CN116532821B - 一种基于激光加工轴承座的装置及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光加工设备制造领域，提出了一种基于激光加工轴承座的装置及加工工艺，包括激光切割结构和导料处理结构，激光切割结构的一侧固定连接有导料处理结构，其中激光切割结构用于激光切割工作，进行轴承座底座的成型切割，同时能够进行第一加工板的传导，提高第一加工板传导的稳定性能，其中导料处理结构用于切割后的排料作业，使得切割料能够与第一加工板进行快速分离，激光切割结构包括限位处理部件和传导驱动部件，传导驱动部件用于第一加工板的具体传输。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不能够在加工板进行传输时进行斜导式的传导，使得在切割时，会出现不均匀传导的现象，造成晃动，影响加工的精度的问题。

Description

一种基于激光加工轴承座的装置及加工工艺

技术领域

本发明涉及激光加工设备制造领域，具体的，涉及一种基于激光加工轴承座的装置及加工工艺。

背景技术

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。

作为最接近的现有技术，根据中国专利公开号CN112692449A，提供一种基于激光加工轴承滚珠的装置及加工方法，主要包括间歇上料***、吸合下料***、台架***以及激光加工***，其中，间歇上料***包括上料机构、转动驱动机构以及上料驱动机构；吸合下料***包括真空吸头机构以及下料驱动机构；激光加工***包括激光发射机构以及若干个可控制台架***做圆形平移运动的平移机构，激光发射机构和若干个平移机构共同配合，实现对间歇上料的被加工杆件持续进行加工。

目前，基于激光加工轴承座的装置在使用时，大多通过直导式的传输，进行加工板的传输，从而实现激光切割工作，实现机械化轴承座的生产工作，但是上述案件以及目前的基于激光加工轴承座的装置，在生产过程中，不能够在加工板进行传输时进行斜导式的传导，使得在切割时，会出现不均匀传导的现象，造成晃动，影响加工的精度，同时在后续切割料分离时，会出现不易脱落的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

本发明提出一种基于激光加工轴承座的装置及加工工艺，解决了相关技术中的不能够在装配固定时，进行适应性的机械调整，从而满足不同位置的装配固定工作的问题。

本发明的技术方案如下：一种基于激光加工轴承座的装置，包括激光切割结构和导料处理结构，所述激光切割结构的一侧固定连接有导料处理结构；

其中激光切割结构用于激光切割工作，进行轴承座底座的成型切割，同时能够进行第一加工板的传导，提高第一加工板传导的稳定性能；

其中导料处理结构用于切割后的排料作业，使得切割料能够与第一加工板进行快速分离。

具体的，所述激光切割结构包括限位处理部件和传导驱动部件，所述传导驱动部件用于第一加工板的具体传输，所述限位处理部件进行第一加工板的具体激光切割，且限位处理部件、传导驱动部件固定连接，限位处理部件和传导驱动部件的组合设置，能够进行第一加工板的驱动的同时，帮助进行第一加工板进行切割处理。

具体的，所述限位处理部件包括控制箱，控制箱安装在承托板的上部，承托板背离控制箱的一侧设有转动杆，所述转动杆通过配合轴固定连接有定位齿，转动杆与承托板转动连接，承导座固定在承托板的四角位置，控制箱与激光焊架、导气口相连通，且激光焊架上设有焊头，激光焊架、导气口、焊头在丝杆的驱动下调节设置，且激光焊架后端与丝杆螺纹连接，所述激光焊架、导气口通过伸缩导管与控制箱连通，转动杆、配合轴、定位齿能够进行转动，通过转动进行第一加工板的限位，同时承导座与承托板进行固定，方便进行上部控制箱的承载连接，激光焊架、导气口可在丝杆上进行位置调节，同时激光焊架、导气口作用在焊头上，通过焊头进行激光切割作业。

具体的，所述传导驱动部件包括安装架，所述安装架上安装有电动机，电动机带动连杆、驱动齿转动连接，且驱动齿啮合连接有从动齿盘，所述从动齿盘通过同步带、转动连轴驱动连接有限位盘，限位盘与组合导杆固定连接，组合导杆与驱动连杆固定连接，定位轨道架进行组合导杆的限位连接，转动连轴背离从动齿盘的一侧转动连接有球形轴，球形轴与定位轨道架的中部贯通限位设置，安装架进行电动机的安装，电动机带动连杆和驱动齿进行转动，同时驱动齿带动从动齿盘进行转动，使得上部的转动连轴从动，转动连轴通过同步带带动限位盘转动连接，且转动连轴能够通过球形轴转动调节，限位盘带动驱动连杆、组合导杆进行转动，从而实现斜向驱动工作，同时对称设置的驱动连杆、组合导杆均进行转动，从而保证第一加工板运行的稳定。

具体的，所述导料处理结构包括第二加工板，第二加工板上部与推导按压部件间歇性按压接触，所述第二加工板背离推导按压部件的一侧连接有升降控制部件，升降控制部件承载第二加工板，带动第二加工板保持倾斜，第二加工板通过推导按压部件可进行按压，使得切割件能够快速的进行物理脱落。

具体的，所述推导按压部件包括定位框板，所述定位框板上转动连接有第一转动齿盘、第二转动齿盘，所述第一转动齿盘、第二转动齿盘之间通过连带驱动连接有半齿架，半齿架上与振动处理机构啮合连接，所述振动处理机构包括承载立架，所述承载立架上转动连接有适配齿盘，适配齿盘与直导杆、推导处理机构固定连接，所述直导杆下部铰接有锥导板，且锥导板上通过限位对接架固定连接有按压锥形架，定位框板用于第一转动齿盘、第二转动齿盘的限位，同时定位框板内设有电机，驱动定位框板、第二转动齿盘进行转动，定位框板、第二转动齿盘带动连带进行转动，从而通过半齿架驱动振动处理机构进行工作，振动处理机构内部的承载立架进行承载，在适配齿盘转动时，带动推导处理机构、直导杆进行转动，从而控制锥导板、限位对接架、按压锥形架的位置，实现按压接触工作，同时转动导盘通过主连杆带动定位铰架、弧形块、接触座进行运行，使得弧形块、接触座与第二加工板中心接触，更好的帮助脱离工作。

具体的，所述升降控制部件包括输送带和输送架，所述输送带上设有输送架，所述输送带侧部设有推动控制机构，且推动控制机构具有升降调节功能，所述推动控制机构包括定位底板架，所述定位底板架上设有主动架导杆，齿块通过主动架导杆带动第二配合铰杆转动连接，所述第二配合铰杆上通过弹簧阻尼架限位连接有第一配合铰杆，所述第一配合铰杆上部铰接有连块板，连块板固定连接在推动顶板的下端，且定位底板架侧壁位置安装有升降电机，升降电机上部驱动连导支杆伸缩调节，且连导支杆中心固定连接有啮合限制齿板，所述啮合限制齿板的底部与齿块啮合限位输送架帮助第二加工板传输，输送带帮助第二加工板上端切割件进行传输，推动控制机构的设置，方便将第二加工板抬起，产生高度差，更好的帮助切割件的脱离工作。

具体的，所述推导处理机构包括转动导盘，所述转动导盘下端固定连接有主连杆，所述主连杆通过接触座限位连接有定位铰架，且定位铰架侧部设有弧形块，所述弧形块采用弧形结构设置。

具体的，所述弧形块上设有槽体，且槽体内通过紧固插接轴贯通限位，所述紧固插接轴上设有转轮，转轮能够围绕紧固插接轴转动连接。

具体的一种基于激光加工轴承座的装置的加工工艺包括以下步骤：

S1、首先，将第一加工板放置在传导驱动部件的上端，焊头进行驱动，带动连杆、驱动齿进行转动，且驱动齿与从动齿盘啮合连接，同步带动从动齿盘进行转动，在从动齿盘转动时，同时带动转动连轴进行转动，转动连轴通过球形轴进行限位，转动连轴能够围绕球形轴进行转动，在从动齿盘转动时，通过同步带驱动限位盘跟随进行转动，限位盘同时能够带动组合导杆、球形轴进行转动，且组合导杆、驱动连杆通过定位轨道架限位，保证了驱动连杆的转动，在对称设置的驱动连杆转动时，能够使得第一加工板进行传导；

S2、之后，限位处理部件进行工作，马达驱动转动杆、配合轴、定位齿进行转动，此时的定位齿通过转动，能够与第一加工板限位连接，进行第一加工板的限位，此时第一加工板保持位置限定，控制箱进行工作，控制箱驱动激光焊架、导气口进行工作，同时丝杆进行转动，丝杆改变激光焊架、导气口、焊头的位置，从而控制切割位置，通过焊头进行激光切割处理，在第一加工板上进行加工生产，完成加工后，通过反转马达，使得定位齿解除与第一加工板的限位，到达合适位置再次进行限位处置；

S3、最后，此时切割后的第二加工板到达导料处理结构位置处，首先升降控制部件内部的推动控制机构进行工作，将第二加工板抬起，推动控制机构内部第一配合铰杆通过驱动进行转动，带动主动架导杆、第二配合铰杆进行转动，第二配合铰杆上部通过弹簧阻尼架连接有第一配合铰杆，且第一配合铰杆上部通过连块板与推动顶板进行连接，使得推动顶板改变高度，到达指定高度时，此时升降电机进行工作，控制连导支杆、啮合限制齿板的高度，使得啮合限制齿板与齿块限位锁定，保证齿块不在进行转动，提高了升降控制的精度，此时推动顶板将第二加工板的一侧抬起，第二加工板呈倾斜设置，推导按压部件进行工作，推导按压部件内部的第一转动齿盘、第二转动齿盘进行驱动，带动连带、半齿架进行转动，半齿架与适配齿盘啮合连接，从而带动适配齿盘进行一定角度的转动，从而控制推导处理机构、直导杆跟随进行转动，且由于半齿架的半齿形结构设计，在驱动完成振动处理机构后，此时的振动处理机构由于适配齿盘与承载立架连接的弹簧，进行复位，从而实现推导处理机构、直导杆的往复运行，当直导杆转动时，直导杆带动锥导板、限位对接架、按压锥形架整体进行运动，通过按压锥形架触碰第二加工板的侧部，进行第二加工板的按压，方便第二加工板内部的脱离，同时推导处理机构进行工作，转动导盘围绕直导杆进行转动，带动主连杆、定位铰架、弧形块、接触座跟随进行转动，通过弧形块、接触座的接触，进行中心位置的按压，实现第二加工板内切割件的脱离，废料通过输送架进行传导，切割料到达输送带上，通过输送带的驱动，进行传导，同时推动控制机构进行复位。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明通过激光切割结构、导料处理结构的组合设置，能够在生产过程中，将加工板进行斜导式的传导，使得在切割时，更加的稳定，方便进行加工处理，减少晃动现象，同时导料处理结构的结构设置，能够快速的帮助切割料的脱落处理，减少粘黏现象的发生，通过激光切割结构、导料处理结构的结合设置，能够进行自动化的激光切割处理，同时在激光切割时，能够进行加工件的定位，提高加工的精度，且激光切割结构、导料处理结构的组合，能够进行自动机械化的加工，减少人工的干预。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中激光切割结构的前方视角立体结构示意图；

图3为本发明中限位处理部件的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中限位处理部件的左侧视角立体结构示意图；

图5为本发明中传导驱动部件的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中传导驱动部件的拆分图；

图7为本发明图6中传导驱动部件的A处放大图；

图8为本发明中导料处理结构的前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中推导按压部件的前方视角立体结构示意图；

图10为本发明中振动处理机构的前方视角立体结构示意图；

图11为本发明中推导处理机构的前方视角立体结构示意图；

图12为本发明中升降控制部件的前方视角立体结构示意图；

图13为本发明中推动控制机构的拆分图；

图14为本发明中推导处理机构的第二实施例的前方视角立体结构示意图。

图中：1-激光切割结构、2-导料处理结构、3-第一加工板、4-限位处理部件、5-传导驱动部件、6-控制箱、7-承托板、8-承导座、9-转动杆、10-配合轴、11-定位齿、12-激光焊架、13-导气口、14-丝杆、15-焊头、16-电动机、17-连杆、18-驱动齿、19-安装架、20-驱动连杆、21-组合导杆、22-球形轴、23-定位轨道架、24-限位盘、25-同步带、26-从动齿盘、27-转动连轴、28-推导按压部件、29-第二加工板、30-升降控制部件、31-半齿架、32-连带、33-定位框板、34-第一转动齿盘、35-第二转动齿盘、36-推导处理机构、37-直导杆、38-适配齿盘、39-承载立架、40-锥导板、41-限位对接架、42-按压锥形架、43-转动导盘、44-主连杆、45-定位铰架、46-弧形块、47-接触座、48-输送带、49-推动控制机构、50-输送架、51-推动顶板、52-连块板、53-连导支杆、54-升降电机、55-啮合限制齿板、56-弹簧阻尼架、57-第一配合铰杆、58-齿块、59-定位底板架、60-主动架导杆、61-第二配合铰杆、62-紧固插接轴、63-转轮、64-振动处理机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图13所示，本实施例提出了一种基于激光加工轴承座的装置，激光切割结构1、导料处理结构2固定连接，用于第一加工板3的生产处理工作。

传导驱动部件5用于第一加工板3的具体传输，限位处理部件4进行第一加工板3的具体激光切割，且限位处理部件4、传导驱动部件5固定连接，第一加工板3在限位处理部件4、传导驱动部件5上进行传输加工。

控制箱6进行控制工作，承托板7下端设有转动杆9，转动杆9、配合轴10和定位齿11固定连接，转动杆9与承托板7转动连接，承导座8固定在承托板7的四角位置，控制箱6与激光焊架12、导气口13相连通，且激光焊架12上设有焊头15，激光焊架12、导气口13、焊头15在丝杆14的驱动下调节设置，且激光焊架12后端与丝杆14螺纹连接，激光焊架12、导气口13通过伸缩导管与控制箱6连通，限位处理部件4通过转动杆9、配合轴10、定位齿11的转动，将第一加工板3进行限位，承托板7、承导座8固定，帮助控制箱6的承载，同时承导座8的底部与安装架19固定连接，第一加工板3放置在传导驱动部件5的上端，传导驱动部件5进行工作，传导驱动部件5内部的焊头15进行驱动，带动连杆17、驱动齿18进行转动，且驱动齿18与从动齿盘26啮合连接，同步带动从动齿盘26进行转动，在从动齿盘26转动时，同时带动转动连轴27进行转动，转动连轴27通过球形轴22进行限位，转动连轴27能够围绕球形轴22进行转动，在从动齿盘26转动时，通过同步带25驱动限位盘24跟随进行转动，限位盘24同时能够带动组合导杆21、球形轴22进行转动，且组合导杆21、驱动连杆20通过定位轨道架23限位，保证了驱动连杆20的转动，在对称设置的驱动连杆20转动时，能够使得第一加工板3进行传导。

安装架19上安装有电动机16，电动机16带动连杆17和驱动齿18转动连接，连杆17、驱动齿18相互进行固定，同时连杆17上设有10个驱动齿18，且驱动齿18啮合连接有从动齿盘26，从而方便进行配合驱动工作，从动齿盘26通过同步带25、转动连轴27驱动连接有限位盘24，限位盘24与组合导杆21固定连接，组合导杆21与驱动连杆20固定连接，定位轨道架23进行组合导杆21的限位连接，限位盘24、同步带25、从动齿盘2、转动连轴27设有的多组，每组都可进行转动，实现斜向驱动目的，转动连轴27上转动连接有球形轴22，球形轴22与定位轨道架23的中部贯通，电动机16带动连杆17和驱动齿18在安装架19上转动，从而通过从动齿盘26、转动连轴27驱动同步带25进行转动，带动限位盘24跟随进行转动，限位盘24的转动带动连接的驱动连杆20、组合导杆21进行转动，实现第一加工板3的传导工作同时球形轴22、组合导杆21通过定位轨道架23进行限位连接，保证球形轴22、组合导杆21的位置限定。

第二加工板29上部与推导按压部件28间歇性按压接触，第二加工板29背离推导按压部件28的一侧连接有升降控制部件30，升降控制部件30承载第二加工板29，带动第二加工板29保持倾斜，推导按压部件28的侧端与传导驱动部件5连通设置，方便第一加工板3的传递，定位框板33上转动连接有第一转动齿盘34、第二转动齿盘35，第一转动齿盘34、第二转动齿盘35之间通过连带32驱动连接有半齿架31，半齿架31上与振动处理机构64啮合连接，振动处理机构64包括承载立架39，承载立架39上转动连接有适配齿盘38，适配齿盘38与直导杆37、推导处理机构36固定连接，转动导盘43下端固定连接有主连杆44，主连杆44通过接触座47限位连接有定位铰架45，且定位铰架45侧部设有弧形块46，弧形块46采用弧形结构设置，直导杆37下部铰接有锥导板40，且锥导板40上通过限位对接架41固定连接有按压锥形架42，定位框板33用于第一转动齿盘34、第二转动齿盘35的限位，第一转动齿盘34、第二转动齿盘35转动时，带动半齿架31、连带32跟随进行转动，同时半齿架31采用半齿形结构设计，保证了振动处理机构64的转动角度，同时振动处理机构64在完成转动后，可以通过弹簧进行回转调节，推导按压部件28进行工作，推导按压部件28内部的第一转动齿盘34、第二转动齿盘35进行驱动，带动连带32、半齿架31进行转动，半齿架31与适配齿盘38啮合连接，从而带动适配齿盘38进行一定角度的转动，从而控制推导处理机构36、直导杆37跟随进行转动，且由于半齿架31的半齿形结构设计，在驱动完成振动处理机构64后，此时的振动处理机构64由于适配齿盘38与承载立架39连接的弹簧，进行复位，从而实现推导处理机构36、直导杆37的往复运行。

输送带48上设有输送架50，输送带48侧部设有推动控制机构49，且推动控制机构49具有升降调节功能，推动控制机构49包括定位底板架59，定位底板架59上设有主动架导杆60，齿块58通过主动架导杆60带动第二配合铰杆61转动连接，第二配合铰杆61上通过弹簧阻尼架56限位连接有第一配合铰杆57，第一配合铰杆57上部铰接有连块板52，连块板52固定连接在推动顶板51的下端，且定位底板架59侧壁位置安装有升降电机54，升降电机54上部驱动连导支杆53伸缩调节，且连导支杆53中心固定连接有啮合限制齿板55，啮合限制齿板55的底部与齿块58啮合限位，推动控制机构49能够进行伸缩调节，从而控制第二加工板29的位置，升降控制部件30内部的推动控制机构49进行工作，将第二加工板29抬起，推动控制机构49内部第一配合铰杆57通过驱动进行转动，带动主动架导杆60、第二配合铰杆61进行转动，第二配合铰杆61上部通过弹簧阻尼架56连接有第一配合铰杆57，且第一配合铰杆57上部通过连块板52与推动顶板51进行连接，使得推动顶板51改变高度，到达指定高度时，此时升降电机54进行工作，控制连导支杆53、啮合限制齿板55的高度，使得啮合限制齿板55与齿块58限位锁定，保证齿块58不在进行转动，提高了升降控制的精度。

本实施例中，在设备使用前，先进行组装检查，将激光切割结构1、导料处理结构2进行整体的拼装固定，之后即可进行生产加工；

使用者将第一加工板3放置在传导驱动部件5的上端，此时传导驱动部件5进行工作，传导驱动部件5内部的焊头15进行驱动，带动连杆17、驱动齿18进行转动，且驱动齿18与从动齿盘26啮合连接，同步带动从动齿盘26进行转动，在从动齿盘26转动时，同时带动转动连轴27进行转动，转动连轴27通过球形轴22进行限位，转动连轴27能够围绕球形轴22进行转动，在从动齿盘26转动时，通过同步带25驱动限位盘24跟随进行转动，限位盘24同时能够带动组合导杆21、球形轴22进行转动，且组合导杆21、驱动连杆20通过定位轨道架23限位，保证了驱动连杆20的转动，在对称设置的驱动连杆20转动时，能够使得第一加工板3进行传导；

当第一加工板3到达限位处理部件4下端位置处，此时限位处理部件4进行工作，承托板7位于转动杆9的连接位置处设有马达，马达驱动转动杆9、配合轴10、定位齿11进行转动，此时的定位齿11通过转动，能够与第一加工板3限位连接，进行第一加工板3的限位，此时第一加工板3保持位置限定，控制箱6进行工作，控制箱6驱动激光焊架12、导气口13进行工作，同时丝杆14进行转动，丝杆14改变激光焊架12、导气口13、焊头15的位置，从而控制切割位置，导气口13为激光焊架12内充气进行保护，通过焊头15进行激光切割处理，在第一加工板3上进行加工生产，完成加工后，通过反转马达，使得定位齿11解除与第一加工板3的限位，到达合适位置再次进行限位处置；

此时切割后的第二加工板29到达导料处理结构2位置处，首先升降控制部件30内部的推动控制机构49进行工作，将第二加工板29抬起，推动控制机构49内部第一配合铰杆57通过驱动进行转动，带动主动架导杆60、第二配合铰杆61进行转动，第二配合铰杆61上部通过弹簧阻尼架56连接有第一配合铰杆57，且第一配合铰杆57上部通过连块板52与推动顶板51进行连接，使得推动顶板51改变高度，到达指定高度时，此时升降电机54进行工作，控制连导支杆53、啮合限制齿板55的高度，使得啮合限制齿板55与齿块58限位锁定，保证齿块58不在进行转动，提高了升降控制的精度；

此时推动顶板51将第二加工板29的一侧抬起，第二加工板29呈倾斜设置，推导按压部件28进行工作，推导按压部件28内部的第一转动齿盘34、第二转动齿盘35进行驱动，带动连带32、半齿架31进行转动，半齿架31与适配齿盘38啮合连接，从而带动适配齿盘38进行一定角度的转动，从而控制推导处理机构36、直导杆37跟随进行转动，且由于半齿架31的半齿形结构设计，在驱动完成振动处理机构64后，此时的振动处理机构64由于适配齿盘38与承载立架39连接的弹簧，进行复位，从而实现推导处理机构36、直导杆37的往复运行；

当直导杆37转动时，直导杆37带动锥导板40、限位对接架41、按压锥形架42整体进行运动，通过按压锥形架42触碰第二加工板29的侧部，进行第二加工板29的按压，方便第二加工板29内部的脱离；

同时推导处理机构36进行工作，转动导盘43围绕直导杆37进行转动，带动主连杆44、定位铰架45、弧形块46、接触座47跟随进行转动，通过弧形块46、接触座47的接触，进行中心位置的按压，实现第二加工板29内切割件的脱离；

最后，废料通过输送架50进行传导，切割料到达输送带48上，通过输送带48的驱动，进行传导，实现自动机械化的生产工作，同时推动控制机构49进行复位，完成工作。

实施例2

如图14所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种基于激光加工轴承座的装置，弧形块46上设有槽体，且槽体内通过紧固插接轴62贯通限位，紧固插接轴62上设有转轮63，转轮63能够围绕紧固插接轴62转动连接。

本实施例中，转轮63通过紧固插接轴62安装在弧形块46上，在弧形块46进行转动时，能够带动紧固插接轴62、转轮63跟随进行转动，且转轮63能够进行自转，通过接触，可使得连接更加的平滑，避免出现磕碰现象的发生。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于激光加工轴承座的装置，其特征在于，包括激光切割结构（1）和导料处理结构（2），所述激光切割结构（1）的一侧固定连接有导料处理结构（2）；

其中激光切割结构（1）用于激光切割工作，进行轴承座底座的成型切割，同时能够进行第一加工板（3）的传导，提高第一加工板（3）传导的稳定性能；

其中导料处理结构（2）用于切割后的排料作业，使得切割料能够与第一加工板（3）进行快速分离；

所述激光切割结构（1）包括限位处理部件（4）和传导驱动部件（5），所述传导驱动部件（5）用于第一加工板（3）的具体传输，所述限位处理部件（4）进行第一加工板（3）的具体激光切割，且限位处理部件（4）、传导驱动部件（5）固定连接；

所述限位处理部件（4）包括控制箱（6），控制箱（6）安装在承托板（7）的上部，承托板（7）背离控制箱（6）的一侧设有转动杆（9），所述转动杆（9）通过配合轴（10）固定连接有定位齿（11），转动杆（9）与承托板（7）转动连接，承导座（8）固定在承托板（7）的四角位置，控制箱（6）与激光焊架（12）、导气口（13）相连通，且激光焊架（12）上设有焊头（15），激光焊架（12）、导气口（13）、焊头（15）在丝杆（14）的驱动下调节设置，且激光焊架（12）后端与丝杆（14）螺纹连接，所述激光焊架（12）、导气口（13）通过伸缩导管与控制箱（6）连通；

所述导料处理结构（2）包括第二加工板（29），第二加工板（29）上部与推导按压部件（28）间歇性按压接触，所述第二加工板（29）背离推导按压部件（28）的一侧连接有升降控制部件（30），升降控制部件（30）承载第二加工板（29），带动第二加工板（29）保持倾斜；

所述推导按压部件（28）包括定位框板（33），所述定位框板（33）上转动连接有第一转动齿盘（34）、第二转动齿盘（35），所述第一转动齿盘（34）、第二转动齿盘（35）之间通过连带（32）驱动连接有半齿架（31），半齿架（31）与振动处理机构（64）啮合连接，所述振动处理机构（64）包括承载立架（39），所述承载立架（39）上转动连接有适配齿盘（38），半齿架（31）与适配齿盘（38）啮合连接，适配齿盘（38）与承载立架（39）之间连接有复位弹簧，适配齿盘（38）与直导杆（37）、推导处理机构（36）固定连接，所述直导杆（37）下部铰接有锥导板（40），且锥导板（40）上通过限位对接架（41）固定连接有按压锥形架（42）；

所述升降控制部件（30）包括输送带（48）和输送架（50），所述输送带（48）上设有输送架（50），所述输送带（48）侧部设有推动控制机构（49），且推动控制机构（49）具有升降调节功能，所述推动控制机构（49）包括定位底板架（59），所述定位底板架（59）上设有主动架导杆（60），齿块（58）通过主动架导杆（60）带动第二配合铰杆（61）转动，所述第二配合铰杆（61）上通过弹簧阻尼架（56）限位连接有第一配合铰杆（57），所述第一配合铰杆（57）上部铰接有连块板（52），连块板（52）固定连接在推动顶板（51）的下端，且定位底板架（59）侧壁位置安装有升降电机（54），升降电机（54）上部驱动连导支杆（53）伸缩调节，且连导支杆（53）中心固定连接有啮合限制齿板（55），所述啮合限制齿板（55）的底部与齿块（58）啮合限位；

所述推导处理机构（36）包括转动导盘（43），所述转动导盘（43）下端固定连接有主连杆（44），所述主连杆（44）通过接触座（47）限位连接有定位铰架（45），且定位铰架（45）侧部设有弧形块（46），所述弧形块（46）采用弧形结构设置。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光加工轴承座的装置，其特征在于：所述传导驱动部件（5）包括安装架（19），所述安装架（19）上安装有电动机（16），电动机（16）用于驱动连杆（17）和驱动齿（18）转动，且驱动齿（18）啮合连接有从动齿盘（26），所述从动齿盘（26）通过同步带（25）、转动连轴（27）驱动连接有限位盘（24），限位盘（24）与组合导杆（21）固定连接，组合导杆（21）与驱动连杆（20）固定连接，定位轨道架（23）进行组合导杆（21）的限位连接，转动连轴（27）背离从动齿盘（26）的一侧转动连接有球形轴（22），球形轴（22）与定位轨道架（23）的中部贯通限位设置。

3.根据权利要求2所述的一种基于激光加工轴承座的装置，其特征在于：所述弧形块（46）上设有槽体，且槽体内通过紧固插接轴（62）贯通限位，所述紧固插接轴（62）上设有转轮（63），转轮（63）能够围绕紧固插接轴（62）转动。

4.一种基于激光加工轴承座的装置的加工工艺，采用权利要求3中的一种基于激光加工轴承座的装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，将第一加工板（3）放置在传导驱动部件（5）的上端，电动机（16）驱动连杆（17）、驱动齿（18）进行转动，且驱动齿（18）与从动齿盘（26）啮合连接，同步带动从动齿盘（26）进行转动，在从动齿盘（26）转动时，同时带动转动连轴（27）进行转动，转动连轴（27）通过球形轴（22）进行限位，转动连轴（27）能够围绕球形轴（22）进行转动，在从动齿盘（26）转动时，通过同步带（25）驱动限位盘（24）跟随进行转动，限位盘（24）同时能够带动组合导杆（21）、驱动连杆（20）进行转动，且组合导杆（21）、驱动连杆（20）通过定位轨道架（23）限位，保证了驱动连杆（20）的转动，在对称设置的驱动连杆（20）转动时，能够使得第一加工板（3）进行传导；

S2、之后，限位处理部件（4）进行工作，马达驱动转动杆（9）、配合轴（10）、定位齿（11）进行转动，此时的定位齿（11）通过转动，能够与第一加工板（3）限位连接，进行第一加工板（3）的限位，此时第一加工板（3）保持位置限定，控制箱（6）进行工作，控制箱（6）驱动激光焊架（12）、导气口（13）进行工作，同时丝杆（14）进行转动，丝杆（14）改变激光焊架（12）、导气口（13）、焊头（15）的位置，从而控制切割位置，通过焊头（15）进行激光切割处理，在第一加工板（3）上进行加工生产，完成加工后，通过反转马达，使得定位齿（11）解除与第一加工板（3）的限位，到达合适位置再次进行限位处置；

S3、最后，此时切割后的第二加工板（29）到达导料处理结构（2）位置处，首先升降控制部件（30）内部的推动控制机构（49）进行工作，将第二加工板（29）抬起，推动控制机构（49）内部第一配合铰杆（57）通过驱动进行转动，带动主动架导杆（60）、第二配合铰杆（61）进行转动，第二配合铰杆（61）上部通过弹簧阻尼架（56）连接有第一配合铰杆（57），且第一配合铰杆（57）上部通过连块板（52）与推动顶板（51）进行连接，使得推动顶板（51）改变高度，到达指定高度时，此时升降电机（54）进行工作，控制连导支杆（53）、啮合限制齿板（55）的高度，使得啮合限制齿板（55）与齿块（58）限位锁定，保证齿块（58）不在进行转动，提高了升降控制的精度，此时推动顶板（51）将第二加工板（29）的一侧抬起，第二加工板（29）呈倾斜设置，推导按压部件（28）进行工作，推导按压部件（28）内部的第一转动齿盘（34）、第二转动齿盘（35）进行驱动，带动连带（32）、半齿架（31）进行转动，半齿架（31）与适配齿盘（38）啮合连接，从而带动适配齿盘（38）进行一定角度的转动，从而控制推导处理机构（36）、直导杆（37）跟随进行转动，且由于半齿架（31）的半齿形结构设计，在驱动完成振动处理机构（64）后，此时的振动处理机构（64）由于适配齿盘（38）与承载立架（39）连接的弹簧，进行复位，从而实现推导处理机构（36）、直导杆（37）的往复运行，当直导杆（37）转动时，直导杆（37）带动锥导板（40）、限位对接架（41）、按压锥形架（42）整体进行运动，通过按压锥形架（42）触碰第二加工板（29）的侧部，进行第二加工板（29）的按压，方便第二加工板（29）内部的脱离，同时推导处理机构（36）进行工作，转动导盘（43）围绕直导杆（37）进行转动，带动主连杆（44）、定位铰架（45）、弧形块（46）、接触座（47）跟随进行转动，通过弧形块（46）、接触座（47）的接触，进行中心位置的按压，实现第二加工板（29）内切割件的脱离，废料通过输送架（50）进行传导，切割料到达输送带（48）上，通过输送带（48）的驱动，进行传导，同时推动控制机构（49）进行复位。