CN116288001A - 高屈服强度的冷轧扁钢制造装置、方法以及冷轧扁钢 - Google Patents

高屈服强度的冷轧扁钢制造装置、方法以及冷轧扁钢 Download PDF

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Abstract

本发明涉及冷轧扁钢制造技术领域，具体涉及高屈服强度的冷轧扁钢制造装置、方法以及冷轧扁钢，包括加工台，所述加工台的外壁上下端设置有输送辊，所述加工台的外侧设置有防护罩，所述加工台与输送辊之间设置有用于对扁钢进行清洁的清洁组件，所述清洁组件包括酸洗部件、打磨部件、清洗部件和烘干部件，所述酸洗部件设置在加工台的顶端上方左侧，本发明中，通过设置的酸洗部件可对钢板进行酸洗处理，接着通过打磨和冲洗部件可对酸洗后的钢板冷轧面上的氧化层与杂质进行清理，避免氧化层和杂质在冷轧过程中进入到钢板的内部而对冷轧后的扁钢强度和质量造成影响。

Description

高屈服强度的冷轧扁钢制造装置、方法以及冷轧扁钢
技术领域
本发明涉及冷轧扁钢制造技术领域，具体涉及高屈服强度的冷轧扁钢制造装置、方法以及冷轧扁钢。
背景技术
冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部分工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定，冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。
然而现有的扁钢在冷轧的过程中，由于钢坯材质组成的原因，导致扁钢在冷轧后其屈服度会受到影响而降低，进而使得一部分扁钢因屈服度不满足用户的需求而无法使用，同时热轧后的钢板在进行冷轧前，其表面会因裂缝等一些因素而出现氧化层，以及扁钢加工过程中轧机周围的环境不清洁会出现一些杂质，而若这些氧化皮和杂质不进行去除时有可能会被辊压到轧件的表面甚至是内部，从而容易造成边缘开裂、结疤和折叠，扁钢的结构强度会降低造成产品的质量下降。
因此，发明高屈服强度的冷轧扁钢制造装置、方法以及冷轧扁钢很有必要。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高屈服强度的冷轧扁钢，所述冷轧扁钢产品以重量％计，包含：C：0.05％～0.1％、Si：0.25％以下且0％除外、Mn：0.5～1.4％、N：0.01％～0.02％、P：0.03％以下且包含0％、S：0.02％以下且包含0％、Al：0.03％至1.3％、N：0.02％以下且包含0％、Cr：0.03％～1％和选自组“Ti、Mo、Nb、V、B、Zn”中的可任选的一种或多种元素，其中Ti：至多0.1％，Mo：小于1.5％，Nb：小于0.1％，V：小于0.12％，B：0.0005％至0.001％，Zn：小于0.1％和剩余的Fe及其他杂质。
高屈服强度的冷轧扁钢的制造方法，包括如下操作步骤：
S1：将具有权利要求1中所述组成的钢铸造为扁钢坯，接在将所述扁钢坯再加热至1200℃至1300℃的再加热温度；
S2：将经过再加热的所述扁钢坯热轧为热轧带材，其中在热轧结束时，热轧带材的热轧温度为820℃至950℃，将热轧带材在500℃至600℃的卷曲温度下卷曲；在一个或多个冷轧步骤中，将热轧带材冷轧为冷轧扁钢产品，其中通过所述冷轧获得的冷轧度总计为25％至80％，接着在800℃至900℃的连续退火温度下对所述冷轧扁钢进行连续退火，最后将所述制备好的扁钢冷却至室温；
S3：接着将制备好的扁钢移动至清洁装置处，通过清洁装置先对扁钢进行酸洗，酸洗完成后对扁钢顶端的氧化层进行打磨，打磨完成后通过水对扁钢顶端进行冲洗，冲洗完成后在对扁钢打磨面进行烘干；
S4：对清洗后的扁钢先通过设备进行脱脂，脱脂后再利用设备对扁钢进行退火和平衡加工工序，最后利用剪切机对扁钢进行剪切加工包装即可。
高屈服强度的冷轧扁钢的制造装置，包括加工台，所述加工台的外壁上下端设置有输送辊，所述加工台的外侧设置有防护罩，所述加工台与输送辊之间设置有用于对扁钢进行清洁的清洁组件；
所述清洁组件包括酸洗部件、打磨部件、清洗部件和烘干部件，所述酸洗部件设置在加工台的顶端上方左侧，所述打磨部件设置防护罩的外壁上方且位于酸洗部件的右侧，所述清洗部件设置在加工台的外壁顶端且位于打磨部件的右侧，所述烘干部件设置在防护罩的外壁上方且位于清洗部件的右侧。
优选的，所述酸洗部件包括：
龙门框a，所述龙门框a的外壁底端与加工台的外壁顶端左侧固定；
喷洒板，所述喷洒板的前后端与龙门框a的内壁前后端左侧固定；
储液箱，所述储液箱的外壁后端与防护罩的外壁前端且与龙门框a对应位置处固定连接，所述储液箱的外壁顶端固定有抽液泵，所述抽液泵远离储液箱的一端通过输液管与喷洒板的外壁顶端连通，所述喷洒板的外壁右侧设置有海绵擦辊，所述海绵擦辊的前后端分别与龙门框a的内壁前后端转动连接。
优选的，所述打磨部件包括：
气缸机构，所述气缸机构的外壁底端与防护罩的外壁顶端固定；
龙门框b，所述龙门框b设置在加工台的外壁顶端上方，所述气缸机构的底部输出端与龙门框b的外壁顶端固定；
支撑板，所述支撑板的外壁前后端与气缸机构的内壁前后端固定连接；
转杆，所述转杆设置的数量为三个，三个所述转杆均通过转动连接的方式与支撑板的外壁上下端转动连接；
过滤箱，所述过滤箱的底端与防护罩的外壁顶端且位于气缸机构的右侧固定，所述过滤箱的外壁左侧固定有风机，所述风机远离过滤箱的一端通过吸尘管与龙门框b的内壁顶端右侧连通。
优选的，所述转杆的外壁且位于支撑板的上方均固定有皮带轮a，相邻两个皮带轮a之间均设置有皮带，所述龙门框b的内壁后端固定有驱动电机a，所述驱动电机a的底端通过输出轴固定有皮带轮b，皮带轮b与最后端所述转杆上对应位置处设置的皮带轮a之间通过皮带连接。
优选的，所述转杆的外壁底端均固定有打磨盘，所述打磨盘的外壁底端设置有打磨面，所述打磨盘的外壁侧端均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均滑动连接有打磨块，所述安装槽的内壁在与打磨块对应位置处均固定有拇指气缸，所述拇指气缸远离安装槽的一端均与打磨块的外壁固定。
优选的，所述清洗部件包括：
龙门框c，所述龙门框c的外壁底端与加工台的外壁顶端固定；
储液管，所述储液管的前后端与龙门框c的内壁前后端固定，所述储液管的外壁底端固定连通有喷洒口，所述喷洒口的外壁底端均铰接有喷嘴，所述喷洒口的底端用过输水软管与喷嘴的内壁顶端连通；
驱动电机b，所述驱动电机b与龙门框c的外壁后端且与喷嘴对应位置处固定，所述驱动电机b的外壁顶端通过输出轴固定有偏心盘，相邻所述喷嘴之间均固定有拉杆，最后端所述喷嘴的外壁后侧通过长杆与偏心盘外壁顶端边缘处固定的短轴连接，所述长杆的外壁与龙门框c的内壁后端滑动连接。
优选的，所述加工台的外壁底端且位于龙门框c的下方设置有废液箱，所述废液箱的内壁上端固定有聚流板，所述聚流板的外壁上下端中心处固定有滤网，所述聚流板的外壁顶端且位于滤网的外侧均设置有环形滤板，所述废液箱的外壁前端底部固定连通有抽水泵，所述抽水泵的顶端通过输水管与储液管的内壁底端连通。
优选的，所述烘干部件包括烘干箱，所述烘干箱的外壁底端与防护罩的外壁顶端右侧固定，所述烘干箱的外壁底端用过管道固定有烘干口，所述烘干口设置在加工台的外壁顶端右侧上方。
本发明的有益效果是：
本发明中，通过对钢坯添加一些其他金属材料，从而能够在不影响钢坯在加工钢板后的强度的同时也能提高扁钢加工的屈服强度，进而能够使得工厂生产出的扁钢能够满足用户的需求；
本发明中，通过设置的酸洗部件可对钢板进行酸洗处理，接着通过打磨和冲洗部件可对酸洗后的钢板冷轧面上的氧化层与杂质进行清理，避免氧化层和杂质在冷轧过程中进入到钢板的内部而对冷轧后的扁钢强度和质量造成影响。
附图说明
图1为本发明中正视方向的外部结构示意图；
图2为本发明正视方向的部分剖视结构示意图；
图3为本发明中龙门框a左侧视方向的部分剖视结构示意图；
图4为本发明中龙门框b侧视方向的部分剖视结构示意图；
图5为本发明中龙门框c侧视方向的部分剖视结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大的立体结构示意图；
图7为本发明中废液箱正视方向的剖视结构示意图；
图8为本发明中废液箱俯视方向的立体结构示意图；
图9为本发明中打磨盘俯视方向的结构示意图；
图10为本发明中打磨盘的立体结构示意图。
图中：100、加工台；110、输送辊；200、龙门框a；210、喷洒板；220、储液箱；230、海绵擦辊；300、气缸机构；310、龙门框b；320、支撑板；330、驱动电机a；340、转杆；350、打磨盘；351、打磨块；352、拇指气缸；400、过滤箱；500、龙门框c；510、储液管；520、喷洒口；521、喷嘴；530、驱动电机b；531、偏心盘；532、拉杆；600、废液箱；610、聚流板；620、滤网；630、环形滤板；700、烘干箱；710、烘干口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-10，本发明提供的高屈服强度的冷轧扁钢制造装置、方法以及冷轧扁钢，所述冷轧扁钢产品以重量％计，包含：C：0.05％～0.1％、Si：0.25％以下且0％除外、Mn：0.5～1.4％、N：0.01％～0.02％、P：0.03％以下且包含0％、S：0.02％以下且包含0％、Al：0.03％至1.3％、N：0.02％以下且包含0％、Cr：0.03％～1％和选自组“Ti、Mo、Nb、V、B、Zn”中的可任选的一种或多种元素，其中Ti：至多0.1％，Mo：小于1.5％，Nb：小于0.1％，V：小于0.12％，B：0.0005％至0.001％，Zn：小于0.1％和剩余的Fe及其他杂质，本发明通过添加Ti、Mo、Nb、V、B、Zn以及P等材料可有效提高钢板的屈服强度；
高屈服强度的冷轧扁钢的制造装置，包括加工台100，加工台100的外壁上下端设置有输送辊110，加工台100的外侧设置有防护罩，设置的输送辊110是为了辅助钢板进行输送，而设置的防护罩是起到保护的效果，加工台100与输送辊110之间设置有用于对扁钢进行清洁的清洁组件，清洁组件包括酸洗部件、打磨部件、清洗部件和烘干部件，酸洗部件设置在加工台100的顶端上方左侧，打磨部件设置防护罩的外壁上方且位于酸洗部件的右侧，清洗部件设置在加工台100的外壁顶端且位于打磨部件的右侧，烘干部件设置在防护罩的外壁上方且位于清洗部件的右侧。
进一步地，酸洗部件包括龙门框a200，龙门框a200的外壁底端与加工台100的外壁顶端左侧固定，喷洒板210，喷洒板210的前后端与龙门框a200的内壁前后端左侧固定，设置的喷洒板210是为了将清洁氧化层用的酸液喷洒在通过的钢板上，储液箱220，储液箱220的外壁后端与防护罩的外壁前端且与龙门框a200对应位置处固定连接，储液箱220的外壁顶端固定有抽液泵，抽液泵远离储液箱220的一端通过输液管与喷洒板210的外壁顶端连通，设置的储液箱220是为了酸液进行储存，而设置的抽液泵是为了将酸液输送至喷洒板210处进行喷洒，喷洒板210的外壁右侧设置有海绵擦辊230，海绵擦辊230的前后端分别与龙门框a200的内壁前后端转动连接，而设置的海绵擦辊230整体需要进行抗酸腐蚀设置，而设置的海绵擦辊230是为了对钢板喷洒的酸液进行抹平；
进一步地，打磨部件包括气缸机构300，气缸机构300的外壁底端与防护罩的外壁顶端固定，设置的气缸机构300是为了通过其输出端带动龙门框b310进行上下移动，龙门框b310，龙门框b310设置在加工台100的外壁顶端上方，气缸机构300的底部输出端与龙门框b310的外壁顶端固定，支撑板320，支撑板320的外壁前后端与气缸机构300的内壁前后端固定连接，转杆340，转杆340设置的数量为三个，三个转杆340均通过转动连接的方式与支撑板320的外壁上下端转动连接，设置的支撑板320的外壁在与转杆340对应位置处均开设有转动槽，而转杆340的外壁与转动槽的内壁转动连接，优选的，设置的转动槽内也可设置轴承来降低转杆340转动时受到的摩擦力，过滤箱400，过滤箱400的底端与防护罩的外壁顶端且位于气缸机构300的右侧固定，过滤箱400的外壁左侧固定有风机，风机远离过滤箱400的一端通过吸尘管与龙门框b310的内壁顶端右侧连通，设置的过滤箱400内设置有滤袋和透气孔，而设置的过滤箱400可通过风机对钢板打磨时产生的灰尘和细微杂质进行吸取，并通过过滤箱400对灰尘和杂质进行过滤集中处理；
进一步地，转杆340的外壁且位于支撑板320的上方均固定有皮带轮a，相邻两个皮带轮a之间均设置有皮带，设置的皮带轮a与皮带是为了使得当一组转杆340转动时能够带动其他的转杆340一起同步进行转动，龙门框b310的内壁后端固定有驱动电机a330，驱动电机a330的底端通过输出轴固定有皮带轮b，皮带轮b与最后端转杆340上对应位置处设置的皮带轮a之间通过皮带连接，而设置的驱动电机a330是为了通过输出轴和皮带轮b带动处于后端位置的转杆340进行转动，进而能够驱动所有的转杆340一起进行转动，且能节省电机数量，降低工厂投入成本；
进一步地，转杆340的外壁底端均固定有打磨盘350，打磨盘350的外壁底端设置有打磨面，设置的转杆340在转动时就能驱动打磨盘350进行转动，而设置的打磨盘350在转动时可通过打磨面对钢板的上端面进行打磨处理，打磨盘350的外壁侧端均开设有安装槽，多个安装槽通过环形阵列的方式布置，安装槽的内壁均滑动连接有打磨块351，安装槽的内壁在与打磨块351对应位置处均固定有拇指气缸352，拇指气缸352远离安装槽的一端均与打磨块351的外壁固定，设置的拇指气缸352可通过其输出端驱动打磨块351在安装槽内进行移动，从而能够对打磨块351的位置进行调节，而打磨块351在安装槽内伸缩时可对打磨盘350的打磨面积进行调节，而设置的打磨块351的底端也设置有打磨面；
进一步地，清洗部件包括龙门框c500，龙门框c500的外壁底端与加工台100的外壁顶端固定，储液管510，储液管510的前后端与龙门框c500的内壁前后端固定，储液管510的外壁底端固定连通有喷洒口520，喷洒口520的外壁底端均铰接有喷嘴521，喷洒口520的底端用过输水软管与喷嘴521的内壁顶端连通，设置的喷洒口520可通过输水软管将冲洗水输送至喷嘴521内，喷嘴521能够将冲洗水喷出对打磨后的钢板顶端进行冲洗处理，设置的输水软管的材质优选为橡胶，驱动电机b530，驱动电机b530与龙门框c500的外壁后端且与喷嘴521对应位置处固定，驱动电机b530的外壁顶端通过输出轴固定有偏心盘531，相邻喷嘴521之间均固定有拉杆532，最后端喷嘴521的外壁后侧通过长杆与偏心盘531外壁顶端边缘处固定的短轴连接，长杆的外壁与龙门框c500的内壁后端滑动连接，设置的长杆的两端分别与短轴和后端喷嘴521的外壁后侧铰接，设置的驱动电机b530可通过输出轴驱动偏心盘531进行转动，而偏心盘531在转动时可通过短轴来带动长杆拉动喷嘴521进行前后摆动，从而提高喷嘴521的喷洒范围；
进一步地，加工台100的外壁底端且位于龙门框c500的下方设置有废液箱600，设置的加工台100在喷洒处开设有漏水口，而喷洒产生的废水可冲洗的碎屑可通过漏水口落入到废液箱600上，废液箱600的内壁上端固定有聚流板610，聚流板610的外壁上下端中心处固定有滤网620，而设置的聚流板610整体呈漏电状，因此冲洗水会因聚流板610表面弧度而落入到聚流板610中心处，并通过滤网620落入到废液箱600的内部，而设置的滤网620是为了将废液与碎屑进行过滤分离，聚流板610的外壁顶端且位于滤网620的外侧均设置有环形滤板630，而设置的环形滤板630也是起到分离废液和碎屑的作用，而设置的环形滤板630的外壁开设有滤孔，废液箱600的外壁前端底部固定连通有抽水泵，抽水泵的顶端通过输水管与储液管510的内壁底端连通，而设置的抽水泵是为了将过滤后的冲洗水再输送回储液管510内，以此达到循环利用的作用；
进一步地，烘干部件包括烘干箱700，烘干箱700的外壁底端与防护罩的外壁顶端右侧固定，烘干箱700的外壁底端用过管道固定有烘干口710，烘干口710设置在加工台100的外壁顶端右侧上方，设置的烘干箱700可通过红外加热的方式先对空气进行加热，接着再通过热空气对冲洗后的扁钢进行烘干处理，便于后续装置对钢板进行脱脂处理；
本发明的使用过程如下：首先，将上述材料中所述组成的钢铸造为扁钢坯，接在将所述扁钢坯再加热至1200℃至1300℃的再加热温度，接着再将经过再加热的所述扁钢坯热轧为热轧带材，其中在热轧结束时，热轧带材的热轧温度为820℃至950℃，将热轧带材在500℃至600℃的卷曲温度下卷曲；在一个或多个冷轧步骤中，将热轧带材冷轧为冷轧扁钢产品，其中通过所述冷轧获得的冷轧度总计为25％至80％，接着在800℃至900℃的连续退火温度下对所述冷轧扁钢进行连续退火，最后将所述制备好的扁钢冷却至室温，接着将制备好的扁钢移动至清洁装置处，通过清洁装置先对扁钢进行酸洗，酸洗完成后对扁钢顶端的氧化层进行打磨，打磨完成后通过水对扁钢顶端进行冲洗，冲洗完成后在对扁钢打磨面进行烘干，最后对清洗后的扁钢先通过设备进行脱脂，脱脂后再利用设备对扁钢进行退火和平衡加工工序，最后利用剪切机对扁钢进行剪切加工包装即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.高屈服强度的冷轧扁钢，其特征在于：所述冷轧扁钢产品以重量％计，包含：C：0.05％～0.1％、Si：0.25％以下且0％除外、Mn：0.5～1.4％、N：0.01％～0.02％、P：0.03％以下且包含0％、S：0.02％以下且包含0％、Al：0.03％至1.3％、N：0.02％以下且包含0％、Cr：0.03％～1％和选自组“Ti、Mo、Nb、V、B、Zn”中的可任选的一种或多种元素，其中Ti：至多0.1％，Mo：小于1.5％，Nb：小于0.1％，V：小于0.12％，B：0.0005％至0.001％，Zn：小于0.1％和剩余的Fe及其他杂质。
2.高屈服强度的冷轧扁钢的制造方法，其特征在于：包括如下操作步骤：
S1：将具有权利要求1中所述组成的钢铸造为扁钢坯，接在将所述扁钢坯再加热至1200℃至1300℃的再加热温度；
S2：将经过再加热的所述扁钢坯热轧为热轧带材，其中在热轧结束时，热轧带材的热轧温度为820℃至950℃，将热轧带材在500℃至600℃的卷曲温度下卷曲；在一个或多个冷轧步骤中，将热轧带材冷轧为冷轧扁钢产品，其中通过所述冷轧获得的冷轧度总计为25％至80％，接着在800℃至900℃的连续退火温度下对所述冷轧扁钢进行连续退火，最后将所述制备好的扁钢冷却至室温；
S3：接着将制备好的扁钢移动至清洁装置处，通过清洁装置先对扁钢进行酸洗，酸洗完成后对扁钢顶端的氧化层进行打磨，打磨完成后通过水对扁钢顶端进行冲洗，冲洗完成后在对扁钢打磨面进行烘干；
S4：对清洗后的扁钢先通过设备进行脱脂，脱脂后再利用设备对扁钢进行退火和平衡加工工序，最后利用剪切机对扁钢进行剪切加工包装即可。
3.高屈服强度的冷轧扁钢的制造装置，包括加工台(100)，所述加工台(100)的外壁上下端设置有输送辊(110)，所述加工台(100)的外侧设置有防护罩，其特征在于：所述加工台(100)与输送辊(110)之间设置有用于对扁钢进行清洁的清洁组件；
所述清洁组件包括酸洗部件、打磨部件、清洗部件和烘干部件，所述酸洗部件设置在加工台(100)的顶端上方左侧，所述打磨部件设置防护罩的外壁上方且位于酸洗部件的右侧，所述清洗部件设置在加工台(100)的外壁顶端且位于打磨部件的右侧，所述烘干部件设置在防护罩的外壁上方且位于清洗部件的右侧。
4.根据权利要求3所述的高屈服强度的冷轧扁钢的制造装置，其特征在于：所述酸洗部件包括：
龙门框a(200)，所述龙门框a(200)的外壁底端与加工台(100)的外壁顶端左侧固定；
喷洒板(210)，所述喷洒板(210)的前后端与龙门框a(200)的内壁前后端左侧固定；
储液箱(220)，所述储液箱(220)的外壁后端与防护罩的外壁前端且与龙门框a(200)对应位置处固定连接，所述储液箱(220)的外壁顶端固定有抽液泵，所述抽液泵远离储液箱(220)的一端通过输液管与喷洒板(210)的外壁顶端连通，所述喷洒板(210)的外壁右侧设置有海绵擦辊(230)，所述海绵擦辊(230)的前后端分别与龙门框a(200)的内壁前后端转动连接。
5.根据权利要求3所述的高屈服强度的冷轧扁钢的制造装置，其特征在于：所述打磨部件包括：
气缸机构(300)，所述气缸机构(300)的外壁底端与防护罩的外壁顶端固定；
龙门框b(310)，所述龙门框b(310)设置在加工台(100)的外壁顶端上方，所述气缸机构(300)的底部输出端与龙门框b(310)的外壁顶端固定；
支撑板(320)，所述支撑板(320)的外壁前后端与气缸机构(300)的内壁前后端固定连接；
转杆(340)，所述转杆(340)设置的数量为三个，三个所述转杆(340)均通过转动连接的方式与支撑板(320)的外壁上下端转动连接；
过滤箱(400)，所述过滤箱(400)的底端与防护罩的外壁顶端且位于气缸机构(300)的右侧固定，所述过滤箱(400)的外壁左侧固定有风机，所述风机远离过滤箱(400)的一端通过吸尘管与龙门框b(310)的内壁顶端右侧连通。
6.根据权利要求5所述的高屈服强度的冷轧扁钢的制造装置，其特征在于：所述转杆(340)的外壁且位于支撑板(320)的上方均固定有皮带轮a，相邻两个皮带轮a之间均设置有皮带，所述龙门框b(310)的内壁后端固定有驱动电机a(330)，所述驱动电机a(330)的底端通过输出轴固定有皮带轮b，皮带轮b与最后端所述转杆(340)上对应位置处设置的皮带轮a之间通过皮带连接。
7.根据权利要求5所述的高屈服强度的冷轧扁钢的制造装置，其特征在于：所述转杆(340)的外壁底端均固定有打磨盘(350)，所述打磨盘(350)的外壁底端设置有打磨面，所述打磨盘(350)的外壁侧端均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均滑动连接有打磨块(351)，所述安装槽的内壁在与打磨块(351)对应位置处均固定有拇指气缸(352)，所述拇指气缸(352)远离安装槽的一端均与打磨块(351)的外壁固定。
8.根据权利要求3所述的高屈服强度的冷轧扁钢的制造装置，其特征在于：所述清洗部件包括：
龙门框c(500)，所述龙门框c(500)的外壁底端与加工台(100)的外壁顶端固定；
储液管(510)，所述储液管(510)的前后端与龙门框c(500)的内壁前后端固定，所述储液管(510)的外壁底端固定连通有喷洒口(520)，所述喷洒口(520)的外壁底端均铰接有喷嘴(521)，所述喷洒口(520)的底端用过输水软管与喷嘴(521)的内壁顶端连通；
驱动电机b(530)，所述驱动电机b(530)与龙门框c(500)的外壁后端且与喷嘴(521)对应位置处固定，所述驱动电机b(530)的外壁顶端通过输出轴固定有偏心盘(531)，相邻所述喷嘴(521)之间均固定有拉杆(532)，最后端所述喷嘴(521)的外壁后侧通过长杆与偏心盘(531)外壁顶端边缘处固定的短轴连接，所述长杆的外壁与龙门框c(500)的内壁后端滑动连接。
9.根据权利要求8所述的高屈服强度的冷轧扁钢的制造装置，其特征在于：所述加工台(100)的外壁底端且位于龙门框c(500)的下方设置有废液箱(600)，所述废液箱(600)的内壁上端固定有聚流板(610)，所述聚流板(610)的外壁上下端中心处固定有滤网(620)，所述聚流板(610)的外壁顶端且位于滤网(620)的外侧均设置有环形滤板(630)，所述废液箱(600)的外壁前端底部固定连通有抽水泵，所述抽水泵的顶端通过输水管与储液管(510)的内壁底端连通。
10.根据权利要求3所述的高屈服强度的冷轧扁钢的制造装置，其特征在于：所述烘干部件包括烘干箱(700)，所述烘干箱(700)的外壁底端与防护罩的外壁顶端右侧固定，所述烘干箱(700)的外壁底端用过管道固定有烘干口(710)，所述烘干口(710)设置在加工台(100)的外壁顶端右侧上方。
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