆放空间。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明整体结构立体图；
图2是本发明撕碎箱立体结构示意图；
图3是本发明撕碎箱外壁结构示意图；
图4是本发明密封盖板部分结构示意图；
图5是本发明机台底部结构示意图；
图6是本发明打包组件结构示意图；
图7是本发明集料盒结构示意图。
图例说明：1、机台；2、分筛箱；201、筛板；202、杂料出口；203、废钢出口；3、撕碎箱；301、主传动轴；302、撕碎轮；303、伺服电机；304、副传动轴；4、密封盖板；401、弧形板；402、支撑板；403、传动架；404、进料口；405、气管；406、抽风机；407、滤芯；408、排气口；409、观察窗口；410、铁皮层；411、加强筋层；412、吸气孔层；413、蜂窝贴层；5、液压箱；501、液压泵件；502、液压缸；503、压板；6、打包组件；601、转盘；602、集料盒；603、支撑架；604、减速器；605、滑轨；606、封盖；607、转动电机；608、中心轴；609、推板；610、顶升气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本实施例用于解决现有废旧钢铁在回收处理过程中，需要对回收物进行碎块处理，用于杂物、废钢分离，依附物清除，产生出纯净的优质废钢，在其撕碎过程中容易存在部分蹦碎块溅射，产生安全隐患，同时含废旧钢铁回收物在撕碎时产生部分粉尘颗粒，以及分贝较高的摩擦撕碎噪音的问题。
请参阅图1-4所示，本实施例为基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，包括机台1，机台1顶部固定安装有分筛箱2，分筛箱2顶部固定安装有撕碎箱3，通过密封盖板4将撕碎箱3顶部笼罩保护，由蜂窝贴层413辅助弧形板401多重吸收回收物撕碎过程中产生的噪声；撕碎箱3顶部两侧外壁上转动连接有多组密封盖板4，密封盖板4两端底部设有与撕碎箱3连接的传动架403，密封盖板4顶部中心卡接安装有弧形板401，机台1一端底部安装有打包组件6。
撕碎箱3一端外壁上固定安装有伺服电机303，撕碎箱3内部架设有多组与伺服电机303传动连接的主传动轴301，主传动轴301表面等间距安装有撕碎轮302，伺服电机303底部设有与减速器604传动连接的副传动轴304。
传动架403底部中心与伺服电机303输出端传动连接，多组弧形板401两端设有与传动架403传动连接的支撑板402，支撑板402远离伺服电机303的多组板体上开设有进料口404，弧形板401中部安装有观察窗口409，观察窗口409内部安装有透明板，通过密封盖板4避免回收物撕碎过程中产生的碎块迸溅的安全隐患。
弧形板401外壁上套设有铁皮层410，铁皮层410内部设有加强筋层411，加强筋层411内部设有吸气孔层412，弧形板401内壁上设有与吸气孔层412连接的蜂窝贴层413，所述蜂窝贴层413为铝泡沫材料。
密封盖板4底部设有固定在撕碎箱3外壁上的抽风机406，抽风机406外部设有与多组吸气孔层412和分筛箱2连接的气管405，抽风机406一端并排安装有多组滤芯407，滤芯407一端安装有排气口408。
分筛箱2内部倾斜架设安装有筛板201，通过抽气泵辅助吸气孔层412使用，用于处理回收物撕碎过程中产生的含尘空气，同时辅助筛板201进行风选振筛，多重分离杂料和废钢；分筛箱2外壁上开设有连接筛板201的杂料出口202，分筛箱2靠近打包组件6一端底部开设有废钢出口203。
通过密封盖板4将撕碎箱3顶部笼罩保护，由蜂窝贴层413辅助弧形板401多重吸收回收物撕碎过程中产生的噪声，同时避免回收物撕碎过程中产生的碎块迸溅的安全隐患；通过抽气泵辅助吸气孔层412使用，用于处理回收物撕碎过程中产生的含尘空气，同时辅助筛板201进行风选振筛，多重分离杂料和废钢。
实施例二：
本实施例用于解决现有废旧钢铁在回收处理过程中，现有用于废旧钢铁撕碎和打包装置分体化，加工过程中需要对撕碎分离的废钢进行转移打包，容易存在部分细小废钢块掉落，同时压缩废钢块内存在较多空隙，影响成型废钢块体积，占用更大的堆放空间的问题。
请参阅图1、图5、图6、图7所示，本实施例的基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，包括打包组件6底部固定安装有转盘601，通过副传动轴304、减速器604和中心轴608辅助集料盒602沿转盘601间歇性定速转动，实现多组集料盒602内单次定量收集废钢；转盘601表面滑动连接有多组集料盒602，打包组件6顶部设有位于机台1一端顶部的减速器604，减速器604侧边设有与机台1固定连接的液压箱5，利用液压箱5对收集盒内收集的废钢进行多次定量压缩打包，促进废钢块压合成型，降低废钢块内部空隙，缩减废钢块成型体积和堆放空间。
打包组件6中部设有与机台1和转盘601转动连接的中心轴608，中心轴608顶部贯穿机台1并与减速器604传动连接，转盘601顶部固定安装有多组呈圆环状的滑轨605。
集料盒602底部设有与滑轨605滑动套接的滑槽，集料盒602一端外壁上转动连接有封盖606，集料盒602一端外壁上设有与封盖606连接的转动电机607，集料盒602另一端外壁上设有与中心轴608连接的支撑架603，支撑架603内部设有贯穿至集料盒602内腔中的顶升气缸610，顶升气缸610一端设有与集料盒602内腔壁滑动连接的推板609。
液压箱5靠近减速器604一端外壁上安装有液压泵件501，液压箱5内部安装有朝向集料盒602的液压缸502，液压缸502底部固定安装有压板503。
通过副传动轴304、减速器604和中心轴608辅助集料盒602沿转盘601间歇性定速转动，实现多组集料盒602内单次定量收集废钢，利用液压箱5对收集盒内收集的废钢进行多次定量压缩打包，促进废钢块压合成型，降低废钢块内部空隙，缩减废钢块成型体积和堆放空间，故而既能对撕碎箱3上方进行降尘、降噪、笼罩式保护，促进杂料与废钢多重筛分，又能对收集的废钢进行定量化收集和重复式压缩打包，缩减废钢块内腔空隙和堆放空间。
如图1-7所示，基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，其特征在于，该撕碎打包装置的工作方法包括以下步骤：
步骤一：使用时，机台1另一端与提料机对接，提料机将回收含废旧钢铁的回收物有序输送至撕碎箱3内，伺服电机303通过主传动轴301带动多组撕碎轮302错位转动并挤压撕碎回收物，得废钢和杂料，废钢和杂料分别沿撕碎箱3底部掉落进入分筛箱2内；
步骤二：在撕碎箱3加工时，传动架403调节带动多组支撑板402闭合靠拢，使得多组弧形板401对接并将撕碎箱3顶部笼罩；抽气泵通过气管405引导吸气孔层412抽取撕碎箱3上方弥漫的含尘空气，将回收物撕碎加工过程中产生的含尘空气集中输送至滤芯407内过滤，蜂窝贴层413承受回收物撕碎迸溅的残渣，同时吸收回收物撕碎过程中产生的噪声，加强筋层411用于支撑缓冲蜂窝贴层413和吸气孔层412表面受撞击产生的压力，通过观察窗口409观测了解撕碎箱3内部回收物撕碎加工进程，同时抽气泵通过气管405引导部分气流进入分筛箱2内，并对筛板201上掉落的废钢和杂料进行风选，轻质杂料随气流进入杂料出口202，较重废钢沿筛板201掉落至废钢出口203内；
步骤三：副传动轴304连通伺服电机303和减速器604，减速器604带动中心轴608间歇性转动，中心轴608通过支撑架603带动集料盒602沿转盘601上滑轨605滑动，当集料盒602滑动至废钢出口203下方时，废钢出口203定量排料，集料盒602转动，实现单独集料盒602单次定量收集废钢，当单次收集废钢完成的集料盒602转动至液压箱5下方时，液压缸502由液压泵件501驱动，液压缸502带动压板503下压至集料盒602内，将集料盒602内定量收集的废钢单次压合打包，多次压合打包得废钢块，转动电机607带动封盖606转动，顶升气缸610活动杆带动推杆将成型废钢块移送至集料盒602外。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)顶部固定安装有分筛箱(2)，所述分筛箱(2)顶部固定安装有撕碎箱(3)，所述撕碎箱(3)顶部两侧外壁上转动连接有多组密封盖板(4)，所述密封盖板(4)两端底部设有与撕碎箱(3)连接的传动架(403)，所述密封盖板(4)顶部中心卡接安装有弧形板(401)，所述机台(1)一端底部安装有打包组件(6)；
所述打包组件(6)底部固定安装有转盘(601)，所述转盘(601)表面滑动连接有多组集料盒(602)，所述打包组件(6)顶部设有位于机台(1)一端顶部的减速器(604)，所述减速器(604)侧边设有与机台(1)固定连接的液压箱(5)。
2.根据权利要求1所述的基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，其特征在于，所述撕碎箱(3)一端外壁上固定安装有伺服电机(303)，所述撕碎箱(3)内部架设有多组与伺服电机(303)传动连接的主传动轴(301)，所述主传动轴(301)表面等间距安装有撕碎轮(302)，所述伺服电机(303)底部设有与减速器(604)传动连接的副传动轴(304)。
3.根据权利要求1所述的基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，其特征在于，所述传动架(403)底部中心与伺服电机(303)输出端传动连接，多组所述弧形板(401)两端设有与传动架(403)传动连接的支撑板(402)，所述支撑板(402)远离伺服电机(303)的多组板体上开设有进料口(404)，所述弧形板(401)中部安装有观察窗口(409)，所述观察窗口(409)内部安装有透明板。
4.根据权利要求1所述的基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，其特征在于，所述弧形板(401)外壁上套设有铁皮层(410)，所述铁皮层(410)内部设有加强筋层(411)，所述加强筋层(411)内部设有吸气孔层(412)，所述弧形板(401)内壁上设有与吸气孔层(412)连接的蜂窝贴层(413)。
5.根据权利要求1所述的基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，其特征在于，所述密封盖板(4)底部设有固定在撕碎箱(3)外壁上的抽风机(406)，所述抽风机(406)外部设有与多组吸气孔层(412)和分筛箱(2)连接的气管(405)，所述抽风机(406)一端并排安装有多组滤芯(407)，所述滤芯(407)一端安装有排气口(408)。
6.根据权利要求1所述的基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，其特征在于，所述分筛箱(2)内部倾斜架设安装有筛板(201)，所述分筛箱(2)外壁上开设有连接筛板(201)的杂料出口(202)，所述分筛箱(2)靠近打包组件(6)一端底部开设有废钢出口(203)。
7.根据权利要求1所述的基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，其特征在于，所述打包组件(6)中部设有与机台(1)和转盘(601)转动连接的中心轴(608)，所述中心轴(608)顶部贯穿机台(1)并与减速器(604)传动连接，所述转盘(601)顶部固定安装有多组呈圆环状的滑轨(605)。
8.根据权利要求1所述的基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，其特征在于，所述集料盒(602)底部设有与滑轨(605)滑动套接的滑槽，所述集料盒(602)一端外壁上转动连接有封盖(606)，所述集料盒(602)一端外壁上设有与封盖(606)连接的转动电机(607)，所述集料盒(602)另一端外壁上设有与中心轴(608)连接的支撑架(603)，所述支撑架(603)内部设有贯穿至集料盒(602)内腔中的顶升气缸(610)，所述顶升气缸(610)一端设有与集料盒(602)内腔壁滑动连接的推板(609)。
9.根据权利要求1所述的基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，其特征在于，所述液压箱(5)靠近减速器(604)一端外壁上安装有液压泵件(501)，所述液压箱(5)内部安装有朝向集料盒(602)的液压缸(502)，所述液压缸(502)底部固定安装有压板(503)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的基于资源再生的废旧钢铁撕碎打包装置，其特征在于，该废旧钢铁撕碎打包装置的工作方法包括以下步骤：
步骤一：提料机将回收含废旧钢铁的回收物有序输送至撕碎箱(3)内，伺服电机(303)通过主传动轴(301)带动多组撕碎轮(302)错位转动并挤压撕碎回收物，得废钢和杂料，废钢和杂料分别沿撕碎箱(3)底部掉落进入分筛箱(2)内；
步骤二：在撕碎箱(3)加工时，传动架(403)调节带动多组支撑板(402)闭合靠拢，使得多组弧形板(401)对接并将撕碎箱(3)顶部笼罩；抽气泵通过气管(405)引导吸气孔层(412)抽取撕碎箱(3)上方弥漫的含尘空气，将回收物撕碎加工过程中产生的含尘空气集中输送至滤芯(407)内过滤，蜂窝贴层(413)承受回收物撕碎迸溅的残渣，同时吸收回收物撕碎过程中产生的噪声，抽气泵通过气管(405)引导部分气流进入分筛箱(2)内，并对筛板(201)上掉落的废钢和杂料进行风选，轻质杂料随气流进入杂料出口(202)，较重废钢沿筛板(201)掉落至废钢出口(203)内；
步骤三：副传动轴(304)连通伺服电机(303)和减速器(604)，减速器(604)带动中心轴(608)间歇性转动，当集料盒(602)滑动至废钢出口(203)下方时，废钢出口(203)定量排料，实现单独集料盒(602)单次定量收集废钢，当单次收集废钢完成的集料盒(602)转动至液压箱(5)下方时，液压缸(502)由液压泵件(501)驱动，液压缸(502)带动压板(503)下压至集料盒(602)内，将集料盒(602)内定量收集的废钢单次压合打包，多次压合打包得废钢块，转动电机(607)带动封盖(606)转动，顶升气缸(610)活动杆带动推杆将成型废钢块移送至集料盒(602)外。
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