CN116430542A - 一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置及粘接方法 - Google Patents

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赵大庆
张雷
丛杉珊
宋可心
龚小雪
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Abstract

本发明公开了一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置及粘接方法,属于空间光学遥感器技术领域,粘接装置包括夹持组件,其具有自定心夹片组,用于夹持反射镜组件的平面反射镜;调整组件,其设置于所述夹持组件一侧、并通过连接件与所述夹持组件固定连接,所述调整组件下部连接有测微头平移台,用于驱动所述调整组件带动所述夹持组件朝向所述夹持反射镜组件的镜座位移;以及形成有标定面的角度量块,通过所述标定面接收所述夹持组件夹持的所述平面反射镜、并与所述平面反射镜的粘接面相抵接触,本发明实现了不同方向上平面反射镜45°角粘接,且平面反射镜镜面与镜座安装面角度固定,粘接精度、效率高,胶层厚度可控,操作简单、可以重复使用。

Description

一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置及粘接方法
技术领域
本发明涉及空间光学遥感器技术领域,尤其涉及一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置及粘接方法。
背景技术
反射镜作为空间光学遥感器的核心元件,其面型精度直接影响空间相机的成像质量。随着空间光学技术的发展,对于光学***的要求也越来越复杂,在光学***中,为了使光路发生改变,平面反射镜是必不可少的关键部件之一,可以起到折转光路的作用。在平面反射镜应用场景中存在一种45°角粘接的方式,如图1所示,该平面反射镜采用端面粘接的方式,粘接过程中,很难保证粘接后平面反射镜镜面与镜座底面的角度达到目标要求,胶层厚度也不易控制;
基于以上问题,如何提供一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置及粘接方法成为了本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置及粘接方法,能够实现不同方向上平面反射镜45°角粘接,且平面反射镜镜面与镜座安装面角度固定,精度较高,减少了粘接后因调整角度修研镜座耗费的时间成本,同时可以实现粘接时胶层厚度的控制,操作简单,并且可以重复使用。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明公开的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置,包括:
夹持组件,其具有自定心夹片组,用于夹持反射镜组件的平面反射镜;
调整组件,其设置于所述夹持组件一侧、并通过连接件与所述夹持组件固定连接,所述调整组件下部连接有测微头平移台,用于驱动所述调整组件带动所述夹持组件朝向所述夹持反射镜组件的镜座位移;以及
形成有标定面的角度量块,通过所述标定面接收所述夹持组件夹持的所述平面反射镜、并与所述平面反射镜的粘接面相抵接触。
进一步的,所述夹持组件包括人形导轨和与所述连接件旋转连接并为所述夹片组提供驱动力的T型套筒;
所述人形导轨与所述夹片组滑动连接;
工作状态,旋转所述T型套筒能够驱动所述夹片组沿所述人形导轨位移夹持或释放所述平面反射镜。
进一步的,所述夹片组包括多个夹片,多个所述夹片周向形成夹持区域,所述夹片末端通过弹性垫与所述平面反射镜接触。
进一步的,所述夹持组件还包括数量与所述夹片数量匹配的连杆,所述连杆一端通过螺钉能够选择性与所述夹片和所述人形导轨固定连接,另一端通过螺钉能够选择性地与所述T型套筒固定连接。
进一步的,所述调整组件包括竖直支撑座和与所述竖直支撑座连接的水平支撑座、以及与所述测微头平移台固定连接的底座;
所述水平支撑座平行地设置在所述底座上方、并通过升降机构能够相对所述底座升起或降落。
进一步的,所述竖直支撑座通过铰接结构旋转连接在所述竖直支撑座一端;
其中,所述调整组件还包括支撑杆;
所述支撑杆一端与所述竖直支撑座连接,另一端与所述水平支撑座连接,所述水平支撑座两侧开设有与所述支撑杆连接的长条孔。
进一步的,所述升降机构具有与所述水平支撑座螺纹连接的调整螺钉和以所述调整螺钉为中心周向分布并与所述水平支撑座滑动连接的导柱;
其中,所述导柱底端与所述底座固定连接,所述调整螺钉底端与所述底座相抵接触。
进一步的,所述调整组件还包括锁紧螺母,所述锁紧螺母与所述连接件螺纹连接。
进一步的,所述角度量块的构造为长方体结构,其顶端角位置形成有与水平面形成夹角为45°的所述标定面,其侧部至少具有一个与水平面垂直的所述标定面。
本发明公开的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接方法,包括上述所述的用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置,该方法包括以下步骤:
步骤一:将平面反射镜夹持在夹片组中间,旋转T型套筒,夹片组夹紧平面反射镜;
步骤二:将粘接装置固定在大理石平台上,根据镜座高度,旋转调整组件的调整螺钉,调整平面反射镜高度与所述镜座一致,根据平面反射镜粘接方向,选择所述角度量块标定面,将角度量块与平面反射镜背面贴合,通过旋转连接件,调整竖直支撑板角度,实现角度量块与平面反射镜背面紧密贴合,贴合后锁紧支撑杆、以及连接件上的锁紧螺母;
步骤三:移除所述角度量块,调整所述镜座位置,使所述镜座粘接面与平面反射镜背面贴合,将镜座固定在大理石平台上,记录此时测微头平移台刻度值;
步骤四:调整测微头平移台,使所述粘接装置远离所述镜座,将粘接用胶适量涂抹在镜座粘接面上,根据要求的胶层厚度,计算测微头平移台移动量,将测微头平移台移至指定刻度值,稳定固化,至此完成反射镜粘接。
在上述技术方案中,本发明提供一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置及粘接方法,有益效果:
本发明通过平面反射镜45°角粘接装置和粘接方法,
利用夹持组件将平面反射镜固定,通过调整组件,使平面反射镜背面与角度量块平面的紧密贴合,从而调整平面反射镜的角度,通过测微头平移台定量移动控制粘接胶层厚度,本发明中的粘接装置,可以实现不同方向上平面反射镜45°角粘接,且平面反射镜镜面与镜座安装面角度固定,精度较高,减少了粘接后因调整角度修研镜座耗费的时间成本,同时可以实现粘接时胶层厚度的控制,操作简单,并且可以重复使用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a为现有技术中与水平面成45°角反射镜组结构示意图;
图1b为现有技术中与竖直面成45°角反射镜组结构示意图;
图2为本发明公开的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置整体结构示意图;
图3为本发明公开的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置整体结构主视图;
图4为本发明的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置整体结构剖视图;
图5为本发明的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置角度量块结构示意图;
图6为本发明的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置角度量块与水平面成45°角反射镜配合示意图;
图7为本发明的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置角度量块与竖直面成45°角反射镜配合示意图;
图8为本发明的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置镜座与水平面成45°角反射镜配合示意图;
图9为本发明的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置镜座与竖直面成45°角反射镜配合示意图。
附图标记说明:
1、夹持组件;101、第一夹片;102、第二夹片;103、第三夹片;104、人形导轨;105、T型套筒;106、第一连杆;107、第二连杆;108、第三连杆;109、弹性橡胶垫;110、连接件;
2、调整组件;201、竖直支撑座;202、水平支撑座;203、锁紧螺母;204、第一支撑杆;205、第二支撑杆;206、调整螺钉;207、底座;208、导柱;
3、测微头平移台;
4、角度量块;
5、反射镜组件;501、平面反射镜;502、镜座。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参见图2-5所示;
一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置,包括:夹持组件1、调整组件2,测微头平移台3、角度量块4;
夹持组件1具有自定心夹片组,通过夹片组夹持反射镜组件5的平面反射镜501;
调整组件2设置于夹持组件1一侧、并通过连接件110与夹持组件1固定连接;
测微头平移台3采用现有技术中的一维平移台,平移精度可以达到5微米,调整组件2下部连接有测微头平移台3,通过测微头平移台3驱动调整组件2并带动夹持组件1朝向夹持反射镜组件5的镜座502水平位移;
角度量块4形成有标定面,通过标定面接收夹持组件1夹持的平面反射镜501、并与平面反射镜501的粘接面相抵接触,从而实现准确定位平面反射镜501粘接位置和角度,保证粘接精度,有效减少了粘接后因调整角度修研镜座耗费的时间成本,且通过测微头平移台3同时可以实现粘接时胶层厚度的控制,操作简单,并且该装置还可以重复使用;
参见图3、4所示;
优选的,夹持组件1包括人形导轨104和与连接件110旋转连接并为夹片组提供驱动力的T型套筒105;
人形导轨104与夹片组滑动连接;
工作状态,旋转T型套筒105能够驱动夹片组沿人形导轨104位移夹持或释放平面反射镜501。
优选的,夹片组包括多个夹片,多个夹片周向形成夹持区域,夹片末端通过弹性垫109与平面反射镜501接触。夹持组件1还包括数量与夹片数量匹配的连杆,连杆一端通过螺钉能够选择性与夹片和人形导轨104固定连接,另一端通过螺钉能够选择性地与T型套筒105固定连接。
具体的实施例中,参见图4所示,夹片包括包括第一夹片101、第二夹片102、第三夹片103,连杆数量与夹片匹配,连杆包括第一连杆106、第二连杆107、第三连杆108;
其中,第一夹片101、第二夹片102及第三夹片103的前端分别设置有凹槽,凹槽上分别粘接了弹性垫109,该弹性垫109为现有技术中的弹性橡胶垫,夹片的后端设置有方形滑槽,方形滑槽侧壁开设有螺纹孔,且三个夹片分别通过方形滑槽与人形导轨104连接,人形导轨104设置有均布的三条导轨,中心设置有螺纹孔,连接件110两端分别设置有螺纹,连接件110一端与人形导轨104中心的内螺纹连接,另一端与调整组件2的竖直支撑座201相连,连接件110中部为光柱,光柱与T型套筒105配合连接;
T型套筒105为T型结构,中心设置有圆孔,T型端面上设置有均布的三个螺纹孔,T型套筒105的外圆柱面上设置有竖纹;
第一连杆103、第二连杆107及第三连杆108两端分别设置有圆孔,第一连杆106通过螺钉分别与T型套筒105和第一夹片101连接,第二连杆107通过螺钉分别与T型套筒105和第二夹片102连接,第三连杆108通过螺钉分别与T型套筒105和第三夹片103连接,组装时,螺钉贯穿连杆圆孔与夹片螺纹连接,螺钉末端能够与人形导轨104侧壁相抵接触,使用时,旋紧螺钉,连杆通过螺钉能够与夹片和人形导轨104固定连接。
参见图3、4所示;
优选的,调整组件2包括竖直支撑座201和与竖直支撑座201连接的水平支撑座202、以及与测微头平移台3固定连接的底座207;
水平支撑座202平行地设置在底座207上方、并通过升降机构能够相对底座207升起或降落。
优选的,竖直支撑座201通过铰接结构旋转连接在竖直支撑座201一端;
其中,调整组件2还包括支撑杆,支撑杆一端与竖直支撑座201连接,另一端与水平支撑座202连接,水平支撑座202两侧开设有与支撑杆连接的长条孔。
具体的实施例中,参见图4所示,调整组件2包括竖直支撑座201、水平支撑座202、底座207、支撑杆、导柱208、锁紧螺母203、调整螺钉206;
竖直支撑座201中心设置有螺纹孔,通过连接件110与夹持组件1的人形导轨104螺纹连接,竖直支撑座201上方两侧设置有滑槽,下方设置有铰链结构,具体的竖直支撑座201通过圆柱销与水平支撑座202铰链连接,水平支撑座202平行地设置在底座207上方、并通过升降机构与底座207连接,底座207通过螺钉与测微头平移台3连接;
升降机构具有与水平支撑座202螺纹连接的调整螺钉206和以调整螺钉206为中心周向分布并与水平支撑座202滑动连接的导柱208,
水平支撑座202中心设置有螺纹孔,螺纹孔周向设置四个均布的光孔,光孔与底座207上的四个导柱208滑动连接,其中,导柱208底端与底座207固定连接,调整螺钉206底端与底座相抵接触,使用时,驱动调整螺钉206,调整螺钉206与水平支撑座202螺旋传动,带动水平支撑座202与水平面平行、并在导柱的引导下向上或向下直线位移,从而实现带动夹持组件1升降;
支撑杆包括第一支撑杆204和第二支撑杆205,第一支撑杆204和第二支撑杆205两端分别设置有螺纹孔和光孔,支撑杆通过螺钉与竖直支撑座201连接,通过圆柱销与水平支撑座202连接;
为了保证夹持组件1与调整组件2之间位置稳定性,保证调节精度,优选的,调整组件2还包括锁紧螺母203,锁紧螺母203与连接件110螺纹连接。
具体的竖直支撑座201开设螺纹通孔,连接件110端部具有外螺纹,该连接件110为现有技术中的双头螺柱,连接件110一端与夹持组件1的人形导轨104螺纹连接,另一端与竖直支撑座201螺纹连接,同时连接件110末端安装有锁紧螺母203,通过锁紧螺母203实现连接件110与竖直支撑座201固定连接;
参见图5所示;
优选的,角度量块4的构造为长方体结构,其顶端角位置形成有与水平面形成夹角为45°的标定面,其侧部至少具有一个与水平面垂直的标定面。
参见图6-9所示;
发明一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接方法,包括上述用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置,利用粘接装置粘接平面反射镜501;
该方法包括以下步骤:
步骤一:将平面反射镜501夹持在夹片组中间,旋转T型套筒105,夹片组夹紧平面反射镜501;
具体的,将平面反射镜501夹持在三个夹片中间,旋转T型套筒105,通过连杆带动夹片夹紧平面反射镜501,通过螺钉锁紧连杆和夹片;
步骤二:将粘接装置固定在大理石平台上,根据镜座502高度,旋转调整组件2的调整螺钉206,调整平面反射镜501高度与镜座502一致,根据平面反射镜粘接方向,选择角度量块4标定面,将角度量块4与平面反射镜501背面贴合,通过旋转连接件110,调整竖直支撑板201角度,实现角度量块4与平面反射镜501背面紧密贴合,贴合后锁紧支撑杆、以及连接件110上的锁紧螺母203;
步骤三:移除角度量块4,调整镜座502位置,使镜座502粘接面与平面反射镜501背面贴合,将镜座502固定在大理石平台上,记录此时测微头平移台3刻度值;
步骤四:调整测微头平移台3,使粘接装置远离镜座502,将粘接用胶适量涂抹在镜座502粘接面上,根据要求的胶层厚度,计算测微头平移台3移动量,将测微头平移台3移至指定刻度值,稳定固化,至此完成反射镜粘接。
在上述技术方案中,本发明提供的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置及粘接方法,可以实现不同方向上平面反射镜45°角粘接,且平面反射镜镜面与镜座安装面角度固定,精度较高,减少了粘接后因调整角度修研镜座耗费的时间成本,同时可以实现粘接时胶层厚度的控制,操作简单,并且可以重复使用。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置,其特征在于,包括:
夹持组件(1),其具有自定心夹片组,用于夹持反射镜组件(5)的平面反射镜(501);
调整组件(2),其设置于所述夹持组件(1)一侧、并通过连接件(110)与所述夹持组件(1)固定连接,所述调整组件(2)下部连接有测微头平移台(3),用于驱动所述调整组件(2)带动所述夹持组件(1)朝向所述夹持反射镜组件(5)的镜座(502)位移;以及
形成有标定面的角度量块(4),通过所述标定面接收所述夹持组件(1)夹持的所述平面反射镜(501)、并与所述平面反射镜(501)的粘接面相抵接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置,其特征在于;
所述夹持组件(1)包括人形导轨(104)和与所述连接件(110)旋转连接并为所述夹片组提供驱动力的T型套筒(105);
所述人形导轨(104)与所述夹片组滑动连接;
工作状态,旋转所述T型套筒(105)能够驱动所述夹片组沿所述人形导轨(104)位移夹持或释放所述平面反射镜(501)。
3.根据权利要求2所述的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置,其特征在于;
所述夹片组包括多个夹片,多个所述夹片周向形成夹持区域,所述夹片末端通过弹性垫(109)与所述平面反射镜(501)接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置及粘接方法,其特征在于;
所述夹持组件(1)还包括数量与所述夹片数量匹配的连杆,所述连杆一端通过螺钉能够选择性与所述夹片和所述人形导轨(104)固定连接,另一端通过螺钉能够选择性地与所述T型套筒(105)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置,其特征在于;
所述调整组件(2)包括竖直支撑座(201)和与所述竖直支撑座(201)连接的水平支撑座(202)、以及与所述测微头平移台(3)固定连接的底座(207);
所述水平支撑座(202)平行地设置在所述底座(207)上方、并通过升降机构能够相对所述底座(207)升起或降落。
6.根据权利要求5所述的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置,其特征在于;
所述竖直支撑座(201)通过铰接结构旋转连接在所述竖直支撑座(201)一端;
其中,所述调整组件(2)还包括支撑杆;
所述支撑杆一端与所述竖直支撑座(201)连接,另一端与所述水平支撑座(202)连接,所述水平支撑座(202)两侧开设有与所述支撑杆连接的长条孔。
7.根据权利要求5所述的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置,其特征在于;
所述升降机构具有与所述水平支撑座(202)螺纹连接的调整螺钉(206)和以所述调整螺钉(206)为中心周向分布并与所述水平支撑座(202)滑动连接的导柱(208);
其中,所述导柱(208)底端与所述底座(207)固定连接,所述调整螺钉(206)底端与所述底座(207)相抵接触。
8.根据权利要求5所述的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置,其特征在于;
所述调整组件(2)还包括锁紧螺母(203),所述锁紧螺母(203)与所述连接件(110)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置,其特征在于;
所述角度量块(4)的构造为长方体结构,其顶端角位置形成有与水平面形成夹角为45°的所述标定面,其侧部至少具有一个与水平面垂直的所述标定面。
10.一种用于平面反射镜45°角粘接的粘接方法,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的用于平面反射镜45°角粘接的粘接装置,该方法包括以下步骤:
步骤一:将平面反射镜(501)夹持在夹片组中间,旋转T型套筒(105),夹片组夹紧平面反射镜(501);
步骤二:将粘接装置固定在大理石平台上,根据镜座(502)高度,旋转调整组件(2)的调整螺钉(206),调整平面反射镜(501)高度与所述镜座(502)一致,根据平面反射镜粘接方向,选择所述角度量块(4)标定面,将角度量块(4)与平面反射镜(501)背面贴合,通过旋转连接件(110),调整竖直支撑板(201)角度,实现角度量块(4)与平面反射镜(501)背面紧密贴合,贴合后锁紧支撑杆、以及连接件(110)上的锁紧螺母(203);
步骤三:移除所述角度量块(4),调整所述镜座(502)位置,使所述镜座(502)粘接面与平面反射镜(501)背面贴合,将镜座(502)固定在大理石平台上,记录此时测微头平移台(3)刻度值;
步骤四:调整测微头平移台(3),使所述粘接装置远离所述镜座(502),将粘接用胶适量涂抹在镜座(502)粘接面上,根据要求的胶层厚度,计算测微头平移台(3)移动量,将测微头平移台(3)移至指定刻度值,稳定固化,至此完成反射镜粘接。
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