CN116395195A - 一种棉签包装用分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及棉签生产领域，尤其涉及一种棉签包装用分料装置。本发明提供一种能够对棉签进行分料包装，可减少棉签头部损坏的棉签包装用分料装置。一种棉签包装用分料装置，包括有底部支架、固定支板、竖杆一、传送轮一等；所述固定支板设在底部支架顶部，所述固定支板呈斜向设置，所述固定支板上侧面设有两个竖杆一，所述传送轮一转动式连接在竖杆一上端。两个传送带转动会带动棉签顺着开槽板的长槽移动，当接触传感器下方的棉签停留时间超过一秒时，表示阻挡板与接触传感器之间已经堆积有八根棉签，刚好是包装一包棉签的数量，这时接触传感器会启动电动推杆，以便后续能够对棉签进行快速分料。

Description

一种棉签包装用分料装置

技术领域

本发明涉及棉签生产领域，尤其涉及一种棉签包装用分料装置。

背景技术

棉签，又称为擦拭棒。棉签是工业上使用的一种无尘擦拭耗材。多半应用于电子、半导体行业的边角、缝隙、平面的擦拭，其品种按应用领域可分为，电子、光电用棉签，医疗、美容用棉签，家居用棉签，以及工业上的其他领域。

棉签在生产完成后需要用包装袋进行分料包装，再将包装好的棉签送进灭菌车间中进行消毒，其中在棉签分料的过程中，由于棉签与分拣机的传输带全程接触，而传输带有着较大的摩擦力，棉签会在传输带上滚动，导致分拣机的传输带在转动时会损坏棉签头部的棉条，破坏棉条的形状，进而导致棉签的生产质量不佳。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种能够对棉签进行分料包装，可减少棉签头部损坏棉签的包装用分料装置。

技术方案：一种棉签包装用分料装置，包括有底部支架、固定支板、竖杆一、传送轮一、传送轮二、传送杆、传送带、驱动电机、横杆、竖杆二、输送轮、输送带、伺服电机、满料触发机构、棉签转动机构和棉签下料机构，所述固定支板固定连接在底部支架顶部，所述固定支板呈斜向设置，所述固定支板上侧面固定连接有两个竖杆一，两个所述竖杆一呈对称设置，所述传送轮一转动式连接在竖杆一上端，所述满料触发机构上设有两个传送轮二，两个所述传送轮二呈对称设置，其中一个所述传送轮一与其中一个传送轮二之间固定连接有传送杆，两个所述传送轮一之间绕有一个传送带，两个所述传送轮二之间也绕有一个传送带，所述驱动电机固定连接在其中一个竖杆一上部，其中一个所述传送轮一与驱动电机的输出轴固定连接，所述固定支板上固定连接有两个横杆，两个所述横杆呈对称设置，所述横杆上固定连接有两个竖杆二，两个所述竖杆二呈对称设置，两个所述竖杆二之间共同转动式连接有一个输送轮，两个所述输送轮之间绕有输送带，所述伺服电机固定连接在其中一个竖杆二上部，其中一个所述输送轮与伺服电机的输出轴固定连接，所述满料触发机构设在固定支板上，所述棉签转动机构设在满料触发机构且与固定支板连接，所述棉签下料机构设在棉签转动机构上。

作为更进一步的优选方案，所述满料触发机构包括有开槽板、弧形挡板、接触传感器、阻挡板、第一固定架和电动推杆，所述开槽板固定连接在固定支板上侧面，所述开槽板上设有一个长槽、八个弧形槽和一个斜槽，所述开槽板上转动式连接有两个传送轮二，所述弧形挡板固定连接在开槽板靠近竖杆一的一侧，所述接触传感器固定连接在弧形挡板下部外侧，所述阻挡板固定连接在开槽板中部，所述第一固定架固定连接在固定支板上侧面，所述电动推杆固定连接在第一固定架上部，所述接触传感器与电动推杆通过电路连接。

作为更进一步的优选方案，所述棉签转动机构包括有第一转动轴、第一转动条、导向架、放置架、齿条、第二转动轴、第一齿轮、超越离合器、第二齿轮、固定块、第一滑动架和第一复位弹簧，所述第一转动轴转动式连接在开槽板靠近阻挡板的一侧，所述第一转动条固定连接在第一转动轴上，所述导向架固定连接在固定支板上侧面，所述导向架位于开槽板和第一转动条之间，所述放置架固定连接在固定支板上侧面，所述第一转动条位于导向架与放置架之间，所述齿条固定连接在电动推杆的伸缩轴上，所述第二转动轴转动式连接在第一固定架上部，所述第一齿轮固定连接在第二转动轴靠近第一固定架的一侧，所述第一齿轮位于齿条上方，所述齿条与第一齿轮啮合，所述超越离合器的一端固定连接在第二转动轴远离第一固定架的一端，所述超越离合器的另一端与第一转动轴远离开槽板的一端固定连接，所述第二齿轮固定连接在第二转动轴靠近第一齿轮的一侧，所述固定块固定连接在固定支板上，所述第一滑动架滑动式连接在固定块上，所述第一滑动架与第一转动条下端接触，所述固定块与第一滑动架之间连接有第一复位弹簧。

作为更进一步的优选方案，所述棉签下料机构包括有第三转动轴、推动架和第三齿轮，所述第一转动条靠近电动推杆的一侧转动式连接有两个第三转动轴，所述推动架固定连接在第三转动轴靠近第一转动条的一侧，所述第三齿轮固定连接在第三转动轴远离第一转动条的一端，所述第二齿轮与两个第三齿轮啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有摆动机构，所述摆动机构设在第一转动轴上且与开槽板连接，所述摆动机构包括有固定板、滑动板、第二复位弹簧、导向环、第二固定架、第二转动条、第一扭力弹簧和第一固定条，所述第一转动轴远离超越离合器的一端固定连接有两个固定板，两个所述固定板呈对称设置，所述滑动板滑动式连接在固定板上，所述固定板与滑动板之间连接有第二复位弹簧，所述导向环固定连接在开槽板远离弧形挡板的一侧，所述第一转动轴远离超越离合器的一端位于导向环内，所述滑动板与导向环内侧接触，所述第二固定架固定连接在开槽板远离弧形挡板的一侧，所述第二固定架位于导向环下方，所述第二转动条转动式连接在第二固定架上，所述第二固定架与第二转动条之间连接有第一扭力弹簧，所述第一固定条固定连接在第二转动条靠近导向环的一侧，所述第一固定条与滑动板接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有棉签推动机构，所述棉签推动机构设在固定支板上且与第二转动条连接，所述棉签推动机构包括有楔形条、第二滑动架、第一固定杆、导杆、第三复位弹簧和L形架，所述楔形条固定连接在第二转动条远离第二固定架的一端，所述导杆固定连接在固定支板上部，所述第二滑动架滑动式连接在导杆上，所述第二滑动架与开槽板接触，所述第一固定杆固定连接在第二滑动架靠近楔形条的一侧下部，所述第一固定杆位于楔形条下方，所述第二滑动架与固定支板之间连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧套在导杆上，所述L形架固定连接在第一固定杆上。

作为更进一步的优选方案，还包括有棉签抬起机构，所述棉签抬起机构设在L形架上且与固定支板连接，所述棉签抬起机构包括有楔形块、第二固定条、第三转动条、第二扭力弹簧、第三滑动架、升降板、第二固定杆和第四复位弹簧，所述楔形块固定连接在L形架上，所述第二固定条固定连接在楔形块上部远离开槽板的一侧，所述第三转动条转动式连接在第二固定条靠近楔形块的一侧，所述第三转动条与楔形块接触，所述第二固定条与第三转动条之间连接有两个第二扭力弹簧，所述第三滑动架滑动式连接在固定支板上，所述升降板固定连接在第三滑动架顶部，所述第二固定杆固定连接在升降板上，所述第三滑动架与固定支板之间连接有第四复位弹簧。

本发明的有益效果为：

1、两个传送带转动会带动棉签顺着开槽板的长槽移动，当接触传感器下方的棉签停留时间超过一秒时，表示阻挡板与接触传感器之间已经堆积有八根棉签，刚好是包装一包棉签的数量，这时接触传感器会启动电动推杆，以便后续能够对棉签进行快速分料。

2、第一转动条顺时针摆动180度会与两个传送带之间的八根棉签接触并带动八根棉签顺着开槽板的弧形槽向上移动，开槽板的弧形槽会对第一转动条上的棉签限位，让棉签在移动的过程中不会掉落；位于上方的推动架逆时针转动会推动第一转动条上的棉签，避免第一转动条上的棉签滑落下来，从而防止棉签在移动的过程中掉落，同时减少棉签的损坏。

3、两个推动架顺时针转动会将第一转动条上的棉签顺着开槽板的斜槽依次推动到导向架和放置架之间，第二滑动架移动会将八根棉签从水平方向推动到输送带上，输送带转动会将棉签输送到包装袋内，从而将分料的棉签进行快速包装。

4、升降板向上移动会与第二滑动架和L形架之间的八根棉签接触，升降板继续移动会推动棉签向上移动，棉签向上移动会与第二滑动架和L形架脱离接触；当第二滑动架与L形架复位后，升降板向下复位会将棉签放置到输送带上，由于棉签是在竖直方向放置在输送带上，棉签的头部受到的摩擦力比水平方向传输到输送带上受到的摩擦力要小很多，从而有效减少了棉签头部的损坏。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明满料触发机构的立体结构示意图。

图4为本发明棉签转动机构的局部立体结构示意图。

图5为本发明A的放大立体结构示意图。

图6为本发明B的放大立体结构示意图。

图7为本发明棉签推动机构的立体结构示意图。

图8为本发明C的放大立体结构示意图。

图9为本发明摆动机构的局部剖视立体结构示意图。

图10为本发明棉签抬起机构的局部立体结构示意图。

图11为本发明D的放大立体结构示意图。

图中标记为：1：底部支架，2：固定支板，31：竖杆一，32：传送轮一，33：传送轮二，331：传送杆，34：传送带，35：驱动电机，41：横杆，42：竖杆二，43：输送轮，44：输送带，45：伺服电机，5：满料触发机构，51：开槽板，52：弧形挡板，53：接触传感器，54：阻挡板，55：第一固定架，56：电动推杆，6：棉签转动机构，61：第一转动轴，62：第一转动条，63：导向架，64：放置架，65：齿条，66：第二转动轴，67：第一齿轮，68：超越离合器，69：第二齿轮，611：固定块，612：第一滑动架，613：第一复位弹簧，7：棉签下料机构，71：第三转动轴，72：推动架，73：第三齿轮，8：摆动机构，81：固定板，82：滑动板，83：第二复位弹簧，85：导向环，86：第二固定架，87：第二转动条，88：第一扭力弹簧，89：第一固定条，9：棉签推动机构，91：楔形条，92：第二滑动架，93：第一固定杆，94：导杆，95：第三复位弹簧，96：L形架，10：棉签抬起机构，101：楔形块，102：第二固定条，103：第三转动条，104：第二扭力弹簧，105：第三滑动架，106：升降板，107：第二固定杆，108：第四复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种棉签包装用分料装置，如图1-图6所示，包括有底部支架1、固定支板2、竖杆一31、传送轮一32、传送轮二33、传送杆331、传送带34、驱动电机35、横杆41、竖杆二42、输送轮43、输送带44、伺服电机45、满料触发机构5、棉签转动机构6和棉签下料机构7，所述固定支板2焊接在底部支架1顶部，所述固定支板2呈斜向设置，所述固定支板2上侧面焊接有两个竖杆一31，所述竖杆一31呈竖直设置，两个所述竖杆一31呈对称设置，所述传送轮一32转动式连接在竖杆一31上端，所述满料触发机构5上设有两个传送轮二33，两个所述传送轮二33呈对称设置，其中一个所述传送轮一32与其中一个传送轮二33之间焊接有传送杆331，所述传送杆331呈水平设置，两个所述传送轮一32之间绕有一个传送带34，两个所述传送轮二33之间也绕有一个传送带34，所述驱动电机35通过螺栓连接在其中一个竖杆一31上部，其中一个所述传送轮一32与驱动电机35的输出轴固定连接，所述固定支板2上固定连接有两个横杆41，所述横杆41呈水平设置，两个所述横杆41呈对称设置，所述横杆41上固定连接有两个竖杆二42，所述竖杆二42呈竖直设置，两个所述竖杆二42呈对称设置，两个所述竖杆二42之间共同转动式连接有一个输送轮43，两个所述输送轮43之间绕有输送带44，所述伺服电机45通过螺栓连接在其中一个竖杆二42上部，其中一个所述输送轮43与伺服电机45的输出轴固定连接，所述满料触发机构5设在固定支板2上，所述满料触发机构5用于对棉签进行分料，所述棉签转动机构6设在满料触发机构5且与固定支板2连接，所述棉签转动机构6用于移动棉签，所述棉签下料机构7设在棉签转动机构6上，所述棉签下料机构7用于移动棉签。

所述满料触发机构5包括有开槽板51、弧形挡板52、接触传感器53、阻挡板54、第一固定架55和电动推杆56，所述开槽板51焊接在固定支板2上侧面，所述开槽板51呈竖直设置，所述开槽板51上设有一个长槽、八个弧形槽和一个斜槽，所述开槽板51上转动式连接有两个传送轮二33，所述弧形挡板52固定连接在开槽板51靠近竖杆一31的一侧，所述弧形挡板52呈弧形形状，所述弧形挡板52呈斜向设置，所述接触传感器53通过螺栓连接在弧形挡板52下部外侧，所述阻挡板54焊接在开槽板51中部，所述第一固定架55固定连接在固定支板2上侧面，所述第一固定架55呈竖直设置，所述电动推杆56通过螺栓连接在第一固定架55上部，所述电动推杆56呈水平设置，所述接触传感器53与电动推杆56通过电路连接。

所述棉签转动机构6包括有第一转动轴61、第一转动条62、导向架63、放置架64、齿条65、第二转动轴66、第一齿轮67、超越离合器68、第二齿轮69、固定块611、第一滑动架612和第一复位弹簧613，所述第一转动轴61转动式连接在开槽板51靠近阻挡板54的一侧，所述第一转动轴61呈水平设置，所述第一转动条62固定连接在第一转动轴61上，所述第一转动条62呈斜向设置，所述导向架63焊接在固定支板2上侧面，所述导向架63用于导向棉签，所述导向架63位于开槽板51和第一转动条62之间，所述放置架64焊接在固定支板2上侧面，所述放置架64用于放置棉签，所述第一转动条62位于导向架63与放置架64之间，所述齿条65设在电动推杆56的伸缩轴上，所述第二转动轴66转动式连接在第一固定架55上部，所述第二转动轴66呈水平设置，所述第一齿轮67设在第二转动轴66靠近第一固定架55的一侧，所述第一齿轮67位于齿条65上方，所述齿条65与第一齿轮67啮合，所述超越离合器68的一端固定连接在第二转动轴66远离第一固定架55的一端，所述超越离合器68的另一端与第一转动轴61远离开槽板51的一端固定连接，所述第二齿轮69设在第二转动轴66靠近第一齿轮67的一侧，所述固定块611焊接在固定支板2上，所述第一滑动架612滑动式连接在固定块611上，所述第一滑动架612与第一转动条62下端接触，所述固定块611与第一滑动架612之间通过挂钩连接有第一复位弹簧613。

所述棉签下料机构7包括有第三转动轴71、推动架72和第三齿轮73，所述第一转动条62靠近电动推杆56的一侧转动式连接有两个第三转动轴71，所述第三转动轴71呈水平设置，所述推动架72设在第三转动轴71靠近第一转动条62的一侧，所述第三齿轮73设在第三转动轴71远离第一转动条62的一端，所述第二齿轮69与两个第三齿轮73啮合。

起初，由于第一转动条62顶住了第一滑动架612，第一复位弹簧613处于压缩状态，在实际操作中，工作人员将生产好的棉签依次放置到两个传送带34之间，由于棉签的头部不接触传送带34，可以减小摩擦，进而减少棉签的头部损坏，棉签的尾部靠近开槽板51一侧，由于固定支板2呈斜向设置，棉签会在重力的作用下向开槽板51一侧倾斜，棉签的尾部会移动到开槽板51的长槽中，接着工作人员启动驱动电机35，驱动电机35的输出轴快速转动会带动其中一个传送轮一32转动，其中一个传送轮一32转动会通过其中一个传送带34带动另一个传送轮一32转动，另一个传送轮一32转动会通过传送杆331带动其中一个传送轮二33转动，其中一个传送轮二33转动会通过另一个传送带34带动另一个传送轮二33转动，两个传送带34转动会带动放置在上面的棉签顺着开槽板51的长槽移动，棉签移动时会经过接触传感器53下方，阻挡板54会对传送带34传动的棉签进行限位，当接触传感器53下方的棉签停留时间超过一秒时，表示阻挡板54与接触传感器53之间已经堆积有八根棉签，刚好是包装一包棉签的数量，这时接触传感器53会启动电动推杆56，电动推杆56的伸缩轴快速收缩会带动齿条65向靠近驱动电机35的方向移动，齿条65移动会带动与其啮合的第一齿轮67顺时针转动，第一齿轮67转动会带动第二转动轴66转动，第二转动轴66转动会带动超越离合器68和第二齿轮69转动，超越离合器68转动会带动第一转动轴61转动，第一转动轴61转动会带动第一转动条62顺时针摆动180度，第一转动条62的一端摆动会与第一滑动架612脱离接触，第一复位弹簧613复位会带动第一滑动架612斜向上移动，第一转动条62的另一端会与第一滑动架612接触并挤压第一滑动架612斜向下移动，第一复位弹簧613被压缩，同时在第一复位弹簧613的弹力作用下，第一滑动架612会顶住第一转动条62的另一端，对第一转动条62进行限位，让第一转动条62的不会随意摆动，第一转动条62摆动会与两个传送带34之间的八根棉签接触并带动八根棉签顺着开槽板51的弧形槽向上移动，开槽板51的弧形槽会对第一转动条62上的棉签限位，让棉签在移动的过程中不会掉落，第二齿轮69转动会带动两个第三齿轮73逆时针转动，第三齿轮73逆时针转动会带动第三转动轴71转动，第三转动轴71转动会带动推动架72转动，位于上方的推动架72逆时针转动会推动第一转动条62上的棉签，避免第一转动条62上的棉签滑落下来，从而防止棉签在移动的过程中掉落，同时减少棉签的损坏，此时传送带34转动会将位于接触传感器53下方的棉签向靠近阻挡板54的方向移动，接触传感器53取消响应会控制电动推杆56的伸缩轴快速伸长，电动推杆56的伸缩轴快速伸长会带动齿条65复位，齿条65复位会带动与其啮合的第一齿轮67逆时针转动，第一齿轮67逆时针转动会带动第二转动轴66逆时针转动，此时超越离合器68不转动，第二转动轴66逆时针转动会带动第二齿轮69逆时针转动，第二齿轮69逆时针转动会带动与其啮合的两个第三齿轮73顺时针转动，第三齿轮73顺时针转动会带动第三转动轴71顺时针转动，第三转动轴71顺时针转动会带动推动架72顺时针转动，两个推动架72顺时针转动会将第一转动条62上的棉签顺着开槽板51的斜槽依次推动到导向架63和放置架64之间，然后工作人员将放置架64上的棉签装在包装袋里，从而完成对棉签的高效分料，以便包装。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7-图9所示，还包括有摆动机构8，所述摆动机构8设在第一转动轴61上且与开槽板51连接，所述摆动机构8包括有固定板81、滑动板82、第二复位弹簧83、导向环85、第二固定架86、第二转动条87、第一扭力弹簧88和第一固定条89，所述第一转动轴61远离超越离合器68的一端设有两个固定板81，两个所述固定板81呈对称设置，所述滑动板82滑动式连接在固定板81上，所述固定板81与滑动板82之间通过挂钩连接有第二复位弹簧83，所述导向环85焊接在开槽板51远离弧形挡板52的一侧，所述第一转动轴61远离超越离合器68的一端位于导向环85内，所述滑动板82与导向环85内侧接触，所述第二固定架86焊接在开槽板51远离弧形挡板52的一侧，所述第二固定架86位于导向环85下方，所述第二转动条87转动式连接在第二固定架86上，所述第二转动条87呈水平设置，所述第二固定架86与第二转动条87之间通过挂钩连接有第一扭力弹簧88，所述第一固定条89焊接在第二转动条87靠近导向环85的一侧，所述第一固定条89与滑动板82接触。

还包括有棉签推动机构9，所述棉签推动机构9设在固定支板2上且与第二转动条87连接，所述摆动机构8用于驱动棉签推动机构9，所述棉签推动机构9用于推动棉签，所述棉签推动机构9包括有楔形条91、第二滑动架92、第一固定杆93、导杆94、第三复位弹簧95和L形架96，所述楔形条91固定连接在第二转动条87远离第二固定架86的一端，所述导杆94固定连接在固定支板2上部，所述导杆94呈水平设置，所述第二滑动架92滑动式连接在导杆94上，所述第二滑动架92与开槽板51接触，所述第一固定杆93固定连接在第二滑动架92靠近楔形条91的一侧下部，所述第一固定杆93呈水平设置，所述第一固定杆93位于楔形条91下方，所述第二滑动架92与固定支板2之间通过挂钩连接有第三复位弹簧95，所述第三复位弹簧95套在导杆94上，所述L形架96固定连接在第一固定杆93上。

起初，工作人员启动驱动电机35的同时也启动伺服电机45，导向架63和放置架64之间放置有八根棉签，棉签的尾部位于第二滑动架92下方，棉签的头部位于L形架96上方，由于棉签的头部比较重，L形架96会支撑棉签的头部，防止棉签滑落，然后工作人员将包装棉签的包装袋开口朝向输送带44，伺服电机45的输出轴转动会带动其中一个输送轮43转动，其中一个输送轮43转动会通过输送带44带动另一个输送轮43转动，第一转动轴61顺时针转动的同时会带动两个固定板81转动，固定板81转动会带动滑动板82和第二复位弹簧83转动，其中一个滑动板82转动会带动第一固定条89移动，第一固定条89移动会带动第二转动条87向下摆动，第一扭力弹簧88被扭，第二转动条87向下摆动会带动楔形条91向下移动，楔形条91向下移动会与第一固定杆93接触，楔形条91继续移动会推动第一固定杆93向靠近竖杆二42的方向移动，第一固定杆93移动会带动第二滑动架92和L形架96移动，第三复位弹簧95被压缩，第二滑动架92移动会将八根棉签从水平方向推动到输送带44上，输送带44转动会将棉签输送到包装袋内，从而将分料的棉签进行快速包装，其中一个滑动板82继续转动会与导向环85接触，导向环85会挤压其中一个滑动板82向靠近第一转动轴61的方向移动，其中一个第二复位弹簧83被压缩，滑动板82移动会与第一固定条89脱离接触，第一扭力弹簧88复位会带动第二转动条87和第一固定条89向上复位，第二转动条87向上复位会带动楔形条91向上复位，楔形条91向上复位会与第一固定杆93脱离接触，第三复位弹簧95复位会带动第二滑动架92和第一固定杆93复位，第一固定杆93复位会带动L形架96复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图10-图11所示，还包括有棉签抬起机构10，所述棉签抬起机构10设在L形架96上且与固定支板2连接，所述棉签抬起机构10用于将棉签水平放置到输送带44上，由于棉签是在竖直方向放置在输送带44上，棉签的头部受到的摩擦力比水平方向传输到输送带44上受到的摩擦力要小很多，从而有效减少了棉签头部的损坏，所述棉签抬起机构10包括有楔形块101、第二固定条102、第三转动条103、第二扭力弹簧104、第三滑动架105、升降板106、第二固定杆107和第四复位弹簧108，所述楔形块101固定连接在L形架96上，所述第二固定条102固定连接在楔形块101上部远离开槽板51的一侧，所述第二固定条102呈水平设置，所述第三转动条103转动式连接在第二固定条102靠近楔形块101的一侧，所述第三转动条103与楔形块101接触，所述第二固定条102与第三转动条103之间通过挂钩连接有两个第二扭力弹簧104，所述第三滑动架105滑动式连接在固定支板2上，所述第三滑动架105呈竖直设置，所述升降板106固定连接在第三滑动架105顶部，所述第二固定杆107固定连接在升降板106上，所述第三滑动架105与固定支板2之间通过挂钩连接有第四复位弹簧108。

L形架96向靠近竖杆二42的方向移动时会带动楔形块101移动，楔形块101移动会带动第二固定条102移动，第二固定条102移动会带动第三转动条103和第二扭力弹簧104移动，楔形块101移动会与第二固定杆107接触，此时第二滑动架92和L形架96之间的八根棉签位于升降板106上方，楔形块101继续移动会推动第二固定杆107向上移动，第二固定杆107向上移动会与第三转动条103接触，第二固定杆107继续移动会推动第三转动条103向上摆动，第二扭力弹簧104被扭，当第二固定杆107移动到楔形块101顶部时，第二固定杆107会与第三转动条103脱离接触，第二扭力弹簧104复位会带动第三转动条103向下摆动，第二固定杆107向上移动会带动升降板106向上移动，升降板106向上移动会带动第三滑动架105向上移动，第四复位弹簧108被拉伸，升降板106向上移动会与第二滑动架92和L形架96之间的八根棉签接触，升降板106继续移动会推动棉签向上移动，棉签会与第二滑动架92和L形架96脱离接触，此时八根棉签的头部位于输送带44上方，L形架96复位时会带动楔形块101复位，楔形块101复位会带动第二固定条102、第三转动条103和第二扭力弹簧104向靠近第二转动条87的方向移动，第三转动条103移动会与第二固定杆107接触，由于楔形块101顶住了第三转动条103，第三转动条103不会向下摆动，第三转动条103继续移动会与第二固定杆107脱离接触，同时第二固定杆107会与第二固定条102接触，第二固定条102会支撑第二固定杆107，进而让升降板106支撑棉签，当第二滑动架92与L形架96复位后，第二固定条102复位也会与第二固定杆107脱离接触，第四复位弹簧108复位会带动第三滑动架105、升降板106和第二固定杆107向下复位，升降板106向下复位会将棉签放置到输送带44上，由于棉签是在竖直方向放置在输送带44上，棉签的头部受到的摩擦力比水平方向传输到输送带44上受到的摩擦力要小很多，从而有效减少了棉签头部的损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种棉签包装用分料装置，其特征在于，包括有底部支架(1)、固定支板(2)、竖杆一(31)、传送轮一(32)、传送轮二(33)、传送杆(331)、传送带(34)、驱动电机(35)、横杆(41)、竖杆二(42)、输送轮(43)、输送带(44)、伺服电机(45)、满料触发机构(5)、棉签转动机构(6)和棉签下料机构(7)，所述固定支板(2)固定连接在底部支架(1)顶部，所述固定支板(2)呈斜向设置，所述固定支板(2)上侧面固定连接有两个竖杆一(31)，两个所述竖杆一(31)呈对称设置，所述传送轮一(32)转动式连接在竖杆一(31)上端，所述满料触发机构(5)上设有两个传送轮二(33)，两个所述传送轮二(33)呈对称设置，其中一个所述传送轮一(32)与其中一个传送轮二(33)之间固定连接有传送杆(331)，两个所述传送轮一(32)之间绕有一个传送带(34)，两个所述传送轮二(33)之间也绕有一个传送带(34)，所述驱动电机(35)固定连接在其中一个竖杆一(31)上部，其中一个所述传送轮一(32)与驱动电机(35)的输出轴固定连接，所述固定支板(2)上固定连接有两个横杆(41)，两个所述横杆(41)呈对称设置，所述横杆(41)上固定连接有两个竖杆二(42)，两个所述竖杆二(42)呈对称设置，两个所述竖杆二(42)之间共同转动式连接有一个输送轮(43)，两个所述输送轮(43)之间绕有输送带(44)，所述伺服电机(45)固定连接在其中一个竖杆二(42)上部，其中一个所述输送轮(43)与伺服电机(45)的输出轴固定连接，所述满料触发机构(5)设在固定支板(2)上，所述棉签转动机构(6)设在满料触发机构(5)且与固定支板(2)连接，所述棉签下料机构(7)设在棉签转动机构(6)上。

2.如权利要求1所述的一种棉签包装用分料装置，其特征在于，所述满料触发机构(5)包括有开槽板(51)、弧形挡板(52)、接触传感器(53)、阻挡板(54)、第一固定架(55)和电动推杆(56)，所述开槽板(51)固定连接在固定支板(2)上侧面，所述开槽板(51)上设有一个长槽、八个弧形槽和一个斜槽，所述开槽板(51)上转动式连接有两个传送轮二(33)，所述弧形挡板(52)固定连接在开槽板(51)靠近竖杆一(31)的一侧，所述接触传感器(53)固定连接在弧形挡板(52)下部外侧，所述阻挡板(54)固定连接在开槽板(51)中部，所述第一固定架(55)固定连接在固定支板(2)上侧面，所述电动推杆(56)固定连接在第一固定架(55)上部，所述接触传感器(53)与电动推杆(56)通过电路连接。

3.如权利要求2所述的一种棉签包装用分料装置，其特征在于，所述棉签转动机构(6)包括有第一转动轴(61)、第一转动条(62)、导向架(63)、放置架(64)、齿条(65)、第二转动轴(66)、第一齿轮(67)、超越离合器(68)、第二齿轮(69)、固定块(611)、第一滑动架(612)和第一复位弹簧(613)，所述第一转动轴(61)转动式连接在开槽板(51)靠近阻挡板(54)的一侧，所述第一转动条(62)固定连接在第一转动轴(61)上，所述导向架(63)固定连接在固定支板(2)上侧面，所述导向架(63)位于开槽板(51)和第一转动条(62)之间，所述放置架(64)固定连接在固定支板(2)上侧面，所述第一转动条(62)位于导向架(63)与放置架(64)之间，所述齿条(65)固定连接在电动推杆(56)的伸缩轴上，所述第二转动轴(66)转动式连接在第一固定架(55)上部，所述第一齿轮(67)固定连接在第二转动轴(66)靠近第一固定架(55)的一侧，所述第一齿轮(67)位于齿条(65)上方，所述齿条(65)与第一齿轮(67)啮合，所述超越离合器(68)的一端固定连接在第二转动轴(66)远离第一固定架(55)的一端，所述超越离合器(68)的另一端与第一转动轴(61)远离开槽板(51)的一端固定连接，所述第二齿轮(69)固定连接在第二转动轴(66)靠近第一齿轮(67)的一侧，所述固定块(611)固定连接在固定支板(2)上，所述第一滑动架(612)滑动式连接在固定块(611)上，所述第一滑动架(612)与第一转动条(62)下端接触，所述固定块(611)与第一滑动架(612)之间连接有第一复位弹簧(613)。

4.如权利要求3所述的一种棉签包装用分料装置，其特征在于，所述棉签下料机构(7)包括有第三转动轴(71)、推动架(72)和第三齿轮(73)，所述第一转动条(62)靠近电动推杆(56)的一侧转动式连接有两个第三转动轴(71)，所述推动架(72)固定连接在第三转动轴(71)靠近第一转动条(62)的一侧，所述第三齿轮(73)固定连接在第三转动轴(71)远离第一转动条(62)的一端，所述第二齿轮(69)与两个第三齿轮(73)啮合。

5.如权利要求4所述的一种棉签包装用分料装置，其特征在于，还包括有摆动机构(8)，所述摆动机构(8)设在第一转动轴(61)上且与开槽板(51)连接，所述摆动机构(8)包括有固定板(81)、滑动板(82)、第二复位弹簧(83)、导向环(85)、第二固定架(86)、第二转动条(87)、第一扭力弹簧(88)和第一固定条(89)，所述第一转动轴(61)远离超越离合器(68)的一端固定连接有两个固定板(81)，两个所述固定板(81)呈对称设置，所述滑动板(82)滑动式连接在固定板(81)上，所述固定板(81)与滑动板(82)之间连接有第二复位弹簧(83)，所述导向环(85)固定连接在开槽板(51)远离弧形挡板(52)的一侧，所述第一转动轴(61)远离超越离合器(68)的一端位于导向环(85)内，所述滑动板(82)与导向环(85)内侧接触，所述第二固定架(86)固定连接在开槽板(51)远离弧形挡板(52)的一侧，所述第二固定架(86)位于导向环(85)下方，所述第二转动条(87)转动式连接在第二固定架(86)上，所述第二固定架(86)与第二转动条(87)之间连接有第一扭力弹簧(88)，所述第一固定条(89)固定连接在第二转动条(87)靠近导向环(85)的一侧，所述第一固定条(89)与滑动板(82)接触。

6.如权利要求5所述的一种棉签包装用分料装置，其特征在于，还包括有棉签推动机构(9)，所述棉签推动机构(9)设在固定支板(2)上且与第二转动条(87)连接，所述棉签推动机构(9)包括有楔形条(91)、第二滑动架(92)、第一固定杆(93)、导杆(94)、第三复位弹簧(95)和L形架(96)，所述楔形条(91)固定连接在第二转动条(87)远离第二固定架(86)的一端，所述导杆(94)固定连接在固定支板(2)上部，所述第二滑动架(92)滑动式连接在导杆(94)上，所述第二滑动架(92)与开槽板(51)接触，所述第一固定杆(93)固定连接在第二滑动架(92)靠近楔形条(91)的一侧下部，所述第一固定杆(93)位于楔形条(91)下方，所述第二滑动架(92)与固定支板(2)之间连接有第三复位弹簧(95)，所述第三复位弹簧(95)套在导杆(94)上，所述L形架(96)固定连接在第一固定杆(93)上。

7.如权利要求6所述的一种棉签包装用分料装置，其特征在于，还包括有棉签抬起机构(10)，所述棉签抬起机构(10)设在L形架(96)上且与固定支板(2)连接，所述棉签抬起机构(10)包括有楔形块(101)、第二固定条(102)、第三转动条(103)、第二扭力弹簧(104)、第三滑动架(105)、升降板(106)、第二固定杆(107)和第四复位弹簧(108)，所述楔形块(101)固定连接在L形架(96)上，所述第二固定条(102)固定连接在楔形块(101)上部远离开槽板(51)的一侧，所述第三转动条(103)转动式连接在第二固定条(102)靠近楔形块(101)的一侧，所述第三转动条(103)与楔形块(101)接触，所述第二固定条(102)与第三转动条(103)之间连接有两个第二扭力弹簧(104)，所述第三滑动架(105)滑动式连接在固定支板(2)上，所述升降板(106)固定连接在第三滑动架(105)顶部，所述第二固定杆(107)固定连接在升降板(106)上，所述第三滑动架(105)与固定支板(2)之间连接有第四复位弹簧(108)。

Images