CN116550427B - 一种金属硅粉生产用初级破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎设备技术领域，且公开了一种金属硅粉生产用初级破碎装置，包括连接壳体，所述连接壳体顶部设有进料组件，所述连接壳体前后两侧分别设有驱动组件，所述连接壳体左右两侧分别设有下料组件，且两个所述下料组件之间通过检测组件连接，所述检测组件包括减震底座，所述减震底座与连接壳体内部固定连接。本发明通过连接壳体内设置两组驱动组件，使两组驱动组件同时运动对连接壳体内的金属硅块进行破碎，提高该装置的破碎效果，并通过设置在下方的下料组件将未达到破碎要求的金属硅块留在连接壳体内继续进行二次破碎从而提高该装置的破碎效果。

Description

一种金属硅粉生产用初级破碎装置

技术领域

本发明涉及破碎设备技术领域，特别涉及一种金属硅粉生产用初级破碎装置。

背景技术

金属硅粉广泛的应用于耐火材料、粉末冶金行业中，以提高产品的耐高温，耐磨损和抗氧化性，其产品被广泛的应用于炼钢炉、窑炉、窑具中，在有机硅化工行业，工业硅粉是有机硅高分子合成的基础原料，如用于生产硅单体、硅油、硅橡胶防腐剂，从而提高产品的耐高温性、电绝缘性、耐腐蚀性、防腐蚀性、防水等特性，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、信有重工破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。

申请号为CN202121719981.7的中国发明专利公开了一种金属硅粉加工用破碎装置，包括底座，所述底座的顶部固定装设有电机，所述底座的顶部另一侧固定装设有破碎主体，所述破碎主体的后表面转动装设有皮带轮，所述皮带轮与电机之间装设有皮带；通过重力作用使原料落入破碎主体，同时可防止破碎时有原料飞出，且平衡盖可防止破碎过程中产生的粉尘飞出，防止环境污染，但上述发明无法将金属硅块进行彻底的破碎。

申请号为CN202320155578.9的中国发明专利公开了一种金属硅粉生产用锤式破碎机，包括机体、驱动组件、转动组件和滑动组件；所述驱动组件布置于所述机体上；其中，所述驱动组件由驱动电机A和防护筒组成，所述驱动电机A通过支撑座固设于所述机体上，所述防护筒固设于所述支撑座上；所述转动组件布置于所述防护筒上；所述滑动组件布置于所述转动组件上；碾碎机构，布置于所述机体内，上述采用机械式结构设计便于对金属硅上下移动更彻底的破碎，从而解决了现有技术中破碎机破碎效率低且故障率高的技术问题，但在对金属硅进行破碎时，金属硅容易卡在破碎锤与防护筒之间，导致防护筒发生损坏的问题。

现有的金属硅粉加工用破碎装置，通常在加工金属硅时，需要对金属硅原料进行破碎，常用的破碎装置有破碎机，通常在破碎机使用时，通常通过料斗添加物料，在物料破碎过程中，容易有碎石飞出，易造成安全事故，同时破碎过程中产生的粉尘会通过加料斗飞出；

同时现有的锤式破碎机在对金属硅进行破碎时，若破碎锤发生磨损则会增大破碎锤与底层筛网之间的间距，导致较大的金属硅块沉积在底部，无法进行有效的破碎，同时金属硅块将堵塞筛网导致破碎完成的硅粉无法排出，且容易使金属硅块卡在破碎锤与筛网之间，导致筛网在破碎锤的运动下发生损坏的问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种金属硅粉生产用初级破碎装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属硅粉生产用初级破碎装置，包括连接壳体，所述连接壳体顶部设有进料组件，所述连接壳体前后两侧分别设有驱动组件，所述连接壳体左右两侧分别设有下料组件，且两个所述下料组件之间通过检测组件连接；

所述检测组件包括减震底座，所述减震底座与连接壳体内部固定连接，所述减震底座上设有弹簧杆，所述弹簧杆顶部铰接有挤压板，所述挤压板两端分别设有压力传感器，所述压力传感器用于检测驱动组件对挤压板的挤压力，所述挤压板底部靠近驱动组件的两侧分别呈线性阵列设有多组楔形块，每个所述楔形块底部楔形连接有滑板，所述滑板的底部与减震底座滑动连接，所述滑板靠近驱动组件的一侧铰接有推动杆，所述推动杆远离滑板的一端与牵引杆连接；

该装置通过挤压板配合两侧破碎锤的挤压，实现对破碎锤是否发生磨损进行实时监测，并通过调节两侧破碎锤的转速对磨损的破碎锤进行有效的补偿，使磨损的破碎锤仍能对金属硅块进行有效的破碎，同时通过调节破碎锤的转速差实现对筛网的快速清堵，同时通过挤压板与柔性杆的配合，有效避免了破碎锤对筛网造成损伤的问题。

优选的，所述连接壳体前后两侧上分别开设有观测口，所述观测口上设有合页组件，所述合页组件用于控制观测口的打开与关闭，所述连接壳体外侧四周分别设有多组横纵交错的支撑架，所述进料组件包括进料盖板，所述进料盖板上开设有进料口，所述进料口与连接壳体内部连通。

优选的，所述驱动组件包括电机底座，所述电机底座共有两组，每组所述电机底座通过电机支撑板与连接壳体固定连接，所述电机底座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有转动辊，所述转动辊呈五角星结构设置，所述转动辊靠近连接壳体的两端分别设有转动盘。

优选的，所述转动盘通过转动环与连接壳体的内壁转动连接，且两个所述转动盘之间通过多个固定杆进行连接，所述固定杆上呈线性阵列设有多个固定盘，且相邻两个所述固定盘之间呈环形阵列设有多个破碎锤，所述破碎锤一端与固定杆转动连接，且位于同一平面的两个所述破碎锤之间设有挡块。

优选的，所述下料组件包括连接杆，所述连接杆通过限位孔与连接壳体固定连接，所述连接杆上呈线性阵列设有多组下料板，且所述连接杆与下料板之间固定连接，所述连接杆上呈线性阵列设有多组柔性杆，且所述柔性杆与下料板上端贴合，多组所述柔性杆之间呈环形阵列设有多个筛分杆，每个所述柔性杆上设有牵引杆。

优选的，所述连接壳体包括连接板，所述连接板上方一侧设有弹性反震板，所述连接板前后两侧分别设有两组转动环，所述转动环与连接板固定连接，所述连接板前后两侧分别开设有两组驱动孔。

优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿驱动孔伸入连接壳体内部，所述弹性反震板外侧设有固定组件，所述固定组件用于对弹性反震板进行固定，所述固定组件下方设有限位板，且所述限位板上开设有与连接杆连接的限位孔，位于左右两侧的支撑架上滑动连接有挡板。

优选的，所述电机支撑板底部呈线性阵列设有多组支撑架，所述支撑架底部设有限位框，所述连接壳体上设有控制组件，所述控制组件用于电性控制各个电气元件。

优选的，所述挤压板上设有伸缩组件，所述伸缩组件用于控制挤压板的伸长与缩短，所述挤压板在减震底座上呈线性阵列设有多个，且每个所述挤压板分别与同一平面的两组破碎锤接触。

优选的，所述牵引杆与柔性杆固定连接，且所述牵引杆有弹性材质组成，所述下料板靠近减震底座的一端与减震底座固定连接，所述下料板的底部与限位框固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过连接壳体内设置两组驱动组件，使两组驱动组件同时运动对连接壳体内的金属硅块进行破碎，提高该装置的破碎效果，并通过设置在下方的下料组件将未达到破碎要求的金属硅块留在连接壳体内继续进行二次破碎从而提高该装置的破碎效果。

2.本发明通过将破碎锤与固定杆进行连接，当驱动电机带动转动辊进行转动时，转动辊将带动固定盘进行转动，从而使与固定盘连接的固定杆进行同步的转动，破碎锤在离心力的作用下将向外甩出并进行高速转动，对金属硅块进行有效的破碎，同时通过设置在破碎锤两侧的挡块对破碎锤进行限位，防止两个相邻的破碎锤在与金属硅块发生撞击后相互碰撞发生损坏的问题。

3.本发明通过固定组件下方设有限位板，且限位板上开设有与连接杆连接的限位孔，位于左右两侧的支撑架上滑动连接有挡板，通过挡板的设置使通过下料组件的金属硅块进行阻挡，防止经过破碎的金属硅块在经过破碎后散落在各处，不便于收集的问题。

4.本发明通过挤压板配合两侧破碎锤的挤压，实现对破碎锤是否发生磨损进行实时监测，并通过调节两侧破碎锤的转速对磨损的破碎锤进行有效的补偿，使磨损的破碎锤仍能对金属硅块进行有效的破碎，同时通过调节破碎锤的转速差实现对筛网的快速清堵，同时通过挤压板与柔性杆的配合，有效避免了破碎锤对筛网造成损伤的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明连接壳体内部结构示意图；

图3为本发明驱动组件***结构示意图；

图4为本发明驱动组件连接结构示意图；

图5为本发明下料组件连接结构示意图；

图6为本发明整体结构半剖示意图；

图7为本发明图6中A处机构结构示意图。

图中：1、连接壳体；101、连接板；102、弹性反震板；103、转动环；104、驱动孔；105、固定组件；106、限位孔；107、电机支撑板；108、支撑架；109、挡板；2、进料组件；201、进料盖板；202、进料口；3、驱动组件；301、电机底座；302、驱动电机；303、转动辊；304、转动盘；305、固定杆；306、固定盘；307、破碎锤；308、挡块；4、下料组件；401、连接杆；402、下料板；403、筛分杆；404、牵引杆；405、柔性杆；5、检测组件；501、减震底座；502、弹簧杆；503、挤压板；504、楔形块；505、滑板；506、推动杆；6、观测口；7、合页组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1至图6所示，一种金属硅粉生产用初级破碎装置，包括连接壳体1，其特征在于，连接壳体1顶部设有进料组件2，连接壳体1前后两侧分别设有驱动组件3，连接壳体1左右两侧分别设有下料组件4，通过在连接壳体1上设置进料组件2，并与将金属硅块通过进料组件2送至连接壳体1内进行破碎，同时通过进料组件2对连接壳体1上方进行封闭，防止破碎的金属硅块飞溅出连接壳体1，造成不必要的浪费，通过在连接壳体1内设置两组驱动组件3，使两组驱动组件3同时运动对连接壳体1内的金属硅块进行破碎，提高该装置的破碎效果，并通过设置在下方的下料组件4将未达到破碎要求的金属硅块留在连接壳体1内继续进行二次破碎从而提高该装置的破碎效果。

连接壳体1前后两侧上分别开设有观测口6，观测口6上设有合页组件7，合页组件7用于控制观测口6的打开与关闭，连接壳体1外侧四周分别设有多组横纵交错的支撑架108，进料组件2包括进料盖板201，进料盖板201上开设有进料口202，进料口202与连接壳体1内部连通，通过在连接壳体1上设置观测口6，便于操作人员时刻对连接壳体1内是否正常进行破碎作业进行观察，通过设置的多组横纵交错的支撑架108增强该装置自身的支撑力与减震性，从而防止该装置在工作过程中，由于驱动组件3高速旋转导致该装置发生损坏的问题。

连接壳体1包括连接板101，连接板101上方一侧设有弹性反震板102，连接板101前后两侧分别设有两组转动环103，转动环103与连接板101固定连接，连接板101前后两侧分别开设有两组驱动孔104，通过在连接壳体1内部上方设置弹性反震板102使驱动组件3破碎的金属硅块在撞击到弹性反震板102上后，通过弹性反震板102的弹性将金属硅块反弹至驱动组件3上并使驱动组件3再次与金属硅块进行撞击破碎，同时通过弹性反震板102的设置对连接壳体1内部进行保护，防止金属硅块在破碎过程中将连接壳体1内部损坏的问题。

电机支撑板107底部呈线性阵列设有多组支撑架108，支撑架108底部设有限位框，连接壳体1上设有控制组件，控制组件用于电性控制各个电气元件，通过在电机支撑板107下方设置多组支撑架108从而增强电机支撑板107的稳定性，防止驱动组件3在高速转动过程中，带动连接壳体1进行共振导致连接壳体1发生损坏的问题。

驱动组件3包括电机底座301，电机底座301共有两组，每组电机底座301通过电机支撑板107与连接壳体1固定连接，电机底座301上设有驱动电机302，驱动电机302的输出轴上设有转动辊303，转动辊303呈五角星结构设置，转动辊303靠近连接壳体1的两端分别设有转动盘304，通过将转动辊303设置成五角星结构的形状，从而提高转动辊303与转动盘304和固定盘306的稳定性，防止转动盘304和固定盘306在转动辊303高速转动下与转动辊303滑脱，导致驱动组件3无法有效的对金属硅块进行破碎的问题。

转动盘304通过转动环103与连接壳体1的内壁转动连接，且两个转动盘304之间通过多个固定杆305进行连接，固定杆305上呈线性阵列设有多个固定盘306，且相邻两个固定盘306之间呈环形阵列设有多个破碎锤307，破碎锤307一端与固定杆305转动连接，且位于同一平面的两个破碎锤307之间设有挡块308，通过将破碎锤307与固定杆305进行连接，当驱动电机302带动转动辊303进行转动时，转动辊303将带动固定盘306进行转动，从而使与固定盘306连接的固定杆305进行同步的转动，此时破碎锤307在离心力的作用下将向外甩出并进行高速转动，对金属硅块进行有效的破碎，同时通过设置在破碎锤307两侧的挡块308对破碎锤307进行限位，防止两个相邻的破碎锤307在与金属硅块发生撞击后相互碰撞发生损坏的问题。

下料组件4包括连接杆401，连接杆401通过限位孔106与连接壳体1固定连接，连接杆401上呈线性阵列设有多组下料板402，且连接杆401与下料板402之间固定连接，连接杆401上呈线性阵列设有多组柔性杆405，且柔性杆405与下料板402上端贴合，多组柔性杆405之间呈环形阵列设有多个筛分杆403，每个柔性杆405上设有牵引杆404，通过将多个筛分杆403与柔性杆405相互插接，从而形成用于过滤金属硅块的筛网，并通过下料板402的限制对柔性杆405和筛分杆403进行限制，防止柔性杆405和筛分杆403过度形变导致筛网的网孔变大使不达标的金属硅块从连接壳体1内漏出。

驱动电机302的输出轴贯穿驱动孔104伸入连接壳体1内部，弹性反震板102外侧设有固定组件105，固定组件105用于对弹性反震板102进行固定，固定组件105下方设有限位板，且限位板上开设有与连接杆401连接的限位孔106，位于左右两侧的支撑架108上滑动连接有挡板109，通过挡板109的设置使通过下料组件4的金属硅块进行阻挡，防止经过破碎的金属硅块在经过破碎后散落在各处，不便于收集的问题。

在使用时，通过控制组件控制两组驱动电机302进行同步且方向相反的转动，使两组破碎锤307同时向连接壳体1的中部甩出，此时未进行破碎的金属硅块从进料口202上添加至连接壳体1内，进入连接壳体1内的金属硅块将与多组破碎锤307进行接触，并通过破碎锤307将金属硅块破碎成多个小型的金属硅块，同时通过破碎锤307的转动将金属硅块向连接壳体1中部方向进行运动，使金属硅块在连接壳体1的中部依次遭受两侧的破碎锤307的破碎，而破碎后的金属硅块在破碎锤307的带动下将移动至底部的下料组件4上，此时符合要求的金属硅块将通过筛分杆403与柔性杆405形成的筛网上过滤出，不符合标准的金属硅块将再次与破碎锤307进行接触，进行破碎，并通过破碎锤307的带动使金属硅块与弹性反震板102接触，并通过弹性反震板102的反震使金属硅块再次与破碎锤307进行接触破碎，直至金属硅块从筛网上漏出完成对金属硅块的初级破碎。

实施例二

在实际使用过程中，操作人员发现，由于破碎锤307每次对金属硅块的破碎并不是均匀的，导致不符合要求的金属硅块会落在下料组件4上，并经过破碎锤307对其进行多次破碎，此时若破碎后的金属硅块的直径刚好能够卡在破碎锤307和下料组件4之间，在破碎锤307的转动下将会间接性的对金属硅块施加向下的力使金属硅块卡在筛分杆403与柔性杆405形成的筛网上，导致符合要求的硅块无法通过筛网向下运动，同时通过破碎锤307施加给金属硅块的力，金属硅块将挤压筛网导致筛网发生损坏，影响后期使用的问题，而当破碎锤307在长时间使用后发生磨损时，破碎锤307与筛网之间的间距将会增大，导致落在筛网上的金属硅块无法与破碎锤307接触，无法进行有效的破碎与筛分，因此，为解决上述技术问题，将该装置按照本实施力所描述的方法进行改进。

牵引杆404与柔性杆405固定连接，且牵引杆404有弹性材质组成，下料板402靠近减震底座501的一端与减震底座501固定连接，下料板402的底部与限位框固定连接，挤压板503上设有伸缩组件，伸缩组件用于控制挤压板503进行伸长与缩短，挤压板503在减震底座501上呈线性阵列设有多个，且每个挤压板503分别与同一平面的两组破碎锤307接触，通过将减震底座501与下料板402进行连接，从而提高减震底座501的稳定性，防止减震底座501在使用过程中发生松动，导致检测组件5无法使用的问题。

如图7所示，检测组件5包括减震底座501，减震底座501与连接壳体1内部固定连接，减震底座501上设有弹簧杆502，弹簧杆502顶部铰接有挤压板503，挤压板503两端分别设有压力传感器，压力传感器用于检测驱动组件3对挤压板503的挤压力，挤压板503底部靠近驱动组件3的两侧分别呈线性阵列设有多组楔形块504，每个楔形块504底部楔形连接有滑板505，滑板505的底部与减震底座501滑动连接，滑板505靠近驱动组件3的一侧铰接有推动杆506，推动杆506远离滑板505的一端与牵引杆404连接。

首先，当通过驱动电机302带动破碎锤307进行高速转动并对金属硅块进行破碎时，通过控制单元控制位于减震底座501两侧的驱动电机302进行同步且方向相反的转动，使两侧驱动电机302上方的破碎锤307同时向连接壳体1的中部进行运动，在此状态下，破碎锤307将对进入连接壳体1内的金属硅块进行破碎并在离心力的作用下将破碎的金属硅块甩至另一侧的破碎锤307上，对金属硅块进行二次破碎，而当两侧的破碎锤307同时转动至挤压板503上方且对挤压板503进行挤压时，通过设置在挤压板503上的压力传感器对两侧破碎锤307是否均产生挤压力进行分析，若此时两侧破碎锤307均同时对挤压板503进行挤压，则判定此时破碎锤307处于正常状态破碎锤307未发生磨损，若此时压力传感器检测到两侧破碎锤307不同时对挤压板503进行挤压或仅有一侧对挤压板503进行挤压，则判定破碎锤307存在磨损，从而实现对破碎锤307的实时监测，提高破碎锤307对金属硅块的破碎能力。

当两侧破碎锤307同时对挤压板503进行挤压时，挤压板503在压力作用下将向下运动并挤压弹簧杆502，在此过程中设置在挤压板503底部的楔形块504将与滑板505楔形配合，并推动滑板505向弹簧杆502方向进行运动，此时滑板505将通过推动杆506带动牵引杆404对柔性杆405进行拉伸使覆盖在柔性杆405和筛分杆403组成的筛网上的金属硅块快速弹起，同时对挤压板503产生挤压的破碎锤307在驱动电机302的带动下将与弹起的金属硅块进行碰撞对其进行破碎，而当破碎锤307与挤压板503相互分离时，在弹簧杆502的弹力下挤压板503将恢复至初始状态，由于失去挤压板503的挤压力，牵引杆404在柔性杆405的韧性下将恢复至初始状态，从而与弹起的金属硅块进行分离，在破碎锤307的不断挤压下，使柔性杆405和筛分杆403组成的筛网进行不断的震动，从而防止金属硅块堵塞在筛网上导致完成破碎的金属硅块无法通过筛网完成破碎的问题。

其次，若压力传感器检测到两侧的破碎锤307不同时对挤压板503进行挤压或仅有一侧对挤压板503产生挤压时，则说明此时一侧的破碎锤307磨损严重，且此处的破碎锤307无法对底部的金属硅块进行有效的破碎，在此状态下，通过控制单元控制挤压板503向上进行伸长，使两侧的破碎锤307均能与挤压板503接触并挤压挤压板503，同时通过控制单元控制两侧的驱动电机带动两侧的破碎锤307进行差速转动，使两侧的破碎锤307与挤压板503接触的时间变为一前一后，且磨损严重的破碎锤307后与挤压板503接触，此时，未磨损一侧的破碎锤307将先与挤压板503接触，并单向推动挤压板503进行转动，使挤压板503靠近磨损严重的破碎锤307的一侧翘起，此时磨损严重一侧的滑板505失去楔形块的限制，在金属硅块的重力作用下，柔性杆405将被压弯，同时通过牵引杆404带动滑板505向远离弹簧杆502的方向进行运动，而当磨损严重的破碎锤307与翘起的挤压板503进行接触并产生挤压时，破碎锤307将带动挤压板503向下进行运动，同时通过楔形块504推动滑板505向靠近弹簧杆502的方向进行运动，此时，向下弯曲的柔性杆405在牵引杆404的带动下将快速的绷直，使其上的金属硅块被弹起的高度大于初始状态的高度，从而使磨损严重的破碎锤307仍能与底部的金属硅块进行接触并对其进行破碎，有效解决了破碎锤307在长时间使用后发生磨损时，破碎锤307与筛网之间的间距将会增大，导致落在筛网上的金属硅块无法与破碎锤307接触的问题。

再次，当破碎锤307在对金属硅块进行破碎时出现较大的金属硅块卡在筛网上的情况时，在此状态下，当破碎锤307与金属硅块进行接触时，破碎锤307将带动金属硅块对筛网进行挤压，从而使此处的柔性杆405向下进行弯曲，并带动此处的牵引杆404带动滑板505向远离弹簧杆502的方向进行运动，在楔形块504的作用下使挤压板503以弹簧杆502为支点发生翘起，从而使破碎锤307无法通过对金属硅块的挤压使筛网破损，有效避免了金属硅块卡在筛网与破碎锤307之间，在破碎锤307的转动下使筛网破裂的问题，同时，由于挤压板503被翘起，当后一个破碎锤307再次对挤压板503进行挤压时，则会使柔性杆405进行快速的回弹从而将较大的金属硅块弹起，并与破碎锤307进行接触破碎，提高了该装置对底部金属硅块的破碎能力。

最后，在长时间对金属硅块进行破碎时，若破碎锤307对金属硅块的破碎能力大于筛网的筛出效率，或筛网在长时间使用后发生堵塞，仅通过小幅度的震动无法有效的解决堵塞的问题时，筛网上的金属硅块硅块将逐渐增多，导致柔性杆405受到的压力将逐渐增大，在此过程中，柔性杆405将逐渐弯曲并带动牵引杆404向远离弹簧杆502的方向进行运动，使牵引杆404带动滑板505向远离弹簧杆502的方向进行运动，同时挤压楔形块504使挤压板503向上位移，且此时由于破碎锤307未发生严重磨损，两侧的破碎锤307将同时对挤压板503进行挤压，此时通过控制单元控制两侧的破碎锤307进行差速运动，主动的使挤压板503进行翘起，并通过破碎锤307对翘起的挤压板503进行单向的挤压从而使挤压板503通过楔形块504带动滑板505在减震底座501上进行快速的滑动，并通过牵引杆404带动柔性杆405进行快速的绷直，将堆积在筛网上的金属硅块扬起，使从而对筛网进行有效的疏导，同时对覆盖在筛网上的大块金属硅块进行有效的破碎。

需要说明的是，该装置通过挤压板503配合两侧破碎锤307的挤压，实现对破碎锤307是否发生磨损进行实时监测，并通过调节两侧破碎锤307的转速对磨损的破碎锤307进行有效的补偿，使磨损的破碎锤307仍能对金属硅块进行有效的破碎，同时通过调节破碎锤307的转速差实现对筛网的快速清堵，同时通过挤压板503与柔性杆405的配合，有效避免了破碎锤307对筛网造成损伤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属硅粉生产用初级破碎装置，包括连接壳体，其特征在于，所述连接壳体顶部设有进料组件，所述连接壳体前后两侧分别设有驱动组件，所述连接壳体左右两侧分别设有下料组件，且两个所述下料组件之间通过检测组件连接；

所述检测组件包括减震底座，所述减震底座与连接壳体内部固定连接，所述减震底座上设有弹簧杆，所述弹簧杆顶部铰接有挤压板，所述挤压板两端分别设有压力传感器，所述压力传感器用于检测驱动组件对挤压板的挤压力，所述挤压板底部靠近驱动组件的两侧分别呈线性阵列设有多组楔形块，每个所述楔形块底部楔形连接有滑板，所述滑板的底部与减震底座滑动连接，所述滑板靠近驱动组件的一侧铰接有推动杆，所述推动杆远离滑板的一端与牵引杆连接；

所述驱动组件包括电机底座，所述电机底座共有两组，每组所述电机底座通过电机支撑板与连接壳体固定连接，所述电机底座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有转动辊，所述转动辊呈五角星结构设置，所述转动辊靠近连接壳体的两端分别设有转动盘；

所述转动盘通过转动环与连接壳体的内壁转动连接，且两个所述转动盘之间通过多个固定杆进行连接，所述固定杆上呈线性阵列设有多个固定盘，且相邻两个所述固定盘之间呈环形阵列设有多个破碎锤，所述破碎锤一端与固定杆转动连接，且位于同一平面的两个所述破碎锤之间设有挡块；

所述下料组件包括连接杆，所述连接杆通过限位孔与连接壳体固定连接，所述连接杆上呈线性阵列设有多组下料板，且所述连接杆与下料板之间固定连接，所述连接杆上呈线性阵列设有多组柔性杆，且所述柔性杆与下料板上端贴合，多组所述柔性杆之间呈环形阵列设有多个筛分杆，每个所述柔性杆上设有牵引杆；

所述挤压板上设有伸缩组件，所述伸缩组件用于控制挤压板的伸长与缩短，所述挤压板在减震底座上呈线性阵列设有多个，且每个所述挤压板分别与同一平面的两组破碎锤接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属硅粉生产用初级破碎装置，其特征在于，所述连接壳体前后两侧上分别开设有观测口，所述观测口上设有合页组件，所述合页组件用于控制观测口的打开与关闭，所述连接壳体外侧四周分别设有多组横纵交错的支撑架，所述进料组件包括进料盖板，所述进料盖板上开设有进料口，所述进料口与连接壳体内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种金属硅粉生产用初级破碎装置，其特征在于，所述连接壳体包括连接板，所述连接板上方一侧设有弹性反震板，所述连接板前后两侧分别设有两组转动环，所述转动环与连接板固定连接，所述连接板前后两侧分别开设有两组驱动孔。

4.根据权利要求3所述的一种金属硅粉生产用初级破碎装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴贯穿驱动孔伸入连接壳体内部，所述弹性反震板外侧设有固定组件，所述固定组件用于对弹性反震板进行固定，所述固定组件下方设有限位板，且所述限位板上开设有与连接杆连接的限位孔，位于左右两侧的支撑架上滑动连接有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种金属硅粉生产用初级破碎装置，其特征在于，所述电机支撑板底部呈线性阵列设有多组支撑架，所述支撑架底部设有限位框，所述连接壳体上设有控制组件，所述控制组件用于电性控制各个电气元件。

6.根据权利要求1所述的一种金属硅粉生产用初级破碎装置，其特征在于，所述牵引杆与柔性杆固定连接，且所述牵引杆有弹性材质组成，所述下料板靠近减震底座的一端与减震底座固定连接，所述下料板的底部与限位框固定连接。